CN116372237A - 一种铝型材模具加工的双面铣刀结构及其加工成型方法 - Google Patents

一种铝型材模具加工的双面铣刀结构及其加工成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工刀具技术领域，具体为一种铝型材模具加工的双面铣刀结构及其加工成型方法，包括刀具座，刀具座的周侧面设置有刀具固定座，刀具固定座上设置有刀具；刀具槽的内侧面通过缓冲弹簧连接有缓冲板，刀具槽的一侧开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔的内部通过螺纹连接有横向定位螺栓，横向定位螺栓的另一端设置有定位螺帽。本发明在将刀具放置在刀具槽的内部后，通过横向定位螺栓对刀具进行固定，拆卸和安装都比较方便，在刀具槽的内部设置有缓冲板和缓冲弹簧，在需要对刀具进行拆除更换时，只需要将横向定位螺栓逆时针旋转，刀具在缓冲弹簧的作用下自动将刀具弹出，进一步的加快安装和拆除的效率。

Description

一种铝型材模具加工的双面铣刀结构及其加工成型方法
技术领域
本发明涉及一种双面铣刀结构及其加工成型方法，特别是涉及一种铝型材模具加工的双面铣刀结构及其加工成型方法，属于机械加工刀具技术领域。
背景技术
在对于铝型材模具表面进行加工铣削时需要使用双面铣刀，传统面铣刀在铣削时要在工件固定状态下分别对工件的两面进行铣削，在一侧面铣削完成后需要翻转工件再次固定、对刀后再铣削另一侧面，这样不仅铣削效率较低，而且容易产生较大的加工误差。
在加工铝型材模具表面时需要铣削的量较大，一旦刀具磨损严重，就需要对刀具进行更换，为了对刀具进行固定，传统的方法是通过螺栓贯穿刀具，达到对刀具固定的目的，因此一旦对刀具进行更换就会浪费的大量的时间，因此安装和拆卸的效率大大的降低，严重降低铣削效率和质量。
因此，亟需对铝型材模具加工的双面铣刀结构进行改进，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝型材模具加工的双面铣刀结构及其加工成型方法，在将刀具放置在刀具槽的内部后，通过横向定位螺栓对刀具进行固定，拆卸和安装都比较方便，在刀具槽的内部设置有缓冲板和缓冲弹簧，在需要对刀具进行拆除更换时，只需要将横向定位螺栓逆时针旋转，刀具在缓冲弹簧的作用下自动将刀具弹出，进一步的加快安装和拆除的效率。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种铝型材模具加工的双面铣刀结构，包括刀具座，所述刀具座的周侧面设置有若干个均匀分布的刀具固定座，所述刀具固定座上开设有刀具槽，所述刀具槽的内部设置有刀具；
所述刀具槽的内侧面通过缓冲弹簧连接有缓冲板，所述缓冲板与所述刀具的一侧面相抵，所述刀具的切削端突出于所述刀具座并延伸到所述刀具座的外侧面；
所述刀具槽的一侧开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔的内部通过螺纹连接有横向定位螺栓，所述横向定位螺栓的一端贯穿所述第一螺栓孔并与所述刀具的一侧面相抵，所述横向定位螺栓的另一端固定设置有定位螺帽，所述定位螺帽的外侧面开设有六角定位孔；
在加工铝型材模具表面时需要铣削的量较大，一旦刀具磨损严重，就需要对刀具进行更换，为了对刀具进行固定，传统的方法是通过螺栓贯穿刀具，达到对刀具固定的目的，因此一旦对刀具进行更换就会浪费的大量的时间，因此安装和拆卸的效率大大的降低，严重降低铣削效率和质量；
将多个成中心分布在刀具座上的刀具固定座中，因此可以大幅度提升切削的范围，多个刀具可以同时进行切削，加快切削的速率，在将刀具放置在刀具槽的内部后，通过第一螺栓孔上的横向定位螺栓对刀具进行固定，结构简单，无需贯穿刀具便可以对刀具进行固定，拆卸和安装都比较方便，大大提升安装的效率，因此可以提升铣削的效率；
