CN116351565B - 回收装置和电池生产*** - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种回收装置和电池生产***，回收装置包括进料机构、过滤机构和存储机构。进料机构用于接收待过滤的目标液体；过滤机构与进料机构连通，用于接收目标液体并过滤目标液体中的固体杂质；存储机构连通于过滤机构，并用于存储过滤后的目标液体。本申请能回收电池生产过程中的液体物料。

Description

回收装置和电池生产***

技术领域

本申请涉及电池生产加工技术领域，并且更具体地，涉及一种回收装置和电池生产***。

背景技术

在电池生产制程中会用到诸多物料，有的液体物料使用后直接被处理，较为浪费。

如何回收电池生产过程中的液体物料，是电池生产领域中的一个研究方向。

发明内容

本申请提供了一种回收装置和电池生产***，其能回收电池生产过程中的液体物料。

本申请实施例提供了一种回收装置，包括进料机构、过滤机构和存储机构。进料机构用于接收待过滤的目标液体；过滤机构与进料机构连通，用于接收目标液体并过滤目标液体中的固体杂质；存储机构连通于过滤机构，并用于存储过滤后的目标液体。

在上述技术方案中，本申请实施例的回收装置通过设置进料机构、过滤机构和存储机构，进料机构接收待过滤的目标液体，过滤机构可减少目标液体中的磁性金属颗粒等固体杂质，存储机构将过滤后的目标液体存储起来，如此一来，本申请实施例的回收装置便可回收NMP溶液并对其进行提纯和存储，从而获得较为纯净的NMP，以供浆料的磁性金属颗粒检测试验使用，节省试验成本，节约资源。

在一些实施例中，过滤机构包括第一容器和过滤结构，第一容器具有与进料机构连通的第一容纳腔，过滤结构设置于第一容纳腔，并用于过滤目标液体中的固体杂质。

在上述技术方案中，将过滤机构设置为包括第一容器和过滤结构，可以在第一容器中对目标液体进行过滤，减少在过滤过程中其他杂质的混入，提高目标液体的纯净度。

在一些实施例中，过滤结构包括环绕形成中空腔体的过滤侧壁，过滤侧壁用于过滤目标液体，过滤机构通过中空腔体连通于存储机构。

在上述技术方案中，将过滤侧壁环绕形成中空腔体，并通过中空腔体连通于存储机构，如此一来，环绕的过滤侧壁可以将端部固定于第一容器便可实现过滤结构的固定，固定起来较为方便。

在一些实施例中，过滤结构还包括支撑管体，支撑管体的管壁设有多个通孔，过滤侧壁沿支撑管体的周向设置于支撑管体，支撑管体的一端连通于存储机构。

在上述技术方案中，设置支撑管体，当过滤侧壁采用支撑能力较低的材料时，可对过滤侧壁起到支撑作用，减少过滤侧壁在目标液体冲击下的变形。并且，也方便中空腔体与存储机构的连通。

在一些实施例中，第一容器包括底座和器身，器身连接于底座并与底座围设形成第一容纳腔，支撑管体与存储机构连通的一端设置于底座。

在上述技术方案中，将支撑管体与存储机构连通的一端设置于底座，即支撑管体与存储机构连通的一端位于另一端的下方，如此一来，目标液体便可穿过过滤侧壁流入支撑管体后在重力作用下流出，而后进入存储机构，方便目标液体的流通。

在一些实施例中，底座设有与进料机构连通的第一进料口，进料机构通过第一进料口连通于第一容纳腔。

在上述技术方案中，将第一进料口设置于底座，相比于设置于器身上来说，可减少连接管路的长度以及高度，便于目标液体的流通。

在一些实施例中，过滤结构还包括封堵件，封堵件盖合于支撑管体的另一端，并封闭至少部分支撑管体的管口。

在上述技术方案中，设置封堵件来封闭支撑管体的至少部分管口，从而可减少目标液体未经过滤而进入支撑管体的体积，提高目标液体的过滤效果。

在一些实施例中，过滤结构还包括过滤端壁，过滤端壁连接于过滤侧壁并覆盖支撑管体的另一端的管口的至少部分。

在上述技术方案中，设置过滤端壁来封闭支撑管体的至少部分管口，从而可减少目标液体未经过滤而进入支撑管体的体积，提高目标液体的过滤效果。并且还可增大过滤结构的过滤表面积，提高过滤结构的过滤能力。

