CN116352778A - 一种f46专用气流干燥机自动切料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及上料装置技术领域,具体涉及一种F46专用气流干燥机自动切料装置,包括进料盒,所述进料盒的表面固定连接有切料机,切料机与进料盒相互连通,所述切料机表面的一侧固定连接有电机,切料机内部的两侧共转动连接有两个传动轮组,电机的输出端通过联轴器与其中一个传动轮组固定连接。本发明通过接收料斗对剪切后的所有物质进行统一接收,经由吹风机产生的气流将碎片及细小颗粒剔除后,在导流槽中通过静电消除器对成品物料进行静电消除工作,进一步剔除不符合生产规格的杂质,并通过气流的流通效果,将产生的粉尘引出,并过滤后再将气流排放,可以有效提高生产效果,避免粉尘溢散,提高工作的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及切料装置技术领域,尤其涉及一种F46专用气流干燥机自动切料装置。
背景技术
F46是一种有机混合物,是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,即聚全氟乙丙烯,是聚四氟乙烯的改性材料,既具有与聚四氟乙烯相似的特性,又具有热塑性塑料的良好加工性能,作为一种塑料品的物料,在其生产的过程中依然沿用现有塑料生产的工艺,即在挤出成型并冷却后通过气流干燥机干燥,最终通过切料工作使其成为工业原料。
现有的切料装置在具体工作时往往会存在以下问题:首先,在针对成型后的条状物进行切料时,因为其质地相对较硬,长时间的剪切工作,会在剪切处产生大量碎片和细小颗粒,而这些碎片和细小颗粒无法进行相应的加工,不符合生产规格的要求,如果不对其进行分离处理,会跟随成品物料一同排出,最终会影响整体的生产质量;其次,在进行分离的过程中,碎片和细小颗粒会跟随物料一同滚动,由于所有物料均处于干燥状态,在这个过程中会产生粉尘类物质,在不断工作的过程中,该类粉尘会随意溢散,可能会被附近的工作人员吸收,进而对身体健康产生危害,并且可能会在工作区域形成堆积,由于粉尘可能会产生***的效果,则到处溢散的粉尘会使得整个工作环境的危险系数升高。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种激光器加工用上料装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种F46专用气流干燥机自动切料装置,包括进料盒,所述进料盒的表面固定连接有切料机,切料机与进料盒相互连通,所述切料机表面的一侧固定连接有电机,切料机内部的两侧共转动连接有两个传动轮组,电机的输出端通过联轴器与其中一个传动轮组固定连接,进料盒的内部转动连接有两个料辊,且两个所述料辊呈上下分布,所述传动轮组通过皮带与上方料辊传动连接;
所述切料机的内部固定连接有切料组件,所述切料组件包括导料槽及用于两个液压切刀,液压切刀滑动连接于导料槽的表面,切料机的内部固定连接有接收料斗,接收料斗位于切料组件的下方,接收料斗内部的两侧对称固定连接有碰撞块,且两侧所述碰撞块呈错位分布,切料机的内部固定连接有吹风机,吹风机的输出端与接收料斗的一侧连通,吹风机的进风侧与切料机的表面连通,所述接收料斗的另一侧连通有接引管;
所述接收料斗的底部连通有分散箱,所述分散箱的内部开设有导流槽,所述分散箱的内部开设有接引槽,且所述接引槽位于导流槽的下方,接引槽与导流槽之间通过漏孔连通,所述导流槽的底部开设有出料口。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中,所述切料机的内部固定连接有协振盒,接引管的另一端插接于协振盒的内部,接引槽的一侧连通有引流管,所述引流管的另一端插接于协振盒的内部,且接引管与引流管连通,所述接引管的表面连通有出气管,出气管的内部内嵌有滤网,所述出气管位于协振盒的内部,出气管的底部连通有导气孔,所述导气孔的另一端与引流管的顶部连通。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中,所述协振盒表面的一侧固定连接有接收盒,接收盒固定于切料机的表面,接收盒的表面开设有开口,开口与引流管连通,接收盒的顶部开设有排气窗,排气窗与出气管连通。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中,所述接收盒的内部插接有滤板,所述滤板表面的两侧固定连接有定位块,接收盒的内部开设有定位槽,定位槽与定位块滑动连接。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中,所述导流槽的内部转动连接有转轴,转轴的一端通过皮带与传动轮组传动连接,转轴的表面固定连接有若干个拨杆,所述转轴的表面固定连接有静电消除器。