同时，在刀具槽的内部设置有缓冲板和缓冲弹簧，在安装的过程中通过刀具对缓冲板进行挤压，在按压刀具的过程中可以根据需要延长刀具的长度，进而可以提升刀具的使用范围以及灵活性；
在需要对刀具进行拆除更换时，只需要将横向定位螺栓逆时针旋转，刀具在缓冲弹簧的作用下自动将刀具弹出，进一步的加快安装和拆除的效率。
优选的，所述刀具滑动设置在所述刀具槽的内部，所述刀具的外侧面与所述刀具座的外侧面在同一平面上，刀具直接卡接在刀具槽的内部，而且可以通过刀具固定座对刀具进行定位和固定，提升刀具的稳定性，同时结构简单，安装方便，提升安装的效率。
优选的，所述刀具槽的侧面的端口处设置有刀具横向固定块，所述刀具横向固定块通过焊接的方式与所述刀具座的外侧面固定连接，所述刀具横向固定块上开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的内部通过螺纹连接有纵向定位螺栓，所述纵向定位螺栓贯穿所述第二螺栓孔并与所述刀具的一侧面相抵，刀具横向固定块通过焊接的方式与刀具座固定连接，提升刀具横向固定块的结构强度，进而进一步的提升刀具的稳定性，在固定的过程中通过横向定位螺栓对刀具进行横向的固定，通过纵向定位螺栓对刀具进行纵向的固定，大幅度提升刀具的稳定性。
优选的，所述刀具槽侧面端口处的一侧固定设置有若干个均匀分布的定位标线，所述定位标线与所述刀具相对应，定位标线与刀具相对应，在安装刀具的过程中，可以根据需要延长刀具的长度，达到切削的目的，提升使用的范围以及灵活性，在移动刀具的过程中为了保持所有的刀具在同一水平高度，可以通过刀具固定座外侧面的定位标线作为基准，结构简单，确保刀具在同一高度，提升铣削的精度。
优选的，所述刀具座的下侧面开设有底槽，所述底槽上开设有若干个均匀分布的连接柱装配孔，所述连接柱装配孔的内部设置有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述连接柱装配孔并连接有刀具座连接件，所述刀具座连接件设置在远离所述底槽的一侧，所述刀具座连接件上连接有连接筒，所述连接筒上开设有对称分布的安装槽，两个所述安装槽之间开设有定位槽，刀具座的底侧面开设有底槽，通过连接螺栓贯穿连接柱装配孔与刀具座连接件固定连接，然后将刀具座连接件上的连接筒通过安装槽与定位槽与车床固定连接，结构简单，即提升结构的强度，又便于安装，提升使用的灵活性，所述连接筒的内部固定设置有防滑纹，提升刀具座与车床的结构强度。
一种铝型材模具加工的双面铣刀结构的加工成型方法，包括以下步骤：
步骤一：利用铣床对刀具座进行切削成型，并在刀具座的周边切削出多个刀具固定座；
步骤二：在刀具固定座上切削出刀具槽，并在刀具固定座上通过钻床钻削出与刀具槽相连通的第一螺栓孔；
步骤三：利用铣床对刀具进行切削，将刀具加工成所需的形状和尺寸；
步骤四：将刀具穿插在刀具槽的内部，并将刀具的切削端凸出刀具槽，通过横向定位螺栓对刀具进行固定，将刀具固定在刀具槽的内部；
步骤五：通过紧固刀具横向固定块上的纵向定位螺栓对刀具再一次进行固定；
步骤六：最后将刀具座通过连接筒固定在车床上即可。
所述步骤四中，在安装刀具的过程中，将刀具向刀具槽的内部进行挤压，然后分别固定横向定位螺栓和纵向定位螺栓；
同时通过刀具槽一侧的定位标线对刀具进行定位，以延长刀具凸出的长度。
本发明至少具备以下有益效果：
1、在将刀具放置在刀具槽的内部后，通过横向定位螺栓对刀具进行固定，拆卸和安装都比较方便，在刀具槽的内部设置有缓冲板和缓冲弹簧，在需要对刀具进行拆除更换时，只需要将横向定位螺栓逆时针旋转，刀具在缓冲弹簧的作用下自动将刀具弹出，进一步的加快安装和拆除的效率；
