CN116375452A - 一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法 - Google Patents

一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法。所述方法包括：(1)混合污泥焚烧灰渣、垃圾焚烧飞灰以及添加剂得到混合物料，而后进行脱毒反应得到气相产物和熔融态产物；(2)吸收处理步骤(1)所得气相产物，而后依次进行浓缩和分离回收重金属；(3)对步骤(1)所得熔融态产物依次进行成型以及养护，得到建筑材料产品。本发明提供的污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法通过对多源固废协同处置，优势互补，实现灰渣固废和飞灰危废的协同资源化利用，且该方法在污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰脱毒及协同资源化利用过程中不会对环境造成污染，环保性好且能带来较为可观的经济效益。

Description

一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用 方法
技术领域
本发明属于环境工程技术领域，涉及一种焚烧残值的处理方法，尤其涉及一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法。
背景技术
污泥是城市污水处理的衍生物，通常含有病源微生物、病原体、重金属及大量难降解物质，尤其是工业污泥内部含有大量微生物、病原体、药剂、重金属和有机染色剂污染物，如果不妥善处理将会严重污染土壤、水体和大气，给公众健康和生态环境带来极大风险。对环境、生态和人类生产、生活长期无害是工业污泥处置的基本原则之一。
焚烧技术是目前最彻底、最快速的工业污泥处置方式，可以实现大幅减容、减量，将污泥转化为稳定的无机灰渣。同时将自身热值转化为热能或电能，用于污泥干化或发电。燃烧高温也可彻底消灭污泥中的毒害物质。焚烧灰渣是工业污泥焚烧过程中不可避免的副产物，随着焚烧技术的逐渐推广，焚烧灰渣的产量预计将持续增加。但目前灰渣后续的安全处置制约了焚烧技术的应用和推广。
另外，目前为了满足日益增长的生活垃圾处理量的迫切需求，同时由于具有明显的减容、减量和热量回收等优势，焚烧技术被大力推广。根据对垃圾分类和处理设施的发展和规划，生活垃圾焚烧处理能力还将进一步提升，预计到2025年底，城市镇生活垃圾焚烧处理能力将达到80万吨/日左右，城市生活垃圾焚烧处理能力占比进一步提高到65％左右。垃圾焚烧飞灰是垃圾焚烧过程中不可避免的副产物，随着焚烧技术的逐渐推广，焚烧飞灰的产量预计将持续增加。焚烧飞灰富集了大量的重金属、二噁英和呋喃类等污染物，对环境存在危害性，属于危险废物。焚烧飞灰具有量大且危害重等特点，如何对其进行安全处置和综合利用已成为城市化可持续发展的新挑战。
灰渣和飞灰利用处置分为填埋和资源化两种方式，填埋是飞灰处置的传统方法，而资源化是近些年发展起来的新的处理方式。在飞灰填埋或资源化利用处置前，均需对飞灰进行适当的预处理，目前飞灰的预处理技术主要包括水泥固化法、提取和分离法、高温烧结、高温熔融等。均存在处理成本高、资源化利用效果低的问题。总体而言，固化/稳定化-填埋技术目前在飞灰处置中应用最为广泛。随着飞灰产量的增多，土地资源日益短缺，如何选择先进适用的创新技术工艺，满足无害化、减量化、稳定化、资源化的处理处置的技术要求，避免环境的二次污染，备受业界和公众的关注。
CN 105565423A公开了一种垃圾焚烧飞灰熔融处理方法，所述处理方法包括：将垃圾焚烧飞灰进行预处理，形成处理后飞灰；将处理后飞灰与污泥均匀混合，形成飞灰污泥混合物；将飞灰污泥混合物进行固化稳定化，形成固化体；将固化体进行熔融处理。该专利仅公开了垃圾焚烧飞灰的处理方法，并未涉及污泥焚烧灰渣。
目前的研究主要集中在污泥焚烧灰渣或垃圾焚烧飞灰的单独处置，尚未发现污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰原位协同脱毒及资源化利用方法的相关报道。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法通过对多源固废协同处置，优势互补，实现灰渣固废和飞灰危废的协同资源化利用，且该方法在污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰脱毒及协同资源化利用过程中不会对环境造成污染，环保性好且能带来较为可观的经济效益。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)混合污泥焚烧灰渣、垃圾焚烧飞灰以及添加剂得到混合物料，而后进行脱毒反应得到气相产物和熔融态产物；
(2)吸收处理步骤(1)所得气相产物，而后依次进行浓缩和分离回收铅、；
(3)对步骤(1)所得熔融态产物依次进行成型以及养护，得到建筑材料产品；
步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。
本发明提供的方法主要包括协同脱毒以及资源化利用两部分。本发明充分利用垃圾焚烧飞灰的高含氯特性，与污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰中的重金属在高温下生成沸点较低的金属氯化物并挥发，从而实现重金属和氯的去除，同时在高温下彻底消解二噁英；然后，将脱毒后的固相产物制备高价值建筑材料产品。本发明通过脱毒反应可以实现脱氯、消解二噁英、固化重金属等多重脱毒。本发明所述气相产物包括铅、锰、铬、镍、锌等金属氧化物或氯化物。
