CN116330699B - 一种耐热纤维辊加工用成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种耐热纤维辊加工用成型装置及方法，属于纤维辊技术领域，为了解决三种成型方式均通过直接缠绕的方式，根据现场的加工情况，调整芯模的缠绕角度，但是因纤维胶热化时为粘流态结构，在卷绕的过程中，胶体依据自身重力方向进行流动，易造成成型的纤维辊表面不平整的问题；本发明通过自身的流动性，提升纤维浸胶的均匀度，利于提升纤维辊的加工品质，调位杆的一端逐渐伸入连通内槽的内侧，匹配端板逐渐靠近匹配主板，进而匹配端板一端所铺设的纤维浸胶出现部分显露；本发明通过将此部分的纤维浸胶进入U形定位架的上端，不仅可避免直接缠绕所造成的胶体流动，且有效防止成型的纤维辊表面不平整，提升成型纤维辊的品质。

Description

一种耐热纤维辊加工用成型装置及方法

技术领域

本发明涉及纤维辊技术领域，特别涉及一种耐热纤维辊加工用成型装置及方法。

背景技术

碳纤维辊轴通常以缠绕成型工艺制成的碳纤维管材为毛坯，碳纤维缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品，根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种，干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上；湿法缠绕是将纤维集束浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上，三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍，干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。

现有技术大多采用半干法缠绕法，主要是通过纤维浸胶后，在缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备，与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低，然而三种成型方式均通过直接缠绕的方式，根据现场的加工情况，调整芯模的缠绕角度，但是因纤维胶热化时为粘流态结构，在卷绕的过程中，胶体依据自身重力方向进行流动，易造成成型的纤维辊表面不平整，需后期大量的打磨操作，耗时耗力。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种耐热纤维辊加工用成型装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热纤维辊加工用成型装置及方法，解决了背景技术中三种成型方式均通过直接缠绕的方式，根据现场的加工情况，调整芯模的缠绕角度，但是因纤维胶热化时为粘流态结构，在卷绕的过程中，胶体依据自身重力方向进行流动，易造成成型的纤维辊表面不平整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热纤维辊加工用成型装置，包括置于加工桌上的外轮廓衬架以及设置在外轮廓衬架内侧的内衬板，外轮廓衬架设置有两组，外轮廓衬架相对于加工桌为固定结构，两组外轮廓衬架的位置相对应，内衬板的上表面安装有可替换式平铺板，内衬板和可替换式平铺板相匹配，且内衬板和可替换式平铺板均设置在两组外轮廓衬架之间，两组外轮廓衬架的上表面安装有浸胶组合件，外轮廓衬架包括置于加工桌上的侧端板和开设在侧端板内侧的U形滑移凹槽，侧端板的上表面开设有滑轨长槽，通过可替换式平铺板平铺纤维浸胶件，通过浸胶组合件对平铺的纤维浸胶件卷绕成型。

进一步地，浸胶组合件包括长度与可替换式平铺板相对应的芯模件和设置在芯模件两端的对接锁块，对接锁块的一端安装有推移牵引块，推移牵引块与侧端板的上表面相贴合，且推移牵引块的下表面与滑轨长槽相连接。

进一步地，芯模件的下端安装有U形定位架，U形定位架的两端与对接锁块的下表面相连接，芯模件和U形定位架之间设有容纳空隙，对接锁块的内部开设有活动容纳腔室，推移牵引块和对接锁块之间安装有驱动转辊，对接锁块的下表面开设有内推吊接槽，U形定位架的两端与内推吊接槽相匹配，活动容纳腔室内侧壁面的底端开设有横向推移槽，横向推移槽的内侧设置有锁合柱。

进一步地，活动容纳腔室的内部安装有L形定位杆，L形定位杆的一端与锁合柱的一端相连接，锁合柱的另一端与芯模件的中央腔室相对应，活动容纳腔室的一侧内壁面设置有升降顶压牵引柱，升降顶压牵引柱下表面的中央安装有牵引滑移接杆，牵引滑移接杆的一端贯穿活动容纳腔室和内推吊接槽与U形定位架的一端相对接。

进一步地，L形定位杆的一侧端垂直方向开设有垂向滑移通槽，垂向滑移通槽和牵引滑移接杆相连接，L形定位杆的对角方向安装有反向活动L形杆，反向活动L形杆的一端与锁合柱的上表面相连接，反向活动L形杆的另一端与升降顶压牵引柱的侧表面相连接，反向活动L形杆的两端均设有伸缩组件。

