CN116336782A - 一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示屏生产技术领域，提出了一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置及方法，包括烘干箱体，烘干箱体开设有显示屏进口和显示屏出口，还包括显示屏运输单元显示屏烘干单元，显示屏烘干单元包括送气部件，送气部件设置有多组，多组送气部件自上而下依次排列，用于将液晶显示屏的表面水分吹落，送气部件包括送气箱，吹干驱动电机，吹干驱动电机安装在烘干箱体的内部，送气箱和吹干驱动电机的输出端传动连接，喷气头，多个喷气头均布在送气箱的***并和送气箱连通，加热部件，加热部件包括电热丝一，该发明可对液晶显示屏进行全面的烘干，减少了水分的残留，对于液晶显示屏的烘干效率较高。

Description

一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置及方法

技术领域

本发明涉及液晶显示屏生产技术领域，具体涉及一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置及方法。

背景技术

在液晶显示屏生产过程中，显示屏所使用的玻璃基板经常会被油污、灰尘等污染，需要对其进行清洗，清洗过后的玻璃基板表面会沾有水或清洗剂，会对后续的工艺造成不良影响，需要使用定位烘干装置对液晶显示屏进行烘干。

目前对液晶显示屏的烘干方式多使用热空气干燥，并且多采用平放玻璃基板的方式对其进行烘干，通常单面对玻璃基板进行烘干，并且烘干过程中玻璃基板处于静止状态，需要频繁对玻璃基板进行取放，烘干效率较低，并且对玻璃基板进行限位和接触的位置，会有水分残留，并且在玻璃基板的边缘位置也会因为热空气较难达到产生水分的残留，对液晶显示屏后续的加工仍会造成一定的不良影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置及方法，以解决背景技术中提出的现有技术烘干不全面，容易造成水分残留，并且烘干效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体开设有显示屏进口和显示屏出口，还包括：

显示屏运输单元，所述显示屏运输单元用于对液晶显示屏进行直立运输，所述显示屏运输单元包括：

烘干前输送辊和烘干后输送辊，所述烘干前输送辊和所述烘干后输送辊均设置有多个，所述烘干箱体通过显示屏厚度适应机构安装有至少两组前输送架和至少两组后输送架，所述前输送架靠近所述显示屏进口，所述后输送架靠近显示屏出口，所述烘干前输送辊转动安装在至少两组所述前输送架上，所述烘干后输送辊转动安装在至少两组所述后输送架上，所述前输送架和所述后输送架上均安装有多个输送驱动电机，所述烘干前输送辊和所述烘干后输送辊固定安装在对应的所述输送驱动电机的输出端；

其中，所述显示屏厚度适应机构包括：

双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述烘干箱体上，所述烘干箱体安装有调距驱动电机，所述双向螺杆的一端固定安装在所述调距驱动电机的输出端；

移动调节板，所述移动调节板设置有两个，两个所述移动调节板对称设置在所述双向螺杆的***，并且两个所述移动调节板分别和所述双向螺杆的两个螺纹段呈螺纹配合，位于同一侧的所述前输送架和所述后输送架均通过连接架与同一所述移动调节板固定安装；

吸水垫和缓冲垫，所述吸水垫固定套装在所述烘干前输送辊的***，所述缓冲垫固定套装在所述烘干后输送辊的***，所述吸水垫和所述缓冲垫均与液晶显示屏接触；以及

底部支撑辊，所述底部支撑辊设置有多个，所述烘干箱体的底部安装有集水槽，所述底部支撑辊转动安装在所述集水槽的底部，所述底部支撑辊和液晶显示屏的底端接触，用于对液晶显示屏进行支撑；

