CN116375497A - 一种岩镁漂珠板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火材料领域，具体涉及一种岩镁漂珠板及其制备方法。其中，所述一种岩镁漂珠板的主体结构采用以下重量份原料制成：氧化镁220‑280份、硫酸镁溶液380‑410份、漂珠45‑60份、膨胀珍珠岩10‑15份、石墨颗粒10‑15份、改性剂1‑1.5份。防火材料通过多种成分混合胶凝粘接成板材，充分发挥氧化镁和硫酸镁配合胶凝形成具有良好结构强度的主体，利用漂珠和膨胀珍珠岩形成大量微小的空隙结构，配合石墨颗粒形成阻隔热量的中间层，达到结构强度和低导热系数的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火保温材料，特别是一种岩镁漂珠板及其制备方法，属于防火保温芯材配方及板材。
背景技术
随着全球经济快速发展，各行各业涌现大量的高新技术产业，如电子半导体、航空航天、生物医药和新能源等。相关产业的生产线精密程度越来越高，相应的对于厂房洁净度的要求也越来越高，这些洁净度要求极高的生产线被设计成全封闭式的环境，导致传统的消防安全设计不再满足原始设计需求。因此，需要对洁净室的墙壁、顶板等进行全新的防火性能优化处理。
现有厂房设计采用的防火材料主要有：玻镁岩棉夹芯板、岩棉夹芯板。相比于传统厂房设计中常用的聚苯乙烯泡沫板，这两种防火板材主要是将泡沫板中夹层采用的易燃泡沫颗粒料替换为岩棉材料。
聚苯乙烯泡沫板具有轻质、隔音的特点，替换为岩棉夹芯板以后，虽然获得了良好的防火性能，但是岩棉的生产加工能耗极高，严重限制了节能减排的效果。而且，玻镁岩棉夹芯板和岩棉板在遇到高温的时候，都会产生有毒烟雾，具有一定的防火安全性能不足。
另外，常用的防火保温材料岩棉材质偏软，不可用于吊顶结构，需要搭配单独的骨架结构，使得夹芯板的结构承载性和安装存在一定限制。对于厂房环境存在较高湿度的场景，岩棉会因为其吸水性形成一定的限制，当岩棉大量吸收以后，其防火保温性能都会快速衰减，甚至造成结构破坏。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的岩棉板结构强度较低、生产能耗高、高温会产生有毒烟雾的不足，提供一种岩镁漂珠板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种岩镁漂珠板，所述岩镁漂珠板主体结构采用以下重量份原料制成：氧化镁220-280份、硫酸镁溶液380-410份、漂珠45-60份、膨胀珍珠岩10-15份、石墨颗粒10-15份、改性剂1-1.5份。
本发明岩镁漂珠板制备原料选用氧化镁、硫酸镁、漂珠和珍珠岩进行混合胶凝粘接成板材，充分发挥氧化镁和硫酸镁配合胶凝形成具有良好结构强度的主体，利用漂珠和膨胀珍珠岩形成大量微小的空隙结构，配合石墨颗粒形成阻隔热量的中间层，达到结构强度和低导热系数的综合性能。
进一步，所述岩镁漂珠板，包括以下重量份原料制成：氧化镁255-265份、硫酸镁溶液385-405份、漂珠50-55份、膨胀珍珠岩11-14份、石墨颗粒11-14份、改性剂1-1.2份。
进一步，所述硫酸镁溶液是将硫酸镁粉末料，加水，搅拌混合均匀，配制得到的40-60％重量浓度的浆液。
进一步，所述氧化镁和硫酸镁的配合比例12-14:20。硫酸镁以固体成分重量计算比例，在制备的岩镁漂珠板主体的时候，应用的硫酸镁和氧化镁的比例硫酸镁溶液中硫酸镁溶质重量计算。
进一步，所述漂珠和膨胀珍珠岩重量比例为50-55:13。漂珠和膨胀珍珠岩具有不同的颗粒大小，均具有大量的空隙结构，通过控制两者的比例可以更好的形成非连续的均匀分布的微小空腔，增强材料的隔热性能。并使得空腔结构分散均匀，对于结构整体的强度影响最小。
进一步，所述岩镁漂珠板主体厚度为40-150毫米，优选为50-125毫米。防火性能能够达到1-4小时，满足各种消防安全规范要求。
进一步，所述漂珠是8-60目的漂珠。例如可以是粒径小于0.5毫米的漂珠。漂珠是粉煤灰中分离得到的空心球，重量很轻，能浮于水面的，呈灰白色。优选地，所述漂珠容重440-700kg/m3。
优选地，漂珠表面封闭而光滑，能够耐1800℃高温，其热导率极低，可以大幅度提升岩镁漂珠板材的保温耐火性能。
优选地，漂珠是8-40目的漂珠，空心粒径较大，防火隔热性能更优。
进一步，所述改性剂是结构增强剂。
优选地，所述结构增强剂是胶凝材料。如水泥、粉煤灰、碳酸钙中的任意一种或多种。
进一步，所述岩镁漂珠板主体表面覆盖有玻纤布或白金布。玻纤布或白金布贴面覆盖在岩镁漂珠板主体表面，能够提升主体的封闭性，增强整体的耐火性能，并减少主体结构粉尘脱落。