进一步地，L形定位杆内侧的上表面和侧表面均安装有驱动伸缩杆，两组驱动伸缩杆交错垂直安装，驱动伸缩杆的顶端设置有对接顶块，对接顶块上表面的中央安装有第一限位滑移件，对接顶块通过第一限位滑移件与反向活动L形杆的内表面滑移连接，升降顶压牵引柱的侧表面安装有第二限位滑移件，升降顶压牵引柱通过第二限位滑移件与活动容纳腔室的内侧表面相连接。

进一步地，内衬板包括两端与U形滑移凹槽相匹配的第一板体和开设在第一板体上表面的匹配凹槽，匹配凹槽的内底面开设有控位长移槽，控位长移槽设置有三组。

进一步地，可替换式平铺板包括与匹配凹槽相匹配的匹配主板和设置在匹配主板一端的匹配端板，匹配主板和匹配端板均与匹配凹槽相匹配，匹配主板和匹配端板之间安装有调位杆，调位杆设置有三组，匹配端板下表面的一侧端以及匹配主板下表面的一侧端均安装有衔接底块，匹配主板和匹配端板的衔接底块位置相对立，衔接底块设置有六组。

进一步地，衔接底块的侧表面安装有手持柄，手持柄设置有四组，匹配主板和匹配端板分别设置有两组手持柄，衔接底块与控位长移槽相连接，匹配主板的一侧端开设有连通内槽，连通内槽设置有三组，调位杆与连通内槽相匹配，连通内槽的内底面安装有连接弹簧，连接弹簧的一端与调位杆的一端相连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种耐热纤维辊加工用成型装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：将防粘附的纸放置于匹配主板和匹配端板的上表面，纤维浸胶后铺于防粘附纸的表面，工作人员操作手持柄将盛有纤维浸胶的匹配主板和匹配端板顺着匹配凹槽送入其内侧；

S2：推移牵引块沿着侧端板的上表面进行滑移，在滑移的过程中，U形定位架的侧端挤压匹配端板的侧端，调位杆的一端逐渐伸入连通内槽的内侧，匹配端板逐渐靠近匹配主板，进而匹配端板一端所铺设的纤维浸胶出现部分显露；

S3：反向活动L形杆同步带动升降顶压牵引柱和锁合柱向外延伸，当锁合柱向外延伸时，锁合柱的一端与芯模件的中央腔室相插接，当升降顶压牵引柱向上顶升时，牵引滑移接杆顺着垂向滑移通槽向外滑移，牵引滑移接杆向上吊接U形定位架的两端，使U形定位架的端头逐渐贴合内推吊接槽的内底面，芯模件在前进的过程中完成自身自转，U形定位架的旋转方向向外侧摆动，U形定位架摆动一周后，U形定位架的侧端与匹配主板的侧端相贴合；

S4：完成芯模件的纤维浸胶缠绕后，再次启动两组驱动伸缩杆，使锁合柱回收进横向推移槽的内侧，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种耐热纤维辊加工用成型装置及方法，将防粘附的纸放置于匹配主板和匹配端板的上表面，纤维浸胶后铺于防粘附纸的表面，利用其粘流态的结构，通过自身的流动性，提升纤维浸胶的均匀度，利于提升纤维辊的加工品质，调位杆的一端逐渐伸入连通内槽的内侧，匹配端板逐渐靠近匹配主板，进而匹配端板一端所铺设的纤维浸胶出现部分显露，此部分进入U形定位架的上端，不仅可避免直接缠绕所造成的胶体流动，且有效防止成型的纤维辊表面不平整，提升成型纤维辊的品质。

2.本发明提出的一种耐热纤维辊加工用成型装置及方法，利用反向活动L形杆两端的伸缩组件，以适应反向活动L形杆相对于锁合柱和升降顶压牵引柱的活动，锁合柱的一端与芯模件的中央腔室相插接，进而将芯模件定位在两组对接锁块的内侧，牵引滑移接杆顺着垂向滑移通槽向外滑移，U形定位架的端头逐渐贴合内推吊接槽的内底面，芯模件和U形定位架之间空间缩小，此空间所容纳的纤维浸胶件的一端与芯模件的表面相贴合，芯模件在前进的过程中完成自身自转，U形定位架的旋转方向向外侧摆动，U形定位架摆动一周后，U形定位架的侧端与匹配主板的侧端相贴合，完成芯模件的纤维浸胶缠绕后，锁合柱回收进横向推移槽的内侧，芯模件的两端失去限位作用，以便于将成型的纤维辊进行拆解。