在一些实施例中，过滤机构还包括增压件，增压件连通于第一容纳腔，并用于增大第一容纳腔的气压。

在上述技术方案中，设置增压件以增大第一容纳腔的气压，气压会加快目标液体进入中空腔体的速度，从而提高过滤的效率。

在一些实施例中，过滤机构包括第二容器和磁吸结构，第二容器具有与进料机构连通的第二容纳腔，磁吸结构位于第二容纳腔，并用于吸附目标液体的固体杂质，第二容纳腔连通于存储机构。

在上述技术方案中，设置磁吸结构，磁吸结构对NMP液体中的磁性金属颗粒具有较好的吸附效果，从而减少NMP液体中的磁性金属颗粒，提高NMP的纯度，进而提高后续浆料磁性金属颗粒检测试验结果的准确性。

在一些实施例中，磁吸结构包括多个间隔设置的磁吸棒。

在上述技术方案中，将磁吸结构设置为包括多个间隔设置的磁吸棒，棒状的磁吸结构长度较大，可以与NMP液体充分接触，吸附效果较好。

在一些实施例中，第二容器包括座体部和容器部，容器部和座体部围设形成第二容纳腔，座体部设有与进料机构连通的第二进料口，容器部设有与存储机构连通的出料口，磁吸结构的至少部分位于第二进料口和出料口之间。

在上述技术方案中，从第二进料口进入的目标液体会与磁吸结构接触后从上方进入出料口，从而增加了目标液体与磁吸结构的接触面积，减少目标液体未经磁吸结构过滤便流出的情况。

在一些实施例中，过滤机构包括第一容器和过滤结构时，第二容器连通于第一容器和存储机构之间。

在上述技术方案中，将第二容器设置在第一容器和存储机构之间，可通过第一容器中的过滤结构对目标液体先进行过滤，而后在通过磁吸结构吸附磁性金属颗粒，如此一来，可减少对磁吸结构的清理次数。

在一些实施例中，进料机构包括缓存容器，缓存容器与过滤机构连通。

在上述技术方案中，设置缓存容器，能够对NMP溶液有存储作用，如此一来，可在NMP积累到一定体积后再开始过滤，减少回收装置长时间使用导致的损耗。

在一些实施例中，回收装置还包括动力机构，动力机构连通于进料机构并用于为目标液体的流动提供动力。

在上述技术方案中，采用动力机构为目标液体的流动提供动力，可加快目标液体的流速，提高目标液体的回收效率。

在一些实施例中，动力机构设置于进料机构和过滤机构之间。

在上述技术方案中，将动力机构连通在进料机构和过滤机构之间，加快目标液体进入过滤机构的效率，从而提高过滤的效率。

本申请实施例还提供了一种电池生产***，包括供料装置、涂布装置、干燥装置和回收装置，供料装置用于提供浆料；涂布装置用于在集流体上涂布浆料；干燥装置用于干燥集流体上的浆料；回收装置用于回收浆料在干燥装置蒸发的目标液体。

在一些实施例中，目标液体包括N-甲基吡咯烷酮。

在上述技术方案中，回收N-甲基吡咯烷酮，以用于磁性金属颗粒检测试验，降低磁性金属颗粒检测试验的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的电池生产***的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的回收装置的一种结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的回收装置的另一种局部结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的回收装置的过滤机构的一种结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的回收装置的过滤机构的另一种结构示意图。