显示屏烘干单元，所述显示屏烘干单元安装在所述烘干箱体的内部，用于对输送中的液晶显示屏进行烘干，所述显示屏烘干单元包括：

送气部件，所述送气部件设置有多组，多组所述送气部件自上而下依次排列，用于将液晶显示屏的表面水分吹落，所述送气部件包括：

送气箱，所述送气箱设置有多个，相邻的两个所述送气箱之间通过连通管连通，多个所述送气箱中的一个所述送气箱密封转动连通有送气座，所述送气座连通有进气管；

吹干驱动电机，所述吹干驱动电机安装在所述烘干箱体的内部，具体的，所述吹干驱动电机安装在所述连接架上，所述送气箱通过齿轮组和所述吹干驱动电机的输出端传动连接；

喷气头，所述喷气头设置有多个，多个所述喷气头均布在所述送气箱的***并和所述送气箱连通；

加热部件，所述加热部件包括：

电热丝一，所述电热丝一安装在多个所述送气箱以及多个所述连通管的内部，远离所述送气座的一侧的所述送气箱转动安装有加热座，所述电热丝一安装在所述加热座上。

为将吸水垫中的水分挤出，保证吸水垫的吸水效果，所述烘干箱体安装有挤水部件，所述挤水部件包括：

挤压电动缸，所述挤压电动缸设置有多个，所述挤压电动缸安装在所述烘干箱体的内部；

挤压框架，所述挤压框架设置有多个，所述挤压框架通过挤压板安装在对应的所述挤压电动缸的输出端，多个所述挤压框架分别和对应的所述吸水垫接触。

为提高对液晶显示屏的底部以及底端边缘的烘干效果，所述烘干箱体的底部安装有底部辅助烘干部件，所述底部辅助烘干部件包括：

底部烘干箱，所述底部烘干箱安装在所述烘干箱体的内部，所述底部烘干箱靠近液晶显示屏的一端开设有多个烘干孔；

电热丝二，所述电热丝二安装在所述底部烘干箱的内部；

烘干风机，所述底部烘干箱远离液晶显示屏的一端连通有多个送风管，所述烘干风机安装在所述送风管的内部，所述烘干风机的出风口朝向所述底部烘干箱。

为减少外界灰尘杂质的进入，所述显示屏进口和所述显示屏出口的顶部均转动安装有多个挡片，用于对显示屏进口和显示屏出口进行封闭，同时保证液晶显示屏的进出。

为对吹落的液体进行吸收，减少水汽造成液晶显示屏的再次沾湿，所述集水槽的内部设置有海绵垫，所述集水槽连通有排水管，并且所述集水槽开设有更换口，所述更换口处可拆卸安装有更换板。

一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置的定位烘干方法，包括上述的一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，还包括以下步骤：

步骤一、将清洁后的液晶显示屏从显示屏进口输送至烘干箱体的内部，预先调节前后对应的两组烘干前输送辊和烘干后输送辊之间的距离，开启调距驱动电机，调距驱动电机带动双向螺杆转动，开启输送驱动电机，输送驱动电机带动烘干前输送辊转动，带动液晶显示屏向烘干箱体的内部移动，在此过程中，底部支撑辊对液晶显示屏的底部进行支撑，同时辅助其移动；

步骤二、将进气管和外部送气设备连通，通过外部送气设备向送气箱的内部输送气体，同时将电热丝一通电，对送气箱内部的气体进行加热，送气箱内部加热后的气体通过喷气头喷出，通过吹干驱动电机和齿轮组驱动送气箱转动，使靠近液晶显示屏一侧的多个喷气头自上而下移动，从而将液晶显示屏表面的液体向下吹落至集水槽的内部被海绵垫吸收，同时液晶显示屏表面的液体在重力作用下向下滑落；

步骤三、在此过程中，开启烘干风机和电热丝二，电热丝二对底部烘干箱的内部进行加热，烘干风机将底部烘干箱内的加热空气吹入烘干箱体的底部，对液晶显示屏的底部以及底端边缘进行烘干；

步骤四、在烘干前输送辊对液晶显示屏进行输送的过程中，吸水垫对液晶显示屏表面的水分进行吸收，挤压电动缸定期带动挤压板和挤压框架对吸水垫进行挤压，将吸水垫内部的水分挤出并落在集水槽的内部被海绵垫吸收，海绵垫吸收的水可从排水管排出，同时定期开启更换板，对海绵垫进行挤压将水挤出；

步骤五、吹干后的液晶显示屏输送至烘干后输送辊之间，输送驱动电机带动烘干后输送辊转动，对液晶显示屏进行输送，随着液晶显示屏的移动对液晶显示屏进行烘干，烘干后的液晶显示屏从显示屏出口送出，对其进行收集和下一步处理即可。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置及方法，具备以下有益效果：

