CN116329744B - 一种激光切割机用滑轨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滑轨技术领域，具体的说是一种激光切割机用滑轨，包括底板；滑动机构，所述底板上安装有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨，所述底板上卡合连接有滑轨，所述滑轨底部为“凸”字形结构，所述滑轨上滑动连接有两个滑座；润滑机构，所述滑动机构上安装有润滑机构，所述润滑机构包括输送槽，所述滑轨内部设有输送槽，所述滑轨内部设有多个等距分布的导槽，所述导槽与输送槽垂直，所述导槽顶部延伸至滑轨顶部外侧，所述导槽底部与输送槽连通；通过紧固机构的作用下有利于滑动机构与底板卡合连接，有利于后续方便拆装，操作更加方便省时省力，通过润滑机构有利于对滑动机构润滑，使滑动机构滑动顺畅稳定。

Description

一种激光切割机用滑轨

技术领域

本发明涉及滑轨技术领域，具体的说是一种激光切割机用滑轨。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而达到切割的目的，激光切割机具有很好的灵活性，激光机在灵活行走的过程中，需要通过滑轨的辅助，从而方便切割不同形状的板材，滑轨主要由滑块和导轨组成，能够使设备进行高速稳定的直线运动。

然而，传统激光切割机横梁上的导轨都是通过大量的螺栓进行安装的，在安装过程中需要进行定位打孔，再进行单个螺栓锁紧固定，在螺栓紧固的过程中需要对每个螺栓的松紧度进行控制，从而达到防止导轨的形变，这样一来操作十分的繁琐，安装和后续拆卸维护都十分不方便，降低了整个生产和维护的效率，并且在对滑轨润滑时，都是将润滑油注入滑块内部，由于设备的来回运动，容易造成滑块上的油管损坏，并且由于导轨长，滑块运动时润滑油很少沾附在导轨上，导轨上长时间缺乏润滑油变得干涩，滑块在快速滑动时容易造成滑块两侧的塑料外壳在摩擦力的作用下发生形变，严重时发生开裂的现象，影响滑块的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种激光切割机用滑轨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光切割机用滑轨，包括：

底板；

滑动机构，所述底板上安装有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨，所述底板上卡合连接有滑轨，所述滑轨底部为“凸”字形结构，所述滑轨上滑动连接有两个滑座；

润滑机构，所述滑动机构上安装有润滑机构，所述润滑机构包括输送槽，所述滑轨内部设有输送槽，所述滑轨内部设有多个等距分布的导槽，所述导槽与输送槽垂直，所述导槽顶部延伸至滑轨顶部外侧，所述导槽底部与输送槽连通。

具体的，所述滑轨两端设有卡槽，所述卡槽上卡合连接有盖板，所述盖板一侧与滑轨抵触。

具体的，所述盖板上安装有对称的橡胶块，所述橡胶块为弧形结构。

具体的，所述滑动机构上安装有闭锁机构，所述闭锁机构包括驱动轴，所述盖板内部中心处转动连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁设有四个环形分布的凹槽，所述盖板外侧中心处转动连接有转杆，所述转杆延伸至盖板内部与驱动轴连接，所述盖板内部安装有四个呈环形分布的卡销，所述卡销通过连接弹簧与盖板内部滑动连接，四个所述卡销一端分别延伸至盖板外侧，四个所述卡销另一端为弧形结构，四个所述卡销另一端分别延伸至凹槽内部抵触，所述滑轨两端内侧壁设有四个锁槽，所述锁槽与卡槽连通。

具体的，所述盖板外侧安装有进油管，所述盖板内部设有连接槽，所述驱动轴上安装有导管，所述驱动轴内部设有通槽，所述通槽为“L”形结构，所述通槽一端顶部延伸至驱动轴外侧，所述通槽另一端延伸至导管一端，所述连接槽底部延伸至驱动轴外侧。

具体的，所述输送槽一端内部卡合连接有皮套，所述导管与皮套内部抵触，所述驱动轴一端外侧安装有密封套，所述连接槽底部延伸至密封套外侧。

具体的，所述滑动机构上安装有控制机构，所述控制机构包括压板，所述盖板一侧垂直连接有压板，所述压板为弧形结构，所述压板一端延伸至盖板内侧，所述压板一端通过按压弹簧与盖板内部滑动连接，所述进油管一端与按压弹簧抵触，所述压板一端内侧设有导流槽，所述导流槽为“L”形结构，所述压板一端底侧位于连接槽顶部，所述导流槽两端延伸至压板外侧。

