CN116371893A - 强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术领域，涉及强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的***及方法。其方法和***为：先通过X射线荧光光谱分析检测飞灰物质组成并计算飞灰酸中和能力；根据飞灰酸中和能力计算水洗液磷酸添加量并配制磷酸水洗液；使用磷酸水洗液对飞灰进行水洗处理，并在水洗过程中通过pH值监测调控设备调整水洗体系终点pH值。本发明能够在强化飞灰水洗脱氯效果的同时，减少水洗过程中飞灰中重金属的浸出，从而降低水洗废液中重金属含量、节约水洗液处理成本。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及一种强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的***及方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
据发明人研究了解，城市生活垃圾焚烧飞灰在水洗脱氯的过程中，飞灰中的重金属会浸出至水洗液中，导致水洗液中重金属含量高，从而增加水洗液的后续处理成本。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种强化飞灰水洗脱氯效果并有效降低重金属浸出毒性的***和方法，能够在增强飞灰水洗脱氯效果的同时，减少飞灰中重金属的浸出，从而降低水洗废液中的重金属浓度，节约水洗废液处理成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的方法，包括：
对飞灰物质组成进行检测并计算飞灰酸中和能力；
根据飞灰酸中和能力计算水洗液磷酸添加量并配制磷酸水洗液；
使用磷酸水洗液对飞灰进行水洗处理，并在水洗过程中监测pH值，调整水洗体系终点pH值范围为7±1；
水洗完成后，对水洗得到的泥浆混合物进行固液分离，分别收集飞灰和水洗废液；
向所述水洗废液中投加有机沉淀剂或无机药剂，沉淀分离去除水洗液中的重金属，收集脱毒后的水洗废液；
将所述脱毒后的水洗废液进行高效蒸发，回收氯盐和水，即得。
本发明的第二个方面，提供了一种强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的***，包括：飞灰成分检测装置、数据处理装置、酸洗液配制装置、水洗装置、动态检测调整pH装置、固液分离装置、脱毒装置、高效蒸发器；
所述酸洗液配制装置与水洗装置、固液分离装置、脱毒装置、高效蒸发器依次相连；
所述水洗装置还与动态检测调整pH装置相连；
所述数据处理装置包括：用于计算飞灰酸中和能力的模块、用于计算加酸量的模块；所述数据处理装置分别与飞灰成分检测装置和酸洗液配制装置相连，
所述用于计算飞灰酸中和能力的模块、用于计算加酸量的模块、酸洗液配置装置通过PLC自动控制。
本发明的第三个方面，提供了磷酸溶液在洗出飞灰中的部分难溶及不溶性氯盐中的应用。
本发明的有益效果
(1)本发明在水洗单元投入磷酸控制水洗体系终点pH值，减少飞灰中重金属的浸出，同时磷酸根能够与重金属离子生成磷酸盐沉淀，进一步减少水洗废液中的重金属浓度。
(2)本发明使用磷酸溶液作为水洗液，在降低水洗废液中重金属浓度的同时，磷酸的加入能够洗出飞灰中的部分难溶及不溶性氯盐(Friedel’s盐)，从而提高氯盐的洗出率。
(3)本发明产生的水洗废水中重金属浓度低，从而减少了后续重金属处理成本，提高回收氯盐的纯度。
(4)与传统的飞灰重金属浸出液终点pH值优化方法相比，本发明通过在特定水洗段对水洗体系pH值的动态调整，使其始终处于预定的pH值范围内，有效地降低了飞灰水洗液中重金属含量，提高了氯盐的洗出率。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示例性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1不同终点pH值条件下飞灰中重金属溶出行为概念曲线；
图2强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的***流程。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