1、本发明中，通过烘干前输送辊和烘干后输送辊对液晶显示屏进行限位使其保持竖直，同时对其进行输送，吸水垫对与液晶显示屏接触的位置进行吸水，送气箱带动多个喷气头转动，将液晶显示屏表面的液体自上而下吹落，同时电热丝一对喷射的气体进行加热，对液晶显示屏进行烘干，保证其烘干效果，同时烘干风机将电热丝二产生的热空气吹送至液晶显示屏的底部，对其底部边缘进行烘干，对比上述的现有技术，该方案可对液晶显示屏进行全面的烘干，减少了水分的残留。

2、本发明中，通过烘干前输送辊和烘干后输送辊对液晶显示屏进行输送，在烘干前输送辊和烘干后输送辊之间对对液晶显示屏进行烘干，使液晶显示屏实现边输送边烘干，对比现有技术，该方案对于液晶显示屏的烘干效率较高。

附图说明

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明烘干前输送辊、烘干后输送辊、前输送架和后输送架的立体结构示意图；

图5为本发明集水槽和底部支撑辊的立体结构示意图；

图6为本发明挤压电动缸和挤压框架的立体结构示意图；

图7为本发明烘干前输送辊、烘干后输送辊和送气箱的立体结构示意图；

图8为本发明送气箱、吹干驱动电机和喷气头的立体结构示意图。

图中：

1、烘干箱体；2、挡片；3、集水槽；4、排水管；

101、烘干前输送辊；102、烘干后输送辊；103、前输送架；104、后输送架；105、吸水垫；106、缓冲垫；107、底部支撑辊；108、输送驱动电机；

201、双向螺杆；202、移动调节板；203、调距驱动电机；

301、送气箱；302、吹干驱动电机；303、喷气头；304、连通管；305、送气座；306、进气管；307、电热丝一；308、加热座；

401、挤压电动缸；402、挤压框架；

501、底部烘干箱；502、电热丝二；503、烘干风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，包括烘干箱体1，烘干箱体1开设有显示屏进口和显示屏出口，清洗后的液晶显示屏通过显示屏进口送入烘干箱体1的内部进行定位烘干，定位烘干后的液晶显示屏从显示屏出口送出进行后续的加工，显示屏进口和显示屏出口的顶部均转动安装有多个挡片2，用于对显示屏进口和显示屏出口进行封闭，同时保证液晶显示屏的进出，多个挡片2对显示屏进口和显示屏出口进行封闭，减少外部杂质和灰尘进入，避免对液晶显示屏造成二次污染，同时液晶显示屏可将挡片2顶开，减少对液晶显示屏的输送的阻碍，可在显示屏进口和显示屏出口处设置真空吸盘，将液晶显示屏送入烘干箱体1的内部，同时将烘干后的液晶显示屏从烘干箱体1的内部取出，一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置还包括显示屏运输单元和显示屏烘干单元。

请参阅图1、图4、图5和图7，显示屏运输单元用于对液晶显示屏进行直立运输，显示屏运输单元包括烘干前输送辊101、烘干后输送辊102、吸水垫105、缓冲垫106和底部支撑辊107。

请参阅图1、图4和图7，烘干前输送辊101和烘干后输送辊102均设置有多个，烘干箱体1通过显示屏厚度适应机构安装有至少两组前输送架103和至少两组后输送架104，前输送架103靠近显示屏进口，后输送架104靠近显示屏出口，烘干前输送辊101转动安装在至少两组前输送架103上，烘干后输送辊102转动安装在至少两组后输送架104上，前输送架103和后输送架104上均安装有多个输送驱动电机108，烘干前输送辊101和烘干后输送辊102固定安装在对应的输送驱动电机108的输出端。

液晶显示屏处于至少两组前输送架103上的多个烘干前输送辊101之间，同时处于至少两组后输送架104上的多个烘干后输送辊102之间，在烘干前输送辊101和烘干后输送辊102的夹紧作用下保持竖直，液晶显示屏表面的清洗剂可在重力作用下滑落，通过运输驱动电机可带动烘干前输送辊101和烘干后输送辊102转动，位于液晶显示屏两侧的烘干前输送辊101或烘干后输送辊102相对转动，驱动液晶显示屏自显示屏进口向显示屏出口移动。