附图说明

图1为本发明耐热纤维辊加工用成型装置整体结构示意图；

图2为本发明耐热纤维辊加工用成型装置外轮廓衬架结构示意图；

图3为本发明耐热纤维辊加工用成型装置浸胶组合件结构示意图；

图4为本发明耐热纤维辊加工用成型装置活动容纳腔室内部平面整体结构示意图；

图5为本发明耐热纤维辊加工用成型装置活动容纳腔室内部平面部分结构示意图；

图6为本发明耐热纤维辊加工用成型装置内衬板和可替换式平铺板组装结构示意图；

图7为本发明耐热纤维辊加工用成型装置内衬板整体结构示意图；

图8为本发明耐热纤维辊加工用成型装置可替换式平铺板整体结构示意图；

图9为本发明耐热纤维辊加工用成型装置匹配主板内部平面结构示意图。

图中：1、外轮廓衬架；11、侧端板；12、U形滑移凹槽；13、滑轨长槽；2、内衬板；21、第一板体；22、匹配凹槽；23、控位长移槽；3、可替换式平铺板；31、匹配主板；32、匹配端板；33、调位杆；34、衔接底块；35、手持柄；36、连通内槽；37、连接弹簧；4、浸胶组合件；41、芯模件；42、对接锁块；43、推移牵引块；44、U形定位架；45、活动容纳腔室；451、L形定位杆；452、升降顶压牵引柱；453、牵引滑移接杆；454、垂向滑移通槽；455、反向活动L形杆；456、驱动伸缩杆；457、对接顶块；458、第一限位滑移件；459、第二限位滑移件；46、驱动转辊；47、内推吊接槽；48、横向推移槽；49、锁合柱。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，为了解决三种成型方式均通过直接缠绕的方式，根据现场的加工情况，调整芯模的缠绕角度，但是因纤维胶热化时为粘流态结构，在卷绕的过程中，胶体依据自身重力方向进行流动，易造成成型的纤维辊表面不平整的技术问题，提供以下优选技术方案：

一种耐热纤维辊加工用成型装置，包括置于加工桌上的外轮廓衬架1以及设置在外轮廓衬架1内侧的内衬板2，外轮廓衬架1设置有两组，外轮廓衬架1相对于加工桌为固定结构，两组外轮廓衬架1的位置相对应，内衬板2的上表面安装有可替换式平铺板3，内衬板2和可替换式平铺板3相匹配，且内衬板2和可替换式平铺板3均设置在两组外轮廓衬架1之间，两组外轮廓衬架1的上表面安装有浸胶组合件4，外轮廓衬架1包括置于加工桌上的侧端板11和开设在侧端板11内侧的U形滑移凹槽12，侧端板11的上表面开设有滑轨长槽13，通过可替换式平铺板3平铺纤维浸胶件，通过浸胶组合件4对平铺的纤维浸胶件卷绕成型。

浸胶组合件4包括长度与可替换式平铺板3相对应的芯模件41和设置在芯模件41两端的对接锁块42，对接锁块42的一端安装有推移牵引块43，推移牵引块43与侧端板11的上表面相贴合，且推移牵引块43的下表面与滑轨长槽13相连接，芯模件41的下端安装有U形定位架44，U形定位架44的两端与对接锁块42的下表面相连接，芯模件41和U形定位架44之间设有容纳空隙，对接锁块42的内部开设有活动容纳腔室45，推移牵引块43和对接锁块42之间安装有驱动转辊46，对接锁块42的下表面开设有内推吊接槽47，U形定位架44的两端与内推吊接槽47相匹配，活动容纳腔室45内侧壁面的底端开设有横向推移槽48，横向推移槽48的内侧设置有锁合柱49。

活动容纳腔室45的内部安装有L形定位杆451，L形定位杆451的一端与锁合柱49的一端相连接，锁合柱49的另一端与芯模件41的中央腔室相对应，活动容纳腔室45的一侧内壁面设置有升降顶压牵引柱452，升降顶压牵引柱452下表面的中央安装有牵引滑移接杆453，牵引滑移接杆453的一端贯穿活动容纳腔室45和内推吊接槽47与U形定位架44的一端相对接。