进一步，所述岩镁漂珠板外部包裹金属面板形成，所述岩镁漂珠板抗压强度大于800公斤/m2。
优选地，所述金属面板厚度0.5-1mm。
优选地，所述金属面板是镀锌板、漆面板、不锈钢板。
进一步，所述岩镁漂珠板具有弧形凹槽结构，在弧形凹槽结构的表面附着有无纺布和/或玻纤布。可以将岩镁漂珠板一面设置成凹槽，进行在中芯部分形成空腔，达到减轻重量提升防火保温性能的作用。
一种上述岩镁漂珠板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硫酸镁粉末料，加水，搅拌混合均匀，配制得到的40-60％重量浓度的浆液，备用。
S2、将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、改性剂混合，搅拌均匀；然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合均匀，得到混合浆料。
S3、将混合浆料导入模具中，表面覆盖玻纤布或白金布，加压1-5MPa，保压5-10min成型。
S4、从模具中取出压制成型的板材，自然风干1-7天，即得岩镁漂珠板。
本发明岩镁漂珠板的制备方法工艺简单，容易实施，生产过程碳排放极低，且成型获得的板材结构强度高，耐候性好，满足多种规格要求。
进一步，所述岩镁漂珠板表面还包裹金属面板，将岩镁漂珠板采用金属面板包裹封闭，得到具有面板封闭的岩镁漂珠板成品。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明岩镁漂珠板科学选材，混合成浆料粘接成板材具有良好的防火保温性能，而且材料具有良好的结构强度，可以为防火保温板整体提供充分的支撑。无需额外的专用结构强度加强件，大幅度降低了防火保温板的生产成本及碳排放。
2、本发明岩镁漂珠板成型以后，内部具有大量微小空隙结构，隔热性能突出，多种材料配合比例适宜，实现非连续均匀分布的微小孔隙，具有极低的导热系数的同时保证了较优的结构强度。
3、本发明岩镁漂珠板外覆一层金属面板，即可获得良好的整体结构强度，作为墙板安装以后，不再需要修筑辅助承重或支撑结构，其本身就可以作为非承重墙的主体结构。
附图说明：
图1是防火性能测试照片。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液(浆液)，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁260公斤、硫酸镁溶液398公斤、漂珠52公斤(约0.4立方米，颗粒料漂珠，具有良好的防火性能)、膨胀珍珠岩13公斤(约0.15立方米)、石墨颗粒13公斤(约0.55立方米)、硅酸盐水泥1.1公斤。其中，氧化镁为粉料，是板材的主要防火成分。应用的硫酸镁溶液为现配的50％浓度浆液，用于粘接其中主要防火成分，并发挥关键的防火隔热作用。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。将此粘稠状浆料倒入模具，表面覆盖白金布，用1MPa压力，保压6min成型，压实形成50mm的板材，然后在阴凉处晾晒3天，晾干，即得岩镁漂珠板。
将上述50mm岩镁漂珠板用0.8mm厚的镀锌板进行封装，制成100mm防火板材，制成长×宽＝2×1.2米的板材。采用防火板压力试验机进行强度测试，结果显示该板材抗压强度大于800公斤/m2。
进一步进行防火性能检测，符合国家安全标准要求。性能测试结果表明，岩镁漂珠板原料选用氧化镁、硫酸镁、漂珠和珍珠岩进行混合胶凝粘接而成，充分发挥氧化镁和硫酸镁溶液粘接具有良好结构强度，漂珠和膨胀珍珠岩形成大量微小连续级配的发泡结构，结构强度高和导热系数低，综合性能突出。
实施例2
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁265公斤、硫酸镁溶液400公斤、漂珠53公斤、膨胀珍珠岩12公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层白金布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压10min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
将两片50mm厚的岩镁漂珠板堆叠，然后在其表面用0.8mm厚的镀锌板进行封装，制成100mm防火板材。国家级MAC检测单位测试合格，报告显示防火板材耐火性能超过4小时，属于优质防火隔墙。
实施例3