具体实施方式的附图标记如下：

1000、电池生产***；

100、回收装置；200、供料装置；300、涂布装置；400、干燥装置；

1、进料机构；11、缓存容器；

2、过滤机构；

21、第一容器；211、第一容纳腔；212、底座；2121、第一进料口；213、器身；

22、过滤结构；221、过滤侧壁；222、中空腔体；223、支撑管体；224、封堵件；

23、增压件；

24、第二容器；241、第二容纳腔；242、座体部；2421、第二进料口；243、容器部；2431、出料口；25、磁吸结构；251、磁吸棒；

3、存储机构；

4、动力机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

磁性金属颗粒对电池（尤其是锂离子电池）的安全性能危害很大，电池在化成阶段的电压达到这些金属颗粒的氧化还原电位后，这些金属颗粒会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池的自放电，因此需要对涂布前的浆料进行磁性金属颗粒检测。其中，N-甲基吡咯烷酮 (以下简称NMP)为浆料磁性金属颗粒检测的必要溶剂，当前主要使用购买的NMP，成本较高。

而在浆料的配料阶段，NMP能够作为粘结剂（例如聚偏氟乙烯）的溶剂，参与浆料分散，形成介质均匀，在一定粘度范围内长时间保持稳定的浆料；在涂布阶段，NMP作为浆料的主要液体载体，以稳定的厚度均匀涂敷在金属基材上，其与金属基材有非常好的润湿性和流动性；在涂布烘烤阶段，湿膜在烘箱中匀速运行，NMP以稳定的速度从湿膜中挥发，承担造孔功能，形成孔径均匀，分布均匀的多孔微电极结构。

相关技术中，NMP在涂布烘烤阶段会通过管道冷凝后被处理，较为浪费。

鉴于此，本申请提供了一种技术方案，其包括回收机构、过滤机构和存储机构，回收机构用于接收待过滤的NMP溶液，过滤机构对NMP溶液中的固体杂质进行过滤，存储机构储存过滤后的NMP，以用于浆料磁性金属颗粒检测试验，如此一来，可实现NMP的回收再利用，降低浆料磁性金属颗粒检测试验的成本。

本申请实施例描述的回收装置不仅适用于NMP液体的回收，还可对其他溶液进行回收，例如利用化学反应制备的溶液等。

以下实施例为了方便说明，以回收NMP为例进行说明。

图1为本申请一些实施例提供的电池生产***的结构示意图。

如图1所示，电池生产***1000包括供料装置200、涂布装置300、干燥装置400和回收装置100，供料装置200用于提供浆料；涂布装置300用于在集流体上涂布浆料；干燥装置400用于干燥集流体上的浆料；回收装置100，用于回收浆料在干燥装置400蒸发的目标液体。

本申请实施例对供料装置200的具体结构不做限制，其可以包括缓存罐或缓存箱等，也可以包括用于为浆料提供动力的气泵。

本申请实施例的涂布装置300的具体结构不做限制，其可以包括涂布机。

本申请实施例的干燥装置400的具体结构不做限制，其可以包括烘箱和循环风机，循环风机连通于烘箱，用于使烘箱的热风循环。

设置回收装置100，以回收浆料在干燥装置400蒸发的目标液体，从而实现目标液体的循环利用，节约资源。

在一些实施例中，目标液体包括N-甲基吡咯烷酮。

回收N-甲基吡咯烷酮，以用于磁性金属颗粒检测试验，降低磁性金属颗粒检测试验的成本。

图2为本申请一些实施例提供的回收装置的一种结构示意图。

如图2所示，本申请实施例的回收装置100包括进料机构1、过滤机构2和存储机构3。进料机构1用于接收待过滤的目标液体；过滤机构2与进料机构1连通，用于接收目标液体并过滤目标液体中的固体杂质；存储机构3连通于过滤机构2，并用于存储过滤后的目标液体。

本申请实施例的进料机构1可以包括进料管，进料管用于接收目标液体。

本申请实施例的过滤机构2可以包括支撑框架以及设置于支撑框架内的过滤网，目标液体能够穿过滤网，其中的固定杂质被留置于过滤网中。固定杂质包括但不限于磁性金属颗粒，也可以是灰尘等其他杂质。

本申请实施例的存储机构3可以为存储罐或存储盒等。

本申请实施例的过滤机构2与进料机构1连通，二者可以采用连接管路连通，也可以直接连通，也可以通过其他连接部件连通。类似的，存储机构3与过滤机构2连通，二者可以采用连接管路连通，也可以直接连通，也可以通过其他连接部件连通。