本发明所述污泥焚烧灰渣源***烧炉后置的灰渣仓，内包含有硅、铝、钙、铁等大量元素，并含有锌、铬、锰、镍、铅等重金属元素；所述垃圾焚烧飞灰源自垃圾焚烧***烟气净化***烟道及烟囱底部，包含有钙、钠、钾、氯、锌、硫等元素。
作为本发明的一个优选技术方案，步骤(1)所述污泥焚烧灰渣为熔融态污泥焚烧灰渣。
优选地，所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度为1200～1600℃，例如可以是1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃或1600℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
本发明采用熔融态的污泥焚烧灰渣有利于能量的合理利用，主要体现自：现有灰渣处置方法中，高温的灰渣需要通过冷却降温处置，增加处置成本且造成了能量而在后续无害化处置过程中又需要升温至1000℃以上，需要耗费大量的能量。而本发明中直接利用高温熔融态的污泥灰渣不仅可以减少了冷却环节，还能避免灰渣无害化资源化过程中需要从常温升高到高温的过程，大幅降低能耗。
作为本发明的一个优选技术方案，步骤(1)所述垃圾焚烧飞灰的添加量为所述混合物料的5～30wt％，例如可以是5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％或30wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述添加剂的添加量为所述混合物料的2～10wt％，例如可以是2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述添加剂包括高岭土、长石、石英尾矿、纯碱、水玻璃、二氧化硅、氧化铝或硅铝酸盐中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括高岭土、长石和石英尾矿的组合，水玻璃、二氧化硅、氧化铝和硅铝酸盐的组合，或高岭土、长石、石英尾矿、纯碱、水玻璃、二氧化硅、氧化铝和硅铝酸盐的组合。
本发明所述添加剂的作用是：调控物料配比，实现污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰的有效烧结和熔融，保证后端产品的品质，其添加量过多会导致上述两种固废的处理能力降低，过低则不利于污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰的有效熔融和烧结，进而影响后端产品的质量。
作为本发明的一个优选技术方案，步骤(1)所述脱毒反应的温度为1200～1400℃，例如可以是1200℃、1250℃、1300℃、1350℃或1400℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述脱毒反应的时间为1～8h，例如可以是1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h或8h，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
本发明所述脱毒反应的温度为1200～1400℃，其温度过高会导致能耗的大幅增加，过低则难以实现灰渣与飞灰的有效熔融和烧结，影响产品质量。
另外，本发明中污泥焚烧灰渣的初始温度约为1200-1600℃，添加常温的垃圾焚烧飞灰后温度会降低，且添加比例越高，温度降低越明显。
作为本发明的一个优选技术方案，步骤(1)所述气相产物包括重金属氯化物和重金属氧化物。
优选地，所述重金属氯化物包括氯化铅、氯化铬、氯化锰、氯化镍或氯化锌中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括：氯化铅和氯化锰的组合，氯化铬和氯化镍的组合，氯化铬、氯化锰和氯化锌的组合，或氯化铅、氯化铬、氯化锰、氯化镍和氯化锌的组合。
优选地，所述重金属氧化物包括氧化铅和/或二氧化锰。
作为本发明的一个优选技术方案，步骤(2)所述吸收处理包括采用吸收剂吸收步骤(1)所得气相产物，得到重金属溶液。
优选地，所述吸收剂包括水、硫酸溶液、硝酸溶液、盐酸溶液、磷酸溶液、柠檬酸溶液或EDTA溶液中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括：硫酸溶液和硝酸溶液的组合，硫酸溶液、硝酸溶液、盐酸溶液和磷酸溶液的组合，柠檬酸溶液和EDTA溶液的组合，或硫酸溶液、硝酸溶液和盐酸溶液的组合。
优选地，所述吸收剂的摩尔浓度为0～0.05mol/L，例如可以是0mol/L、0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L或0.5mol/L，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
本发明步骤(1)所述气相产物呈碱性，本发明通过中性和/或酸性吸收剂可以吸收气相产物中的重金属离子，得到含有重金属离子的溶液。
