CN116358990A - 一种钢结构加工用强度检测装置及其*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构加工用强度检测装置及其***，包括检测台，检测台底部的四角均固定有支脚，检测台的上方设置有对钢结构件进行挤压检测的检测组件，检测台上还设置有对钢结构件的两侧进行夹取固定进而防止其偏移的夹取防偏组件，本发明涉及钢结构检测技术领域。该钢结构加工用强度检测装置及其***，通过夹取防偏组件的设置，可实现对钢结构件的快速夹持，不需要使用双气缸夹持，使用成本小，通过其中升降调节组件的设置，可实现微调，调节夹持角度，以适用不同大小钢结构件的夹持，通过接触组件的设置，便于对不同形状的钢结构件进行夹持，可根据钢结构结构件的轮廓贴合钢结构件，提高夹持稳定性，减小使用局限性。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构检测技术领域，具体为一种钢结构加工用强度检测装置及其***。
背景技术
现有的钢结构件在加工完成后，需要对抗压强度进行检测，在检测前需要对钢结构件进行固定，现如今的固定方式一般采用双气缸夹持较多，使用成本相对较高，且在夹持后由于钢结构件的形状不一，不便于根据钢结构的轮廓不同实现稳定夹持，且现如今的夹持组件由于气缸行程有限，夹持角度范围一般恒定，使得夹持角度不便于微调，使用具有一定局限性，因此，本发明提出一种钢结构加工用强度检测装置及其***，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构加工用强度检测装置及其***，解决了现如今的固定方式一般采用双气缸夹持较多，使用成本相对较高，且在夹持后由于钢结构件的形状不一，不便于根据钢结构的轮廓不同实现稳定夹持，且现如今的夹持组件不便于微调，夹持角度范围一般恒定，使用具有一定局限性的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构加工用强度检测装置，包括检测台，所述检测台底部的四角均固定有支脚，所述检测台的上方设置有对钢结构件进行挤压检测的检测组件，所述检测台的顶部固定有控制器，所述检测台上还设置有对钢结构件的两侧进行夹取固定进而防止其偏移的夹取防偏组件；
所述检测组件包括固定在检测台顶部的支架，所述支架的下方固定有液压油缸，所述液压油缸的底端固定有安装块，所述安装块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定有压力传感器。
进一步地，所述夹取防偏组件包括固定在检测台顶部的折板，所述折板的下方转动有贯穿至检测台下方的转轴，所述转轴的底端贯穿检测台，所述转轴的表面套设有与挤压块，所述挤压块的顶部固定有圆柱块，所述圆柱块与挤压块一体成型，所述圆柱块与挤压块上贯穿开设有与转轴相适配的通孔，所述转轴位于检测台上方的表面固定有棱条，所述通孔的内壁开设有与棱条相适配的棱条槽，所述检测台顶部的两侧均通过转杆转动有夹持臂，两个所述夹持臂的内侧均安装有与挤压块表面贴合的贴合轮，两个所述夹持臂的顶部均固定有弹簧固定杆，两个所述弹簧固定杆的之间固定有拉力弹簧，所述检测台的下方设置有对转轴进行驱动进而实现正反转的驱动组件，所述折板与圆柱块之间设置有带动挤压块上移或下移的升降调节组件，两个所述夹持臂之间固定有夹持盒,两个所述夹持盒上设置有对钢结构件进行多点接触的接触组件。
进一步地，所述驱动组件包括固定在转轴表面的齿轮，所述检测台的底部固定有气缸，所述气缸的一端固定有与齿轮相啮合的齿条。
进一步地，所述升降调节组件包括贯穿固定在折板顶部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定有插盘，所述圆柱块的表面开设有与插盘配合使用的环形槽。
进一步地，所述接触组件包括贯穿滑动在夹持盒内侧的贴合杆，所述贴合杆设置有多个，所述夹持盒的顶部贯穿固定有第二电动伸缩杆，所述夹持盒的内壁滑动有升降板，所述第二电动伸缩杆的底端与升降板的顶部固定，所述升降板的底部固定有波浪卡齿，所述贴合杆的表面开设有与波浪卡齿相适配的波浪齿槽，所述夹持盒的内壁固定有磁性板，所述贴合杆的末端固定有与磁性板配合使用的磁盘，所述贴合杆的表面固定有限位条，所述夹持盒的内侧贯穿开设有与限位条相适配的限位槽，所述贴合杆的表面固定有防顶出块。
进一步地，所述磁盘与磁性板相互靠近的一侧为同性磁极，多个所述贴合杆位于同一水平高度。
进一步地，所述挤压块的截面为椭圆形状，所述挤压块的截面从上至下依次减小。
本发明还公开了一种钢结构加工用强度检测***，包括所述的检测组件。
有益效果
本发明提供了一种钢结构加工用强度检测装置及其***。与现有技术相比具备以下有益效果：