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中,下方所述料辊的两端均转动连接有连接块,进料盒内部的两侧对称开设有连接槽,连接槽的内部固定连接有弹簧,弹簧的另一端与连接块固定连接,下方所述料辊通过连接槽滑动连接于进料盒的内部。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中,所述协振盒表面的一侧固定连接有卡盘,卡盘的表面转动连接有拨盘,拨盘通过皮带与另一个传动轮组传动连接,且该传动轮组与上方料辊的另一端传动连接。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中,所述接引管靠近出气管的一端固定连接有扰流块,所述引流管的内部为倾斜状。
与现有的技术相比,本F46专用气流干燥机自动切料装置的优点在于:
1、通过接收料斗对剪切后的物流及产生的相关碎屑统一收集,通过吹风机向接收料斗内部输送一定强度的气流,将碎片和细小颗粒进行剔除,可以有效将产生的大量碎片及细小颗粒尽量与符合规格的物料分离,避免对最终的产品质量造成影响;
2、吹风机产生气流时,会引导接收料斗及其他管道内部的空气流向,对碎片及细小颗粒滚动过程中产生的粉尘类物质进行吸出,并通过空气的流通效果将粉尘物质送出切料机的内部,并对气流中裹挟的粉尘进行过滤吸收吗,可以避免粉尘溢散,防止工作人员吸入,避免空气中粉尘浓度过大而发生粉尘***的情况;
3、通过转轴在导流槽内部的转动效果,将导流槽中接收的成品物料进行拨动,并通过静电消除器消除成品物料表面因滚动摩擦产生的静电,迫使成品物料避免因静电吸附的少量碎屑脱落,并通过漏孔下落至接引槽中排出,可以进一步剔除不符合生产要求的碎屑,提高生产效果;
综上所述,本发明通过接收料斗对剪切后的所有物质进行统一接收,经由吹风机产生的气流将碎片及细小颗粒剔除后,在导流槽中通过静电消除器对成品物料进行静电消除工作,进一步剔除不符合生产规格的杂质,并通过气流的流通效果,将产生的粉尘引出,并过滤后再将气流排放,可以有效提高生产效果,避免粉尘溢散,提高工作的安全性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的切料机剖视结构示意图;
图3是本发明的传动轮组剖结构示意图;
图4是本发明的进料盒剖视结构示意图;
图5是本发明的接收料斗结构示意图;
图6是本发明的导流槽剖视结构示意图;
图7是本发明的协振盒立体结构示意图;
图8是本发明的协振盒剖视结构示意图;
图9是本发明的接收盒剖视结构示意图;
图10是本发明的引流管剖视结构示意图。
图中:1、进料盒;2、切料机;3、电机;4、传动轮组;5、料辊;6、切料组件;601、导料槽;602、液压切刀;7、接收料斗;8、碰撞块;9、吹风机;10、接引管;11、分散箱;12、导流槽;13、接引槽;14、出料口;15、协振盒;16、引流管;17、出气管;18、滤网;19、导气孔;20、接收盒;21、开口;22、排气窗;23、滤板;24、定位块;25、定位槽;26、转轴;27、拨杆;28、静电消除器;29、连接块;30、连接槽;31、弹簧;32、卡盘;33、拨盘;34、扰流块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图10,一种F46专用气流干燥机自动切料装置,包括进料盒1,进料盒1的表面固定连接有切料机2,切料机2与进料盒1相互连通,切料机2表面的一侧固定连接有电机3,切料机2内部的两侧共转动连接有两个传动轮组4,电机3的输出端通过联轴器与其中一个传动轮组4固定连接,进料盒1的内部转动连接有两个料辊5,且两个料辊5呈上下分布,传动轮组通过皮带与上方料辊5传动连接,切料机2的内部固定连接有切料组件6,切料组件6包括导料槽601及用于两个液压切刀602,液压切刀602滑动连接于导料槽601的表面,切料机2的内部固定连接有接收料斗7,接收料斗7位于切料组件6的下方,接收料斗7内部的两侧对称固定连接有碰撞块8,且两侧碰撞块8呈错位分布,切料机2的内部固定连接有吹风机9,吹风机9的输出端与接收料斗7的一侧连通,吹风机9的进风侧与切料机2的表面连通,接收料斗7的另一侧连通有接引管10,接收料斗7的底部连通有分散箱11,分散箱11的内部开设有导流槽12,分散箱11的内部开设有接引槽13,且接引槽13位于导流槽12的下方,接引槽13与导流槽12之间通过漏孔连通,导流槽12的底部开设有出料口14。