本发明所述吸收剂的摩尔浓度为0～0.05mol/L，其浓度过高时，由于挥发出的金属氯化物含量较少，吸收过程要确保接触时间，一定体及的较低浓度的吸收剂即可实现吸收效果；如果浓度过高不仅会增加处置成本，而且会增加后续分离回收的难度。
作为本发明的一个优选技术方案，所述分离回收包括采用离子交换树脂进行金属离子分离；
优选地，所述离子交换树脂包括强酸性离子交换树脂、弱酸性离子交换树脂、弱碱性离子交换树脂或螯合型离子交换树脂中的任意一种或至少两种的组合。
示例性的，所述强酸性离子交换树脂包括R-SO3H强酸性离子交换树脂系列，用于分离回收锌、铅；
所述弱酸性离子交换树脂包括724弱酸性离子交换树脂等，用于分离回收锰；
所述螯合型离子交换树脂包括D412鳌合树脂等系列，用于分离回收镍和三价铬；
所述弱碱性离子交换树脂包括仲胺基NHR树脂，用于回收六价铬。
作为本发明的一个优选技术方案，步骤(3)所述成型包括流延成型或注浆成型。
优选地，所述建筑材料包括建筑保温材料、海绵城市透水砖、多孔无机吸附材料、金刚石地板砖或水泥添加骨料中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括：建筑保温材料和多孔无机吸附材料的组合，海绵城市透水砖、金刚石地板砖和水泥添加骨料的组合，或建筑保温材料、海绵城市透水砖、多孔无机吸附材料、金刚石地板砖和水泥添加骨料的组合。
作为本发明的优选技术方案，本发明提供的污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法包括如下步骤：
(1)混合熔融态污泥焚烧灰渣、垃圾焚烧飞灰以及添加剂得到混合物料，而后在1200～1400℃下进行1～8h的脱毒反应得到气相产物和熔融态产物；
其中，所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度为1200～1600℃；所述垃圾焚烧飞灰的添加量为所述混合物料的5～30wt％；所述添加剂的添加量为所述混合物料的2～10wt％；
(2)采用摩尔浓度为0～0.05mol/L的吸收剂吸收步骤(1)所得气相产物得到重金属溶液，而后依次进行浓缩和分离回收重金属；
所述分离回收包括采用离子交换树脂进行金属离子分离；
(3)对步骤(1)所得熔融态产物依次进行流延成型以及养护，得到建筑材料产品；
步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的脱毒方法可以彻底消解二噁英，充分利用飞灰中的氯与灰渣中重金属反应形成重金属氯化物提高重金属的挥发性，实现灰渣和飞灰固废中二噁英消解以及重金属和氯的脱除；
(2)本发明通过多源固废协同处置，优势互补，实现灰渣固废和飞灰危废的协同资源化利用，可以将脱毒后的熔浆制备为高附加值的绿色建筑材料，并将挥发后的重金属氯化物和氧化物进行收集和分级提取贵金属，具有良好的环境和经济效益；
(3)本发明提供的方法污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰脱毒及协同资源化利用过程中不会对环境造成污染，环保性好且能带来较为可观的经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例和对比例中污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰的原料组成分别如表1和表2所示。
表1
Figure SMS_1
表2
Figure SMS_2
实施例1
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)混合熔融态污泥焚烧灰渣、垃圾焚烧飞灰以及添加剂得到混合物料，而后在1300℃下进行5h的脱毒反应得到气相产物和熔融态产物；
其中，所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度为1400℃；所述垃圾焚烧飞灰的添加量为所述混合物料的25wt％；所述添加剂的添加量为所述混合物料的5.5wt％；所述添加剂为高岭土；
(2)采用摩尔浓度为0.03mol/L的硫酸溶液吸收步骤(1)所得气相产物得到重金属溶液，而后依次进行浓缩和分离回收重金属；
所述分离回收包括采用离子交换树脂进行金属离子分离；采用强酸性离子交换树脂回收锌、铅金属，采用弱酸性离子交换树脂回收金属锰，采用弱碱性离子交换树脂回收金属，采用螯合型离子交换树脂回收金属镍和铬；
(3)对步骤(1)所得熔融态产物依次进行流延成型以及养护，得到建筑材料产品；所述建筑产品为高强建筑陶粒砌块；
步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。
实施例2
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)混合熔融态污泥焚烧灰渣、垃圾焚烧飞灰以及添加剂得到混合物料，而后在1200℃下进行8h的脱毒反应得到气相产物和熔融态产物；
其中，所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度为1200℃；所述垃圾焚烧飞灰的添加量为所述混合物料的5wt％；所述添加剂的添加量为所述混合物料的2wt％；所述添加剂为石英尾矿；
(2)采用水吸收步骤(1)所得气相产物得到重金属溶液，而后依次进行浓缩和分离回收重金属；
