CN116352878A - 一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，包括支架，且所述支架的顶部右侧处焊接有推柄，本发明在使用时，通过扇形挡板的设置，可在搅拌桶内腔对混凝土进行搅拌混合时可对出料口进行关闭，此外，可通过启动第一液压推杆推动L形挡板向下移动，即可对进料口进行关闭，从而避免在搅拌过程中废料飞溅出来造成环境污染，而当需要出料时，只需拉动T形杆向左移动，并使得T形杆的右端从第一盲孔内腔，接着，转动圆盘向后旋转九十度，并将T形杆的右端***另一个第二盲孔内腔中，从而使得扇形挡板在远离出料口后并对其固定即可，而当需要进料时，只需启动第一液压推杆拉动L形挡板向上移动并复位即可，操作便捷。

Description

一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水***、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
现有的搅拌装置上的出料口和进料口都处于常开状态，在搅拌装置进行搅拌工作时由于混入的水泥、砂石都易产生粉尘残渣、残液，而搅拌装置工作时这些废料会通过出料口和进料口飞溅出来容易对环境造成污染且会对使用者产生影响，不能起到环保的效果，此外，在装置使用完成后不便于对装置内腔进行清洗，容易使得残余的混凝土凝结在搅拌杆和装置内侧壁上，影响后续的使用，且现有的装置通常为水平放置，在出料时容易出现排料不充分的情况。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，包括支架，且所述支架的顶部右侧处焊接有推柄，所述支架的底部靠近四角处均固定连接有竖板，且所述竖板靠近支架底部中心的一侧转动连接有滚轮，所述支架的顶部靠近右侧处固定连接有两个支撑板，且两个所述支撑板为前后设置，两个所述支撑板之间插接有连接板，且所述连接板的前后两侧共同贯穿设有转轴，所述转轴的前后两端分别与相邻的支撑板转动连接，所述连接板的左侧固定连接有搅拌桶，且所述搅拌桶的底部设有翻转机构，所述搅拌桶的左侧底部处开设有出料口，且所述搅拌桶的右侧中间位置处开设有进料口，所述搅拌桶的右侧中间位置处固定连接有进料斗，所述搅拌桶的左侧中间位置处固定连接有第一电机壳，且所述第一电机壳的内腔左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌桶的左侧中间位置处固定连接有第一轴承，所述搅拌轴的右端贯穿第一轴承，并延伸至搅拌桶的内腔靠近右侧处，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌桶的内腔左右两侧均贴合设有若干个矩形刮板，且若干个所述矩形刮板均与相邻的搅拌杆固定连接，所述搅拌桶的顶部开设有开槽，且所述搅拌桶的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔顶部靠近右侧处贴合设有移动块，且所述移动块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述外壳的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，所述外壳的右侧顶部处固定连接有第二电机壳，且所述第二电机壳的内腔右侧固定安装有伺服电机，所述螺纹杆的右端贯穿相邻第二轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接，且所述螺纹杆的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并固定连接有转盘，所述移动块的底部靠近左侧处固定连接有侧板，且所述侧板的左侧转动连接有第一活动轴，所述第一活动轴的左端固定连接有喷水管，且所述喷水管的底部固定连接有若干个喷头，所述喷水管的左端固定连接有软管，且所述软管的另一端贯穿外壳的顶部，并延伸至外壳的顶部，所述第一活动轴的底部设有传动机构。