本申请实施例的回收装置100通过设置进料机构1、过滤机构2和存储机构3，进料机构1接收待过滤的目标液体，过滤机构2可减少目标液体中的磁性金属颗粒等固体杂质，存储机构3将过滤后的目标液体存储起来，如此一来，本申请实施例的回收装置100便可回收NMP溶液并对其进行提纯和存储，从而获得较为纯净的NMP，以供浆料的磁性金属颗粒检测试验使用，节省试验成本，节约资源。

图3为本申请一些实施例提供的回收装置的另一种局部结构示意图；图4为本申请一些实施例提供的回收装置的过滤机构的一种结构示意图。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，过滤机构2包括第一容器21和过滤结构22，第一容器21具有与进料机构1连通的第一容纳腔211，过滤结构22设置于第一容纳腔211，并用于过滤目标液体中的固体杂质。

示例性的，本申请实施例的过滤结构22可以为板状或块状，过滤结构22可与第一容器21的侧壁成夹角设置，目标液体从过滤结构22的上方流入穿过过滤结构22后流入下方。进一步的，过滤结构22垂直于侧壁设置。当然，过滤结构22也可以平铺于第一容器21的底壁设置，并在第一容器21的底壁开设与存储机构3连通的出液口。

本申请实施例的过滤结构22的材料可以为聚氟乙烯、聚四氟乙烯或不锈钢滤网中的至少一者。本申请实施例的过滤结构22可以为多层结构。

本申请实施例中过滤结构22的孔的大小可根据需要去除的固体杂质的尺寸配置。例如以去除磁性金属颗粒为例，其孔的尺寸要小于磁性金属颗粒的尺寸。可选的，过滤结构22的孔径小于或等于0.1um。

将过滤机构2设置为包括第一容器21和过滤结构22，可以在第一容器21中对目标液体进行过滤，减少在过滤过程中其他杂质的混入，提高目标液体的纯净度。

在一些实施例中，过滤结构22包括环绕形成中空腔体222的过滤侧壁221，过滤侧壁221用于过滤目标液体，过滤机构2通过中空腔体222连通于存储机构3。

本申请实施例的过滤侧壁221环绕形成中空腔体222，并不代表过滤侧壁221围设形成中空圆柱结构，其也可以围设形成中空长方体或其他不规则形状的结构。

本申请实施例的过滤侧壁221的材料可以为聚氟乙烯、 聚四氟乙烯或不锈钢滤网中的至少一者。本申请实施例的过滤侧壁221可以为多层结构。

本申请实施例的过滤侧壁221环绕形成中空腔体222后，中空腔体222可形成有相对的两个开口，其中一个开口可用于与存储机构3连通，另一个开口可以被封闭，也可以不做处理。

本申请实施例的过滤结构22在使用时，目标液体先进入第一容纳腔211，而后穿过过滤侧壁221进入中空腔体222，由中空腔体222流出第一容器21并进入存储机构3。

将过滤侧壁221环绕形成中空腔体222，并通过中空腔体222连通于存储机构3，如此一来，环绕的过滤侧壁221可以将端部固定于第一容器21便可实现过滤结构22的固定，固定起来较为方便。

在一些实施例中，过滤结构22还包括支撑管体223，支撑管体223的管壁设有多个通孔，过滤侧壁221沿支撑管体223的周向设置于支撑管体223，支撑管体223的一端连通于存储机构3。

本申请实施例的支撑管体223可以为圆管或方管。

可选的，多个通孔沿支撑管体223的周向和/或轴向间隔设置。其中，轴向指的是支撑管体223的长度方向。

本申请实施例中，过滤侧壁221沿支撑管体223的周向设置于支撑管体223，即过滤侧壁221沿支撑管体223的整个周向连接于支撑管体223。

本申请实施例的过滤侧壁221可以直接与支撑管体223贴合设置，也可以在过滤侧壁221和支撑管体223之间夹设其他能够允许目标液体穿过的结构。

本申请实施例中支撑管体223所在空间的至少部分为上述的中空腔体222。

设置支撑管体223，当过滤侧壁221采用支撑能力较低的材料时，可对过滤侧壁221起到支撑作用，减少过滤侧壁221在目标液体冲击下的变形。并且，也方便中空腔体222与存储机构3的连通。