所述分离回收包括采用离子交换树脂进行金属离子分离；采用强酸性离子交换树脂回收锌、铅金属，采用弱酸性离子交换树脂回收金属锰，采用弱碱性离子交换树脂回收六价铬，采用螯合型离子交换树脂回收金属镍和三价铬；
(3)对步骤(1)所得熔融态产物依次进行流延成型以及养护，得到建筑材料产品；所述建筑产品为高强建筑陶粒砌块；
步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。
实施例3
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)混合熔融态污泥焚烧灰渣、垃圾焚烧飞灰以及添加剂得到混合物料，而后在1400℃下进行1h的脱毒反应得到气相产物和熔融态产物；
其中，所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度为1600℃；所述垃圾焚烧飞灰的添加量为所述混合物料的30wt％；所述添加剂的添加量为所述混合物料的10wt％；所述添加剂为水玻璃；
(2)采用摩尔浓度为0.05mol/L的硝酸溶液吸收步骤(1)所得气相产物得到重金属溶液，而后依次进行浓缩和分离回收重金属；
所述分离回收包括采用离子交换树脂进行金属离子分离；采用强酸性离子交换树脂回收锌、铅金属，采用弱酸性离子交换树脂回收金属锰，采用弱碱性离子交换树脂回收金属，采用螯合型离子交换树脂回收金属镍和铬；
(3)对步骤(1)所得熔融态产物依次进行流延成型以及养护，得到建筑材料产品；所述建筑产品为高强建筑陶粒砌块；
步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。
实施例4
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)混合熔融态污泥焚烧灰渣、垃圾焚烧飞灰以及添加剂得到混合物料，而后在1280℃下进行5.5h的脱毒反应得到气相产物和熔融态产物；
其中，所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度为1500℃；所述垃圾焚烧飞灰的添加量为所述混合物料的20wt％；所述添加剂的添加量为所述混合物料的8wt％；所述添加剂为纯碱；
(2)采用摩尔浓度为0.04mol/L的EDTA溶液吸收步骤(1)所得气相产物得到重金属溶液，而后依次进行浓缩和分离回收重金属；
所述分离回收包括采用离子交换树脂进行金属离子分离；采用强酸性离子交换树脂回收锌、铅金属，采用弱酸性离子交换树脂回收金属锰，采用弱碱性离子交换树脂回收金属，采用螯合型离子交换树脂回收金属镍和铬；
(3)对步骤(1)所得熔融态产物依次进行流延成型以及养护，得到建筑材料产品；所述建筑产品为高强建筑陶粒砌块；
步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。
实施例5
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法与实施例1的区别仅在于：
本实施例将步骤(1)所述脱毒反应的温度更改为1150℃。
实施例6
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法与实施例1的区别仅在于：
本实施例将将步骤(1)所述脱毒反应的温度更改为1450℃。
实施例7
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法与实施例1的区别仅在于：
本实施例将步骤(1)所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度更改为1150℃。
实施例8
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法与实施例1的区别仅在于：
本实施例将步骤(1)所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度更改为1650℃。
实施例9
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法与实施例1的区别仅在于：
本实施例将步骤(1)所述垃圾焚烧飞灰的添加量更改为3wt％。
实施例10
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法与实施例1的区别仅在于：
本实施例将步骤(1)所述垃圾焚烧飞灰的添加量更改为23wt％。
实施例11
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法与实施例1的区别仅在于：
本实施例将步骤(1)所述添加剂的添加量更改为1.2wt％。
实施例12
本实施例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法与实施例1的区别仅在于：
本实施例将步骤(1)所述添加剂的添加量更改为12wt％。
对比例1
本对比例提供了一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法与实施例1的区别仅在于：
本对比例将步骤(1)所述熔融态污泥焚烧灰渣更改为常温状态(25℃)下的污泥焚烧灰渣。
性能检测：
对实施例1-12以及对比例1提供的建筑产品(高强建筑陶粒砌块)进行密度检测以及抗压强度检测，其结果如表3所示。
表3