优选的，所述翻转机构包括液压缸，且所述液压缸固定安装在支架的顶部靠近中间位置处，所述液压缸的动力端固定连接有活动块，且所述活动块的左侧铰接有连杆，所述连杆的另一端与搅拌桶的底部靠近左侧处转动连接。
优选的，所述传动机构包括从动齿轮，且所述从动齿轮套接固定在第一活动轴的外侧，所述从动齿轮的底部啮合有传动齿轮，且所述传动齿轮上圆心处贯穿设有方孔圆管，所述侧板上靠近底部处固定连接有第三轴承，且所述方孔圆管的右端贯穿第三轴承内腔，所述方孔圆管的内腔贯穿设有与之相互匹配的方杆，且所述方杆的左端固定连接有传动杆，所述外壳的左侧靠近底部处固定连接有第四轴承，且所述传动杆的左端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的前侧啮合有移动齿条，且所述移动齿条的顶端固定连接有压板，所述压板的右侧固定连接有滑块，所述外壳的左侧开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔，所述滑块的底部固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的底端与滑槽内腔底部固定连接。
优选的，所述出料口的左侧贴合设有扇形挡板，且所述扇形挡板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有圆盘，且所述圆盘的右侧圆心处固定连接有第二活动轴，所述第二活动轴的右端与支架的左侧转动连接，所述圆盘上靠近顶部处开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有T形杆，所述支架的左侧开设有两个第一盲孔，且两个所述第一盲孔与第二活动轴之间的连线形成的夹角为直角，所述T形杆T形结构较长的一端插接在第一盲孔内腔，所述T形杆的外侧套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与T形杆和圆盘固定连接。
优选的，所述进料口的右侧贴合设有L形挡板，所述搅拌桶的右侧顶部处固定安装有第一液压推杆，且所述第一液压推杆的动力端与L形挡板的顶部固定连接。
优选的，所述搅拌桶的内腔右侧壁贴合设有环形刮板，所述移动块的底部靠近右侧处固定安装有第二液压推杆，且所述第二液压推杆的动力端固定连接有连接块，且所述连接块的底部固定连接有上限位杆，所述环形刮板的顶部开设有第二盲孔，所述上限位杆的底端延伸至开槽内腔。
优选的，所述支架的顶部靠近右侧处固定安装有第三液压推杆，且所述第三液压推杆的动力端固定连接有下限位杆，所述搅拌桶的底部靠近右侧处开设有通孔，所述环形刮板的底部开设有第三盲孔，且所述下限位杆的顶端贯穿通孔，并插接在第三盲孔内腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过扇形挡板的设置，可在搅拌桶内腔对混凝土进行搅拌混合时可对出料口进行关闭，此外，可通过启动第一液压推杆推动L形挡板向下移动，即可对进料口进行关闭，从而避免在搅拌过程中废料飞溅出来造成环境污染，而当需要出料时，只需拉动T形杆向左移动，并使得T形杆的右端从第一盲孔内腔，接着，转动圆盘向后旋转九十度，并将T形杆的右端***另一个第二盲孔内腔中，从而使得扇形挡板在远离出料口后并对其固定即可，而当需要进料时，只需启动第一液压推杆拉动L形挡板向上移动并复位即可，操作便捷；
2、本发明通过液压缸、活动块、连杆、连接板、转轴和支撑板之间的相互配合，可在出料时启动液压缸拉动活动块向右移动，并通过连杆拉动搅拌桶的左侧以转轴为圆心向下翻转，从而可使得搅拌桶内腔的混凝土流向出料口，提高出料的便捷性，另外，在出料时可启动第二液压推杆推动连接块向下移动，并将上限位杆的底端***第二盲孔内腔中，接着，启动第三液压推杆拉动下限位杆向下移动，使得下限位杆从第三盲孔内腔脱离，通过外接电源启动伺服电机可带动螺纹杆旋转，并带动移动块向左移动，移动块向左移动带动环形刮板向左移动，从而可将搅拌桶内腔底部残余的混凝土推送向出料口处，此外，通过若干个个矩形刮板的设置可避免混凝土沾附在搅拌桶的内腔左右两侧上，进一步提高出料的充分性；