可选的，支撑管体223连通于存储机构3的一端与第一容器21连接。并且/或者，支撑管体223的另一端与第一容器21连接。

在一些实施例中，第一容器21包括底座212和器身213，器身213连接于底座212并与底座212围设形成第一容纳腔211，支撑管体223与存储机构3连通的一端设置于底座212。

本申请实施例的底座212和器身213可以采用固定的方式连接，例如焊接、粘接，也可以采用可拆卸的方式连接。可选的，底座212和器身213螺纹连接或扣合设置或卡接。

本申请实施例的支撑管体223与存储机构3连通的一端设置于底座212，并不代表支撑管体223的该端直接连接于底座212，也可能仅是位于底座212处。由于支撑管体223与存储机构3连通的的一端设置于底座212，则另一端更为靠近第一容器21的与底座212相对的顶部。

本申请实施例的器身213具有与底座212相对的顶部，支撑管体223的长度方向可以平行于顶部和底座212的排列方向，也可以相对顶部和底座212的排列方向倾斜设置。

将支撑管体223与存储机构3连通的一端设置于底座212，即支撑管体223与存储机构3连通的一端位于另一端的下方，如此一来，目标液体便可穿过过滤侧壁221流入支撑管体223后在重力作用下流出，而后进入存储机构3，方便目标液体的流通。

在一些实施例中，底座212设有与进料机构1连通的第一进料口2121，进料机构1通过第一进料口2121连通于第一容纳腔211。

将第一进料口2121设置于底座212，相比于设置于器身213上来说，可减少连接管路的长度以及高度，便于目标液体的流通。

在一些实施例中，过滤结构22还包括封堵件224，封堵件224盖合于支撑管体223的另一端，并封闭至少部分支撑管体223的管口。

本申请实施例的封堵件224与支撑管体223的连接方式可以为焊接、一体成型、粘接、螺纹连接、铆接或卡接。

本申请实施例的封堵件224可以为板状、条状或其他形状。

设置封堵件224来封闭支撑管体223的至少部分管口，从而可减少目标液体未经过滤而进入支撑管体223的体积，提高目标液体的过滤效果。

可选的，封堵件224盖合于支撑管体223另一端的整个管口。以进一步减少甚至避免目标液体未经过滤而进入支撑管体223的情况，提高目标液体的过滤效果。

在一些实施例中，过滤结构22还包括过滤端壁，过滤端壁连接于过滤侧壁221并覆盖支撑管体223的另一端的管口的至少部分。

本申请实施例的过滤端壁可以采用与过滤侧壁221相同的过滤材料，也可以采用与过滤侧壁221不同的过滤材料。

可选的，过滤侧壁221与过滤端壁一体成型。

设置过滤端壁来封闭支撑管体223的至少部分管口，从而可减少目标液体未经过滤而进入支撑管体223的体积，提高目标液体的过滤效果。并且还可增大过滤结构22的过滤表面积，提高过滤结构22的过滤能力。

可选的，过滤端壁覆盖于支撑管体223另一端的整个管口。

在一些实施例中，过滤机构2还包括增压件23，增压件23连通于第一容纳腔211，并用于增大第一容纳腔211的气压。

本申请实施例的增压件23可以为气泵或风机。

设置增压件23以增大第一容纳腔211的气压，气压会加快目标液体进入中空腔体222的速度，从而提高过滤的效率。

图5为本申请一些实施例提供的回收装置的过滤机构的另一种结构示意图。

请参阅图5，在一些实施例中，过滤机构2包括第二容器24和磁吸结构25，第二容器24具有与进料机构1连通的第二容纳腔241，磁吸结构25位于第二容纳腔241，并用于吸附目标液体的固体杂质，第二容纳腔241连通于存储机构3。