具体的，所述滑动机构上安装有紧固机构，所述紧固机构包括滑块，所述滑轨底部内侧滑动连接有滑块，所述滑块内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端延伸至滑轨一端内部，所述丝杆一端与滑轨内部转动连接，所述丝杆一端安装有螺帽，所述螺帽与滑轨内部转动连接，所述螺帽一端延伸至卡槽内部，所述滑块底部转动连接有多个等距分布的驱动杆，所述驱动杆与滑块之间夹角为度，所述滑轨底部内侧安装有多个抵触板，所述抵触板通过复位弹簧与滑轨内部滑动连接，所述抵触板底部延伸至滑轨底部外侧，所述抵触板上垂直连接有压杆，所述驱动杆底部与压杆转动连接。

具体的，所述滑块底部内侧安装有多个推块，多个所述推块分别通过活动弹簧与滑块内部滑动连接，所述推块底部延伸至滑块外侧，多个所述驱动杆分别与多个所述推块底部内侧转动连接。

具体的，所述滑动机构上安装有防护机构，所述防护机构包括顶杆，所述滑轨一端内部安装有顶杆，所述顶杆通过压缩弹簧与滑轨内部滑动连接，所述顶杆一端延伸至卡槽内部，所述顶杆底部设有梯形结构的推槽，所述滑轨一端内部安装有挤压杆，所述挤压杆通过挤压弹簧与滑轨内部纵向滑动连接，所述挤压杆顶部为弧形结构，所述挤压杆底部为齿状结构，所述挤压杆顶部延伸至推槽内部，所述丝杆一端安装有齿盘，所述齿盘与滑轨内部转动连接，所述挤压杆底部位于齿轮顶部。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种激光切割机用滑轨，通过紧固机构的作用下有利于滑动机构与底板卡合连接，有利于后续方便进行拆装，操作更加方便省时省力。

（2）本发明所述的一种激光切割机用滑轨，通过滑动机构对防护机构的驱动，有利于对紧固机构抵触防护松动，通过闭锁机构的作用下有利于滑动机构对紧固机构遮挡防护的更紧密。

（3）本发明所述的一种激光切割机用滑轨，通过润滑机构有利于对滑动机构润滑，使滑动机构滑动顺畅稳定，通过滑动机构的驱动，有利于使控制机构控制润滑油的输送，从而实现润滑工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种激光切割机用滑轨的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为本发明的盖板与橡胶块的连接结构示意图；

图4为本发明的滑轨与滑块的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部结构放大示意图；

图6为图4所示的C部结构放大示意图；

图7为本发明的压板与盖板的连接结构示意图；

图8为本发明的卡销与盖板的连接结构示意图；

图9为本发明的驱动轴与转杆的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、滑动机构；201、滑轨；202、滑座；203、卡槽；204、盖板；205、橡胶块；3、紧固机构；301、螺帽；302、滑块；303、丝杆；304、活动弹簧；305、推块；306、驱动杆；307、压杆；308、抵触板；309、复位弹簧；4、闭锁机构；401、转杆；402、锁槽；403、卡销；404、驱动轴；405、连接弹簧；406、凹槽；5、防护机构；501、顶杆；502、压缩弹簧；503、推槽；504、挤压弹簧；505、挤压杆；506、齿盘；6、润滑机构；601、皮套；602、导槽；603、进油管；604、导管；605、输送槽；606、连接槽；607、通槽；608、密封套；7、控制机构；701、压板；702、按压弹簧；703、导流槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种激光切割机用滑轨，包括底板1，底板1上安装有滑动机构2，所述滑动机构2上安装有紧固机构3，所述滑动机构2上安装有闭锁机构4，所述滑动机构2上安装有防护机构5，所述滑动机构2上安装有润滑机构6，所述滑动机构2上安装有控制机构7。

