CN116352778A - 一种f46专用气流干燥机自动切料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及上料装置技术领域，具体涉及一种F46专用气流干燥机自动切料装置，包括进料盒，所述进料盒的表面固定连接有切料机，切料机与进料盒相互连通，所述切料机表面的一侧固定连接有电机，切料机内部的两侧共转动连接有两个传动轮组，电机的输出端通过联轴器与其中一个传动轮组固定连接。本发明通过接收料斗对剪切后的所有物质进行统一接收，经由吹风机产生的气流将碎片及细小颗粒剔除后，在导流槽中通过静电消除器对成品物料进行静电消除工作，进一步剔除不符合生产规格的杂质，并通过气流的流通效果，将产生的粉尘引出，并过滤后再将气流排放，可以有效提高生产效果，避免粉尘溢散，提高工作的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及切料装置技术领域，尤其涉及一种F46专用气流干燥机自动切料装置。
背景技术
F46是一种有机混合物，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，即聚全氟乙丙烯,是聚四氟乙烯的改性材料，既具有与聚四氟乙烯相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能，作为一种塑料品的物料，在其生产的过程中依然沿用现有塑料生产的工艺，即在挤出成型并冷却后通过气流干燥机干燥，最终通过切料工作使其成为工业原料。
现有的切料装置在具体工作时往往会存在以下问题：首先，在针对成型后的条状物进行切料时，因为其质地相对较硬，长时间的剪切工作，会在剪切处产生大量碎片和细小颗粒，而这些碎片和细小颗粒无法进行相应的加工，不符合生产规格的要求，如果不对其进行分离处理，会跟随成品物料一同排出，最终会影响整体的生产质量；其次，在进行分离的过程中，碎片和细小颗粒会跟随物料一同滚动，由于所有物料均处于干燥状态，在这个过程中会产生粉尘类物质，在不断工作的过程中，该类粉尘会随意溢散，可能会被附近的工作人员吸收，进而对身体健康产生危害，并且可能会在工作区域形成堆积，由于粉尘可能会产生***的效果，则到处溢散的粉尘会使得整个工作环境的危险系数升高。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种激光器加工用上料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种F46专用气流干燥机自动切料装置，包括进料盒，所述进料盒的表面固定连接有切料机，切料机与进料盒相互连通，所述切料机表面的一侧固定连接有电机，切料机内部的两侧共转动连接有两个传动轮组，电机的输出端通过联轴器与其中一个传动轮组固定连接，进料盒的内部转动连接有两个料辊，且两个所述料辊呈上下分布，所述传动轮组通过皮带与上方料辊传动连接；
所述切料机的内部固定连接有切料组件，所述切料组件包括导料槽及用于两个液压切刀，液压切刀滑动连接于导料槽的表面，切料机的内部固定连接有接收料斗，接收料斗位于切料组件的下方，接收料斗内部的两侧对称固定连接有碰撞块，且两侧所述碰撞块呈错位分布，切料机的内部固定连接有吹风机，吹风机的输出端与接收料斗的一侧连通，吹风机的进风侧与切料机的表面连通，所述接收料斗的另一侧连通有接引管；
所述接收料斗的底部连通有分散箱，所述分散箱的内部开设有导流槽，所述分散箱的内部开设有接引槽，且所述接引槽位于导流槽的下方，接引槽与导流槽之间通过漏孔连通，所述导流槽的底部开设有出料口。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中，所述切料机的内部固定连接有协振盒，接引管的另一端插接于协振盒的内部，接引槽的一侧连通有引流管，所述引流管的另一端插接于协振盒的内部，且接引管与引流管连通，所述接引管的表面连通有出气管，出气管的内部内嵌有滤网，所述出气管位于协振盒的内部，出气管的底部连通有导气孔，所述导气孔的另一端与引流管的顶部连通。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中，所述协振盒表面的一侧固定连接有接收盒，接收盒固定于切料机的表面，接收盒的表面开设有开口，开口与引流管连通，接收盒的顶部开设有排气窗，排气窗与出气管连通。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中，所述接收盒的内部插接有滤板，所述滤板表面的两侧固定连接有定位块，接收盒的内部开设有定位槽，定位槽与定位块滑动连接。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中，所述导流槽的内部转动连接有转轴，转轴的一端通过皮带与传动轮组传动连接，转轴的表面固定连接有若干个拨杆，所述转轴的表面固定连接有静电消除器。