请参阅图4，显示屏厚度适应机构包括双向螺杆201和移动调节板202，双向螺杆201转动安装在烘干箱体1上，烘干箱体1安装有调距驱动电机203，双向螺杆201的一端固定安装在调距驱动电机203的输出端，移动调节板202设置有两个，两个移动调节板202对称设置在双向螺杆201的***，并且两个移动调节板202分别和双向螺杆201的两个螺纹段呈螺纹配合，位于同一侧的前输送架103和后输送架104均通过连接架与同一移动调节板202固定安装，连接架穿过烘干箱体1并和烘干箱体1呈滑动配合。

通过调距驱动电机203可带动双向螺杆201转动，通过移动调节板202和双向螺杆201的螺纹配合以及连接架和烘干箱体1的滑动配合可实现移动调节板202的相对移动，从而带动两个前输送架103以及两个后输送架104之间相互靠近或相互远离，从而调节前后对应的两个烘干前输送辊101以及前后对应的两个烘干后输送辊102之间的距离，使其适应对不同厚度的液晶显示屏的输送。

请参阅图4和图7，吸水垫105固定套装在烘干前输送辊101的***，缓冲垫106固定套装在烘干后输送辊102的***，吸水垫105和缓冲垫106均与液晶显示屏接触，吸水垫105具有吸水性，可采用海绵材质，在烘干前输送辊101对液晶显示屏进行输送的过程中，吸水垫105可对与液晶显示屏接触的位置进行吸水，起到辅助干燥的效果，同时吸水垫105和缓冲垫106均均为弹性材质，可起到缓冲保护的作用，避免烘干前输送辊101和烘干后输送辊102和液晶显示屏直接接触对其造成挤压或碰撞损坏，对液晶显示屏进行防护。

请参阅图5，底部支撑辊107设置有多个，烘干箱体1的底部安装有集水槽3，底部支撑辊107转动安装在集水槽3的底部，底部支撑辊107和液晶显示屏的底端接触，用于对液晶显示屏进行支撑,集水槽3的内部设置有海绵垫，集水槽3连通有排水管4，并且集水槽3开设有更换口，更换口处可拆卸安装有更换板。

底部支撑辊107可对液晶显示屏进行支撑，保证液晶显示屏的稳定，同时通过底部支撑辊107的转动辅助液晶显示屏的移动，液晶显示屏落下的清洗剂通过底部支撑辊107之间的空隙落入集水槽3的内部，通过海绵垫对落入集水槽3内部的液体进行吸收，减少水汽的产生再次沾湿液晶显示屏，被海绵垫吸收的水在重力作用下积聚在集水槽3的底部，多余的水分可从排水管4排出，可定期将更换板拆卸下来将海绵垫取出，将海绵垫内的水挤出，或者对海绵垫进行更换，保持其吸水性。

请参阅图7至图8，显示屏烘干单元安装在烘干箱体1的内部，用于对输送中的液晶显示屏进行烘干，显示屏烘干单元包括送气部件和加热部件。

请参阅图7至图8，送气部件设置有多组，多组送气部件自上而下依次排列，用于将液晶显示屏的表面水分吹落，送气部件包括送气箱301、吹干驱动电机302和喷气头303，送气箱301设置有多个，相邻的两个送气箱301之间通过连通管304连通，多个送气箱301中的一个送气箱301密封转动连通有送气座305，送气座305安装在连接架上，可随烘干前输送辊101以及烘干后输送辊102同步移动，使喷气头303和液晶显示屏的表面之间的距离保持不变，从而适应对不同厚度的液晶显示屏的烘干，送气座305连通有进气管306，吹干驱动电机302安装在烘干箱体1的内部，具体的，吹干驱动电机302安装在连接架上，送气箱301通过齿轮组和吹干驱动电机302的输出端传动连接，具体的，吹干驱动电机302的输出端固定安装有驱动齿轮，连通管304的***固定套装有从动齿轮，从动齿轮和驱动齿轮啮合，喷气头303设置有多个，多个喷气头303均布在送气箱301的***并和送气箱301连通；