3、本发明通过软管、喷水管和喷头的设置，可在装置使用完成后对搅拌桶的内腔进行冲洗，并通过伺服电机、螺纹杆、移动块和侧板之间的相互配合带动喷水管左右往复移动，而通过转盘的旋转可按压压板向下移动，并在转盘远离压板后，使得压板在第一弹簧的回弹力下复位，从而实现压板的往复升降，并通过移动齿条与转动齿轮的啮合带动传动杆正反向旋转，进而通过方杆、方孔圆管、传动齿轮和从动齿轮之间的相互配合带动喷水管前后往复摆动，进一步增大洒水范围，使得对搅拌桶内腔清洗效果更好，当清洗完成后，通过出料口将污水排出即可。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件搅拌桶右视剖视图；
图3为本发明部件搅拌桶左视图；
图4为本发明部件支架左视图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为图1中B处的放大图；
图7为图1中C处的放大图；
图8为图1中D处的放大图。
图中标号：1、支架；2、支撑板；3、连接板；4、转轴；5、搅拌桶；6、驱动电机；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、矩形刮板；10、进料斗；11、L形挡板；12、第一液压推杆；13、扇形挡板；14、液压缸；15、活动块；16、连杆；17、竖板；18、滚轮；19、外壳；20、伺服电机；21、软管；22、推柄；23、环形刮板；24、移动块；25、第二液压推杆；26、连接块；27、上限位杆；28、侧板；29、第一活动轴；30、喷水管；31、从动齿轮；32、传动齿轮；33、方孔圆管；34、方杆；35、螺纹杆；36、转盘；37、传动杆；38、转动齿轮；39、移动齿条；40、压板；41、第一弹簧；42、第三液压推杆；43、下限位杆；44、固定杆；45、圆盘；46、第二活动轴；47、T形杆；48、第二弹簧；49、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，包括支架1，且支架1的顶部右侧处焊接有推柄22，支架1的底部靠近四角处均固定连接有竖板17，且竖板17靠近支架1底部中心的一侧转动连接有滚轮18，支架1的顶部靠近右侧处固定连接有两个支撑板2，且两个支撑板2为前后设置，两个支撑板2之间插接有连接板3，且连接板3的前后两侧共同贯穿设有转轴4，转轴4的前后两端分别与相邻的支撑板2转动连接，连接板3的左侧固定连接有搅拌桶5，且搅拌桶5的底部设有翻转机构，搅拌桶5的左侧底部处开设有出料口，出料口的左侧贴合设有扇形挡板13，且扇形挡板13的底部固定连接有固定杆44，固定杆44的底端固定连接有圆盘45，且圆盘45的右侧圆心处固定连接有第二活动轴46，第二活动轴46的右端与支架1的左侧转动连接，圆盘45上靠近顶部处开设有穿孔，且穿孔内腔贯穿设有T形杆47，支架1的左侧开设有两个第一盲孔，且两个第一盲孔与第二活动轴46之间的连线形成的夹角为直角，T形杆47T形结构较长的一端插接在第一盲孔内腔，T形杆47的外侧套设有第二弹簧48，且第二弹簧48的两端分别与T形杆47和圆盘45固定连接，避免废料从出料口飞溅出去，且搅拌桶5的右侧中间位置处开设有进料口，进料口的右侧贴合设有L形挡板11，搅拌桶5的右侧顶部处固定安装有第一液压推杆12，且第一液压推杆12的动力端与L形挡板11的顶部固定连接，避免废料从进料口飞溅出去，搅拌桶5的右侧中间位置处固定连接有进料斗10，搅拌桶5的左侧中间位置处固定连接有第一电机壳，且第一电机壳的内腔左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的动力输出端固定连接有搅拌轴7，搅拌桶5的左侧中间位置处固定连接有第一轴承，搅拌轴7的右端贯穿第一轴承，并延伸至搅拌桶5的内腔靠近右侧处，搅拌轴7的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆8，搅拌桶5的内腔左右两侧均贴合设有若干个矩形刮板9，且若干个矩形刮板9均与相邻的搅拌杆8固定连接，搅拌桶5的顶部开设有开槽，且搅拌桶5的顶部固定连接有外壳19，外壳19的内腔顶部靠近右侧处贴合设有移动块24，且移动块24上开