CN116372146A - 一种低氧铜杆的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低氧铜杆的制备工艺，具体包括以下步骤：步骤一、熔铜工序：将铜板原料通过传料设备输送进铜板预热炉中，进一步使用铜板预热炉将铜板融化成熔融铜；步骤二、铸杆工序：将熔融铜导进铸杆模具中进行铸造冷却，铸造于芯杆的表面生成铸杆；步骤三、热轧工序：通过自动化脱模传输装置将冷却后的铸杆推进热轧机中进行热轧处理生成铜杆，本发明涉及低氧铜杆制备技术领域。该低氧铜杆的制备工艺，通过脱模顶料机构的设置，实现了对低氧铜杆的自动化脱模取出，大幅提升了脱模效率，加快生产速率，节省了劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及低氧铜杆制备技术领域，具体为一种低氧铜杆的制备工艺。
背景技术
低氧铜杆是指含氧量在200(175)—400(450)ppm的铜杆，一般拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。
参考中国专利，一种铜杆生产工艺(公开号：CN111014296A、公开日：2020-04-17)，该专利解决了现有的铜杆制备工艺中，通过铜板预热炉对铜板进行加温；期间燃烧室内可燃气体燃烧所产生的尾气中携带有大量的热量，热量没有被利用而是直接排放至室外，这就造成了热量的浪费的问题，但由于现有的低氧铜杆生产工艺，在铸杆工序完成后，仍需要手动对低氧铜杆进行脱模取出，缺少自动化取料装置进行脱模，导致脱模效率低，与进一步的热轧工序不能形成连续性的生产链，影响生产效率，对此我们提出了一种低氧铜杆的制备工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低氧铜杆的制备工艺，解决了现有的低氧铜杆生产工艺，在铸杆工序完成后，仍需要手动对低氧铜杆进行脱模取出，缺少自动化取料装置进行脱模，导致脱模效率低，与进一步的热轧工序不能形成连续性的生产链，影响生产效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低氧铜杆的制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、熔铜工序：将铜板原料通过传料设备输送进铜板预热炉中，进一步使用铜板预热炉将铜板融化成熔融铜；
步骤二、铸杆工序：将熔融铜导进铸杆模具中进行铸造冷却，铸造于芯杆的表面生成铸杆；
步骤三、热轧工序：通过自动化脱模传输装置将冷却后的铸杆推进热轧机中进行热轧处理生成铜杆。
优选的，其中所述步骤一中的传料设备包括传送带，所述传送带的下方设置有安装架，所述安装架的顶部固定有螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部连通有料斗，所述安装架的一侧设置有铜板预热炉，所述螺旋输送机通过进料管与铜板预热炉的一侧连通，所述铜板预热炉的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门。
优选的，其中所述步骤二中的铸杆模具包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有铸杆槽，所述模具本体的内部开设有竖槽和横槽，所述竖槽和横槽连通，所述竖槽与铸杆槽连通，所述横槽的一侧贯穿模具本体并延伸至模具本体的外部。
优选的，其中所述步骤三中的自动化脱模传输装置包括设置在模具本体内部的脱模顶料机构，所述模具本体的一侧设置有推料机构。
优选的，所述脱模顶料机构包括转动连接在竖槽内壁底部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有竖管，所述螺纹杆的顶端贯穿竖管并延伸至竖管的内部，所述竖管的顶部固定有顶料板，所述顶料板的外表面与竖槽的内表面滑动连接，所述顶料板的顶部贯穿铸杆槽并延伸至铸杆槽的内部，所述竖管的外表面固定有方板，所述方板的外表面与竖槽的内表面滑动连接。
优选的，所述螺纹杆的外表面固定有第一锥齿轮，所述模具本体的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述模具本体的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定。
优选的，所述推料机构包括固定在模具本体一侧的连接板，所述模具本体的一侧且位于横槽的出口处固定有安装板，所述安装板的顶部转动连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿连接板并延伸至连接板的顶部。
优选的，所述竖杆的顶端固定有驱动齿轮，所述连接板的顶部滑动连接有齿条，所述齿条的齿牙与驱动齿轮的齿牙相啮合，所述齿条的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有推料板，所述推料板的底部与模具本体的顶部滑动连接。