具体的，将防粘附的纸放置于匹配主板31和匹配端板32的上表面，纤维浸胶后铺于防粘附纸的表面，利用其粘流态的结构，通过自身的流动性，提升纤维浸胶的均匀度，利于提升纤维辊的加工品质，利用衔接底块34与控位长移槽23的连接，工作人员持手持柄35将盛有纤维浸胶顺着匹配凹槽22送入其内侧，启动滑轨长槽13，使推移牵引块43沿着侧端板11的上表面进行滑移，在滑移的过程中，U形定位架44的侧端挤压匹配端板32的侧端，利用连接弹簧37的弹性结构，调位杆33的一端逐渐伸入连通内槽36的内侧，匹配端板32逐渐靠近匹配主板31，进而匹配端板32一端所铺设的纤维浸胶出现部分显露，此部分进入U形定位架44的上端，不仅可避免直接缠绕所造成的胶体流动，且有效防止成型的纤维辊表面不平整，提升成型纤维辊的品质。

为了解决成型的纤维辊后续不易拆解的技术问题，提供以下优选技术方案：

L形定位杆451的一侧端垂直方向开设有垂向滑移通槽454，垂向滑移通槽454和牵引滑移接杆453相连接，L形定位杆451的对角方向安装有反向活动L形杆455，反向活动L形杆455的一端与锁合柱49的上表面相连接，反向活动L形杆455的另一端与升降顶压牵引柱452的侧表面相连接，反向活动L形杆455的两端均设有伸缩组件，L形定位杆451内侧的上表面和侧表面均安装有驱动伸缩杆456，两组驱动伸缩杆456交错垂直安装，驱动伸缩杆456的顶端设置有对接顶块457，对接顶块457上表面的中央安装有第一限位滑移件458，对接顶块457通过第一限位滑移件458与反向活动L形杆455的内表面滑移连接，升降顶压牵引柱452的侧表面安装有第二限位滑移件459，升降顶压牵引柱452通过第二限位滑移件459与活动容纳腔室45的内侧表面相连接。

内衬板2包括两端与U形滑移凹槽12相匹配的第一板体21和开设在第一板体21上表面的匹配凹槽22，匹配凹槽22的内底面开设有控位长移槽23，控位长移槽23设置有三组，可替换式平铺板3包括与匹配凹槽22相匹配的匹配主板31和设置在匹配主板31一端的匹配端板32，匹配主板31和匹配端板32均与匹配凹槽22相匹配，匹配主板31和匹配端板32之间安装有调位杆33，调位杆33设置有三组，匹配端板32下表面的一侧端以及匹配主板31下表面的一侧端均安装有衔接底块34，匹配主板31和匹配端板32的衔接底块34位置相对立，衔接底块34设置有六组。

衔接底块34的侧表面安装有手持柄35，手持柄35设置有四组，匹配主板31和匹配端板32分别设置有两组手持柄35，衔接底块34与控位长移槽23相连接，匹配主板31的一侧端开设有连通内槽36，连通内槽36设置有三组，调位杆33与连通内槽36相匹配，连通内槽36的内底面安装有连接弹簧37，连接弹簧37的一端与调位杆33的一端相连接。

具体的，将芯模件41组装在两组对接锁块42的内侧，启动两组驱动伸缩杆456，两组对接顶块457以两个垂直作用力对反向活动L形杆455的两侧表面进行挤压，反向活动L形杆455同步带动升降顶压牵引柱452和锁合柱49向外延伸，升降顶压牵引柱452与牵引滑移接杆453的一端为固定连接，锁合柱49的一端套接在L形定位杆451的表面，利用反向活动L形杆455两端的伸缩组件，以适应反向活动L形杆455相对于锁合柱49和升降顶压牵引柱452的活动，当锁合柱49向外延伸时，锁合柱49的一端与芯模件41的中央腔室相插接，进而将芯模件41定位在两组对接锁块42的内侧，与此同时，当升降顶压牵引柱452向上顶升时，牵引滑移接杆453顺着垂向滑移通槽454向外滑移，牵引滑移接杆453向上吊接U形定位架44的两端，使U形定位架44的端头逐渐贴合内推吊接槽47的内底面，芯模件41和U形定位架44之间空间缩小，此空间所容纳的纤维浸胶件的一端与芯模件41的表面相贴合，再次启动滑轨长槽13和启动驱动转辊46，使芯模件41在前进的过程中完成自身自转，U形定位架44的旋转方向向外侧摆动，U形定位架44摆动一周后，U形定位架44的侧端与匹配主板31的侧端相贴合，此时，纤维浸胶件缠绕在芯模件41的表面，完成芯模件41的纤维浸胶缠绕后，再次启动两组驱动伸缩杆456，使锁合柱49回收进横向推移槽48的内侧，芯模件41的两端失去限位作用，以便于将成型的纤维辊进行拆解。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种耐热纤维辊加工用成型装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将防粘附的纸放置于匹配主板31和匹配端板32的上表面，纤维浸胶后铺于防粘附纸的表面，工作人员操作手持柄35将盛有纤维浸胶的匹配主板31和匹配端板32顺着匹配凹槽22送入其内侧；