具体的，所述滑动机构2包括滑轨201，所述底板1上卡合连接有滑轨201，所述滑轨201底部为“凸”字形结构，所述滑轨201上滑动连接有两个滑座202，所述滑轨201两端设有卡槽203，所述卡槽203上卡合连接有盖板204，所述盖板204一侧与滑轨201抵触，所述盖板204上安装有对称的橡胶块205，所述橡胶块205为弧形结构，通过所述滑轨201与所述底板1的卡合，有利于方便后续所述滑轨201拆卸和安装，操作更加方便，节省了安装时打多颗螺丝的时间消耗，通过所述滑座202的作用下有利于方便与工作台连接滑动，通过所述盖板204的作用下有利于对所述滑轨201两端防护，防止所述滑座202超限滑脱，在所述橡胶块205的作用下有利于起到对所述滑座202防撞的作用。

具体的，所述润滑机构6包括输送槽605，所述滑轨201内部设有输送槽605，所述滑轨201内部设有多个等距分布的导槽602，所述导槽602与输送槽605垂直，所述导槽602顶部延伸至滑轨201顶部外侧，所述导槽602底部与输送槽605连通，所述盖板204外侧安装有进油管603，所述盖板204内部设有连接槽606，所述驱动轴404上安装有导管604，所述驱动轴404内部设有通槽607，所述通槽607为“L”形结构，所述通槽607一端顶部延伸至驱动轴404外侧，所述通槽607另一端延伸至导管604一端，所述连接槽606底部延伸至驱动轴404外侧，通过所述盖板204与所述滑轨201连接后，所述导管604***所述输送槽605内部，所述进油管603与外部油路连接，有利于对所述进油管603和所述连接槽606内部输送润滑油，通过所述驱动轴404转动使所述盖板204闭合紧密后，所述驱动轴404上的所述通槽607与所述连接槽606连通，使润滑油通过所述通槽607和所述导管604进入所述输送槽605内部，并且通过多个所述导槽602排出，有利于对所述滑轨201上润滑，使所述滑座202滑动顺畅，所述盖板204拆卸时，所述驱动轴404转动，并且使所述通槽607与所述连接槽606分离无法导通，使润滑油无法进入。

具体的，所述输送槽605一端内部卡合连接有皮套601，所述导管604与皮套601内部抵触，所述驱动轴404一端外侧安装有密封套608，所述连接槽606底部延伸至密封套608外侧，通过所述皮套601的作用下有利于所述导管604***后能够很好的密封，防止油液溢出，在所述密封套608的作用下有利于对所述连接槽606底部堵塞，使所述盖板204拆卸后油液不会流出，使密封性更好。

具体的，所述控制机构7包括压板701，所述盖板204一侧垂直连接有压板701，所述压板701为弧形结构，所述压板701一端延伸至盖板204内侧，所述压板701一端通过按压弹簧702与盖板204内部滑动连接，所述进油管603一端与按压弹簧702抵触，所述压板701一端内侧设有导流槽703，所述导流槽703为“L”形结构，所述压板701一端底侧位于连接槽606顶部，所述导流槽703两端延伸至压板701外侧，通过所述按压弹簧702的作用下有利于使所述压板701延伸至所述盖板204外侧，并且安装稳定，所述进油管603内部的润滑油进入所述导流槽703内部无法流出，通过在每次设备开机回机械原点时，所述压板701会被抵触，从而使所述压板701被抵触摆脱所述按压弹簧702的作用下滑动，所述压板701带动所述导流槽703滑动一定位置后，所述导流槽703内部的润滑油能够进入所述连接槽606内部，从而方便对所述滑轨201进行注油润滑工作，保障了设备工作的顺畅。

具体的，所述紧固机构3包括滑块302，所述滑轨201底部内侧滑动连接有滑块302，所述滑块302内部螺纹连接有丝杆303，所述丝杆303一端延伸至滑轨201一端内部，所述丝杆303一端与滑轨201内部转动连接，所述丝杆303一端安装有螺帽301，所述螺帽301与滑轨201内部转动连接，所述螺帽301一端延伸至卡槽203内部，所述滑块302底部转动连接有多个等距分布的驱动杆306，所述驱动杆306与滑块302之间夹角为45度，所述滑轨201底部内侧安装有多个抵触板308，所述抵触板308通过复位弹簧309与滑轨201内部滑动连接，所述抵触板308底部延伸至滑轨201底部外侧，所述抵触板308上垂直连接有压杆307，所述驱动杆306底部与压杆307转动连接，通过所述滑轨201与所述底板1卡合连接稳定后，通过扳手对所述螺帽301的驱动，所述螺帽301带动所述丝杆303转动，在螺纹的作用下所述丝杆303驱动所述滑块302滑动，有利于所述滑块302带动多个所述驱动杆306对所述压杆307抵触，从而实现多个所述抵触板308摆脱所述复位弹簧309的作用下滑动，所述抵触板308滑出所述滑轨201底部外侧与所述底板1内部抵触紧密，从而实现所述滑轨201与所述底部的安装牢固。

