CN116324308A - 带有旁通导管的hvac*** - Google Patents

Abstract

一种加热、通风和/或空气调节(HVAC)***包括：被配置成从所述HVAC***的冷凝器接收制冷剂的容器、被配置成从所述容器接收所述制冷剂的蒸发器、被配置成将第一制冷剂流引导至所述蒸发器的第一入口的第一导管，以及被配置成将第二制冷剂流引导至所述蒸发器的第二入口的第二导管。所述第二入口相对于竖直轴线在所述第一入口上方。

Description

带有旁通导管的HVAC***

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年9月30日提交的名称为“HVAC SYSTEM WITH BYPASS CONDUIT(带有旁通导管的HVAC***)”的美国临时专利申请第63/085,842号的优先权和权益，该美国临时专利申请出于所有目的据此以引用方式全文并入。

背景技术

此部分旨在向读者介绍可以与下文描述的本公开的各个方面相关的技术的各个方面。此论述被认为有助于向读者提供背景信息以促进更好地理解本公开的各个方面。因此，应当指出的是，应鉴于此来阅读这些陈述，而不是作为对现有技术的认可。

制冷***用于各种环境且用于多种用途。例如，制冷***可以作为自然冷却***和/或机械冷却***来进行操作，以对调节用流体进行冷却、加热、除湿或以其他方式进行调节。在一些情况下，自然冷却***可包括液-气热交换器，该热交换器用于一些加热、通风和空气调节应用。此外，机械冷却***可包括蒸气压缩制冷循环，其可使制冷剂循环通过冷凝器、蒸发器、压缩机、节能器和/或膨胀装置。在冷凝器中，制冷剂被降低过热、冷凝和/或过冷，并且液体或主要是液体制冷剂可被引导至节能器，在该节能器中制冷剂的压力可降低并导致制冷剂的一部分蒸发。液体制冷剂可从节能器被引导至蒸发器，在该蒸发器中液体制冷剂通过从调节用流体(诸如空气流和/或冷却流体(例如，水))吸收热能或热量而蒸发，从而冷却调节用流体。在一些应用中，蒸气制冷剂可以从节能器被引导至压缩机以被重新加压。在一些操作条件下，从节能器到蒸发器的制冷剂流可能受到限制或以其他方式受限。

发明内容

下文阐述对本文所公开的某些实施例的概括。应当指出的是，所呈现的这些方面仅用于向读者提供这些特定实施例的简要概括，并且这些方面并不旨在限制本公开的范围。事实上，本公开可以涵盖下文可能未阐述的各个方面。

在一个实施例中，加热、通风和/或空气调节(HVAC)***包括：被配置成从HVAC***的冷凝器接收制冷剂的容器、被配置成从容器接收制冷剂的蒸发器、被配置成将第一制冷剂流引导至蒸发器的第一入口的第一导管，以及被配置成将第二制冷剂流引导至蒸发器的第二入口的第二导管。第二入口相对于竖直轴线在第一入口上方。

在一个实施例中，加热、通风和/或空气调节(HVAC)***包括：被配置成从冷凝器接收制冷剂并将从冷凝器接收的制冷剂分离成蒸气制冷剂和液体制冷剂的容器、被配置成将第一液体制冷剂流引导至HVAC***的蒸发器的第一入口的第一导管，以及被配置成将第二液体制冷剂流引导至蒸发器的第二入口的第二导管。第一导管包括旁通阀，并且第二入口相对于竖直轴线在第一入口上方。HVAC***还包括控制器，该控制器通信地耦接到旁通阀并且被配置成操作旁通阀以控制经由第一导管到蒸发器的第一液体制冷剂流的流速。

在一个实施例中，加热、通风和/或空气调节(HVAC)***包括：冷凝器、被配置成从冷凝器接收制冷剂的中间容器、被配置成从中间容器接收制冷剂的蒸发器、在冷凝器与中间容器之间延伸的第一导管、在中间容器与蒸发器的第一入口之间延伸的第二导管，以及在中间容器与蒸发器的第二入口之间延伸的第三导管。第一导管包括膨胀阀，该膨胀阀被配置成降低被引导通过第一导管的制冷剂的压力以使得制冷剂能够在中间容器内被分离成液体制冷剂和蒸气制冷剂，第二导管被配置成将液体制冷剂经由第一入口引导至蒸发器中，第二入口相对于竖直轴线在第一入口上方，并且第三导管被配置成将液体制冷剂经由第二入口引导至蒸发器中。