2、在刀具槽的内部设置有缓冲板和缓冲弹簧，在安装的过程中通过刀具对缓冲板进行挤压，在按压刀具的过程中可以根据需要延长刀具的长度，进而可以提升刀具的使用范围以及灵活性；
3、定位标线与刀具相对应，在安装刀具的过程中，可以根据需要延长刀具的长度，达到切削的目的，提升使用的范围以及灵活性，在移动刀具的过程中为了保持所有的刀具在同一水平高度，可以通过刀具固定座外侧面的定位标线作为基准，结构简单，确保刀具在同一高度，提升铣削的精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的立体图二；
图3为本发明的立体图三；
图4为本发明的刀具座立体图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明的俯视图；
图7为图3中B的放大图一；
图8为图3中B的放大图二。
图中，1-刀具座，101-底槽，102-连接柱装配孔，2-刀具固定座，201-刀具槽，202-第一螺栓孔，3-刀具横向固定块，301-第二螺栓孔，4-横向定位螺栓，401-定位螺帽，402-六角定位孔，5-纵向定位螺栓，6-刀具，7-刀具座连接件，701-连接筒，702-安装槽，703-定位槽，8-缓冲板，9-缓冲弹簧，10-定位标线，11-连接螺栓。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图8所示，本实施例提供的铝型材模具加工的双面铣刀结构，包括刀具座1，刀具座1的周侧面设置有若干个均匀分布的刀具固定座2，刀具固定座2上开设有刀具槽201，刀具槽201的内部设置有刀具6，刀具槽201的内侧面通过缓冲弹簧9连接有缓冲板8，缓冲板8与刀具6的一侧面相抵，刀具6的切削端突出于刀具座1并延伸到刀具座1的外侧面；
刀具槽201的一侧开设有第一螺栓孔202，第一螺栓孔202的内部通过螺纹连接有横向定位螺栓4，横向定位螺栓4的一端贯穿第一螺栓孔202并与刀具6的一侧面相抵，横向定位螺栓4的另一端固定设置有定位螺帽401，定位螺帽401的外侧面开设有六角定位孔402；
在加工铝型材模具表面时需要铣削的量较大，一旦刀具磨损严重，就需要对刀具进行更换，为了对刀具进行固定，传统的方法是通过螺栓贯穿刀具，达到对刀具固定的目的，因此一旦对刀具进行更换就会浪费的大量的时间，因此安装和拆卸的效率大大的降低，严重降低铣削效率和质量；
将多个成中心分布在刀具座1上的刀具固定座2中，因此可以大幅度提升切削的范围，多个刀具6可以同时进行切削，加快切削的速率，在将刀具6放置在刀具槽201的内部后，通过第一螺栓孔202上的横向定位螺栓4对刀具6进行固定，结构简单，无需贯穿刀具6便可以对刀具6进行固定，拆卸和安装都比较方便，大大提升安装的效率，因此可以提升铣削的效率；
同时，在刀具槽201的内部设置有缓冲板8和缓冲弹簧9，在安装的过程中通过刀具6对缓冲板8进行挤压，在按压刀具6的过程中可以根据需要延长刀具6的长度，进而可以提升刀具6的使用范围以及灵活性；
在需要对刀具6进行拆除更换时，只需要将横向定位螺栓4逆时针旋转，刀具6在缓冲弹簧9的作用下自动将刀具6弹出，进一步的加快安装和拆除的效率；
进一步的，如图1、图2和图3所示，刀具6滑动设置在刀具槽201的内部，刀具6的外侧面与刀具座1的外侧面在同一平面上，刀具6直接卡接在刀具槽201的内部，而且可以通过刀具固定座2对刀具6进行定位和固定，提升刀具6的稳定性，同时结构简单，安装方便，提升安装的效率；