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆35，外壳19的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，外壳19的右侧顶部处固定连接有第二电机壳，且第二电机壳的内腔右侧固定安装有伺服电机20，螺纹杆35的右端贯穿相邻第二轴承内腔，并与伺服电机20的动力输出端固定连接，且螺纹杆35的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并固定连接有转盘36，移动块24的底部靠近左侧处固定连接有侧板28，且侧板28的左侧转动连接有第一活动轴29，第一活动轴29的左端固定连接有喷水管30，且喷水管30的底部固定连接有若干个喷头49，喷水管30的左端固定连接有软管21，且软管21的另一端贯穿外壳19的顶部，并延伸至外壳19的顶部，第一活动轴29的底部设有传动机构；
翻转机构包括液压缸14，且液压缸14固定安装在支架1的顶部靠近中间位置处，液压缸14的动力端固定连接有活动块15，且活动块15的左侧铰接有连杆16，连杆16的另一端与搅拌桶5的底部靠近左侧处转动连接，提高出料的便捷性和充分性；
传动机构包括从动齿轮31，且从动齿轮31套接固定在第一活动轴29的外侧，从动齿轮31的底部啮合有传动齿轮32，且传动齿轮32上圆心处贯穿设有方孔圆管33，侧板28上靠近底部处固定连接有第三轴承，且方孔圆管33的右端贯穿第三轴承内腔，方孔圆管33的内腔贯穿设有与之相互匹配的方杆34，且方杆34的左端固定连接有传动杆37，外壳19的左侧靠近底部处固定连接有第四轴承，且传动杆37的左端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有转动齿轮38，转动齿轮38的前侧啮合有移动齿条39，且移动齿条39的顶端固定连接有压板40，压板40的右侧固定连接有滑块，外壳19的左侧开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔，滑块的底部固定连接有第一弹簧41，且第一弹簧41的底端与滑槽内腔底部固定连接，增大若干个喷头49的洒水范围，提高对搅拌桶5内腔的清洗效果；
搅拌桶5的内腔右侧壁贴合设有环形刮板23，移动块24的底部靠近右侧处固定安装有第二液压推杆25，且第二液压推杆25的动力端固定连接有连接块26，且连接块26的底部固定连接有上限位杆27，环形刮板23的顶部开设有第二盲孔，上限位杆27的底端延伸至开槽内腔，支架1的顶部靠近右侧处固定安装有第三液压推杆42，且第三液压推杆42的动力端固定连接有下限位杆43，搅拌桶5的底部靠近右侧处开设有通孔，环形刮板23的底部开设有第三盲孔，且下限位杆43的顶端贯穿通孔，并插接在第三盲孔内腔，可通过伺服电机20工作带动环形刮板23向左移动，从而可在出料时将搅拌桶5内腔底部残余的混凝土推送出去，提高出料的充分性。
工作原理：本发明在使用时，通过扇形挡板13的设置，可在搅拌桶5内腔对混凝土进行搅拌混合时可对出料口进行关闭，此外，可通过启动第一液压推杆12推动L形挡板11向下移动，即可对进料口进行关闭，从而避免在搅拌过程中废料飞溅出来造成环境污染，而当需要出料时，只需拉动T形杆47向左移动，并使得T形杆47的右端从第一盲孔内腔，接着，转动圆盘45向后旋转九十度，并将T形杆47的右端***另一个第二盲孔内腔中，从而使得扇形挡板13在远离出料口后并对其固定即可，而当需要进料时，只需启动第一液压推杆12拉动L形挡板11向上移动并复位即可，操作便捷，当混凝土原料通过进料斗10倒入进搅拌桶5的内腔后，通过启动驱动电机6可带动搅拌轴7旋转，搅拌轴7旋转带动若干个搅拌杆8旋转，从而对原料进行搅拌混合，而当搅拌完成后准备出料时，启动液压缸14拉动活动块15向右移动，并通过连杆16拉动搅拌桶5的左侧以转轴4为圆心向下翻转，从而可使得搅拌桶5内腔的混凝土流向出料口，提高出料的便捷性，另外，在出料时可启动第二液压推杆25推动连接块26向下移动，并将上限位杆27的底端***第二盲孔内腔中，接着，启动第三液压推杆42拉动下限位杆43向下移