具体的，所述滑块302底部内侧安装有多个推块305，多个所述推块305分别通过活动弹簧304与滑块302内部滑动连接，所述推块305底部延伸至滑块302外侧，多个所述驱动杆306分别与多个所述推块305底部内侧转动连接，通过所述推块305的作用下有利于所述驱动杆306与所述滑块302安装，通过所述滑块302的滑动，有利于对所述驱动杆306驱动控制，当所述抵触板308抵触稳定后，所述推块305在所述活动弹簧304的作用下与所述滑块302能够具有伸缩性，从而方便所述滑块302能够继续滑动，有利于所述推块305始终有外力对所述压杆307驱动，使所述抵触板308抵触紧密不会松动。

具体的，所述防护机构5包括顶杆501，所述滑轨201一端内部安装有顶杆501，所述顶杆501通过压缩弹簧502与滑轨201内部滑动连接，所述顶杆501一端延伸至卡槽203内部，所述顶杆501底部设有梯形结构的推槽503，所述滑轨201一端内部安装有挤压杆505，所述挤压杆505通过挤压弹簧504与滑轨201内部纵向滑动连接，所述挤压杆505顶部为弧形结构，所述挤压杆505底部为齿状结构，所述挤压杆505顶部延伸至推槽503内部，所述丝杆303一端安装有齿盘506，所述齿盘506与滑轨201内部转动连接，所述挤压杆505底部位于齿轮顶部，通过所述滑轨201安装稳定后，所述盖板204与所述滑轨201一端卡合，所述盖板204对所述顶杆501抵触，所述顶杆501摆脱所述压缩弹簧502的作用下滑动，有利于所述顶杆501上的所述推槽503对所述挤压杆505顶部抵触，所述挤压杆505摆脱所述挤压弹簧504的作用下与所述齿盘506抵触，使所述齿盘506和所述丝杆303限位，使所述抵触板308抵触更加稳定，通过所述盖板204拆卸后，所述顶杆501复位，所述挤压杆505滑入所述推槽503内部，所述挤压杆505底部与所述齿盘506分离，方便所述丝杆303转动工作。

具体的，所述闭锁机构4包括驱动轴404，所述盖板204内部中心处转动连接有驱动轴404，所述驱动轴404侧壁设有四个环形分布的凹槽406，所述盖板204外侧中心处转动连接有转杆401，所述转杆401延伸至盖板204内部与驱动轴404连接，所述盖板204内部安装有四个呈环形分布的卡销403，所述卡销403通过连接弹簧405与盖板204内部滑动连接，四个所述卡销403一端分别延伸至盖板204外侧，四个所述卡销403另一端为弧形结构，四个所述卡销403另一端分别延伸至凹槽406内部抵触，所述滑轨201两端内侧壁设有四个锁槽402，所述锁槽402与卡槽203连通，通过所述盖板204与所述卡槽203卡合后，通过扳手对所述转杆401的驱动，所述转杆401带动所述驱动轴404转动，所述驱动轴404上的四个所述凹槽406对四个所述卡销403抵触，所述卡销403摆脱所述连接弹簧405的作用下滑动，所述卡销403滑出所述盖板204延伸至所述锁槽402内部，从而方便所述盖板204与所述滑轨201连接牢固不会脱落。