另外，刀具槽201的侧面的端口处设置有刀具横向固定块3，刀具横向固定块3通过焊接的方式与刀具座1的外侧面固定连接，刀具横向固定块3上开设有第二螺栓孔301，第二螺栓孔301的内部通过螺纹连接有纵向定位螺栓5，纵向定位螺栓5贯穿第二螺栓孔301并与刀具6的一侧面相抵，刀具横向固定块3通过焊接的方式与刀具座1固定连接，提升刀具横向固定块3的结构强度，进而进一步的提升刀具6的稳定性，在固定的过程中通过横向定位螺栓4对刀具6进行横向的固定，通过纵向定位螺栓5对刀具6进行纵向的固定，大幅度提升刀具6的稳定性。
更进一步的，如图4和图8所示，刀具槽201侧面端口处的一侧固定设置有若干个均匀分布的定位标线10，定位标线10与刀具6相对应，在安装刀具6的过程中，可以根据需要延长刀具6的长度，达到切削的目的，提升使用的范围以及灵活性，在移动刀具6的过程中为了保持所有的刀具6在同一水平高度，可以通过刀具固定座2外侧面的定位标线10作为基准，结构简单，确保刀具6在同一高度，提升铣削的精度。
再进一步的，如图3和图4所示，刀具座1的下侧面开设有底槽101，底槽101上开设有若干个均匀分布的连接柱装配孔102，连接柱装配孔102的内部设置有连接螺栓11，连接螺栓11贯穿连接柱装配孔102并连接有刀具座连接件7，刀具座连接件7设置在远离底槽101的一侧，刀具座连接件7上连接有连接筒701，连接筒701上开设有对称分布的安装槽702，两个安装槽702之间开设有定位槽703，连接筒701的内部固定设置有防滑纹，提升刀具座1与车床的结构强度，刀具座1的底侧面开设有底槽101，通过连接螺栓11贯穿连接柱装配孔102与刀具座连接件7固定连接，然后将刀具座连接件7上的连接筒701通过安装槽702与定位槽703与车床固定连接，结构简单，即提升结构的强度，又便于安装，提升使用的灵活性。
如图1-图8所示，本实施例提供的铝型材模具加工的双面铣刀结构的加工成型方法，包括以下步骤：
步骤一：利用铣床对刀具座1进行切削成型，并在刀具座1的周边切削出多个刀具固定座2；
步骤二：在刀具固定座2上切削出刀具槽201，并在刀具固定座2上通过钻床钻削出与刀具槽201相连通的第一螺栓孔202；
步骤三：利用铣床对刀具6进行切削，将刀具加工成所需的形状和尺寸；
步骤四：将刀具6穿插在刀具槽201的内部，并将刀具6的切削端凸出刀具槽201，通过横向定位螺栓4对刀具6进行固定，将刀具6固定在刀具槽201的内部；
同时通过刀具槽201一侧的定位标线10对刀具6进行定位，以延长刀具6凸出的长度。
步骤五：通过紧固刀具横向固定块3上的纵向定位螺栓5对刀具6再一次进行固定；
步骤六：最后将刀具座1通过连接筒701固定在车床上即可。
根据权利要求1的一种铝型材模具加工的双面铣刀结构的加工成型方法，步骤四中，在安装刀具6的过程中，将刀具6向刀具槽201的内部进行挤压，然后分别固定横向定位螺栓4和纵向定位螺栓5。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材模具加工的双面铣刀结构，包括刀具座（1），其特征在于，所述刀具座（1）的周侧面设置有若干个均匀分布的刀具固定座（2），所述刀具固定座（2）上开设有刀具槽（201），所述刀具槽（201）的内部设置有刀具（6）；
所述刀具槽（201）的内侧面通过缓冲弹簧（9）连接有缓冲板（8），所述缓冲板（8）与所述刀具（6）的一侧面相抵，所述刀具（6）的切削端突出于所述刀具座（1）并延伸到所述刀具座（1）的外侧面；