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁230公斤、硫酸镁溶液460公斤、漂珠53公斤、膨胀珍珠岩12公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层白金布，倒入粘稠状浆料，用2MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例4
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁241公斤、硫酸镁溶液438公斤、漂珠53公斤、膨胀珍珠岩12公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层白金布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例5
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁250.9公斤、硫酸镁溶液418.2公斤、漂珠53公斤、膨胀珍珠岩12公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层白金布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例6
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁260公斤、硫酸镁溶液400公斤、漂珠53公斤、膨胀珍珠岩12公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层白金布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例7
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁268.3公斤、硫酸镁溶液383.4公斤、漂珠53公斤、膨胀珍珠岩12公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层白金布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例8
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁276公斤、硫酸镁溶液368公斤、漂珠53公斤、膨胀珍珠岩12公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层白金布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例9
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁283.1公斤、硫酸镁溶液353.8公斤、漂珠53公斤、膨胀珍珠岩12公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层白金布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
测试例1
将实施例3-9制备得到的岩镁漂珠板进行强度测试，采用符合GB/T 16825.1《金属材料静力单轴试验机的检验与校准》标准的试验机对防火板压力强度进行测试，结果如下表所示。采用火焰喷射法测试岩镁漂珠板耐火性能，测试方法如下：将所得岩镁漂珠板(50mm厚)垂直夹持固定，采用喷射火焰燃烧器在岩镁漂珠板正面约10cm处进行火焰喷射加热，板材正反面分别设置温度传感器，持续加热直到正面温度达到410℃±5℃，保持3min，记录岩镁漂珠板背面温度数值，结果如下表所示。
表1不同氧化镁和硫酸镁溶液配比下岩镁漂珠板抗压强度和耐火性能
| 氧化镁/kg | 硫酸镁溶液/kg | 抗压强度/MPa | 温度/℃ | |
| 实施例3 | 230 | 460 | 756 | 27.9 |
| 实施例4 | 241 | 438 | 813 | 28.0 |
| 实施例5 | 250.9 | 418.2 | 802 | 27.9 |
| 实施例6 | 260 | 400 | 814 | 28.0 |
| 实施例7 | 268.3 | 383.4 | 807 | 27.9 |
| 实施例8 | 276 | 368 | 743 | 28.4 |
| 实施例9 | 283.1 | 353.8 | 541 | 27.9 |
测试结果显示，不同的原料配合比例使得岩镁漂珠板耐火性能差异不大，可能是由于测试过程中对于材料的加热时间较短，未能体现出岩镁漂珠板的隔热性能差异。而材料的结构强度存在较大差异，主要是因为氧化镁、硫酸镁溶液配合比例差异导致的。