附图说明

图1是根据本公开的一方面的在商业环境中可以利用加热、通风和空气调节(HVAC)***的实施例的建筑物的透视图；

图2是根据本公开的一方面的蒸气压缩***的实施例的透视图；

图3是根据本公开的一方面的蒸气压缩***的实施例的示意图；

图4是根据本公开的一方面的蒸气压缩***的实施例的示意图；

图5是根据本公开的一方面的具有旁通管线的蒸气压缩***的实施例的示意图；

图6是根据本公开的一方面的具有旁通管线的蒸气压缩***的实施例的示意图；

图7是根据本公开的一方面的具有旁通管线的蒸气压缩***的实施例的示意图；并且

图8是根据本公开的一方面的用于操作具有旁通管线的蒸气压缩***的方法或过程的实施例的流程图。

具体实施方式

下文将描述一个或多个具体实施例。为了提供对这些实施例的简洁描述，说明书中未描述实际实施方案的所有特征。应当指出的是，在任何此类实际实施方案的开发中，如在任何工程或设计项目中，必须制定大量实施方案特定的决策以实现开发者的特定目标，诸如遵守与***相关和与商业相关的约束条件，这些约束条件可因实施方案的不同而不同。此外，应当指出的是，此类开发工作可能是复杂且耗时的，但对于受益于本公开的普通技术人员来说，这些都是设计、制造和生产的常规任务。

在介绍本公开的各种实施例的元件时，冠词“一(a/an)”和“所述(该)”旨在意味着存在一个或多个所述元件。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在为包含性的且意味着可存在除所列元件之外的另外的元件。另外，应当指出的是，对本公开的“一个实施例”或“实施例”的引用并非旨在解释为排除同样并入所叙述特征的另外实施例的存在。

本公开涉及被配置成将制冷剂引导通过制冷剂回路的HVAC***。制冷剂可流过沿制冷剂回路设置的多个导管和部件，同时经历相变以使HVAC***能够调节结构的内部空间和/或冷却流体(例如，水)。例如，制冷剂可经由制冷剂回路的冷凝器被冷却以从气相转变为液相。制冷剂可从冷凝器朝向制冷剂回路的蒸发器(例如，降膜蒸发器)引导，其中制冷剂可在蒸发器内从液相转变为气相以冷却与制冷剂处于热交换关系的冷却流体(例如，水)。在一些实施例中，制冷剂回路可包括节能器，其可从冷凝器接收液体制冷剂并将蒸气制冷剂与液体制冷剂分离。节能器然后可将液体制冷剂引导至蒸发器并阻止蒸气制冷剂流至蒸发器，以便实现蒸发器的期望操作(例如，效率)来使该冷却流体冷却。相反，节能器可以将蒸气制冷剂引导至制冷剂回路的压缩机以进行压缩。

在一些情况下，制冷剂可能不容易流入蒸发器。例如，在现有的HVAC***中，冷凝器和/或节能器中相对较高的压力可以驱动制冷剂流入蒸发器。然而，当节能器与蒸发器之间的压差和/或冷凝器与蒸发器之间的压差低时，制冷剂可能无法以足够的流速流入蒸发器。更具体地，低压蒸气制冷剂可以收集或积聚在节能器与蒸发器之间延伸的导管内和/或设置在节能器与蒸发器之间(例如，沿着在节能器与蒸发器之间延伸的导管设置)的膨胀阀处。例如，冷凝器中制冷剂的压力可能较低，并且节能器可能进一步降低制冷剂的压力，这可能会降低制冷剂进入蒸发器的流速，并且从而降低HVAC***的操作效率。事实上，制冷剂进入蒸发器的低流速可能导致HVAC***的某些部件(例如，压缩机)的操作不稳定。

因此，目前认识到，增加制冷剂从节能器到蒸发器的流速可以提高或保持HVAC***的操作效率。因此，本公开的实施例涉及HVAC***，该***具有带有节能器的制冷剂回路以及旁通管线或导管，该旁通管线或导管被配置成能够增加进入蒸发器的制冷剂流量。例如，旁通管线可以在冷凝器与蒸发器之间延伸，或者可以在节能器与蒸发器之间延伸。旁通管线可在制冷剂回路内制冷剂的低压差下促进液体制冷剂流入蒸发器，以增加制冷剂到蒸发器的流速。例如，旁通管线可以布置成使得重力和/或制冷剂的压力(例如，水头压力或冷凝器与蒸发器之间的压差)能够驱动液体制冷剂经由旁通管线而不是经由被配置成将制冷剂(例如，从节能器)引导至蒸发器的主管线而流到蒸发器。旁通管线可包括被配置成调节流过旁通管线的制冷剂的量的阀。例如，阀可以基于指示HVAC***的操作参数的传感器数据而部分地或完全地打开，以使得制冷剂能够以期望的速度通过旁通管线(例如，相对于被引导通过主管线的液体制冷剂的流速)流入蒸发器。如上所述，在一些实施例中，旁通管线将节能器流体连接到蒸发器(例如，在其间延伸)。在附加或替代实施例中，旁通管线使液体能够从冷凝器直接流到蒸发器而不流经节能器。旁通管线可以增加制冷剂进入蒸发器的流速以增加或保持HVAC***的操作效率，诸如在低和/或波动水头压力(例如，冷凝器中相对低的制冷剂压力和/或蒸发器中相对高的制冷剂压力)的情况期间。