优选的，所述螺纹杆和竖杆的外表面均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮设置在横槽内部。
优选的，所述模具本体的另一侧固定有底板，所述底板的顶部设置有热轧机，所述热轧机的一侧设置有进料口，所述热轧机的另一侧设置有出料口，所述底板的顶部固定有接料箱，所述接料箱的内表面之间滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部与接料箱内壁的底部之间固定有弹簧。
有益效果
本发明提供了一种低氧铜杆的制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该低氧铜杆的制备工艺，通过脱模顶料机构的设置，实现了对低氧铜杆的自动化脱模取出，大幅提升了脱模效率，加快生产速率，节省了劳动力。
(2)、该低氧铜杆的制备工艺，通过推料机构的设置，实现了对脱模顶起后的铸杆进行自动化快速推料，完成了自动化将铸杆推进热轧机中，与脱模顶料机构相配合，两者相联动，从而使得铸杆工序与热轧工序进行连续化配合生产，仅通过一个驱动电机的使用，实现了推料机构与脱模顶料机构的同时工作，避免了使用多个电机，降低了生产成本。
(3)、该低氧铜杆的制备工艺，当铜杆与接料箱中的缓冲板接触时，缓冲板带动带动弹簧进行压缩，通过弹簧的设置，实现了对铜杆的缓冲保护，避免了铜杆与接料箱的箱壁发生刚性碰撞，保护了铜杆，避免刚生产的铜杆产生碰损，提高了良品率。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明外部结构俯视图；
图3为本发明的模具本体剖视图；
图4为本发明的脱模顶料机构和推料机构立体图；
图5为本发明的热轧机立体图；
图6为本发明的接料箱与缓冲板分离状态图。
图中：1、传送带；2、安装架；3、螺旋输送机；4、料斗；5、铜板预热炉；6、进料管；7、出料管；8、阀门；9、模具本体；10、铸杆槽；11、竖槽；12、横槽；13、脱模顶料机构；14、推料机构；131、螺纹杆；132、竖管；133、顶料板；134、方板；135、第一锥齿轮；136、转杆；137、第二锥齿轮；138、驱动电机；141、连接板；142、安装板；143、竖杆；144、驱动齿轮；145、齿条；146、连接杆；147、推料板；15、皮带轮；16、皮带；17、底板；18、热轧机；19、进料口；20、出料口；21、接料箱；22、缓冲板；23、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例1
请参阅图1、2、5和6，一种低氧铜杆的制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、熔铜工序：将铜板原料通过传料设备输送进铜板预热炉中，进一步使用铜板预热炉将铜板融化成熔融铜；
步骤二、铸杆工序：将熔融铜导进铸杆模具中进行铸造冷却，铸造于芯杆的表面生成铸杆；
步骤三、热轧工序：通过自动化脱模传输装置将冷却后的铸杆推进热轧机中进行热轧处理生成铜杆。
其中步骤一中的传料设备包括传送带1，传送带1的下方设置有安装架2，安装架2的顶部固定有螺旋输送机3，螺旋输送机3受外部开关控制，且与外部电源电性连接，螺旋输送机3的顶部连通有料斗4，安装架2的一侧设置有铜板预热炉5，铜板预热炉5可对铜板原料进行加热熔融，受外部PLC开关控制，且与外部电源电性连接，螺旋输送机3通过进料管6与铜板预热炉5的一侧连通，铜板预热炉5的底部连通有出料管7，出料管7的内部设置有阀门8。
其中步骤二中的铸杆模具包括模具本体9，模具本体9的顶部开设有铸杆槽10，铸杆槽10可根据所需生产的铸杆形状对于进行设置，模具本体9的内部开设有竖槽11和横槽12，竖槽11和横槽12连通，竖槽11与铸杆槽10连通，横槽12的一侧贯穿模具本体9并延伸至模具本体9的外部。
模具本体9的另一侧固定有底板17，底板17的顶部设置有热轧机18，热轧机18为现有技术，可将铸杆热轧处理生成铜杆，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，热轧机18的一侧设置有进料口19，述热轧机18的另一侧设置有出料口20，底板17的顶部固定有接料箱21，接料箱21用于收集热轧后的铜杆，接料箱21的内表面之间滑动连接有缓冲板22，缓冲板22的底部与接料箱21内壁的底部之间固定有弹簧23，缓冲板22和弹簧23的配合使用，实现了对铜杆的缓冲保护，避免了铜杆与接料箱的箱壁发生刚性碰撞。
实施例2
在实施例1的基础上，参见图3和4所示
其中步骤三中的自动化脱模传输装置包括设置在模具本体9内部的脱模顶料机构13，模具本体9的一侧设置有推料机构14。
