CN116352869B - 一种飞灰无害化处理及资源化利用装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种飞灰无害化处理及资源化利用装置及方法，涉及固废处理技术领域；装置包括底座、混合组件、球磨组件和制砖机；混合组件包括设在底座上的混合箱、设在在混合箱内的混合网箱、设在混合箱上且为混合网箱提供动力的提升电机，混合箱内部设有压料板；球磨组件包括设在混合箱上的固定转盘、卡接在固定转盘上的的球磨筒和设在混合箱上且为球磨筒提供动力的球磨电机；固定转盘上设有加料管，球磨筒外部设有与混合箱连接的集料盘；制砖机用于对混合网箱内部物料进行制砖处理；本发明的装置结构设计合理，有利于提高飞灰无害化处理的效果，从而提高了飞灰的资源化利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种飞灰无害化处理及资源化利用装置及方法。
背景技术
飞灰是垃圾焚烧过程中产生的一种固体废弃物，其含有大量的有害物质，如重金属、二恶英等，对环境和人体健康都会造成一定的危害，因此，对飞灰进行无害化处理是非常必要的。
目前，常见的飞灰无害化处理方法主要有热处理法：将飞灰在高温下进行热处理，使其中的有害物质分解或转化为无害物质，这种方法需要高温设备和能源，成本较高；化学处理法：使用化学试剂对飞灰进行处理，去除其中的有害物质，这种方法需要选择合适的化学试剂，同时要注意处理后的废液的处理问题；生物处理法：利用微生物对飞灰进行处理，将其中的有害物质分解或转化为无害物质，这种方法对环境友好，但需要较长时间和一定的技术支持；物理处理法：利用物理方法对飞灰进行处理，如筛分、重力分离等，这种方法简单易行，但处理效果有限。
鉴于现有技术的不足，需要一种飞灰无害化处理及资源化利用装置及方法，提高飞灰其无害化处理的效果，同时提高飞灰资源化利用的经济性。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种飞灰无害化处理及资源化利用装置及方法。
本发明的技术方案为：一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，包括内部中空的底座、设置在底座上端的混合组件、设置在混合组件上端且与混合组件内部导通的球磨组件和与混合组件配合使用的用于对混合网箱内部物料进行制砖的制砖机；
混合组件包括混合箱、滑动卡接在混合箱内部的混合网箱、设置在混合箱上端面的提升电机；混合箱内部且位于混合网箱上端设置有压料板，压料板上设置有开合板；
球磨组件包括两个设置在混合箱上端两侧的固定转盘、转动卡接在两个固定转盘之间的球磨筒和设置在混合箱上端面且为球磨筒提供动力的球磨电机；其中一个固定转盘上设置有贯穿球磨筒的加料管。
进一步地，混合箱设置在底座上，且左右两个侧壁上分别设置有进料管、排污管，前端活动铰接有排料门；
混合网箱内部中心位置设置有螺纹套，提升电机的输出轴上设置有与螺纹套螺纹连接的提升丝杠，压料板套设在提升丝杠上，压料板下端面等距分布有数个分别贯穿混合网箱且与混合箱内底部固定连接的拉杆；
压料板上等距分布有数个开槽，开合板有多个，各个开合板一一对应设置在开槽内部；开合板由两个通过拉板活动铰接在一起的支板构成，两个支板相互远离的一端通过转接头与开槽的内壁滑动卡接，且对应侧的两个转接头相靠近的一侧均设置有与开槽卡接的复位弹簧；
固定转盘通过定位块设置在混合箱上端两侧；
球磨筒外部两端分别套设有齿圈和集料盘，球磨电机上设置有与齿圈啮合连接的主动齿轮，集料盘与球磨筒转动卡接且与固定转盘固定连接，集料盘与球磨筒内部导通，且集料盘通过下料管与混合箱连接。
进一步地，球磨筒内部等距分布有数个挡板，各个挡板相互靠近的一端均设置有提升板；
说明：通过设置挡板和提升板，当球磨筒转动时，利用挡板和提升板将飞灰与球磨料提升至球磨筒最高点后落下，有利于提高飞灰的球磨效果。
进一步地，各个拉杆底端均贯穿混合箱且伸入底座内部，各个拉杆底端均设置有第一齿轮，底座内部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与各个第一齿轮之间通过链条传动；各个拉杆上均套设有第一搅拌盘，第一搅拌盘通过卡套与拉杆滑动卡接；