步骤二：推移牵引块43沿着侧端板11的上表面进行滑移，在滑移的过程中，U形定位架44的侧端挤压匹配端板32的侧端，调位杆33的一端逐渐伸入连通内槽36的内侧，匹配端板32逐渐靠近匹配主板31，进而匹配端板32一端所铺设的纤维浸胶出现部分显露；

步骤三：反向活动L形杆455同步带动升降顶压牵引柱452和锁合柱49向外延伸，当锁合柱49向外延伸时，锁合柱49的一端与芯模件41的中央腔室相插接，当升降顶压牵引柱452向上顶升时，牵引滑移接杆453顺着垂向滑移通槽454向外滑移，牵引滑移接杆453向上吊接U形定位架44的两端，使U形定位架44的端头逐渐贴合内推吊接槽47的内底面，芯模件41在前进的过程中完成自身自转，U形定位架44的旋转方向向外侧摆动，U形定位架44摆动一周后，U形定位架44的侧端与匹配主板31的侧端相贴合；

步骤四：完成芯模件41的纤维浸胶缠绕后，再次启动两组驱动伸缩杆456，使锁合柱49回收进横向推移槽48的内侧，至此，完成所有实施步骤，至此，完成所有实施步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐热纤维辊加工用成型装置，包括置于加工桌上的外轮廓衬架（1）以及设置在外轮廓衬架（1）内侧的内衬板（2），其特征在于：外轮廓衬架（1）设置有两组，外轮廓衬架（1）相对于加工桌为固定结构，两组外轮廓衬架（1）的位置相对应，内衬板（2）的上表面安装有可替换式平铺板（3），内衬板（2）和可替换式平铺板（3）相匹配，且内衬板（2）和可替换式平铺板（3）均设置在两组外轮廓衬架（1）之间，两组外轮廓衬架（1）的上表面安装有浸胶组合件（4），外轮廓衬架（1）包括置于加工桌上的侧端板（11）和开设在侧端板（11）内侧的U形滑移凹槽（12），侧端板（11）的上表面开设有滑轨长槽（13），通过可替换式平铺板（3）平铺纤维浸胶件，通过浸胶组合件（4）对平铺的纤维浸胶件卷绕成型；

内衬板（2）包括两端与U形滑移凹槽（12）相匹配的第一板体（21）和开设在第一板体（21）上表面的匹配凹槽（22），匹配凹槽（22）的内底面开设有控位长移槽（23），控位长移槽（23）设置有三组；

可替换式平铺板（3）包括与匹配凹槽（22）相匹配的匹配主板（31）和设置在匹配主板（31）一端的匹配端板（32），匹配主板（31）和匹配端板（32）均与匹配凹槽（22）相匹配，匹配主板（31）和匹配端板（32）之间安装有调位杆（33），调位杆（33）设置有三组，匹配端板（32）下表面的一侧端以及匹配主板（31）下表面的一侧端均安装有衔接底块（34），匹配主板（31）和匹配端板（32）的衔接底块（34）位置相对立，衔接底块（34）设置有六组；

衔接底块（34）的侧表面安装有手持柄（35），手持柄（35）设置有四组，匹配主板（31）和匹配端板（32）分别设置有两组手持柄（35），衔接底块（34）与控位长移槽（23）相连接，匹配主板（31）的一侧端开设有连通内槽（36），连通内槽（36）设置有三组，调位杆（33）与连通内槽（36）相匹配，连通内槽（36）的内底面安装有连接弹簧（37），连接弹簧（37）的一端与调位杆（33）的一端相连接。

2.如权利要求1所述的一种耐热纤维辊加工用成型装置，其特征在于：浸胶组合件（4）包括长度与可替换式平铺板（3）相对应的芯模件（41）和设置在芯模件（41）两端的对接锁块（42），对接锁块（42）的一端安装有推移牵引块（43），推移牵引块（43）与侧端板（11）的上表面相贴合，且推移牵引块（43）的下表面与滑轨长槽（13）相连接。