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中，下方所述料辊的两端均转动连接有连接块，进料盒内部的两侧对称开设有连接槽，连接槽的内部固定连接有弹簧，弹簧的另一端与连接块固定连接，下方所述料辊通过连接槽滑动连接于进料盒的内部。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中，所述协振盒表面的一侧固定连接有卡盘，卡盘的表面转动连接有拨盘，拨盘通过皮带与另一个传动轮组传动连接，且该传动轮组与上方料辊的另一端传动连接。
在上述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置中，所述接引管靠近出气管的一端固定连接有扰流块，所述引流管的内部为倾斜状。
与现有的技术相比，本F46专用气流干燥机自动切料装置的优点在于：
1、通过接收料斗对剪切后的物流及产生的相关碎屑统一收集，通过吹风机向接收料斗内部输送一定强度的气流，将碎片和细小颗粒进行剔除，可以有效将产生的大量碎片及细小颗粒尽量与符合规格的物料分离，避免对最终的产品质量造成影响；
2、吹风机产生气流时，会引导接收料斗及其他管道内部的空气流向，对碎片及细小颗粒滚动过程中产生的粉尘类物质进行吸出，并通过空气的流通效果将粉尘物质送出切料机的内部，并对气流中裹挟的粉尘进行过滤吸收吗，可以避免粉尘溢散，防止工作人员吸入，避免空气中粉尘浓度过大而发生粉尘***的情况；
3、通过转轴在导流槽内部的转动效果，将导流槽中接收的成品物料进行拨动，并通过静电消除器消除成品物料表面因滚动摩擦产生的静电，迫使成品物料避免因静电吸附的少量碎屑脱落，并通过漏孔下落至接引槽中排出，可以进一步剔除不符合生产要求的碎屑，提高生产效果；
综上所述，本发明通过接收料斗对剪切后的所有物质进行统一接收，经由吹风机产生的气流将碎片及细小颗粒剔除后，在导流槽中通过静电消除器对成品物料进行静电消除工作，进一步剔除不符合生产规格的杂质，并通过气流的流通效果，将产生的粉尘引出，并过滤后再将气流排放，可以有效提高生产效果，避免粉尘溢散，提高工作的安全性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的切料机剖视结构示意图；
图3是本发明的传动轮组剖结构示意图；
图4是本发明的进料盒剖视结构示意图；
图5是本发明的接收料斗结构示意图；
图6是本发明的导流槽剖视结构示意图；
图7是本发明的协振盒立体结构示意图；
图8是本发明的协振盒剖视结构示意图；
图9是本发明的接收盒剖视结构示意图；
图10是本发明的引流管剖视结构示意图。
图中：1、进料盒；2、切料机；3、电机；4、传动轮组；5、料辊；6、切料组件；601、导料槽；602、液压切刀；7、接收料斗；8、碰撞块；9、吹风机；10、接引管；11、分散箱；12、导流槽；13、接引槽；14、出料口；15、协振盒；16、引流管；17、出气管；18、滤网；19、导气孔；20、接收盒；21、开口；22、排气窗；23、滤板；24、定位块；25、定位槽；26、转轴；27、拨杆；28、静电消除器；29、连接块；30、连接槽；31、弹簧；32、卡盘；33、拨盘；34、扰流块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图10，一种F46专用气流干燥机自动切料装置，包括进料盒1，进料盒1的表面固定连接有切料机2，切料机2与进料盒1相互连通，切料机2表面的一侧固定连接有电机3，切料机2内部的两侧共转动连接有两个传动轮组4，电机3的输出端通过联轴器与其中一个传动轮组4固定连接，进料盒1的内部转动连接有两个料辊5，且两个料辊5呈上下分布，传动轮组通过皮带与上方料辊5传动连接，切料机2的内部固定连接有切料组件6，切料组件6包括导料槽601及用于两个液压切刀602，液压切刀602滑动连接于导料槽601的表面，切料机2的内部固定连接有接收料斗7，接收料斗7位于切料组件6的下方，接收料斗7内部的两侧对称固定连接有碰撞块8，且两侧碰撞块8呈错位分布，切料机2的内部固定连接有吹风机9，吹风机9的输出端与接收料斗7的一侧连通，吹风机9的进风侧与切料机2的表面连通，接收料斗7的另一侧连通有接引管10，接收料斗7的底部连通有分散箱11，分散箱11的内部开设有导流槽12，分散箱11的内部开设有接引槽13，且接引槽13位于导流槽12的下方，接引槽13与导流槽12之间通过漏孔连通，导流槽12的底部开设有出料口14。