说明：利用搅拌电机带动各个拉杆旋转，利用卡套与拉杆的卡接作用，使得第一搅拌盘进行旋转，从而有利于提高飞灰与化学药剂的混合均匀性，使得飞灰中有害物质得到有效脱除。
进一步地，各个第一搅拌盘下端均设置有数个套设在对应的拉杆上的第二搅拌盘，第二搅拌盘与第一搅拌盘之间通过伸缩连杆活动连接；
说明：通过在第一搅拌盘下端通过伸缩连杆连接第二搅拌盘，当混合网箱在混合箱内部移动时，第二搅拌盘靠近或远离第一搅拌盘，从而改变搅拌区域，对于飞灰与化学药剂的混合具有促进作用。
进一步地，混合箱内底部设置有超声换能板，底座上设置有与超声换能板连接的超声波发生器；混合网箱内底部设置有电加热板；
说明：通过设置超声换能板和超声波发生器有利于提高飞灰中有害物质的脱除效率；通过设置电加热板，便于对固液分离后的飞灰进行干燥处理。
进一步地，两个固定转盘之间设置有加固杆；
说明；通过设置加固杆有利于提高球磨筒在固定转盘上转动时的稳定性。
进一步地，球磨筒内部远离加料管的一端设置有隔板，隔板上等距分布有数个过料孔，球磨筒内部且位于隔板远离加料管的一侧滑动卡接有封闭板；另外一个固定转盘上通过机座转动卡接有辅助电机，辅助电机的输出轴上设置有与封闭板螺纹连接且与隔板转动卡接的辅助丝杠，机座上螺纹连接有锁止螺杆；
说明：球磨筒内部物料球磨过程中始终处于隔板一侧，球磨完成后，利用辅助电机带动辅助丝杠旋转，从而使得封闭板远离隔板，球磨后的物料通过过料孔进入集料盘中进行收集和转移，避免了大颗粒物料进入集料盘中而造成装置堵塞。
进一步地，封闭板上与各个过料孔位置对应处均设置有封堵柱；封堵柱能够***对应位置处的过料孔；
说明：通过设置封堵柱能够避免飞灰球磨过程中进入过料孔而造成过料孔堵塞。
进一步地，加料管内部活动铰接有防尘板；
说明：通过设置防尘板能够避免飞灰进入球磨筒过程中而溢出，从而能够防止飞灰对外界环境造成二次污染。
进一步地，制砖机包括机架、卡接在机架内部下端的制砖模具、卡接在机架内部上端的压模和设置在机架顶端且输出端与压模连接的气缸电机；
说明：将处理后的飞灰投入制砖模具内部，启动气缸电机，利用气缸电机带动压模在机架内部移动，将制砖模具内部的飞灰压制成砖坯，最后对砖坯进行转移、养护，即可得到成型砖。
本发明还提供了一种飞灰无害化处理及资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1、分别将提升电机和球磨电机与外部电源连接；
S2、将飞灰通过固定转盘上的加料管加入球磨筒中，并向球磨筒内部加入研磨球；然后开启球磨电机，对飞灰进行球磨处理；其中，球磨筒内部球料比控制为5~10:1；
S3、球磨后的飞灰进入集料盘中，通过下料管进入混合箱内部并落在压料板上端面；压料板上每一组的两个支板在飞灰的挤压作用下压缩复位弹簧并偏移一定的角度，使得飞灰通过压料板上的开槽落入混合网箱内部；
S4、通过混合箱上的进料管向混合箱内部加入亚铁盐溶液，然后开启提升电机，利用提升丝杠和螺纹套的连接作用，使得混合网箱在混合箱内部沿拉杆上升，利用压料板对飞灰与亚铁盐溶液的混合物进行挤压，使得亚铁盐溶液得到脱除；脱除的亚铁盐溶液通过排污管排出混合箱进行收集；其中，亚铁盐溶液与飞灰的质量比为5~8:1；
S5、重复步骤S4 2~4次，并对收集的亚铁盐溶液进行蒸发回收处理；最后打开排料门，得到处理后的飞灰；
S6、对处理后的飞灰进行转移，并向处理后的飞灰中加入硅酸盐水泥和纯净水，搅拌均匀后得到混合物料，利用制砖机将混合物料压制成砖坯，最后对砖坯进行转移、养护处理，即可得到成型砖。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几点：
第一、本发明的装置结构设计合理，通过对飞灰进行球磨细化处理，有利于提高飞灰的资源化利用效率，不仅提高了飞灰的经济效益，而且也有利于减低飞灰对于自然环境的危害；
第二、本发明利用亚铁盐溶液对飞灰进行洗脱处理，使得飞灰中的Cl、Na、K等物质得到了有效脱除，提高了飞灰二次利用的安全性；同时，亚铁盐溶液中的铁离子留在飞灰中有主意提高飞灰的品质；