3.如权利要求2所述的一种耐热纤维辊加工用成型装置，其特征在于：芯模件（41）的下端安装有U形定位架（44），U形定位架（44）的两端与对接锁块（42）的下表面相连接，芯模件（41）和U形定位架（44）之间设有容纳空隙，对接锁块（42）的内部开设有活动容纳腔室（45），推移牵引块（43）和对接锁块（42）之间安装有驱动转辊（46），对接锁块（42）的下表面开设有内推吊接槽（47），U形定位架（44）的两端与内推吊接槽（47）相匹配，活动容纳腔室（45）内侧壁面的底端开设有横向推移槽（48），横向推移槽（48）的内侧设置有锁合柱（49）。

4.如权利要求3所述的一种耐热纤维辊加工用成型装置，其特征在于：活动容纳腔室（45）的内部安装有L形定位杆（451），L形定位杆（451）的一端与锁合柱（49）的一端相连接，锁合柱（49）的另一端与芯模件（41）的中央腔室相对应，活动容纳腔室（45）的一侧内壁面设置有升降顶压牵引柱（452），升降顶压牵引柱（452）下表面的中央安装有牵引滑移接杆（453），牵引滑移接杆（453）的一端贯穿活动容纳腔室（45）和内推吊接槽（47）与U形定位架（44）的一端相对接。

5.如权利要求4所述的一种耐热纤维辊加工用成型装置，其特征在于：L形定位杆（451）的一侧端垂直方向开设有垂向滑移通槽（454），垂向滑移通槽（454）和牵引滑移接杆（453）相连接，L形定位杆（451）的对角方向安装有反向活动L形杆（455），反向活动L形杆（455）的一端与锁合柱（49）的上表面相连接，反向活动L形杆（455）的另一端与升降顶压牵引柱（452）的侧表面相连接，反向活动L形杆（455）的两端均设有伸缩组件。

6.如权利要求5所述的一种耐热纤维辊加工用成型装置，其特征在于：L形定位杆（451）内侧的上表面和侧表面均安装有驱动伸缩杆（456），两组驱动伸缩杆（456）交错垂直安装，驱动伸缩杆（456）的顶端设置有对接顶块（457），对接顶块（457）上表面的中央安装有第一限位滑移件（458），对接顶块（457）通过第一限位滑移件（458）与反向活动L形杆（455）的内表面滑移连接，升降顶压牵引柱（452）的侧表面安装有第二限位滑移件（459），升降顶压牵引柱（452）通过第二限位滑移件（459）与活动容纳腔室（45）的内侧表面相连接。

7.一种如权利要求6所述的耐热纤维辊加工用成型装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将防粘附的纸放置于匹配主板（31）和匹配端板（32）的上表面，纤维浸胶后铺于防粘附纸的表面，工作人员操作手持柄（35）将盛有纤维浸胶的匹配主板（31）和匹配端板（32）顺着匹配凹槽（22）送入其内侧；

S2：推移牵引块（43）沿着侧端板（11）的上表面进行滑移，在滑移的过程中，U形定位架（44）的侧端挤压匹配端板（32）的侧端，调位杆（33）的一端逐渐伸入连通内槽（36）的内侧，匹配端板（32）逐渐靠近匹配主板（31），进而匹配端板（32）一端所铺设的纤维浸胶出现部分显露；

S3：反向活动L形杆（455）同步带动升降顶压牵引柱（452）和锁合柱（49）向外延伸，当锁合柱（49）向外延伸时，锁合柱（49）的一端与芯模件（41）的中央腔室相插接，当升降顶压牵引柱（452）向上顶升时，牵引滑移接杆（453）顺着垂向滑移通槽（454）向外滑移，牵引滑移接杆（453）向上吊接U形定位架（44）的两端，使U形定位架（44）的端头逐渐贴合内推吊接槽（47）的内底面，芯模件（41）在前进的过程中完成自身自转，U形定位架（44）的旋转方向向外侧摆动，U形定位架（44）摆动一周后，U形定位架（44）的侧端与匹配主板（31）的侧端相贴合；

S4：完成芯模件（41）的纤维浸胶缠绕后，再次启动两组驱动伸缩杆（456），使锁合柱（49）回收进横向推移槽（48）的内侧，至此，完成所有实施步骤。