该钢结构加工用强度检测装置及其***，通过夹取防偏组件的设置，可实现对钢结构件的快速夹持，不需要使用双气缸夹持，使用成本小，通过其中升降调节组件的设置，可实现微调，调节夹持角度，以适用不同大小钢结构件的夹持，通过接触组件的设置，便于对不同形状的钢结构件进行夹持，可根据钢结构结构件的轮廓贴合钢结构件，提高夹持稳定性，减小使用局限性。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明局部结构的示意图；
图3为本发明结构的仰视图；
图4为本发明挤压块与圆柱块连接示意图；
图5为本发明转轴结构的示意图；
图6为本发明局部结构的剖视图；
图7为本发明夹持盒结构的立体剖视图；
图8为本发明图2中A处的局部放大图；
图9为本发明图7中B处的局部放大图。
图中：1-检测台、2-支脚、3-检测组件、31-支架、32-液压油缸、33-安装块、34-安装槽、35-压力传感器、4-控制器、5-夹取防偏组件、51-折板、52-转轴、53-挤压块、54-圆柱块、55-通孔、56-棱条、57-棱条槽、58-转杆、59-夹持臂、510-贴合轮、511-弹簧固定杆、512-拉力弹簧、513-驱动组件、5131-齿轮、5132-气缸、5133-齿条、514-升降调节组件、5141-第一电动伸缩杆、5142-插盘、5143-环形槽、515-夹持盒、516-接触组件、5161-贴合杆、5162-第二电动伸缩杆、5163-升降板、5164-波浪卡齿、5165-波浪齿槽、5166-磁性板、5167-磁盘、5168-限位条、5169-限位槽、51610-防顶出块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供两种技术方案：一种钢结构加工用强度检测装置，具体包括以下实施例：
实施例1
一种钢结构加工用强度检测装置，包括检测台1，检测台1底部的四角均固定有支脚2，检测台1的上方设置有对钢结构件进行挤压检测的检测组件3，检测台1的顶部固定有控制器4，用于控制各电气元件的开启或关闭，检测台1上还设置有对钢结构件的两侧进行夹取固定进而防止其偏移的夹取防偏组件5；
检测组件3包括固定在检测台1顶部的支架31，支架31的下方固定有液压油缸32，液压油缸32的底端固定有安装块33，安装块33的底部开设有安装槽34，安装槽34的内壁固定有压力传感器35，压力传感器35为PTG501型号压力传感器。
夹取防偏组件5包括固定在检测台1顶部的折板51，折板51的下方转动有贯穿至检测台1下方的转轴52，转轴52的底端贯穿检测台1，转轴52的表面套设有与挤压块53，挤压块53的截面为椭圆形状，挤压块53的截面从上至下依次减小，挤压块53的顶部固定有圆柱块54，圆柱块54与挤压块53一体成型，圆柱块54与挤压块53上贯穿开设有与转轴52相适配的通孔55，转轴52位于检测台1上方的表面固定有棱条56，通孔55的内壁开设有与棱条56相适配的棱条槽57，通过棱条56与棱条槽57的配合，便于在转轴52转动时能带动挤压块53同步转动，检测台1顶部的两侧均通过转杆58转动有夹持臂59，两个夹持臂59的内侧均安装有与挤压块53表面贴合的贴合轮510，两个夹持臂59的顶部均固定有弹簧固定杆511，两个弹簧固定杆511的之间固定有拉力弹簧512，通过拉力弹簧512的设置，使得两个贴合轮510能稳定与挤压块53的表面贴合，检测台1的下方设置有对转轴52进行驱动进而实现正反转的驱动组件513，折板51与圆柱块54之间设置有带动挤压块53上移或下移的升降调节组件514，两个夹持臂59之间固定有夹持盒515,两个夹持盒515上设置有对钢结构件进行多点接触的接触组件516。
驱动组件513包括固定在转轴52表面的齿轮5131，检测台1的底部固定有气缸5132，与外部电源电性连接并通过该控制器4进行控制，气缸5132的一端固定有与齿轮5131相啮合的齿条5133。
升降调节组件514包括贯穿固定在折板51顶部的第一电动伸缩杆5141，与外部电源电性连接并通过该控制器4进行控制，第一电动伸缩杆5141的底端固定有插盘5142，圆柱块54的表面开设有与插盘5142配合使用的环形槽5143，通过插盘5142与环形槽5143的配合，便于带动圆柱块54上移或下移，进而实现对挤压块53高度的调节，实现对两个夹持臂59张开最大角度的调节，以适用对不同钢结构件的夹持。
接触组件516包括贯穿滑动在夹持盒515内侧的贴合杆5161，贴合杆5161设置有多个，夹持盒515的顶部贯穿固定有第二电动伸缩杆5162，与外部电源电性连接并通过该控制器4进行控制，夹持盒515的内壁滑动有升降板5163，第二电动伸缩杆5162的底端与升降板5163的顶部固定，升降板5163的底部固定有波浪卡齿5164，贴合杆5161的表面开设有与波浪卡齿5164相适配的波浪齿槽5165，通过波浪卡齿5164与波浪齿槽5165的设置，便于对贴合杆5161进行定位，使得多个贴合杆5161能根据钢结构件表面的形状自由贴合在钢结构件表面，实现对钢结构的多点接触，实现稳定夹持，夹持盒515的内壁固定有磁性板5166，贴合杆5161的末端固定有与磁性板5166配合使用的磁盘5167，贴合杆5161的表面固定有限位条5168，夹持盒515的内侧贯穿开设有与限位条5168相适配的限位槽5169，通过限位条5168与限位槽5169的配合，使得贴合杆5161只能在夹持盒515内侧滑动，不能转动，使得波浪卡齿5164与波浪齿槽5165能始终对齐，贴合杆5161的表面固定有防顶出块51610，有效防止贴合杆5161被顶出至夹持盒515外部，