第三、通过本发明的装置不仅能够实现飞灰无害化处理及资源化利用，减少环境污染；同时也能够减少对建筑施工对于原材料的需求，降低了建筑施工成本，提高飞灰的经济效益以及社会价值。
附图说明
图1是本发明的纵剖图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的混合箱的内部结构示意图；
图4是本发明的压料板的结构示意图；
图5是本发明的开合板与压料板的连接示意图；
图6是本发明的第二搅拌盘与第二搅拌盘的连接示意图；
图7是本发明的球磨筒与固定转盘的连接示意图；
图8是本发明的挡板在球磨筒内部的分布图；
其中，1-底座、2-混合组件、20-混合箱、200-进料管、201-排污管、202-排料门、21-混合网箱、210-螺纹套、22-提升电机、220-提升丝杠、23-压料板、230-拉杆、2300-第一齿轮、231-开槽、24-开合板、240-拉板、241-支板、242-转接头、243-复位弹簧、25-搅拌电机、250-第二齿轮、26-第一搅拌盘、260-卡套、261-第二搅拌盘、262-伸缩连杆、27-超声换能板、28-电加热板、3-球磨组件、30-固定转盘、300-定位块、301-加固杆、31-球磨筒、310-齿圈、311-集料盘、312-下料管、313-挡板、314-提升板、32-球磨电机、320-主动齿轮、33-加料管、330-防尘板、34-隔板、340-过料孔、341-封闭板、342-封堵柱、35-辅助电机、350-机座、351-辅助丝杠、4-制砖机、40-机架、41-制砖模具、42-压模、43-气缸电机。
具体实施方式
实施例1：如图1所示的一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，包括内部中空的底座1、设置在底座1上端的混合组件2、设置在混合组件2上端且与混合组件2内部导通的球磨组件3和与混合组件2配合使用的用于对混合网箱21内部物料进行制砖的制砖机4；
如图1、4所示，混合组件2包括混合箱20、滑动卡接在混合箱20内部的混合网箱21、设置在混合箱20上端面的提升电机22；混合箱20内部且位于混合网箱21上端设置有压料板23，压料板23上设置有开合板24；
如图1所示，球磨组件3包括两个设置在混合箱20上端两侧的固定转盘30、转动卡接在两个固定转盘30之间的球磨筒31和设置在混合箱20上端面且为球磨筒31提供动力的球磨电机32；其中一个固定转盘30上设置有贯穿球磨筒31的加料管33；
如图2所示，混合箱20设置在底座1上，且左右两个侧壁上分别设置有进料管200、排污管201，前端活动铰接有排料门202；
如图1所示，混合网箱21内部中心位置设置有螺纹套210，提升电机22的输出轴上设置有与螺纹套210螺纹连接的提升丝杠220，压料板23套设在提升丝杠220上，压料板23下端面等距分布有数个分别贯穿混合网箱21且与混合箱20内底部固定连接的拉杆230；
如图1、3、4、5所示，压料板23上等距分布有4个开槽231，开合板24有4个，各个开合板24一一对应设置在开槽231内部；开合板24由两个通过拉板240活动铰接在一起的支板241构成，两个支板241相互远离的一端通过转接头242与开槽231的内壁滑动卡接，且对应侧的两个转接头242相靠近的一侧均设置有与开槽231卡接的复位弹簧243；
如图2所示，固定转盘30通过定位块300设置在混合箱20上端两侧；
如图7所示，球磨筒31外部两端分别套设有齿圈310和集料盘311，球磨电机32上设置有与齿圈310啮合连接的主动齿轮320，集料盘311与球磨筒31转动卡接且与固定转盘30固定连接，集料盘311与球磨筒31内部导通，且集料盘311通过下料管312与混合箱20连接。
实施例2：本实施例记载的是应用实施例1的装置进行飞灰无害化处理及资源化利用的方法，包括以下步骤：
S1、分别将制砖机4、提升电机22和球磨电机32与外部电源连接；
S2、将飞灰通过固定转盘30上的加料管33加入球磨筒31中，并向球磨筒31内部加入研磨球；然后开启球磨电机32，对飞灰进行球磨处理；其中，球磨筒31内部球料比控制为5:1；