脱模顶料机构13包括转动连接在竖槽11内壁底部的螺纹杆131，螺纹杆131的外表面螺纹连接有竖管132，螺纹杆131的顶端贯穿竖管132并延伸至竖管132的内部，竖管132的顶部固定有顶料板133，顶料板133向上移动时可顶起铸杆实现脱模，顶料板133的外表面与竖槽11的内表面滑动连接，顶料板133的顶部贯穿铸杆槽10并延伸至铸杆槽10的内部，竖管132的外表面固定有方板134，设置方板134的目的是为了对竖管132进行限位，防止竖管132被螺纹杆131带动进行旋转，方板134的外表面与竖槽11的内表面滑动连接。
螺纹杆131的外表面固定有第一锥齿轮135，模具本体9的内部转动连接有转杆136，转杆136的一端固定有第二锥齿轮137，第二锥齿轮137与第一锥齿轮135啮合，模具本体9的一侧固定有驱动电机138，驱动电机138为三相异步电机，可进行正反转，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，驱动电机138的输出端通过联轴器与转杆136的一端固定。
推料机构14包括固定在模具本体9一侧的连接板141，模具本体9的一侧且位于横槽12的出口处固定有安装板142，安装板142的顶部转动连接有竖杆143，竖杆143的顶端贯穿连接板141并延伸至连接板141的顶部。
竖杆143的顶端固定有驱动齿轮144，连接板141的顶部滑动连接有齿条145，齿条145的齿牙与驱动齿轮144的齿牙相啮合，齿条145的一侧固定有连接杆146，连接杆146的一端固定有推料板147，推料板147向右移动的过程中，可推动顶起的铸杆进入热轧机18的进料口19中，推料板147的底部与模具本体9的顶部滑动连接。
螺纹杆131和竖杆143的外表面均固定有皮带轮15，两个皮带轮15之间通过皮带16传动连接，皮带轮15设置在横槽12内部。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将铜板原料放在传送带1上，进一步传送带1将铜板原料传送进料斗4中，进一步启动螺旋输送机3，将铜板原料输送进铜板预热炉5进行熔融，进一步打开阀门8，使得熔融铜通过出料管7流进铸杆槽10中进行冷却铸型，进一步启动驱动电机138，使得驱动电机138带动转杆136转动，同时转杆136带动第二锥齿轮137转动，同时第二锥齿轮137带动第一锥齿轮135转动，同时第一锥齿轮135带动螺纹杆131转动，同时螺纹杆131带动竖管132向上移动，同时竖管132带动方板134沿着竖槽11的内表面向上滑动，同时竖管132带动顶料板133向上顶起，最终顶料板133顶起铸杆槽10内的铸杆，转杆136在转动的同时带动螺纹杆131上的皮带轮15转动，同时通过皮带16带动竖杆143上的皮带轮15转动，同时带动竖杆143转动，同时竖杆143带动驱动齿轮144转动，同时驱动齿轮144带动齿条145向右移动，同时齿条145带动连接杆146和推料板147向右滑动，同时推料板147向右推动被顶起的铸杆，进一步使得铸杆进入到热轧机18的进料口19中，进一步启动热轧机18，热轧机18工作时对铸杆进行热轧处理生成铜杆，进一步铜杆从出料口20落下，最终落入到接料箱21中进行收集。
以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、熔铜工序：将铜板原料通过传料设备输送进铜板预热炉中，进一步使用铜板预热炉将铜板融化成熔融铜；
步骤二、铸杆工序：将熔融铜导进铸杆模具中进行铸造冷却，铸造于芯杆的表面生成铸杆；
步骤三、热轧工序：通过自动化脱模传输装置将冷却后的铸杆推进热轧机中进行热轧处理生成铜杆。
2.根据权利要求1所述的一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：其中所述步骤一中的传料设备包括传送带(1)，所述传送带(1)的下方设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的顶部连通有料斗(4)，所述安装架(2)的一侧设置有铜板预热炉(5)，所述螺旋输送机(3)通过进料管(6)与铜板预热炉(5)的一侧连通，所述铜板预热炉(5)的底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)的内部设置有阀门(8)。
3.根据权利要求1所述的一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：其中所述步骤二中的铸杆模具包括模具本体(9)，所述模具本体(9)的顶部开设有铸杆槽(10)，所述模具本体(9)的内部开设有竖槽(11)和横槽(12)，所述竖槽(11)和横槽(12)连通，所述竖槽(11)与铸杆槽(10)连通，所述横槽(12)的一侧贯穿模具本体(9)并延伸至模具本体(9)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：其中所述步骤三中的自动化脱模传输装置包括设置在模具本体(9)内部的脱模顶料机构(13)，所述模具本体(9)的一侧设置有推料机构(14)。