本发明在使用时，首先通过滑轨201与底板1的卡合，有利于方便后续滑轨201拆卸和安装，操作更加方便，节省了安装时打多颗螺丝的时间消耗，通过滑座202的作用下有利于方便与工作台连接滑动，通过盖板204的作用下有利于对滑轨201两端防护，防止滑座202超限滑脱，在橡胶块205的作用下有利于起到对滑座202防撞的作用，通过滑轨201与底板1卡合连接稳定后，通过扳手对螺帽301的驱动，螺帽301带动丝杆303转动，在螺纹的作用下丝杆303驱动滑块302滑动，有利于滑块302带动多个驱动杆306对压杆307抵触，从而实现多个抵触板308摆脱复位弹簧309的作用下滑动，抵触板308滑出滑轨201底部外侧与底板1内部抵触紧密，从而实现滑轨201与底板1的快速抵触安装，且安装牢固，通过推块305的作用下有利于驱动杆306与滑块302安装，通过滑块302的滑动，有利于对驱动杆306驱动控制，当抵触板308抵触稳定后，推块305在活动弹簧304的作用下与滑块302能够具有伸缩性，从而方便滑块302能够继续滑动，有利于推块305始终有外力对压杆307驱动，使抵触板308抵触紧密不会松动，通过滑轨201安装稳定后，盖板204与滑轨201一端卡合，盖板204对顶杆501抵触，顶杆501摆脱压缩弹簧502的作用下滑动，有利于顶杆501上的推槽503对挤压杆505顶部抵触，挤压杆505摆脱挤压弹簧504的作用下与齿盘506抵触，使齿盘506和丝杆303限位，使抵触板308抵触更加稳定，通过盖板204拆卸后，顶杆501复位，挤压杆505滑入推槽503内部，挤压杆505底部与齿盘506分离，方便丝杆303转动工作，通过盖板204与卡槽203卡合后，通过扳手对转杆401的驱动，转杆401带动驱动轴404转动，驱动轴404上的四个凹槽406对四个卡销403抵触，卡销403摆脱连接弹簧405的作用下滑动，卡销403滑出盖板204延伸至锁槽402内部，从而方便盖板204与滑轨201连接牢固不会脱落，通过盖板204与滑轨201连接后，导管604***输送槽605内部，进油管603与外部油路连接，有利于对进油管603和连接槽606内部输送润滑油，通过驱动轴404转动使盖板204闭合紧密后，驱动轴404上的通槽607与连接槽606连通，使润滑油通过通槽607和导管604进入输送槽605内部，并且通过多个导槽602排出，有利于对滑轨201上润滑，使滑座202滑动顺畅，盖板204拆卸时，驱动轴404转动，并且使通槽607与连接槽606分离无法导通，使润滑油无法进入，通过皮套601的作用下有利于导管604***后能够很好的密封，防止油液溢出，在密封套608的作用下有利于对连接槽606底部堵塞，使盖板204拆卸后油液不会流出，使密封性更好，通过按压弹簧702的作用下有利于使压板701延伸至盖板204外侧，并且安装稳定，进油管603内部的润滑油进入导流槽703内部无法流出，通过在每次设备开机回机械原点时，压板701会被抵触，从而使压板701被抵触摆脱按压弹簧702的作用下滑动，压板701带动导流槽703滑动一定位置后，导流槽703内部的润滑油能够进入连接槽606内部，从而方便对滑轨201进行注油润滑工作，保障了设备工作的顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种激光切割机用滑轨，其特征在于，包括：

底板（1）；

滑动机构（2），所述底板（1）上安装有滑动机构（2），所述滑动机构（2）包括滑轨（201），所述底板（1）上卡合连接有滑轨（201），所述滑轨（201）底部为“凸”字形结构，所述滑轨（201）上滑动连接有两个滑座（202），所述滑轨（201）两端设有卡槽（203），所述卡槽（203）上卡合连接有盖板（204），所述盖板（204）一侧与滑轨（201）抵触；

润滑机构（6），所述滑动机构（2）上安装有润滑机构（6），所述润滑机构（6）包括输送槽（605），所述滑轨（201）内部设有输送槽（605），所述滑轨（201）内部设有多个等距分布的导槽（602），所述导槽（602）与输送槽（605）垂直，所述导槽（602）顶部延伸至滑轨（201）顶部外侧，所述导槽（602）底部与输送槽（605）连通；