Figure SMS_3
Figure SMS_4
由表3可知，采用不同的方法回收处理灰渣和飞灰得到的产品制备得到的建筑材料产片的性能不同，分析实施例1、5-6可知，脱毒反应的温度会影响高强建筑陶粒砌块的烧结效果进而影响抗压强度；分析实施例1、7-8可知熔融态污泥焚烧灰渣的温度会影响高强建筑陶粒砌块烧结过程中的能耗及烧结效果进而影响抗压强度，但其影响程度弱于脱毒反应温度的影响；分析实施例1、9-10可知飞灰的添加量会影响强建筑陶粒砌块的烧结效果进而影响抗压强度；分析实施例1、11-12可知添加量的剂量会影响高强建筑陶粒砌块的烧结效果进而影响抗压强度；分析实施例1和对比例可知高温污泥焚烧灰渣原位混合烧结制得的高强建筑陶粒砌块效果远优于降至常温再升高到烧结温度。
综上所述，本发明提供的污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，所述方法通过对多源固废协同处置，优势互补，实现灰渣固废和飞灰危废的协同资源化利用，且该方法在污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰脱毒及协同资源化利用过程中不会对环境造成污染，环保性好且能带来较为可观的经济效益。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥焚烧灰渣和垃圾焚烧飞灰协同脱毒及资源化利用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)混合污泥焚烧灰渣、垃圾焚烧飞灰以及添加剂得到混合物料，而后进行脱毒反应得到气相产物和熔融态产物；
(2)吸收处理步骤(1)所得气相产物，而后依次进行浓缩和分离回收重金属；
(3)对步骤(1)所得熔融态产物依次进行成型以及养护，得到建筑材料产品；
步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述污泥焚烧灰渣为熔融态污泥焚烧灰渣；
优选地，所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度为1200～1600℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述垃圾焚烧飞灰的添加量为所述混合物料的5～30wt％；
优选地，步骤(1)所述添加剂的添加量为所述混合物料的2～10wt％；
优选地，步骤(1)所述添加剂包括高岭土、长石、石英尾矿、纯碱、水玻璃、二氧化硅、氧化铝或硅铝酸盐中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述脱毒反应的温度为1200～1400℃；
优选地，步骤(1)所述脱毒反应的时间为1～8h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述气相产物包括重金属氯化物和重金属氧化物；
优选地，所述重金属氯化物包括氯化铅、氯化铬、氯化锰、氯化镍或氯化锌中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述重金属氧化物包括氧化铅和/或二氧化锰。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述吸收处理包括采用吸收剂吸收步骤(1)所得气相产物，得到重金属溶液；
优选地，所述吸收剂包括水、硫酸溶液、硝酸溶液、盐酸溶液、磷酸溶液、柠檬酸溶液或EDTA溶液中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述吸收剂的摩尔浓度为0～0.05mol/L。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述分离回收包括采用离子交换树脂进行金属离子分离；
优选地，所述离子交换树脂包括强酸性离子交换树脂、弱酸性离子交换树脂、弱碱性离子交换树脂或螯合型离子交换树脂中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述成型包括流延成型或注浆成型。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述建筑材料包括建筑保温材料、海绵城市透水砖、多孔无机吸附材料、金刚石地板砖或水泥添加骨料中的任意一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)混合熔融态污泥焚烧灰渣、垃圾焚烧飞灰以及添加剂得到混合物料，而后在1200～1400℃下进行1～8h的脱毒反应得到气相产物和熔融态产物；
其中，所述熔融态污泥焚烧灰渣的温度为1200～1600℃；所述垃圾焚烧飞灰的添加量为所述混合物料的5～30wt％；所述添加剂的添加量为所述混合物料的2～10wt％；
(2)采用摩尔浓度为0～0.05mol/L的吸收剂吸收步骤(1)所得气相产物得到重金属溶液，而后依次进行浓缩和分离回收重金属；
所述分离回收包括采用离子交换树脂进行金属离子分离；
(3)对步骤(1)所得熔融态产物依次进行流延成型以及养护，得到建筑材料产品；
步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。
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