5.根据权利要求4所述的一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：所述脱模顶料机构(13)包括转动连接在竖槽(11)内壁底部的螺纹杆(131)，所述螺纹杆(131)的外表面螺纹连接有竖管(132)，所述螺纹杆(131)的顶端贯穿竖管(132)并延伸至竖管(132)的内部，所述竖管(132)的顶部固定有顶料板(133)，所述顶料板(133)的外表面与竖槽(11)的内表面滑动连接，所述顶料板(133)的顶部贯穿铸杆槽(10)并延伸至铸杆槽(10)的内部，所述竖管(132)的外表面固定有方板(134)，所述方板(134)的外表面与竖槽(11)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：所述螺纹杆(131)的外表面固定有第一锥齿轮(135)，所述模具本体(9)的内部转动连接有转杆(136)，所述转杆(136)的一端固定有第二锥齿轮(137)，所述第二锥齿轮(137)与第一锥齿轮(135)啮合，所述模具本体(9)的一侧固定有驱动电机(138)，所述驱动电机(138)的输出端通过联轴器与转杆(136)的一端固定。
7.根据权利要求4所述的一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：所述推料机构(14)包括固定在模具本体(9)一侧的连接板(141)，所述模具本体(9)的一侧且位于横槽(12)的出口处固定有安装板(142)，所述安装板(142)的顶部转动连接有竖杆(143)，所述竖杆(143)的顶端贯穿连接板(141)并延伸至连接板(141)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：所述竖杆(143)的顶端固定有驱动齿轮(144)，所述连接板(141)的顶部滑动连接有齿条(145)，所述齿条(145)的齿牙与驱动齿轮(144)的齿牙相啮合，所述齿条(145)的一侧固定有连接杆(146)，所述连接杆(146)的一端固定有推料板(147)，所述推料板(147)的底部与模具本体(9)的顶部滑动连接。
9.根据权利要求5所述的一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：所述螺纹杆(131)和竖杆(143)的外表面均固定有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间通过皮带(16)传动连接，所述皮带轮(15)设置在横槽(12)内部。
10.根据权利要求3所述的一种低氧铜杆的制备工艺，其特征在于：所述模具本体(9)的另一侧固定有底板(17)，所述底板(17)的顶部设置有热轧机(18)，所述热轧机(18)的一侧设置有进料口(19)，所述热轧机(18)的另一侧设置有出料口(20)，所述底板(17)的顶部固定有接料箱(21)，所述接料箱(21)的内表面之间滑动连接有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)的底部与接料箱(21)内壁的底部之间固定有弹簧(23)。
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| CN202310168162.5A CN116372146A (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种低氧铜杆的制备工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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-
2023
- 2023-02-27 CN CN202310168162.5A patent/CN116372146A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116618620A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-22 | 云南万登铜业有限公司 | 一种具有冷却效果的铜杆加工装置 |
| CN116618620B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-09-15 | 云南万登铜业有限公司 | 一种具有冷却效果的铜杆加工装置 |
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