将进气管306和外部送气设备连通，外部送气设备通过进气管306和送气座305向送气箱301的内部输送气体，并通过喷气头303喷出，通过吹干驱动电机302可带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮和连通管304转动，带动送气箱301转动，使靠近液晶显示屏的多个喷气头303自上而下转动，将液晶显示屏表面的液体自上而下吹落，通过送气座305和送气箱301之间的密封转动配合，可在实现送气箱301转动的同时，保证送气座305和送气箱301之间的连通，送气座305不产生转动，保证进气管306的位置不变，从而避免进气管306发生缠绕或错乱。

请参阅图8，加热部件包括电热丝一307，电热丝一307安装在多个送气箱301以及多个连通管304的内部，远离送气座305的一侧的送气箱301转动安装有加热座308，加热座308安装在连接架上，电热丝一307安装在加热座308上，通过电热丝一307对送气箱301以及连通管304的内部气体进行加热，当外部送气设备将气体送入送气箱301内部时被加热，热空气通过喷气头303喷射在液晶显示屏的表面可将液晶显示屏表面的液体吹落，同时热空气一定程度上促进液体蒸干，进一步提高对液晶显示屏的干燥效果。

请参阅图7，为将吸水垫105中的水分挤出，保证吸水垫105的吸水效果，烘干箱体1安装有挤水部件，挤水部件包括挤压电动缸401和挤压框架402，挤压电动缸401设置有多个，挤压电动缸401安装在烘干箱体1的内部，挤压框架402设置有多个，挤压框架402通过挤压板安装在对应的挤压电动缸401的输出端，多个挤压框架402分别和对应的吸水垫105接触，通过挤压电动缸401可带动挤压板和挤压框架402向吸水垫105移动，通过挤压框架402对吸水垫105进行挤压，将吸水垫105内部的水分挤出并落入集水槽3的内部，被海绵垫吸收，烘干前输送辊101位于送气箱301靠近显示屏进口的一侧，液晶显示屏从烘干前输送辊101向送气箱301移动，即使在挤压吸水垫105的过程中液体滴落在液晶显示屏的表面，后续的送气箱301和喷气头303也会液晶显示屏表面进行烘干。

请参阅图5，为提高对液晶显示屏的底部以及底端边缘的烘干效果，烘干箱体1的底部安装有底部辅助烘干部件，底部辅助烘干部件包括底部烘干箱501、电热丝二502和烘干风机503，底部烘干箱501安装在烘干箱体1的内部，底部烘干箱501靠近液晶显示屏的一端开设有多个烘干孔，电热丝二502安装在底部烘干箱501的内部，底部烘干箱501远离液晶显示屏的一端连通有多个送风管，烘干风机503安装在送风管的内部，烘干风机503的出风口朝向底部烘干箱501。

通过烘干风机503向底部烘干箱501的内部输送空气，通过电热丝二502对底部烘干箱501内部的空气进行加热，同时烘干风机503将加热后的空气通过烘干孔吹送至液晶显示屏的底部，对液晶显示屏的底部以及底端边缘进行吹干，由于液晶显示屏表面的液体滑落至液晶显示屏的底部，因此在液晶显示屏的底部设置底部辅助烘干部件，加强对液晶显示屏的烘干效果。

一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置的定位烘干方法，包括上述的一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，还包括以下步骤：

步骤一、将清洁后的液晶显示屏从显示屏进口输送至烘干箱体1的内部，预先调节前后对应的两组烘干前输送辊101和烘干后输送辊102之间的距离，开启调距驱动电机203，调距驱动电机203带动双向螺杆201转动，开启输送驱动电机108，输送驱动电机108带动烘干前输送辊101转动，带动液晶显示屏向烘干箱体1的内部移动，在此过程中，底部支撑辊107对液晶显示屏的底部进行支撑，同时辅助其移动；

步骤二、将进气管306和外部送气设备连通，通过外部送气设备向送气箱301的内部输送气体，同时将电热丝一307通电，对送气箱301内部的气体进行加热，送气箱301内部加热后的气体通过喷气头303喷出，通过吹干驱动电机302和齿轮组驱动送气箱301转动，使靠近液晶显示屏一侧的多个喷气头303自上而下移动，从而将液晶显示屏表面的液体向下吹落至集水槽3的内部被海绵垫吸收，同时液晶显示屏表面的液体在重力作用下向下滑落；