现在转向附图，图1是用于典型商业环境的建筑物12中的加热、通风和空气调节(HVAC)***10的环境的实施例的透视图。HVAC***10可包括供应冷却液体的蒸气压缩***14，该冷却液体可用于冷却建筑物12。HVAC***10还可以包括用于供应温热液体以加热建筑物12的锅炉16和使空气循环通过建筑物12的空气分配***。空气分配***还可以包含空气回流管道18、空气供应管道20和/或空气处理器22。在一些实施例中，空气处理器22可以包括热交换器，该热交换器通过导管24连接到锅炉16和蒸气压缩***14。取决于HVAC***10的操作模式，空气处理器22中的热交换器可以接收来自锅炉16的加热的液体或来自蒸气压缩***14的冷却的液体。HVAC***10被示出为在建筑物12的每个楼层上具有单独的空气处理器，但在其他实施例中，HVAC***10可以包括可在两个或更多个楼层之间共用的空气处理器22和/或其他部件。

图2和图3示出了可以用于HVAC***10中的蒸气压缩***14的实施例。蒸气压缩***14可以使制冷剂循环通过以压缩机32开始的回路。该回路还可包括冷凝器34、膨胀阀或装置36以及液体冷却器或蒸发器38。蒸气压缩***14可以进一步包括控制面板40(例如，控制器)，该控制面板具有模数(A/D)转换器42、微处理器44、非易失性存储器46和/或接口板48。

在一些实施例中，蒸气压缩***14可以使用变速驱动器(VSD)52、电机50、压缩机32、冷凝器34、膨胀阀或装置36和/或蒸发器38中的一者或多者。电机50可以驱动压缩机32并且可以由变速驱动器(VSD)52供电。VSD 52从交流(AC)电源接收具有特定固定线路电压和固定线路频率的AC电力，并向电机50提供具有可变电压和频率的电力。在其它实施例中，电机50可直接由AC或直流(DC)电源供电。电机50可以包括可以由VSD或直接从AC或DC电源供电的任何类型的电动电机，诸如开关磁阻电机、感应电机、电子换向永磁电机或另一合适的电机。

压缩机32压缩制冷剂蒸气并通过排放通道将蒸气递送到冷凝器34。在一些实施例中，压缩机32可以是离心式压缩机。由压缩机32递送到冷凝器34的制冷剂蒸气可以将热量传递到冷凝器34中的冷却流体(例如，水或空气)。由于与冷却流体进行的热传递，制冷剂蒸气可以在冷凝器34中冷凝成制冷剂液体。来自冷凝器34的制冷剂液体可以通过膨胀装置36流至蒸发器38。在图3所示出的实施例中，冷凝器34是水冷式的并且包括连接到冷却塔56的管束54，该冷却塔向冷凝器供应冷却流体。

输送到蒸发器38的制冷剂液体可以从另一种冷却流体吸收热量，该另一种冷却流体可以是也可以不是冷凝器34中使用的相同冷却流体。蒸发器38中的制冷剂液体可以经历从制冷剂液体到制冷剂蒸气的相变。如图3的例示性实施例中所示，蒸发器38可包括管束58，该管束具有连接到冷却负载62的供应管线60S和回流管线60R。蒸发器38的冷却流体(例如，水、乙二醇、氯化钙盐水、氯化钠盐水或任何其它合适的流体)通过回流管线60R进入蒸发器38并且通过供应管线60S离开蒸发器38。蒸发器38可以经由与制冷剂的热传递降低管束58中的冷却流体的温度。蒸发器38中的管束58可以包括多个管和/或多个管束。在任何情况下，制冷剂蒸气离开蒸发器38并通过吸入管线回流到压缩机32以完成循环。