磁盘5167与磁性板5166相互靠近的一侧为同性磁极，利用同性磁极间的斥力作用，使得贴合杆5161能快速复位，同时能贴合在钢结构件表面，多个贴合杆5161位于同一水平高度。
实施例2
一种钢结构加工用强度检测装置，包括检测台1，检测台1底部的四角均固定有支脚2，检测台1的上方设置有对钢结构件进行挤压检测的检测组件3，检测台1的顶部固定有控制器4，用于控制各电气元件的开启或关闭，检测台1上还设置有对钢结构件的两侧进行夹取固定进而防止其偏移的夹取防偏组件5；
检测组件3包括固定在检测台1顶部的支架31，支架31的下方固定有液压油缸32，液压油缸32的底端固定有安装块33，安装块33的底部开设有安装槽34，安装槽34的内壁固定有压力传感器35，压力传感器35为PTG501型号压力传感器。
夹取防偏组件5包括固定在检测台1顶部的折板51，折板51的下方转动有贯穿至检测台1下方的转轴52，转轴52的底端贯穿检测台1，转轴52的表面套设有与挤压块53，挤压块53的截面为椭圆形状，挤压块53的截面从上至下依次减小，挤压块53的顶部固定有圆柱块54，圆柱块54与挤压块53一体成型，圆柱块54与挤压块53上贯穿开设有与转轴52相适配的通孔55，转轴52位于检测台1上方的表面固定有棱条56，通孔55的内壁开设有与棱条56相适配的棱条槽57，通过棱条56与棱条槽57的配合，便于在转轴52转动时能带动挤压块53同步转动，检测台1顶部的两侧均通过转杆58转动有夹持臂59，两个夹持臂59的内侧均安装有与挤压块53表面贴合的贴合轮510，两个夹持臂59的顶部均固定有弹簧固定杆511，两个弹簧固定杆511的之间固定有拉力弹簧512，通过拉力弹簧512的设置，使得两个贴合轮510能稳定与挤压块53的表面贴合，检测台1的下方设置有对转轴52进行驱动进而实现正反转的驱动组件513，折板51与圆柱块54之间设置有带动挤压块53上移或下移的升降调节组件514，两个夹持臂59之间固定有夹持盒515。
驱动组件513包括固定在转轴52表面的齿轮5131，检测台1的底部固定有气缸5132，与外部电源电性连接并通过该控制器4进行控制，气缸5132的一端固定有与齿轮5131相啮合的齿条5133。
升降调节组件514包括贯穿固定在折板51顶部的第一电动伸缩杆5141，与外部电源电性连接并通过该控制器4进行控制，第一电动伸缩杆5141的底端固定有插盘5142，圆柱块54的表面开设有与插盘5142配合使用的环形槽5143，通过插盘5142与环形槽5143的配合，便于带动圆柱块54上移或下移，进而实现对挤压块53高度的调节，实现对两个夹持臂59张开最大角度的调节，以适用对不同钢结构件的夹持。
本发明还公开了一种钢结构加工用强度检测***，包括检测组件。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将待检测钢结构件放置在两个夹持盒515之间，然后启动气缸5132，气缸5132伸长进而通过齿条5133带动齿轮5131顺时针转动(俯视)，使得转轴52也能顺时针转动，进而在棱条56和棱条槽57的配合下带动整个挤压块53顺时针转动，进而挤压两个贴合轮510，使得两个夹持臂59分别绕两个转杆58转动，使得两个夹持臂59的前端相互靠近运动，进而使得两个夹持盒515上的贴合杆5161能贴合在钢结构件表面，然后启动第二电动伸缩杆5162，第二电动伸缩杆5162伸长带动升降板5163下移，使得各波浪卡齿5164分别卡入至对应的波浪齿槽5165中，实现对各贴合杆5161的定位，然后再次启动气缸5132，气缸5132再次生产，实现两侧的贴合杆5161对钢结构件进行多点挤压，进而完成对钢结构件的稳定夹持，然后启动液压油缸32，进而带动安装块33下移，通过压力传感器35下移挤压钢结构件实现抗压强度的检测。
为调整夹持臂59的夹持角度，可通过启动第一电动伸缩杆5141，进而带动插盘5142的高度，配合环形槽5143实现对圆柱块54高度的调节，实现对挤压块54高度的调节，挤压块54高度越高夹持臂59夹持角度越小，反之高度越低，则夹持角度越大，具体可根据钢结构的大小自由调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢结构加工用强度检测装置，包括检测台，所述检测台底部的四角均固定有支脚，其特征在于：所述检测台的上方设置有对钢结构件进行挤压检测的检测组件，所述检测台的顶部固定有控制器，所述检测台上还设置有对钢结构件的两侧进行夹取固定进而防止其偏移的夹取防偏组件；