步骤三、在此过程中，开启烘干风机503和电热丝二502，电热丝二502对底部烘干箱501的内部进行加热，烘干风机503将底部烘干箱501内的加热空气吹入烘干箱体1的底部，对液晶显示屏的底部以及底端边缘进行烘干；

步骤四、在烘干前输送辊101对液晶显示屏进行输送的过程中，吸水垫105对液晶显示屏表面的水分进行吸收，挤压电动缸401定期带动挤压板和挤压框架402对吸水垫105进行挤压，将吸水垫105内部的水分挤出并落在集水槽3的内部被海绵垫吸收，海绵垫吸收的水可从排水管4排出，同时定期开启更换板，对海绵垫进行挤压将水挤出；

步骤五、吹干后的液晶显示屏输送至烘干后输送辊102之间，输送驱动电机108带动烘干后输送辊102转动，对液晶显示屏进行输送，随着液晶显示屏的移动对液晶显示屏进行烘干，烘干后的液晶显示屏从显示屏出口送出，对其进行收集和下一步处理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，包括烘干箱体（1），其特征在于，所述烘干箱体（1）开设有显示屏进口和显示屏出口，还包括：

显示屏运输单元，所述显示屏运输单元用于对液晶显示屏进行直立运输；

显示屏烘干单元，所述显示屏烘干单元安装在所述烘干箱体（1）的内部，用于对输送中的液晶显示屏进行烘干，所述显示屏烘干单元包括：

送气部件，所述送气部件设置有多组，多组所述送气部件自上而下依次排列，用于将液晶显示屏的表面水分吹落，所述送气部件包括：

送气箱（301），所述送气箱（301）设置有多个，相邻的两个所述送气箱（301）之间通过连通管（304）连通，多个所述送气箱（301）中的一个所述送气箱（301）密封转动连通有送气座（305），所述送气座（305）连通有进气管（306）；

吹干驱动电机（302），所述吹干驱动电机（302）安装在所述烘干箱体（1）的内部，所述送气箱（301）通过齿轮组和所述吹干驱动电机（302）的输出端传动连接；

喷气头（303），所述喷气头（303）设置有多个，多个所述喷气头（303）均布在所述送气箱（301）的***并和所述送气箱（301）连通；

加热部件，所述加热部件包括：

电热丝一（307），所述电热丝一（307）安装在多个所述送气箱（301）以及多个所述连通管（304）的内部，远离所述送气座（305）的一侧的所述送气箱（301）转动安装有加热座（308），所述电热丝一（307）安装在所述加热座（308）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，其特征在于，所述显示屏运输单元包括：

烘干前输送辊（101）和烘干后输送辊（102），所述烘干前输送辊（101）和所述烘干后输送辊（102）均设置有多个，所述烘干箱体（1）通过显示屏厚度适应机构安装有至少两组前输送架（103）和至少两组后输送架（104），所述烘干前输送辊（101）转动安装在至少两组所述前输送架（103）上，所述烘干后输送辊（102）转动安装在至少两组所述后输送架（104）上，所述前输送架（103）和所述后输送架（104）上均安装有多个输送驱动电机（108），所述烘干前输送辊（101）和所述烘干后输送辊（102）固定安装在对应的所述输送驱动电机（108）的输出端；

吸水垫（105）和缓冲垫（106），所述吸水垫（105）固定套装在所述烘干前输送辊（101）的***，所述缓冲垫（106）固定套装在所述烘干后输送辊（102）的***，所述吸水垫（105）和所述缓冲垫（106）均与液晶显示屏接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，其特征在于，所述显示屏厚度适应机构包括：

双向螺杆（201），所述双向螺杆（201）转动安装在所述烘干箱体（1）上，所述烘干箱体（1）安装有调距驱动电机（203），所述双向螺杆（201）的一端固定安装在所述调距驱动电机（203）的输出端；