其中,在液压切刀602将经过气流干燥机处理后的条状物料进行剪切时,产生的成品及碎片或细小颗粒会一同被接收料斗7接收,经过与碰撞块8不断的接触碰撞,迫使成品表面粘连的碎块彻底掉落,之后通过吹风机9吹送强度相对较低的气流,将下落过程中的碎片或细小颗粒吹入接引管10中,对杂质进行一定的剔除,成品物料最终会掉落进入导流槽12中,通过转轴26带动拨杆27进行转动,将成品物料推送至出料口14的过程中,将残留的碎片或细小颗粒通过漏孔进行筛除,使其进入下方的接引槽13中并排出,可以保证成品规格,保证生产质量。
导流槽12的内部转动连接有转轴26,转轴26的一端通过皮带与传动轮组4传动连接,转轴26的表面固定连接有若干个拨杆27,转轴26的表面固定连接有静电消除器28,其中,通过静电消除器28将成品物料表面因滚动摩擦而产生的静电消除,迫使成品物料表面吸附的杂质可以自动分离,并经过拨杆27的拨动效果,经由漏孔自动下落至接引槽13中排出。
下方料辊5的两端均转动连接有连接块29,进料盒1内部的两侧对称开设有连接槽30,连接槽30的内部固定连接有弹簧31,弹簧31的另一端与连接块29固定连接,下方料辊5通过连接槽30滑动连接于进料盒1的内部,其中,连接块29的滑动效果可以带动下方料辊5进行上下滑动,可以确保上下两个料辊5之间的间隙可以适配不同规格的物料。
参照图1-图10,切料机2的内部固定连接有协振盒15,接引管10的另一端插接于协振盒15的内部,接引槽13的一侧连通有引流管16,引流管16的另一端插接于协振盒15的内部,且接引管10与引流管16连通,接引管10的表面连通有出气管17,出气管17的内部内嵌有滤网18,出气管17位于协振盒15的内部,出气管17的底部连通有导气孔19,导气孔19的另一端与引流管16的顶部连通。
其中,随着气流的不断送入,碎片和细小颗粒会被不断吹送进入接引管10,并在经过滤网18处被过滤,气流则继续通入出气管17,随着出气管17中气体的流动,会通过导气孔19牵引引流管16中的空气,使得引流管16内部靠近导气孔19的位置产生一定的负压效果,迫使引流管16中存在的空气流向出气管17,并将其内部的粉尘物质送入出气管17。
协振盒15表面的一侧固定连接有接收盒20,接收盒20固定于切料机2的表面,接收盒20的表面开设有开口21,开口21与引流管16连通,接收盒20的顶部开设有排气窗22,排气窗22与出气管17连通,其中,在出气管17中的气流携带粉尘物质进入接收盒20之后,可以通过接收盒20内部的滤板23对气流进行过滤后,经由排气窗22进行排放。
接收盒20的内部插接有滤板23,滤板23表面的两侧固定连接有定位块24,接收盒20的内部开设有定位槽25,定位槽25与定位块24滑动连接,其中,通过定位块24与定位槽25之间的滑动效果,可以方便对滤板23进行拆装清理,保证其过滤的工作效果。
协振盒15表面的一侧固定连接有卡盘32,卡盘32的表面转动连接有拨盘33,拨盘33通过皮带与另一个传动轮组4传动连接,且该传动轮组4与上方料辊5的另一端传动连接,其中,通过上方料辊5带动远离电机3一侧的传动轮组4转动,即可带动拨盘33在卡盘32的表面进行转动,通过拨动卡盘32使得协振盒15产生一定的震动,可以辅助接引槽13中以及滤网18处的杂质最终进入引流管16中,保证最后的彻底排放,避免杂质无法自由滑落而形成的堆积堵塞。
接引管10靠近出气管17的一端固定连接有扰流块34,引流管16的内部为倾斜状,其中,通过扰流块34的对气流的扰流作用,可以保证气流尽可能直接吹至滤网18的表面,防止气流因接引管10的导向作用而偏向,避免直接吹入引流管16中。
下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释:使用时,第一步,将经过气流干燥机处理后的物料一端送入进料盒1中,电机3带动靠近其输出端一侧的传动轮组4转动,即可带动上方的料辊5进行转动,将条状物料推入切料机2中,通过液压切刀602沿着导料槽601的滑动效果,将物料进行均匀剪切;
第二步,通过接收料斗7对剪切后的物料盒产生的杂质进行统一接收,并通过其内部碰撞块8的阻拦作用,迫使物料与碰撞块8发生碰撞,进一步将成品物料表面粘连的杂质进行分离操作,并在下落的过程中,通过吹风机9向接收料斗7的内部输送一定强度的气流,以此将重量较轻的杂质吹送入接引管10中,成品物料继续下落至分散箱11中;
第三步,掉落进分散箱11中的物料会通过拨杆27被搅动,并且经过静电消除器28的工作,可以尽量消除其表面因摩擦滚动而产生的静电,进一步的将成品物料表面静电吸附的杂质进行剔除,并通过漏孔掉落入接引槽13中,经过再次分离处理的成品物料经由出料口14进行排料即可;