S3、将球磨后的飞灰进入集料盘311中，通过下料管312进入混合箱20内部并落在压料板23上端面；压料板23上每一组的两个支板241在飞灰的挤压作用下压缩复位弹簧243并偏移一定的角度，使得飞灰通过压料板23上的开槽231落入混合网箱21内部；
S4、通过混合箱20上的进料管200向混合箱20内部加入亚铁盐溶液，然后开启提升电机22，利用提升丝杠220和螺纹套210的连接作用，使得混合网箱21在混合箱20内部沿拉杆230上升，利用压料板23对飞灰与亚铁盐溶液的混合物进行挤压，使得亚铁盐溶液得到脱除；脱除的亚铁盐溶液通过排污管201排出混合箱20进行收集；其中，亚铁盐溶液与飞灰的质量比为5:1；亚铁盐溶液为体积浓度为体积浓度为15%的硝酸亚铁盐溶液；
S5、重复步骤S4 2次，并对收集的亚铁盐溶液进行蒸发回收处理，最后打开排料门202，得到处理后的飞灰；
S6、对处理后的飞灰进行转移，并向处理后的飞灰中加入硅酸盐水泥和纯净水，搅拌均匀后得到混合物料，利用制砖机4将混合物料压制成砖坯，最后对砖坯进行转移、养护处理，即可得到成型砖；其中，处理后的飞灰、硅酸盐水泥和纯净水的质量比为5:3:1。
实施例3：本实施例与实施例1不同之处在于：
如图8所示，球磨筒31内部等距分布有8个挡板313，各个挡板313相互靠近的一端均设置有提升板314；
如图1所示，制砖机4包括机架40、卡接在机架40内部下端的制砖模具41、卡接在机架40内部上端的压模42和设置在机架40顶端且输出端与压模42连接的气缸电机43。
实施例4：本实施例记载的是应用实施例3的装置进行飞灰无害化处理及资源化利用的方法，与实施例2不同之处在于：
步骤S2中，当球磨筒31转动时，利用挡板313和提升板314将飞灰与球磨料提升至球磨筒31最高点后落下；球磨筒31内部球料比控制为8:1；
步骤S4中，亚铁盐溶液与飞灰的质量比为7:1；
步骤S5中，重复步骤S4 3次；
步骤S6中，将混合物料投入制砖模具41内部，启动气缸电机43，利用气缸电机43带动压模42在机架40内部移动，将制砖模具41内部的混合物料压制成砖坯，最后对砖坯进行转移、养护，即可得到成型砖。
实施例5：本实施例与实施例1不同之处在于：
如图1、3、6所示，各个拉杆230底端均贯穿混合箱20且伸入底座1内部，各个拉杆230底端均设置有第一齿轮2300，底座1内部设置有搅拌电机25，搅拌电机25的输出轴上设置有第二齿轮250，第二齿轮250与各个第一齿轮2300之间通过链条传动；各个拉杆230上均套设有第一搅拌盘26，第一搅拌盘26通过卡套260与拉杆230滑动卡接；各个第一搅拌盘26下端均设置有数个套设在对应的拉杆230上的第二搅拌盘261，第二搅拌盘261与第一搅拌盘26之间通过伸缩连杆262活动连接；各个第一搅拌盘26下端均设置有两个套设在对应的拉杆230上的第二搅拌盘261，第二搅拌盘261与第一搅拌盘26之间通过伸缩连杆262活动连接，混合箱20内底部设置有超声换能板27，底座1上设置有与超声换能板27连接的超声波发生器；混合网箱21内底部设置有电加热板28。
实施例6：本实施例记载的是应用实施例5的装置进行飞灰无害化处理及资源化利用的方法，与实施例2不同之处在于：
步骤S1中，将搅拌电机25、超声波发生器和电加热板28分别与外部电源连接；
步骤S2中，球磨筒31内部球料比控制为10:1；
步骤S4中，开启搅拌电机25和超声波发生器，利用搅拌电机25带动各个拉杆230旋转，利用卡套260与拉杆230的卡接作用，使得第一搅拌盘26进行旋转，同时利用超声换能板向化学药剂中施加超声波；当混合网箱21在混合箱20内部移动时，第二搅拌盘261靠近或远离第一搅拌盘26，从而改变搅拌区域；压料板23对飞灰与亚铁盐溶液的混合物挤压过程中开启电加热板28；亚铁盐溶液与飞灰的质量比为8:1；
步骤S5中，重复步骤S4 4次。
实施例7：本实施例与实施例1不同之处在于：
如图2、7所示，两个固定转盘30之间设置有加固杆301；加料管33内部活动铰接有防尘板330。
实施例8：本实施例与实施例1不同之处在于：