虽然，各个实施例中氧化镁和硫酸镁总用量(以固态物质计)相当，但是氧化镁的用量较大的情况下，硫酸镁浆液较少，即使胶凝材料硅酸盐水泥用量相同，但防火板材的结构强度还是较低。
综合来看氧化镁的用量不宜低于240kg或高于280kg，硫酸镁溶液用量不宜高于440kg或少于380kg。否则岩镁漂珠板的结构强度会出现较大的劣化问题。或者说，岩镁漂珠板中氧化镁和硫酸镁的质量比11-14:20范围内，能够较好的发挥出两者作为防火主体成分的配合作用，达到结构强度方面的优化提升。
实施例10
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁260公斤、硫酸镁溶液400公斤、漂珠45公斤、膨胀珍珠岩20公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层玻纤布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例11
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁260公斤、硫酸镁溶液400公斤、漂珠50.5公斤、膨胀珍珠岩13公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层玻纤布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例12
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁260公斤、硫酸镁溶液400公斤、漂珠52公斤、膨胀珍珠岩13.5公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层玻纤布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例13
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁260公斤、硫酸镁溶液400公斤、漂珠52.5公斤、膨胀珍珠岩12.5公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层玻纤布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例14
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁260公斤、硫酸镁溶液400公斤、漂珠53公斤、膨胀珍珠岩12公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层玻纤布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例15
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁260公斤、硫酸镁溶液400公斤、漂珠53.5公斤、膨胀珍珠岩11公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层玻纤布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
实施例16
岩镁漂珠板
配制硫酸镁溶液：外购粉末状硫酸镁，按照1:1的比例加水，搅拌混合均匀，配制得到的50wt％重量浓度的硫酸镁溶液，备用。
制备岩镁漂珠板，首先按照以下重量份原料称取原料：氧化镁260公斤、硫酸镁溶液400公斤、漂珠57公斤、膨胀珍珠岩9公斤、石墨颗粒13公斤、硅酸盐水泥1.1公斤。
将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、硅酸盐水泥，搅拌混合均匀。然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合成粘稠状浆料。在模具中刷一层脱模剂，然后铺上一层玻纤布，倒入粘稠状浆料，用1MPa压力保压5min，压实得到50mm板材，然后阴凉处晾干，即得岩镁漂珠板。
测试例2
参考测试例1的方法对实施例10-16制备的岩镁漂珠板进行强度测试，采用符合GBT 16825.1标准的防火板压力试验机进行强度测试，结果如下表所示。采用火焰喷射法测试岩镁漂珠板耐火性能，结果如下表所示。
表2不同漂珠和膨胀珍珠岩配比所得岩镁漂珠板抗压强度和耐火性能
| 漂珠/kg | 膨胀珍珠岩/kg | 抗压强度/MPa | 耐火性能/℃ | |
| 实施例10 | 45 | 20 | 723 | 29.1 |