本申请实施例的磁吸结构25包括但不限于电磁铁或永磁铁。

本申请实施例的磁吸结构25的形状可以是片状、块状或条状。

在NMP液体的回收过程中，管道中的磁性金属颗粒难免会进入NMP溶液中，从而影响后续磁性金属颗粒检测试验的结果。因此，设置磁吸结构25，磁吸结构25对NMP液体中的磁性金属颗粒具有较好的吸附效果，从而减少NMP液体中的磁性金属颗粒，提高NMP的纯度，进而提高后续浆料磁性金属颗粒检测试验结果的准确性。

在一些实施例中，磁吸结构25包括多个间隔设置的磁吸棒251。

可选的，磁吸棒251的数量为四个。

将磁吸结构25设置为包括多个间隔设置的磁吸棒251，棒状的磁吸结构25长度较大，可以与NMP液体充分接触，吸附效果较好。

在一些实施例中，第二容器24包括座体部242和容器部243，容器部243和座体部242围设形成第二容纳腔241，座体部242设有与进料机构1连通的第二进料口2421，容器部243设有与存储机构3连通的出料口2431，磁吸结构25的至少部分位于第二进料口2421和出料口2431之间。

本申请实施例的座体部242和容器部243的连接方式可以为螺纹连接、一体成型或卡接。

本申请实施例的第二容器24在使用时，座体部242位于容器部243的下方。

磁吸结构25的至少部分位于第二进料口2421和出料口2431之间，指的是，磁吸结构25的至少部分位于第二进料口2421和出料口2431在高度方向形成的空间内。

将第二进料口2421设置于座体部242，并将出料口2431设置于容器部243，如此一来，从第二进料口2421进入的目标液体会与磁吸结构25接触后从上方进入出料口2431，从而增加了目标液体与磁吸结构25的接触面积，减少目标液体未经磁吸结构25过滤便流出的情况。

在一些实施例中，过滤机构2包括第一容器21和过滤结构22，第一容器21具有与进料机构1连通的第一容纳腔211，过滤结构22设置于第一容纳腔211，并用于过滤目标液体中的固体杂质。第二容器24连通于第一容器21和存储机构3之间。

将第二容器24设置在第一容器21和存储机构3之间，可通过第一容器21中的过滤结构22对目标液体先进行过滤，而后在通过磁吸结构25吸附磁性金属颗粒，如此一来，可减少对磁吸结构25的清理次数。

在一些实施例中，进料机构1包括缓存容器11，缓存容器11与过滤机构2连通。

本申请实施例的缓存容器11可以为缓存罐或缓存盒。

设置缓存容器11，能够对NMP溶液有存储作用，如此一来，可在NMP积累到一定体积后再开始过滤，减少回收装置100长时间使用导致的损耗。

在一些实施例中，回收装置100还包括动力机构4，动力机构4连通于进料机构1并用于为目标液体的流动提供动力。

本申请实施例的动力机构4可以为真空泵或水泵。

采用动力机构4为目标液体提供动力，可加快目标液体的流速，提高目标液体的回收效率。

在一些实施例中，动力机构4设置于进料机构1和过滤机构2之间。

将动力机构4连通在进料机构1和过滤机构2之间，加快目标液体进入过滤机构2的效率，从而提高过滤的效率。

请参阅图2-图5，本申请实施例提供了一种回收装置100，包括进料机构1、过滤机构2和存储机构3。进料机构1用于接收待过滤的目标液体；过滤机构2与进料机构1连通，用于接收目标液体并过滤目标液体中的固体杂质；存储机构3连通于过滤机构2，并用于存储过滤后的目标液体。过滤机构2包括第一容器21和过滤结构22，第一容器21具有与进料机构1连通的第一容纳腔211，过滤结构22设置于第一容纳腔211，并用于过滤目标液体中的固体杂质。