生活垃圾焚烧后，烟气经过除尘设备产生的微小颗粒为飞灰，其中含有大量的氯盐和重金属。飞灰在水洗脱氯的过程中，重金属会浸出到水洗液中。
鉴于飞灰水洗废液中重金属含量高、处理成本高的问题，本发明提出一种通过控制水洗体系终点pH值而降低飞灰水洗液中重金属含量的方法。
一方面，一种通过配制磷酸水洗液控制水洗体系终点pH值，从而降低飞灰中重金属浸出的方法。
在水洗过程中，飞灰中重金属的浸出行为与水洗体系终点pH值相关。不同重金属的浸出行为不同，其符合三种浸出行为模式(阳离子型、氧阴离子型、两性型)中的一种，如图1所示。其中两性浸出模式金属(Pb、Zn)在飞灰中含量高、浸出量大，且在水洗废液中的浓度易超过《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的排放浓度限值。因此在考虑水洗液终点pH值范围时重点关注Pb和Zn，最终确定实际应用的最佳水洗终点pH值范围为7±1。
在水洗前取飞灰样品进行X射线荧光光谱分析，得到飞灰物质组分数据。通过向程序中输入飞灰物质组分数据自动计算飞灰的酸中和能力和加酸量，根据计算结果自动向水洗液中定量投加磷酸，达到控制水洗体系终点pH值的目的。其中自动计算磷酸添加量和向水洗液中投加磷酸通过可编程逻辑控制器(PLC)实现。
另一方面，一种在水洗过程中实时监测调控水洗体系pH值的方法。在水洗单元中添加pH值实时监测设备，并在pH值超过预设范围时自动添加飞灰(体系pH值＜6时)或者磷酸(体系pH值＞8时)调整水洗体系的pH值。
水洗完成后，对水洗得到的泥浆混合物进行固液分离，分离得到的飞灰输出，水洗废液进入水洗废液处理单元。水洗废液处理单元先向水洗废液中投加TMT-102、MT-103、RS-2568等有机沉淀剂或Na2S、Na2CO3、FeSO4、Ca3(PO4)2等无机药剂，沉淀分离去除水洗液中的重金属。之后将脱毒后的水洗废液高效蒸发结晶处理，回收氯盐和水。回收水可以继续用于飞灰水洗，或者达标排放。
本发明达到控制水洗体系终点pH值的机理在于，通过计算飞灰的酸中和能力，能够计算体系在pH值为7时飞灰所需要消耗的H+的物质的量，从而计算出所需要的磷酸的质量。
只考虑飞灰中主要的能够参与酸中和能力计算的物质，且假设飞灰中碱性物质和酸性物质全部被中和，则飞灰酸中和能力(ANC)的理论计算公式如下：
式中，ANC为飞灰的酸中和能力的数值；
为飞灰中Al2O3的质量分数(％)；
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为飞灰中P2O5的质量分数(％)。
在计算磷酸添加量时，假设磷酸在水中完全电解，则若使水洗体系的终点pH值为7，则磷酸电解的H+的物质的量需要与飞灰的ANC在数值上相等。每克飞灰需要消耗的磷酸质量计算公式如下：
式中，m为每克飞灰所需要消耗的磷酸质量(g)；ANC为飞灰的酸中和能力的数值。
将以上两个公式整合和单位换算，得到每千克飞灰说需要添加的磷酸的质量：
式中，m为每千克飞灰所需要消耗的磷酸质量(kg)；
为飞灰中Al2O3的质量分数(％)；/>
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为飞灰中SO3的质量分数(％)；/>
为飞灰中P2O5的质量分数(％)。
另外，在飞灰水洗过程中实时监测水洗体系pH值，并自动添加飞灰(体系pH值＜6时)或磷酸(体系pH值＞8时)来调整水洗体系pH值，使其处于7±1的范围内。实时监测与调整pH值***在水洗时间经过70％时启动。
本发明的一种典型实施方式，提供了一种降低水洗废液中重金属含量并提高飞灰氯盐洗出率的方法，通过配制磷酸水洗液和水洗单元pH值动态监测调控控制水洗体系终点pH值、减少飞灰中重金属浸出并提高氯盐洗出率；
其中，配制磷酸水洗液需要投加磷酸的质量由飞灰的酸中和能力数据和计算公式获得；
飞灰的酸中和能力由飞灰物质组分数据和计算公式获得；
水洗体系终点pH值控制由配制磷酸水洗液和水洗单元pH值监测调控设备实现；
在一些实施例中，飞灰和水洗液液固比为3:1～4:1L/kg。
在一些实施例中，水洗时间为15～30min。
在一些实施例中，水洗搅拌频率为300～500r/min。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