移动调节板（202），所述移动调节板（202）设置有两个，两个所述移动调节板（202）对称设置在所述双向螺杆（201）的***，并且两个所述移动调节板（202）分别和所述双向螺杆（201）的两个螺纹段呈螺纹配合，位于同一侧的所述前输送架（103）和所述后输送架（104）均通过连接架与同一所述移动调节板（202）固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，其特征在于，所述显示屏运输单元还包括底部支撑辊（107），所述底部支撑辊（107）设置有多个，所述烘干箱体（1）的底部安装有集水槽（3），所述底部支撑辊（107）转动安装在所述集水槽（3）的底部，所述底部支撑辊（107）和液晶显示屏的底端接触，用于对液晶显示屏进行支撑。

5.根据权利要求4所述的一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体（1）安装有挤水部件，所述挤水部件包括：

挤压电动缸（401），所述挤压电动缸（401）设置有多个，所述挤压电动缸（401）安装在所述烘干箱体（1）的内部；

挤压框架（402），所述挤压框架（402）设置有多个，所述挤压框架（402）通过挤压板安装在对应的所述挤压电动缸（401）的输出端，多个所述挤压框架（402）分别和对应的所述吸水垫（105）接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体（1）的底部安装有底部辅助烘干部件，所述底部辅助烘干部件包括：

底部烘干箱（501），所述底部烘干箱（501）安装在所述烘干箱体（1）的内部，所述底部烘干箱（501）靠近液晶显示屏的一端开设有多个烘干孔；

电热丝二（502），所述电热丝二（502）安装在所述底部烘干箱（501）的内部；

烘干风机（503），所述底部烘干箱（501）远离液晶显示屏的一端连通有多个送风管，所述烘干风机（503）安装在所述送风管的内部，所述烘干风机（503）的出风口朝向所述底部烘干箱（501）。

7.根据权利要求6所述的一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，其特征在于，所述集水槽（3）的内部设置有海绵垫，所述集水槽（3）连通有排水管（4），并且所述集水槽（3）开设有更换口，所述更换口处可拆卸安装有更换板。

8.一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置的定位烘干方法，其特征在于，使用了权利要求7所述的一种用于液晶显示屏生产用定位烘干装置，包括以下步骤：

S1、将清洁后的液晶显示屏从显示屏进口输送至烘干箱体（1）的内部，预先调节前后对应的两组烘干前输送辊（101）和烘干后输送辊（102）之间的距离，开启调距驱动电机（203），调距驱动电机（203）带动双向螺杆（201）转动，开启输送驱动电机（108），输送驱动电机（108）带动烘干前输送辊（101）转动，带动液晶显示屏向烘干箱体（1）的内部移动，在此过程中，底部支撑辊（107）对液晶显示屏的底部进行支撑，同时辅助其移动；

S2、将进气管（306）和外部送气设备连通，通过外部送气设备向送气箱（301）的内部输送气体，同时将电热丝一（307）通电，对送气箱（301）内部的气体进行加热，送气箱（301）内部加热后的气体通过喷气头（303）喷出，通过吹干驱动电机（302）和齿轮组驱动送气箱（301）转动，使靠近液晶显示屏一侧的多个喷气头（303）自上而下移动，从而将液晶显示屏表面的液体向下吹落至集水槽（3）的内部被海绵垫吸收，同时液晶显示屏表面的液体在重力作用下向下滑落；

S3、在此过程中，开启烘干风机（503）和电热丝二（502），电热丝二（502）对底部烘干箱（501）的内部进行加热，烘干风机（503）将底部烘干箱（501）内的加热空气吹入烘干箱体（1）的底部，对液晶显示屏的底部以及底端边缘进行烘干；

S4、在烘干前输送辊（101）对液晶显示屏进行输送的过程中，吸水垫（105）对液晶显示屏表面的水分进行吸收，挤压电动缸（401）定期带动挤压板和挤压框架（402）对吸水垫（105）进行挤压，将吸水垫（105）内部的水分挤出并落在集水槽（3）的内部被海绵垫吸收，海绵垫吸收的水可从排水管（4）排出，同时定期开启更换板，对海绵垫进行挤压将水挤出；

S5、吹干后的液晶显示屏输送至烘干后输送辊（102）之间，输送驱动电机（108）带动烘干后输送辊（102）转动，对液晶显示屏进行输送，随着液晶显示屏的移动对液晶显示屏进行烘干，烘干后的液晶显示屏从显示屏出口送出，对其进行收集和下一步处理即可。

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