过滤结构22包括过滤侧壁221，过滤侧壁221用于过滤目标液体并环绕形成中空腔体222，过滤机构2通过中空腔体222连通于存储机构3。过滤结构22还包括支撑管体223，支撑管体223的管壁设有多个通孔，过滤侧壁221沿支撑管体223的周向设置于支撑管体223，支撑管体223的一端连通于存储机构3。第一容器21包括底座212和器身213，器身213连接于底座212并与底座212围设形成第一容纳腔211，支撑管体223与存储机构3连通的一端设置于底座212。过滤结构22还包括封堵件224，封堵件224盖合于支撑管体223的另一端，并封闭至少部分支撑管体223的管口。过滤机构2包括第二容器24和磁吸结构25，第二容器24具有与进料机构1连通的第二容纳腔241，磁吸结构25位于第二容纳腔241，并用于吸附目标液体的固体杂质，第二容纳腔241连通于存储机构3。第二容器24连通于第一容器21和存储机构3之间。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种回收装置，其特征在于，包括：

进料机构，用于接收待过滤的目标液体；

过滤机构，与所述进料机构连通，用于接收所述目标液体并过滤所述目标液体中的固体杂质；

存储机构，连通于所述过滤机构，并用于存储过滤后的所述目标液体；

所述过滤机构包括第二容器和磁吸结构，所述第二容器具有与所述进料机构连通的第二容纳腔，所述磁吸结构位于所述第二容纳腔，并用于吸附所述目标液体的磁性金属颗粒，所述第二容纳腔连通于所述存储机构；

所述过滤机构包括第一容器和过滤结构，所述第一容器具有与所述进料机构连通的第一容纳腔，所述过滤结构设置于所述第一容纳腔，并用于过滤所述目标液体中的固体杂质；

所述过滤结构包括环绕形成中空腔体的过滤侧壁，所述过滤侧壁用于过滤所述目标液体，所述过滤机构通过所述中空腔体连通于所述存储机构；

所述过滤结构还包括支撑管体，所述支撑管体的管壁设有多个通孔，所述过滤侧壁沿所述支撑管体的周向设置于所述支撑管体，所述支撑管体的一端连通于所述存储机构；

所述第一容器包括底座和器身，所述器身连接于所述底座并与所述底座围设形成所述第一容纳腔，所述支撑管体与所述存储机构连通的一端设置于所述底座；

所述过滤机构还包括增压件，所述增压件连通于所述第一容纳腔，并用于增大所述第一容纳腔的气压。

2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述底座设有与所述进料机构连通的第一进料口，所述进料机构通过所述第一进料口连通于所述第一容纳腔。

3.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述过滤结构还包括封堵件，所述封堵件盖合于所述支撑管体的另一端，并封闭至少部分所述支撑管体的管口。

4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述过滤结构还包括过滤端壁，所述过滤端壁连接于所述过滤侧壁并覆盖所述支撑管体的另一端的管口的至少部分。

5.根据权利要求1-4任一项所述的回收装置，其特征在于，所述磁吸结构包括多个间隔设置的磁吸棒。

6.根据权利要求1-4任一项所述的回收装置，其特征在于，所述第二容器包括座体部和容器部，所述容器部和座体部围设形成所述第二容纳腔，所述座体部设有与所述进料机构连通的第二进料口，所述容器部设有与所述存储机构连通的出料口，所述磁吸结构的至少部分位于所述第二进料口和所述出料口之间。

7.根据权利要求1-4任一项所述的回收装置，其特征在于，所述过滤机构包括第一容器和过滤结构时，所述第二容器连通于所述第一容器和所述存储机构之间。

8.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述进料机构包括缓存容器，所述缓存容器与所述过滤机构连通。

9.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，还包括动力机构，所述动力机构连通于所述进料机构并用于为所述目标液体的流动提供动力。

10.根据权利要求9所述的回收装置，其特征在于，所述动力机构设置于所述进料机构和所述过滤机构之间。

11.一种电池生产***，其特征在于，包括：

供料装置，用于提供浆料；

涂布装置，用于在集流体上涂布浆料；

干燥装置，用于干燥所述集流体上的所述浆料；

回收装置，为权利要求1-10任一项所述的回收装置，用于回收所述浆料在所述干燥装置蒸发的所述目标液体。

12.根据权利要求11所述的电池生产***，其特征在于，所述目标液体包括N-甲基吡咯烷酮。