取一批飞灰中的10g飞灰样品烘干，取烘干后5g飞灰样品使用X射线荧光光谱仪分析化合物成分，获得CaO、Fe2O3、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、P2O5、SO3质量分数数据(分别为16.8％、3.65％、6.75％、15.2％、8.13％、3.45％、1.55％、6.88％)，数据导入程序中，***自动执行整个水洗流程。其中，水洗液和飞灰液固比为4:1L/kg，水洗时间为25分钟，水洗搅拌频率为400r/min，在水洗时间超过17.5分钟后，启动实时监测与调整pH值***，控制pH处于7±1的范围内。
水洗结束后取未经处理的水洗废液10mL，使用戴安ICS-1000离子色谱仪进行总氯含量的测定，使用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)测定重金属含量。结果表明，飞灰总氯去除率达到91.87％。比起传统水洗(即：整个水洗过程中不进行pH调控)，此方法水洗废液中Zn的含量降低82.43％，Pb的含量降低89.3％，Cu的含量降低16.93％，Cd的含量降低38.39％，水洗废液中以上重金属浓度均未超过《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)。
实施例2
将一批飞灰中的10g飞灰样品烘干，取5g飞灰样品使用X射线荧光光谱仪分析化合物成分，获得CaO、Fe2O3、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、P2O5、SO3质量分数数据(分别为22.54％、2.92％、8.01％、15.74％、17.56％、2.68％、1.26％、5.27％)，数据导入程序中，***自动执行整个水洗流程。其中，水洗液和飞灰液固比为4:1L/kg，水洗时间为20分钟，水洗搅拌频率为300r/min，在水洗时间超过14分钟后，启动实时监测与调整pH值***，控制pH处于7±1的范围内。
水洗结束后取未经处理的水洗废液10mL，使用戴安ICS-1000离子色谱仪进行总氯含量的测定，使用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)测定重金属含量。结果表明，飞灰总氯去除率达到90.41％。比起传统水洗，此方法水洗废液中Zn的含量降低81.89％，Pb的含量降低87.6％，Cu的含量降低14.45％，Cd的含量降低36.97％，水洗废液中以上重金属浓度均未超过《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)。
实施例3
将一批飞灰中的10g飞灰样品烘干，取5g飞灰样品使用X射线荧光光谱仪分析化合物成分，获得CaO、Fe2O3、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、P2O5、SO3质量分数数据(分别为23.16％、2.07％、11.24％、12.41％、7.17％、3.54％、1.74％、7.22％)，数据导入程序中，***自动执行整个水洗流程。其中，水洗液和飞灰液固比为4:1L/kg，水洗时间为30分钟，水洗搅拌频率为500r/min，在水洗时间超过21分钟后，启动实时监测与调整pH值***，控制pH处于7±1的范围内。
水洗结束后取未经处理的水洗废液10mL，使用戴安ICS-1000离子色谱仪进行总氯含量的测定，使用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)测定重金属含量。结果表明，飞灰总氯去除率达到92.63％。比起传统水洗，此方法水洗废液中Zn的含量降低82.47％，Pb的含量降低89.85％，Cu的含量降低16.67％，Cd的含量降低37.49％，水洗废液中以上重金属浓度均未超过《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)。
实施例4
将一批飞灰中的10g飞灰样品烘干，取5g飞灰样品使用X射线荧光光谱仪分析化合物成分，获得CaO、Fe2O3、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、P2O5、SO3质量分数数据(分别为27.25％、3.1％、13.04％、5.84％、5.37％、3.16％、1.33％、6.49％)，数据导入程序中，***自动执行整个水洗流程。其中，水洗液和飞灰液固比为3:1L/kg，水洗时间为30分钟，水洗搅拌频率为500r/min，在水洗时间超过21分钟后，启动实时监测与调整pH值***，控制pH处于7±1的范围内。