如图1、7所示，球磨筒31内部远离加料管33的一端设置有隔板34，隔板34上等距分布有数个过料孔340，球磨筒31内部且位于隔板34远离加料管33的一侧滑动卡接有封闭板341；另外一个固定转盘30上通过机座350转动卡接有辅助电机35，辅助电机35的输出轴上设置有与封闭板341螺纹连接且与隔板34转动卡接的辅助丝杠351，机座350上螺纹连接有锁止螺杆；封闭板341上与各个过料孔340位置对应处均设置有封堵柱342；封堵柱342能够***对应位置处的过料孔340。
实施例9：本实施例记载的是应用实施例8的装置进行飞灰无害化处理及资源化利用的方法，与实施例2不同之处在于：
步骤S1中，将辅助电机35与外部电源连接；
步骤S2中，开启辅助电机35，利用辅助电机35带动辅助丝杠351旋转正传，使得封闭板341靠近隔板34，并使得各个封堵柱342***对应的过料孔340中；球磨完成后，利用辅助电机35带动辅助丝杠351反转，使得封闭板341远离隔板34，球磨后的物料通过过料孔340进入集料盘311中进行收集和转移。
需要说明的是，本发明所用的提升电机22、搅拌电机25、电加热板28、球磨电机32、超声波发生器、辅助电机35和气缸电机43均采用现有技术，在此不做特殊限定，可根据实际需要选择相应的产品。
Claims (8)
1.一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，其特征在于，包括内部中空的底座（1）、设置在所述底座（1）上端的混合组件（2）、设置在所述混合组件（2）上端且与混合组件（2）内部导通的球磨组件（3）和与混合组件（2）配合使用的用于对混合网箱（21）内部物料进行制砖的制砖机（4）；
所述混合组件（2）包括混合箱（20）、滑动卡接在所述混合箱（20）内部的混合网箱（21）、设置在混合箱（20）上端面的提升电机（22）；混合箱（20）内部且位于混合网箱（21）上端设置有压料板（23），压料板（23）上设置有开合板（24）；
所述球磨组件（3）包括两个设置在混合箱（20）上端两侧的固定转盘（30）、转动卡接在两个所述固定转盘（30）之间的球磨筒（31）和设置在混合箱（20）上端面且为所述球磨筒（31）提供动力的球磨电机（32）；其中一个固定转盘（30）上设置有贯穿球磨筒（31）的加料管（33）；
所述混合箱（20）设置在底座（1）上，且左右两个侧壁上分别设置有进料管（200）、排污管（201），前端活动铰接有排料门（202）；
所述混合网箱（21）内部中心位置设置有螺纹套（210），所述提升电机（22）的输出轴上设置有与所述螺纹套（210）螺纹连接的提升丝杠（220），所述压料板（23）套设在所述提升丝杠（220）上，压料板（23）下端面等距分布有数个分别贯穿混合网箱（21）且与混合箱（20）内底部固定连接的拉杆（230）；
压料板（23）上等距分布有数个开槽（231），所述开合板（24）有多个，各个开合板（24）一一对应设置在所述开槽（231）内部；所述开合板（24）由两个通过拉板（240）活动铰接在一起的支板（241）构成，两个所述支板（241）相互远离的一端通过转接头（242）与开槽（231）的内壁滑动卡接，且对应侧的两个所述转接头（242）相靠近的一侧均设置有与开槽（231）卡接的复位弹簧（243）；
所述固定转盘（30）通过定位块（300）设置在混合箱（20）上端两侧；
所述球磨筒（31）外部两端分别套设有齿圈（310）和集料盘（311），所述球磨电机（32）上设置有与齿圈（310）啮合连接的主动齿轮（320），所述集料盘（311）与球磨筒（31）转动卡接且与固定转盘（30）固定连接，集料盘（311）与球磨筒（31）内部导通，且集料盘（311）通过下料管（312）与混合箱（20）连接；所述球磨筒（31）内部远离加料管（33）的一端设置有隔板（34），所述隔板（34）上等距分布有数个过料孔（340），球磨筒（31）内部且位于隔板（34）远离加料管（33）的一侧滑动卡接有封闭板（341）；另外一个固定转盘（30）上通过机座（350）转动卡接有辅助电机（35），所述辅助电机（35）的输出轴上设置有与封闭板（341）螺纹连接且与隔板（34）转动卡接的辅助丝杠（351），所述机座（350）上螺纹连接有锁止螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，其特征在于，所述球磨筒（31）内部等距分布有数个挡板（313），各个所述挡板（313）相互靠近的一端均设置有提升板（314）。