所述刀具槽（201）的一侧开设有第一螺栓孔（202），所述第一螺栓孔（202）的内部通过螺纹连接有横向定位螺栓（4），所述横向定位螺栓（4）的一端贯穿所述第一螺栓孔（202）并与所述刀具（6）的一侧面相抵，所述横向定位螺栓（4）的另一端固定设置有定位螺帽（401），所述定位螺帽（401）的外侧面开设有六角定位孔（402）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具加工的双面铣刀结构，其特征在于：所述刀具（6）滑动设置在所述刀具槽（201）的内部，所述刀具（6）的外侧面与所述刀具座（1）的外侧面在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具加工的双面铣刀结构，其特征在于：所述刀具槽（201）的侧面的端口处设置有刀具横向固定块（3），所述刀具横向固定块（3）通过焊接的方式与所述刀具座（1）的外侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材模具加工的双面铣刀结构，其特征在于：所述刀具横向固定块（3）上开设有第二螺栓孔（301），所述第二螺栓孔（301）的内部通过螺纹连接有纵向定位螺栓（5），所述纵向定位螺栓（5）贯穿所述第二螺栓孔（301）并与所述刀具（6）的一侧面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材模具加工的双面铣刀结构，其特征在于：所述刀具槽（201）侧面端口处的一侧固定设置有若干个均匀分布的定位标线（10），所述定位标线（10）与所述刀具（6）相对应。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材模具加工的双面铣刀结构，其特征在于：所述刀具座（1）的下侧面开设有底槽（101），所述底槽（101）上开设有若干个均匀分布的连接柱装配孔（102），所述连接柱装配孔（102）的内部设置有连接螺栓（11），所述连接螺栓（11）贯穿所述连接柱装配孔（102）并连接有刀具座连接件（7）。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材模具加工的双面铣刀结构，其特征在于：所述刀具座连接件（7）设置在远离所述底槽（101）的一侧，所述刀具座连接件（7）上连接有连接筒（701），所述连接筒（701）上开设有对称分布的安装槽（702），两个所述安装槽（702）之间开设有定位槽（703）。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材模具加工的双面铣刀结构，其特征在于：所述连接筒（701）的内部固定设置有防滑纹。
9.一种铝型材模具加工的双面铣刀结构的加工成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：利用铣床对刀具座（1）进行切削成型，并在刀具座（1）的周边切削出多个刀具固定座（2）；
步骤二：在刀具固定座（2）上切削出刀具槽（201），并在刀具固定座（2）上通过钻床钻削出与刀具槽（201）相连通的第一螺栓孔（202）；
步骤三：利用铣床对刀具（6）进行切削，将刀具加工成所需的形状和尺寸；
步骤四：将刀具（6）穿插在刀具槽（201）的内部，并将刀具（6）的切削端凸出刀具槽（201），通过横向定位螺栓（4）对刀具（6）进行固定，将刀具（6）固定在刀具槽（201）的内部；
步骤五：通过紧固刀具横向固定块（3）上的纵向定位螺栓（5）对刀具（6）再一次进行固定；
步骤六：最后将刀具座（1）通过连接筒（701）固定在车床上即可。
10.根据权利要求9所述的一种铝型材模具加工的双面铣刀结构的加工成型方法，其特征在于：所述步骤四中，在安装刀具（6）的过程中，将刀具（6）向刀具槽（201）的内部进行挤压，然后分别固定横向定位螺栓（4）和纵向定位螺栓（5）；
同时通过刀具槽（201）一侧的定位标线（10）对刀具（6）进行定位，以延长刀具（6）凸出的长度。
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