动，使得下限位杆43从第三盲孔内腔脱离，通过外接电源启动伺服电机20可带动螺纹杆35旋转，并带动移动块24向左移动，移动块24向左移动带动环形刮板23向左移动，从而可将搅拌桶5内腔底部残余的混凝土推送向出料口处，此外，通过若干个个矩形刮板9的设置可避免混凝土沾附在搅拌桶5的内腔左右两侧上，进一步提高出料的充分性，当装置使用完成后对后，通过软管21向喷水管30中输送自来水，并通过伺服电机20、螺纹杆35、移动块24和侧板28之间的相互配合带动喷水管30左右往复移动，而通过转盘36的旋转可按压压板40向下移动，并在转盘36远离压板40后，使得压板40在第一弹簧41的回弹力下复位，从而实现压板40的往复升降，并通过移动齿条39与转动齿轮38的啮合带动传动杆37正反向旋转，进而通过方杆34、方孔圆管33、传动齿轮32和从动齿轮31之间的相互配合带动喷水管30前后往复摆动，进一步增大洒水范围，使得对搅拌桶5内腔清洗效果更好，当清洗完成后，通过出料口将污水排出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，包括支架(1)，且所述支架(1)的顶部右侧处焊接有推柄(22)，其特征在于：所述支架(1)的底部靠近四角处均固定连接有竖板(17)，且所述竖板(17)靠近支架(1)底部中心的一侧转动连接有滚轮(18)，所述支架(1)的顶部靠近右侧处固定连接有两个支撑板(2)，且两个所述支撑板(2)为前后设置，两个所述支撑板(2)之间插接有连接板(3)，且所述连接板(3)的前后两侧共同贯穿设有转轴(4)，所述转轴(4)的前后两端分别与相邻的支撑板(2)转动连接，所述连接板(3)的左侧固定连接有搅拌桶(5)，且所述搅拌桶(5)的底部设有翻转机构，所述搅拌桶(5)的左侧底部处开设有出料口，且所述搅拌桶(5)的右侧中间位置处开设有进料口，所述搅拌桶(5)的右侧中间位置处固定连接有进料斗(10)，所述搅拌桶(5)的左侧中间位置处固定连接有第一电机壳，且所述第一电机壳的内腔左侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的动力输出端固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌桶(5)的左侧中间位置处固定连接有第一轴承，所述搅拌轴(7)的右端贯穿第一轴承，并延伸至搅拌桶(5)的内腔靠近右侧处，所述搅拌轴(7)的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆(8)，所述搅拌桶(5)的内腔左右两侧均贴合设有若干个矩形刮板(9)，且若干个所述矩形刮板(9)均与相邻的搅拌杆(8)固定连接，所述搅拌桶(5)的顶部开设有开槽，且所述搅拌桶(5)的顶部固定连接有外壳(19)，所述外壳(19)的内腔顶部靠近右侧处贴合设有移动块(24)，且所述移动块(24)上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆(35)，所述外壳(19)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，所述外壳(19)的右侧顶部处固定连接有第二电机壳，且所述第二电机壳的内腔右侧固定安装有伺服电机(20)，所述螺纹杆(35)的右端贯穿相邻第二轴承内腔，并与伺服电机(20)的动力输出端固定连接，且所述螺纹杆(35)的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并固定连接有转盘(36)，所述移动块(24)的底部靠近左侧处固定连接有侧板(28)，且所述侧板(28)的左侧转动连接有第一活动轴(29)，所述第一活动轴(29)的左端固定连接有喷水管(30)，且所述喷水管(30)的底部固定连接有若干个喷头(49)，所述喷水管(30)的左端固定连接有软管(21)，且所述软管(21)的另一端贯穿外壳(19)的顶部，并延伸至外壳(19)的顶部，所述第一活动轴(29)的底部设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