3.根据权利要求1所述的一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，其特征在于，各个所述拉杆（230）底端均贯穿混合箱（20）且伸入底座（1）内部，各个拉杆（230）底端均设置有第一齿轮（2300），底座（1）内部设置有搅拌电机（25），所述搅拌电机（25）的输出轴上设置有第二齿轮（250），所述第二齿轮（250）与各个第一齿轮（2300）之间通过链条传动；各个拉杆（230）上均套设有第一搅拌盘（26），所述第一搅拌盘（26）通过卡套（260）与拉杆（230）滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，其特征在于，各个所述第一搅拌盘（26）下端均设置有数个套设在对应的拉杆（230）上的第二搅拌盘（261），所述第二搅拌盘（261）与第一搅拌盘（26）之间通过伸缩连杆（262）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，其特征在于，所述混合箱（20）内底部设置有超声换能板（27），底座（1）上设置有与所述超声换能板（27）连接的超声波发生器；所述混合网箱（21）内底部设置有电加热板（28）。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，其特征在于，两个所述固定转盘（30）之间设置有加固杆（301）。
7.根据权利要求1所述的一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，其特征在于，所述制砖机（4）包括机架（40）、卡接在所述机架（40）内部下端的制砖模具（41）、卡接在机架（40）内部上端的压模（42）和设置在机架（40）顶端且输出端与所述压模（42）连接的气缸电机（43）。
8.应用权利要求2-7任一所述的装置进行飞灰无害化处理及资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分别将提升电机（22）和球磨电机（32）与外部电源连接；
S2、将飞灰通过固定转盘（30）上的加料管（33）加入球磨筒（31）中，并向球磨筒（31）内部加入研磨球；然后开启球磨电机（32），对飞灰进行球磨处理；其中，球磨筒（31）内部球料比控制为5~10:1；
S3、球磨后的飞灰进入集料盘（311）中，通过下料管（312）进入混合箱（20）内部并落在压料板（23）上端面；压料板（23）上每一组的两个支板（241）在飞灰的挤压作用下压缩复位弹簧（243）并偏移一定的角度，使得飞灰通过压料板（23）上的开槽（231）落入混合网箱（21）内部；
S4、通过混合箱（20）上的进料管（200）向混合箱（20）内部加入亚铁盐溶液，然后开启提升电机（22），利用提升丝杠（220）和螺纹套（210）的连接作用，使得混合网箱（21）在混合箱（20）内部沿拉杆（230）上升，利用压料板（23）对飞灰与亚铁盐溶液的混合物进行挤压，使得亚铁盐溶液得到脱除；脱除的亚铁盐溶液通过排污管（201）排出混合箱（20）进行收集；其中，亚铁盐溶液与飞灰的质量比为5~8:1；
S5、重复步骤S4 2~4次，并对收集的亚铁盐溶液进行蒸发回收处理；最后打开排料门（202），得到处理后的飞灰；
S6、对处理后的飞灰进行转移，并向处理后的飞灰中加入硅酸盐水泥和纯净水，搅拌均匀后得到混合物料；利用制砖机（4）将所述混合物料压制成砖坯，最后对所述砖坯进行转移、养护处理，即可得到成型砖。
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