其中，在液压切刀602将经过气流干燥机处理后的条状物料进行剪切时，产生的成品及碎片或细小颗粒会一同被接收料斗7接收，经过与碰撞块8不断的接触碰撞，迫使成品表面粘连的碎块彻底掉落，之后通过吹风机9吹送强度相对较低的气流，将下落过程中的碎片或细小颗粒吹入接引管10中，对杂质进行一定的剔除，成品物料最终会掉落进入导流槽12中，通过转轴26带动拨杆27进行转动，将成品物料推送至出料口14的过程中，将残留的碎片或细小颗粒通过漏孔进行筛除，使其进入下方的接引槽13中并排出，可以保证成品规格，保证生产质量。
导流槽12的内部转动连接有转轴26，转轴26的一端通过皮带与传动轮组4传动连接，转轴26的表面固定连接有若干个拨杆27，转轴26的表面固定连接有静电消除器28，其中，通过静电消除器28将成品物料表面因滚动摩擦而产生的静电消除，迫使成品物料表面吸附的杂质可以自动分离，并经过拨杆27的拨动效果，经由漏孔自动下落至接引槽13中排出。
下方料辊5的两端均转动连接有连接块29，进料盒1内部的两侧对称开设有连接槽30，连接槽30的内部固定连接有弹簧31，弹簧31的另一端与连接块29固定连接，下方料辊5通过连接槽30滑动连接于进料盒1的内部，其中，连接块29的滑动效果可以带动下方料辊5进行上下滑动，可以确保上下两个料辊5之间的间隙可以适配不同规格的物料。
参照图1-图10，切料机2的内部固定连接有协振盒15，接引管10的另一端插接于协振盒15的内部，接引槽13的一侧连通有引流管16，引流管16的另一端插接于协振盒15的内部，且接引管10与引流管16连通，接引管10的表面连通有出气管17，出气管17的内部内嵌有滤网18，出气管17位于协振盒15的内部，出气管17的底部连通有导气孔19，导气孔19的另一端与引流管16的顶部连通。
其中，随着气流的不断送入，碎片和细小颗粒会被不断吹送进入接引管10，并在经过滤网18处被过滤，气流则继续通入出气管17，随着出气管17中气体的流动，会通过导气孔19牵引引流管16中的空气，使得引流管16内部靠近导气孔19的位置产生一定的负压效果，迫使引流管16中存在的空气流向出气管17，并将其内部的粉尘物质送入出气管17。
协振盒15表面的一侧固定连接有接收盒20，接收盒20固定于切料机2的表面，接收盒20的表面开设有开口21，开口21与引流管16连通，接收盒20的顶部开设有排气窗22，排气窗22与出气管17连通，其中，在出气管17中的气流携带粉尘物质进入接收盒20之后，可以通过接收盒20内部的滤板23对气流进行过滤后，经由排气窗22进行排放。
接收盒20的内部插接有滤板23，滤板23表面的两侧固定连接有定位块24，接收盒20的内部开设有定位槽25，定位槽25与定位块24滑动连接，其中，通过定位块24与定位槽25之间的滑动效果，可以方便对滤板23进行拆装清理，保证其过滤的工作效果。
协振盒15表面的一侧固定连接有卡盘32，卡盘32的表面转动连接有拨盘33，拨盘33通过皮带与另一个传动轮组4传动连接，且该传动轮组4与上方料辊5的另一端传动连接，其中，通过上方料辊5带动远离电机3一侧的传动轮组4转动，即可带动拨盘33在卡盘32的表面进行转动，通过拨动卡盘32使得协振盒15产生一定的震动，可以辅助接引槽13中以及滤网18处的杂质最终进入引流管16中，保证最后的彻底排放，避免杂质无法自由滑落而形成的堆积堵塞。
接引管10靠近出气管17的一端固定连接有扰流块34，引流管16的内部为倾斜状，其中，通过扰流块34的对气流的扰流作用，可以保证气流尽可能直接吹至滤网18的表面，防止气流因接引管10的导向作用而偏向，避免直接吹入引流管16中。
下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：使用时，第一步，将经过气流干燥机处理后的物料一端送入进料盒1中，电机3带动靠近其输出端一侧的传动轮组4转动，即可带动上方的料辊5进行转动，将条状物料推入切料机2中，通过液压切刀602沿着导料槽601的滑动效果，将物料进行均匀剪切；
第二步，通过接收料斗7对剪切后的物料盒产生的杂质进行统一接收，并通过其内部碰撞块8的阻拦作用，迫使物料与碰撞块8发生碰撞，进一步将成品物料表面粘连的杂质进行分离操作，并在下落的过程中，通过吹风机9向接收料斗7的内部输送一定强度的气流，以此将重量较轻的杂质吹送入接引管10中，成品物料继续下落至分散箱11中；
第三步，掉落进分散箱11中的物料会通过拨杆27被搅动，并且经过静电消除器28的工作，可以尽量消除其表面因摩擦滚动而产生的静电，进一步的将成品物料表面静电吸附的杂质进行剔除，并通过漏孔掉落入接引槽13中，经过再次分离处理的成品物料经由出料口14进行排料即可；