水洗结束后取未经处理的水洗废液10mL，使用戴安ICS-1000离子色谱仪进行总氯含量的测定，使用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)测定重金属含量。结果表明，飞灰总氯去除率达到91.78％。比起传统水洗，此方法水洗废液中Zn的含量降低83.05％，Pb的含量降低88.57％，Cu的含量降低17.35％，Cd的含量降低37.94％，水洗废液中以上重金属浓度均未超过《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的方法，其特征在于，包括：
对飞灰物质组成进行检测并计算飞灰酸中和能力；
根据飞灰酸中和能力计算水洗液磷酸添加量并配制磷酸水洗液；
使用磷酸水洗液对飞灰进行水洗处理，并在水洗过程中监测pH值，调整水洗体系终点pH值范围为7±1；
水洗完成后，对水洗得到的泥浆混合物进行固液分离，分别收集飞灰和水洗废液；
向所述水洗废液中投加有机沉淀剂或无机药剂，沉淀分离去除水洗液中的重金属，收集脱毒后的水洗废液；
将所述脱毒后的水洗废液进行高效蒸发，回收氯盐和水，即得。
2.如权利要求1所述的强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的方法，其特征在于，所述检测采用X射线荧光光谱分析。
3.如权利要求1所述的强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的方法，其特征在于，每千克飞灰所需要添加的磷酸的质量采用如下公式进行：
式中，m为每千克飞灰所需要消耗的磷酸质量kg；
为飞灰中Al2O3的质量分数％；
为飞灰中Fe2O3的质量分数％；ωCaO为飞灰中CaO的质量分数％；ωMgO为飞灰中MgO的质量分数％；/>
为飞灰中K2O的质量分数％；/>
为飞灰中Na2O的质量分数％；/>
为飞灰中SO3的质量分数％；/>
为飞灰中P2O5的质量分数％。
4.如权利要求1所述的强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的方法，其特征在于，自动计算磷酸添加量和向水洗液中投加磷酸通过可编程逻辑控制器PLC实现。
5.如权利要求1所述的强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的方法，其特征在于，实时监测与调整pH值***在水洗时间经过70％时启动。
6.如权利要求1所述的强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的方法，其特征在于，所述有机沉淀剂为TMT-102、MT-103、RS-2568中至少一种。
7.如权利要求1所述的强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的方法，其特征在于，所述无机药剂为Na2S、Na2CO3、FeSO4、Ca3(PO4)2中至少一种。
8.如权利要求1所述的强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的方法，其特征在于，所述回收水用于飞灰水洗，或达标排放。
9.一种强化飞灰水洗脱氯效果并降低重金属浸出毒性的***，其特征在于，包括：飞灰成分检测装置、数据处理装置、酸洗液配制装置、水洗装置、动态检测调整pH装置、固液分离装置、脱毒装置、高效蒸发器；
所述酸洗液配制装置与水洗装置、固液分离装置、脱毒装置、高效蒸发器依次相连；
所述水洗装置还与动态检测调整pH装置相连；
所述数据处理装置包括：用于计算飞灰酸中和能力的模块、用于计算加酸量的模块；所述数据处理装置分别与飞灰成分检测装置和酸洗液配制装置相连，
所述用于计算飞灰酸中和能力的模块、用于计算加酸量的模块、酸洗液配置装置通过PLC自动控制。
10.磷酸溶液在洗出飞灰中的部分难溶及不溶性氯盐中的应用。
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