第四步,在气流不断进入接引管10时,会经过扰流块34的扰流作用,气流裹挟杂质直接吹至滤网18的表面,经过滤网18对气流中的杂质进行过滤后,气流进入出气管17中,滤网18处及接引槽13中的杂质会全部进入引流管16中,最终排放,并且在气流通过出气管17的过程中,使得引流管16内部靠近导气孔19的位置产生一定的负压效果,迫使引流管16中存在的空气流向出气管17,并将其内部的粉尘物质送入出气管17,并在进入接收盒20后,经过滤板23的过滤作用再排放。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种F46专用气流干燥机自动切料装置,包括进料盒(1),其特征在于:所述进料盒(1)的表面固定连接有切料机(2),切料机(2)与进料盒(1)相互连通,所述切料机(2)表面的一侧固定连接有电机(3),切料机(2)内部的两侧共转动连接有两个传动轮组(4),电机(3)的输出端通过联轴器与其中一个传动轮组(4)固定连接,进料盒(1)的内部转动连接有两个料辊(5),且两个所述料辊(5)呈上下分布,所述传动轮组(4)通过皮带与上方料辊(5)传动连接;
所述切料机(2)的内部固定连接有切料组件(6),所述切料组件(6)包括导料槽(601)及两个液压切刀(602),液压切刀(602)滑动连接于导料槽(601)的表面,切料机(2)的内部固定连接有接收料斗(7),接收料斗(7)位于切料组件(6)的下方,接收料斗(7)内部的两侧对称固定连接有碰撞块(8),且两侧所述碰撞块(8)呈错位分布,切料机(2)的内部固定连接有吹风机(9),吹风机(9)的输出端与接收料斗(7)的一侧连通,吹风机(9)的进风侧与切料机(2)的表面连通,所述接收料斗(7)的另一侧连通有接引管(10);
所述接收料斗(7)的底部连通有分散箱(11),所述分散箱(11)的内部开设有导流槽(12),所述分散箱(11)的内部开设有接引槽(13),且所述接引槽(13)位于导流槽(12)的下方,接引槽(13)与导流槽(12)之间通过漏孔连通,所述导流槽(12)的底部开设有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置,其特征在于:所述切料机(2)的内部固定连接有协振盒(15),接引管(10)的另一端插接于协振盒(15)的内部,接引槽(13)的一侧连通有引流管(16),所述引流管(16)的另一端插接于协振盒(15)的内部,且接引管(10)与引流管(16)连通,所述接引管(10)的表面连通有出气管(17),出气管(17)的内部内嵌有滤网(18),所述出气管(17)位于协振盒(15)的内部,出气管(17)的底部连通有导气孔(19),所述导气孔(19)的另一端与引流管(16)的顶部连通。
3.根据权利要求2所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置,其特征在于:所述协振盒(15)表面的一侧固定连接有接收盒(20),接收盒(20)固定于切料机(2)的表面,接收盒(20)的表面开设有开口(21),开口(21)与引流管(16)连通,接收盒(20)的顶部开设有排气窗(22),排气窗(22)与出气管(17)连通。
4.根据权利要求3所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置,其特征在于:所述接收盒(20)的内部插接有滤板(23),所述滤板(23)表面的两侧固定连接有定位块(24),接收盒(20)的内部开设有定位槽(25),定位槽(25)与定位块(24)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置,其特征在于:所述导流槽(12)的内部转动连接有转轴(26),转轴(26)的一端通过皮带与传动轮组(4)传动连接,转轴(26)的表面固定连接有若干个拨杆(27),所述转轴(26)的表面固定连接有静电消除器(28)。
6.根据权利要求1所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置,其特征在于:下方所述料辊(5)的两端均转动连接有连接块(29),进料盒(1)内部的两侧对称开设有连接槽(30),连接槽(30)的内部固定连接有弹簧(31),弹簧(31)的另一端与连接块(29)固定连接,下方所述料辊(5)通过连接槽(30)滑动连接于进料盒(1)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置,其特征在于:所述协振盒(15)表面的一侧固定连接有卡盘(32),卡盘(32)的表面转动连接有拨盘(33),拨盘(33)通过皮带与另一个传动轮组(4)传动连接,且该传动轮组(4)与上方料辊(5)的另一端传动连接。
8.根据权利要求2所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置,其特征在于:所述接引管(10)靠近出气管(17)的一端固定连接有扰流块(34),所述引流管(16)的内部为倾斜状。
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