第四步，在气流不断进入接引管10时，会经过扰流块34的扰流作用，气流裹挟杂质直接吹至滤网18的表面，经过滤网18对气流中的杂质进行过滤后，气流进入出气管17中，滤网18处及接引槽13中的杂质会全部进入引流管16中，最终排放，并且在气流通过出气管17的过程中，使得引流管16内部靠近导气孔19的位置产生一定的负压效果，迫使引流管16中存在的空气流向出气管17，并将其内部的粉尘物质送入出气管17，并在进入接收盒20后，经过滤板23的过滤作用再排放。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种F46专用气流干燥机自动切料装置，包括进料盒（1），其特征在于：所述进料盒（1）的表面固定连接有切料机（2），切料机（2）与进料盒（1）相互连通，所述切料机（2）表面的一侧固定连接有电机（3），切料机（2）内部的两侧共转动连接有两个传动轮组（4），电机（3）的输出端通过联轴器与其中一个传动轮组（4）固定连接，进料盒（1）的内部转动连接有两个料辊（5），且两个所述料辊（5）呈上下分布，所述传动轮组（4）通过皮带与上方料辊（5）传动连接；
所述切料机（2）的内部固定连接有切料组件（6），所述切料组件（6）包括导料槽（601）及两个液压切刀（602），液压切刀（602）滑动连接于导料槽（601）的表面，切料机（2）的内部固定连接有接收料斗（7），接收料斗（7）位于切料组件（6）的下方，接收料斗（7）内部的两侧对称固定连接有碰撞块（8），且两侧所述碰撞块（8）呈错位分布，切料机（2）的内部固定连接有吹风机（9），吹风机（9）的输出端与接收料斗（7）的一侧连通，吹风机（9）的进风侧与切料机（2）的表面连通，所述接收料斗（7）的另一侧连通有接引管（10）；
所述接收料斗（7）的底部连通有分散箱（11），所述分散箱（11）的内部开设有导流槽（12），所述分散箱（11）的内部开设有接引槽（13），且所述接引槽（13）位于导流槽（12）的下方，接引槽（13）与导流槽（12）之间通过漏孔连通，所述导流槽（12）的底部开设有出料口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置，其特征在于：所述切料机（2）的内部固定连接有协振盒（15），接引管（10）的另一端插接于协振盒（15）的内部，接引槽（13）的一侧连通有引流管（16），所述引流管（16）的另一端插接于协振盒（15）的内部，且接引管（10）与引流管（16）连通，所述接引管（10）的表面连通有出气管（17），出气管（17）的内部内嵌有滤网（18），所述出气管（17）位于协振盒（15）的内部，出气管（17）的底部连通有导气孔（19），所述导气孔（19）的另一端与引流管（16）的顶部连通。
3.根据权利要求2所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置，其特征在于：所述协振盒（15）表面的一侧固定连接有接收盒（20），接收盒（20）固定于切料机（2）的表面，接收盒（20）的表面开设有开口（21），开口（21）与引流管（16）连通，接收盒（20）的顶部开设有排气窗（22），排气窗（22）与出气管（17）连通。
4.根据权利要求3所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置，其特征在于：所述接收盒（20）的内部插接有滤板（23），所述滤板（23）表面的两侧固定连接有定位块（24），接收盒（20）的内部开设有定位槽（25），定位槽（25）与定位块（24）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置，其特征在于：所述导流槽（12）的内部转动连接有转轴（26），转轴（26）的一端通过皮带与传动轮组（4）传动连接，转轴（26）的表面固定连接有若干个拨杆（27），所述转轴（26）的表面固定连接有静电消除器（28）。
6.根据权利要求1所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置，其特征在于：下方所述料辊（5）的两端均转动连接有连接块（29），进料盒（1）内部的两侧对称开设有连接槽（30），连接槽（30）的内部固定连接有弹簧（31），弹簧（31）的另一端与连接块（29）固定连接，下方所述料辊（5）通过连接槽（30）滑动连接于进料盒（1）的内部。
7.根据权利要求2所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置，其特征在于：所述协振盒（15）表面的一侧固定连接有卡盘（32），卡盘（32）的表面转动连接有拨盘（33），拨盘（33）通过皮带与另一个传动轮组（4）传动连接，且该传动轮组（4）与上方料辊（5）的另一端传动连接。
8.根据权利要求2所述的一种F46专用气流干燥机自动切料装置，其特征在于：所述接引管（10）靠近出气管（17）的一端固定连接有扰流块（34），所述引流管（16）的内部为倾斜状。
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