| 实施例11 | 50.5 | 13 | 792 | 28.6 |
| 实施例12 | 52 | 13.5 | 833 | 28.7 |
| 实施例13 | 52.5 | 12.5 | 821 | 27.9 |
| 实施例14 | 53 | 12 | 816 | 28.0 |
| 实施例15 | 53.5 | 11 | 792 | 27.9 |
| 实施例16 | 57 | 9 | 752 | 34.2 |
测试结果显示，岩镁漂珠板中添加应用的漂珠和膨胀珍珠岩的用量对于材料的抗压强度和耐火性能影响较小，但通过适当的优选漂珠和膨胀珍珠岩的比例可以获得更好的结构强度和耐火性。漂珠的比例增大，一定程度上可以改善结构强度，但是漂珠用量太高以后，结构强度反而降低，可能是因为物料混合配比中的粗细颗粒相互协同配合的比值导致的。
同时，材料的耐火性也出现了一定波动，主要是因为漂珠和膨胀珍珠岩是否形成连续级配达到阻隔热量的原因。通过上述试验结果可知选择漂珠和膨胀珍珠岩的比例在52:13.2至53:12之间较为有利。或者，优选漂珠50-53.5份，优选漂珠52-53份。或者，优选膨胀珍珠岩11-13.2份，优选膨胀珍珠岩12-13.2份。
实施例17-20
参考上述实施例16后测试例2的方法，按照以下表格中的原料成分配合比例关系，制备得到不同配比的岩镁漂珠防火层材。将两块岩镁漂珠板堆叠形成100mm板材，采用0.8mm镀锌板封装制成100mm防火板，测试板材的抗压强度。
| 氧化镁 | 硫酸镁溶液 | 漂珠 | 膨胀珍珠岩 | 石墨颗粒 | 改性剂 | 抗压强度/MPa | |
| 实施例17 | 245 | 386 | 56 | 13 | 13 | 1.1 | 865 |
| 实施例18 | 250 | 396 | 53 | 12 | 12.5 | 1.1 | 878 |
| 实施例19 | 243 | 405 | 50 | 11 | 12 | 1.1 | 872 |
| 实施例20 | 248 | 410 | 51 | 12 | 14 | 1.1 | 885 |
通过上述比例的原料制备得到的岩镁漂珠板整体结构强度表现良好，符合防火隔热要求。将两块岩镁漂珠板堆叠形成100mm板材，采用0.8mm镀锌板封装制成100mm防火板，送都江堰防火检测中心进行检测合格，防火性能超过4h。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种岩镁漂珠板，其特征在于，所述岩镁漂珠板主体结构采用以下重量份原料制成：氧化镁220-280份、硫酸镁溶液380-410份、漂珠45-60份、膨胀珍珠岩10-15份、石墨颗粒10-15份、改性剂1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种岩镁漂珠板，其特征在于，所述岩镁漂珠板，包括以下重量份原料制成：氧化镁255-265份、硫酸镁溶液385-405份、漂珠50-55份、膨胀珍珠岩11-14份、石墨颗粒11-14份、改性剂1-1.2份。
3.根据权利要求1所述的一种岩镁漂珠板，其特征在于，所述硫酸镁溶液是将硫酸镁粉末料，加水，搅拌混合均匀，配制得到的40-60%重量浓度的浆液。
4.根据权利要求1所述的一种岩镁漂珠板，其特征在于，所述氧化镁和硫酸镁的配合比例12-14:20。
5.根据权利要求1所述的一种岩镁漂珠板，其特征在于，所述漂珠和膨胀珍珠岩重量比例为50-55:13。
6.根据权利要求1所述的一种岩镁漂珠板，其特征在于，所述岩镁漂珠板主体厚度为40-150毫米。
7.根据权利要求1所述的一种岩镁漂珠板，其特征在于，所述漂珠是8-60目的漂珠。
8.根据权利要求1所述的一种岩镁漂珠板，其特征在于，所述改性剂是结构增强剂。
9.根据权利要求1所述的一种岩镁漂珠板，其特征在于，所述岩镁漂珠板主体表面覆盖有玻纤布或白金布。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种岩镁漂珠板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将硫酸镁粉末料，加水，搅拌混合均匀，配制得到的40-60%重量浓度的浆液，备用；
S2、将氧化镁、漂珠、膨胀珍珠岩、石墨颗粒、改性剂混合，搅拌均匀；然后，加入硫酸镁溶液，继续搅拌混合均匀，得到混合浆料；
S3、将混合浆料导入模具中，表面覆盖玻纤布或白金布，加压1-5MPa，保压5-10min成型；
S4、从模具中取出压制成型的板材，自然风干1-7天，即得岩镁漂珠板。
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