所述滑动机构（2）上安装有紧固机构（3），所述紧固机构（3）包括滑块（302），所述滑轨（201）底部内侧滑动连接有滑块（302），所述滑块（302）内部螺纹连接有丝杆（303），所述丝杆（303）一端延伸至滑轨（201）一端内部，所述丝杆（303）一端与滑轨（201）内部转动连接，所述丝杆（303）一端安装有螺帽（301），所述螺帽（301）与滑轨（201）内部转动连接，所述螺帽（301）一端延伸至卡槽（203）内部，所述滑块（302）底部转动连接有多个等距分布的驱动杆（306），所述驱动杆（306）与滑块（302）之间夹角为45度，所述滑轨（201）底部内侧安装有多个抵触板（308），所述抵触板（308）通过复位弹簧（309）与滑轨（201）内部滑动连接，所述抵触板（308）底部延伸至滑轨（201）底部外侧，所述抵触板（308）上垂直连接有压杆（307），所述驱动杆（306）底部与压杆（307）转动连接；

所述滑块（302）底部内侧安装有多个推块（305），多个所述推块（305）分别通过活动弹簧（304）与滑块（302）内部滑动连接，所述推块（305）底部延伸至滑块（302）外侧，多个所述驱动杆（306）分别与多个所述推块（305）底部内侧转动连接；

所述滑动机构（2）上安装有防护机构（5），所述防护机构（5）包括顶杆（501），所述滑轨（201）一端内部安装有顶杆（501），所述顶杆（501）通过压缩弹簧（502）与滑轨（201）内部滑动连接，所述顶杆（501）一端延伸至卡槽（203）内部，所述顶杆（501）底部设有梯形结构的推槽（503），所述滑轨（201）一端内部安装有挤压杆（505），所述挤压杆（505）通过挤压弹簧（504）与滑轨（201）内部纵向滑动连接，所述挤压杆（505）顶部为弧形结构，所述挤压杆（505）底部为齿状结构，所述挤压杆（505）顶部延伸至推槽（503）内部，所述丝杆（303）一端安装有齿盘（506），所述齿盘（506）与滑轨（201）内部转动连接，所述挤压杆（505）底部位于齿轮顶部。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用滑轨，其特征在于：所述盖板（204）上安装有对称的橡胶块（205），所述橡胶块（205）为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用滑轨，其特征在于：所述滑动机构（2）上安装有闭锁机构（4），所述闭锁机构（4）包括驱动轴（404），所述盖板（204）内部中心处转动连接有驱动轴（404），所述驱动轴（404）侧壁设有四个环形分布的凹槽（406），所述盖板（204）外侧中心处转动连接有转杆（401），所述转杆（401）延伸至盖板（204）内部与驱动轴（404）连接，所述盖板（204）内部安装有四个呈环形分布的卡销（403），所述卡销（403）通过连接弹簧（405）与盖板（204）内部滑动连接，四个所述卡销（403）一端分别延伸至盖板（204）外侧，四个所述卡销（403）另一端为弧形结构，四个所述卡销（403）另一端分别延伸至凹槽（406）内部抵触，所述滑轨（201）两端内侧壁设有四个锁槽（402），所述锁槽（402）与卡槽（203）连通。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机用滑轨，其特征在于：所述盖板（204）外侧安装有进油管（603），所述盖板（204）内部设有连接槽（606），所述驱动轴（404）上安装有导管（604），所述驱动轴（404）内部设有通槽（607），所述通槽（607）为“L”形结构，所述通槽（607）一端顶部延伸至驱动轴（404）外侧，所述通槽（607）另一端延伸至导管（604）一端，所述连接槽（606）底部延伸至驱动轴（404）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机用滑轨，其特征在于：所述输送槽（605）一端内部卡合连接有皮套（601），所述导管（604）与皮套（601）内部抵触，所述驱动轴（404）一端外侧安装有密封套（608），所述连接槽（606）底部延伸至密封套（608）外侧。

6.根据权利要求4所述的一种激光切割机用滑轨，其特征在于：所述滑动机构（2）上安装有控制机构（7），所述控制机构（7）包括压板（701），所述盖板（204）一侧垂直连接有压板（701），所述压板（701）为弧形结构，所述压板（701）一端延伸至盖板（204）内侧，所述压板（701）一端通过按压弹簧（702）与盖板（204）内部滑动连接，所述进油管（603）一端与按压弹簧（702）抵触，所述压板（701）一端内侧设有导流槽（703），所述导流槽（703）为“L”形结构，所述压板（701）一端底侧位于连接槽（606）顶部，所述导流槽（703）两端延伸至压板（701）外侧。