所述夹取防偏组件包括固定在检测台顶部的折板，所述折板的下方转动有贯穿至检测台下方的转轴，所述转轴的底端贯穿检测台，所述转轴的表面套设有与挤压块，所述挤压块的顶部固定有圆柱块，所述圆柱块与挤压块一体成型，所述圆柱块与挤压块上贯穿开设有与转轴相适配的通孔，所述转轴位于检测台上方的表面固定有棱条，所述通孔的内壁开设有与棱条相适配的棱条槽，所述检测台顶部的两侧均通过转杆转动有夹持臂，两个所述夹持臂的内侧均安装有与挤压块表面贴合的贴合轮，两个所述夹持臂的顶部均固定有弹簧固定杆，两个所述弹簧固定杆的之间固定有拉力弹簧，所述检测台的下方设置有对转轴进行驱动进而实现正反转的驱动组件，所述折板与圆柱块之间设置有带动挤压块上移或下移的升降调节组件，两个所述夹持臂之间固定有夹持盒,两个所述夹持盒上设置有对钢结构件进行多点接触的接触组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用强度检测装置，其特征在于：所述检测组件包括固定在检测台顶部的支架，所述支架的下方固定有液压油缸，所述液压油缸的底端固定有安装块，所述安装块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定有压力传感器。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在转轴表面的齿轮，所述检测台的底部固定有气缸，所述气缸的一端固定有与齿轮相啮合的齿条。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用强度检测装置，其特征在于：所述升降调节组件包括贯穿固定在折板顶部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定有插盘，所述圆柱块的表面开设有与插盘配合使用的环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用强度检测装置，其特征在于：所述接触组件包括贯穿滑动在夹持盒内侧的贴合杆，所述贴合杆设置有多个，所述夹持盒的顶部贯穿固定有第二电动伸缩杆，所述夹持盒的内壁滑动有升降板，所述第二电动伸缩杆的底端与升降板的顶部固定，所述升降板的底部固定有波浪卡齿，所述贴合杆的表面开设有与波浪卡齿相适配的波浪齿槽，所述夹持盒的内壁固定有磁性板，所述贴合杆的末端固定有与磁性板配合使用的磁盘，所述贴合杆的表面固定有限位条，所述夹持盒的内侧贯穿开设有与限位条相适配的限位槽，所述贴合杆的表面固定有防顶出块。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用强度检测装置，其特征在于：所述磁盘与磁性板相互靠近的一侧为同性磁极，多个所述贴合杆位于同一水平高度。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用强度检测装置，其特征在于：所述挤压块的截面为椭圆形状，所述挤压块的截面从上至下依次减小。
8.一种钢结构加工用强度检测***，其特征在于：包括权利要求1-2任意一项所述的检测组件。
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| CN116972770A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 山西电机制造有限公司 | 一种基于视觉检测的电机转轴尺寸测量设备及方法 |
| CN118003247A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 临西县安众达汽车零部件有限公司 | 一种自动球轴承外圈沟超精加工夹持装置 |
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2023
- 2023-05-04 CN CN202310489710.4A patent/CN116358990A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116972770A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 山西电机制造有限公司 | 一种基于视觉检测的电机转轴尺寸测量设备及方法 |
| CN116972770B (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-01 | 山西电机制造有限公司 | 一种基于视觉检测的电机转轴尺寸测量设备及方法 |
| CN118003247A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 临西县安众达汽车零部件有限公司 | 一种自动球轴承外圈沟超精加工夹持装置 |
| CN118003247B (zh) * | 2024-04-08 | 2024-06-18 | 临西县安众达汽车零部件有限公司 | 一种自动球轴承外圈沟超精加工夹持装置 |
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