述翻转机构包括液压缸(14)，且所述液压缸(14)固定安装在支架(1)的顶部靠近中间位置处，所述液压缸(14)的动力端固定连接有活动块(15)，且所述活动块(15)的左侧铰接有连杆(16)，所述连杆(16)的另一端与搅拌桶(5)的底部靠近左侧处转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括从动齿轮(31)，且所述从动齿轮(31)套接固定在第一活动轴(29)的外侧，所述从动齿轮(31)的底部啮合有传动齿轮(32)，且所述传动齿轮(32)上圆心处贯穿设有方孔圆管(33)，所述侧板(28)上靠近底部处固定连接有第三轴承，且所述方孔圆管(33)的右端贯穿第三轴承内腔，所述方孔圆管(33)的内腔贯穿设有与之相互匹配的方杆(34)，且所述方杆(34)的左端固定连接有传动杆(37)，所述外壳(19)的左侧靠近底部处固定连接有第四轴承，且所述传动杆(37)的左端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有转动齿轮(38)，所述转动齿轮(38)的前侧啮合有移动齿条(39)，且所述移动齿条(39)的顶端固定连接有压板(40)，所述压板(40)的右侧固定连接有滑块，所述外壳(19)的左侧开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔，所述滑块的底部固定连接有第一弹簧(41)，且所述第一弹簧(41)的底端与滑槽内腔底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述出料口的左侧贴合设有扇形挡板(13)，且所述扇形挡板(13)的底部固定连接有固定杆(44)，所述固定杆(44)的底端固定连接有圆盘(45)，且所述圆盘(45)的右侧圆心处固定连接有第二活动轴(46)，所述第二活动轴(46)的右端与支架(1)的左侧转动连接，所述圆盘(45)上靠近顶部处开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有T形杆(47)，所述支架(1)的左侧开设有两个第一盲孔，且两个所述第一盲孔与第二活动轴(46)之间的连线形成的夹角为直角，所述T形杆(47)T形结构较长的一端插接在第一盲孔内腔，所述T形杆(47)的外侧套设有第二弹簧(48)，且所述第二弹簧(48)的两端分别与T形杆(47)和圆盘(45)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述进料口的右侧贴合设有L形挡板(11)，所述搅拌桶(5)的右侧顶部处固定安装有第一液压推杆(12)，且所述第一液压推杆(12)的动力端与L形挡板(11)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(5)的内腔右侧壁贴合设有环形刮板(23)，所述移动块(24)的底部靠近右侧处固定安装有第二液压推杆(25)，且所述第二液压推杆(25)的动力端固定连接有连接块(26)，且所述连接块(26)的底部固定连接有上限位杆(27)，所述环形刮板(23)的顶部开设有第二盲孔，所述上限位杆(27)的底端延伸至开槽内腔。
7.根据权利要求6所述的一种防止混凝土飞溅的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述支架(1)的顶部靠近右侧处固定安装有第三液压推杆(42)，且所述第三液压推杆(42)的动力端固定连接有下限位杆(43)，所述搅拌桶(5)的底部靠近右侧处开设有通孔，所述环形刮板(23)的底部开设有第三盲孔，且所述下限位杆(43)的顶端贯穿通孔，并插接在第三盲孔内腔。
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CN118142379A (zh) * 2024-05-11 2024-06-07 山西四达酒类饮料有限责任公司 一种黄酒酿造用物料转运箱

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