图4是蒸气压缩***14的示意图，该蒸气压缩***具有结合在冷凝器34与膨胀装置36之间的中间回路64。中间回路64可以具有直接流体地连接到冷凝器34的入口管线或导管68。在其它实施例中，入口管线68可以间接流体地耦接到冷凝器34。如图4的例示性实施例中所示，入口管线68包括定位于中间容器70上游的第一膨胀装置66。在一些实施例中，中间容器70可以为闪蒸罐(例如，闪蒸式中间冷却器)。在其它实施例中，中间容器70可以被配置成热交换器或“表面节能器”。在图4的例示性实施例中，中间容器70被用作闪蒸罐，并且第一膨胀装置66被配置成降低从冷凝器34接收的制冷剂液体的压力(例如使其膨胀)。在膨胀过程中，液体的一部分可能会蒸发，从而使制冷剂能够在中间容器70中分离成液体和蒸气。另外，由于制冷剂液体在进入中间容器70时经历的压降(例如，由于在进入中间容器70时经历的体积快速增加)，中间容器70可以提供制冷剂液体的进一步膨胀。中间容器70中的蒸气可以由压缩机32通过压缩机32的吸入管线74吸入。在其它实施例中，中间容器70中的蒸气可以被吸入到压缩机32的中间级(例如，不是吸入级)。在进一步的实施例中，蒸气压缩***14可包括附加压缩机71，该附加压缩机流体地耦接到中间容器70以促进从中间容器70抽取蒸气。也就是说，附加压缩机71(例如，具有比压缩机32的容量小的容量的压缩机)可以从中间容器70抽取蒸气以压缩蒸气，并且第二压缩机71可以将压缩的制冷剂排放到冷凝器34。附加压缩机71的操作可以促进压缩机32的操作，诸如通过提高压缩机32的操作效率和/或保持压缩机32的结构完整性。在任何情况下，由于在膨胀装置66和/或中间容器70中的膨胀，在中间容器70中收集的液体可以与离开冷凝器34的制冷剂液体相比处于更低的焓。然后，来自中间容器70的液体可以在管线72中通过第二膨胀装置36流到蒸发器38。

在一些实施例中，在蒸气压缩***内包括旁通管线(例如，旁通导管)以提高蒸气压缩***(诸如蒸气压缩***14)的效率可以是有利的。例如，当蒸气压缩***14中(例如，中间容器70与蒸发器38之间和/或冷凝器34与蒸发器38之间)的压差相对较低时，制冷剂(例如，液体制冷剂)可能堆积或积聚在中间容器70中和/或在从中间容器70延伸到蒸发器38的主导管内，而不是(例如，经由主导管)容易地流入蒸发器38中。在一些实施例中，蒸气压缩***14的蒸发器38可以是降膜蒸发器，其可以定位在比其他传统***更高的高度处(例如，相对于冷凝器34、相对于重力)并且可以限制从中间容器70到蒸发器38的制冷剂流。由于进入蒸发器38的制冷剂流受到限制，由蒸发器38提供的冷却量可能受到限制或约束并且/或者其他蒸气压缩回路14部件的操作可能受到不利影响。

因此，旁通管线可将制冷剂的至少一部分沿着替代流动路径(例如，不同于由主导管提供的流动路径)引导，该替代流动路径可提供比主导管对制冷剂流的阻力更小的阻力。在一些实施例中，旁通管线可将制冷剂从冷凝器34和/或中间容器70朝向蒸发器38的底部引导，以使得能够利用重力将制冷剂通过旁通管线引导至蒸发器38。另外，来自冷凝器34和/或中间容器70内的压力(例如，制冷剂的水头压力)也可有助于将制冷剂通过旁通管线引导至蒸发器38。在某些实施例中，旁通管线可包括阀，并且蒸气压缩***14的控制***(诸如控制面板40)可选择性地致动阀以控制经由旁通管线到蒸发器38的制冷剂流。举例来说，控制面板40可以打开、关闭或以其他方式调整阀的位置以(例如，基于从蒸气压缩***14的其他部件接收到的反馈或数据)提高蒸气压缩***14的操作容量、性能和/或效率。

图5是具有压缩机32、冷凝器34、蒸发器38和中间容器70的蒸气压缩***14的实施例的示意图。在蒸气压缩***14的操作期间，压缩机32被配置成经由吸入管线或导管92从蒸发器38接收制冷剂(例如，蒸气制冷剂)，对制冷剂加压，并且将加压的制冷剂经由排放管线或导管94引导至冷凝器34。冷凝器34可冷却制冷剂并使制冷剂在冷凝器34中积聚为液体制冷剂96，并且液体制冷剂96可被引导至中间容器70，在该中间容器中液体制冷剂96的压力降低以使液体制冷剂96转变或“闪蒸”成蒸气制冷剂和液体制冷剂98。中间容器70可将液体制冷剂98引导至蒸发器38中以使液体制冷剂98与冷却流体处于热交换关系以使该冷却流体冷却。来自冷凝器34的液体制冷剂96的减压导致中间容器70中的液体制冷剂98具有比液体制冷剂96更低的温度。这样，中间容器70使得能够增加蒸发器38的冷却容量。此外，中间容器70可以阻止蒸气制冷剂被引导至蒸发器38中以保持由蒸发器38提供的冷却效率。在一些实施例中，蒸气制冷剂可从中间容器70被引导回到压缩机32(例如，经由关于图4描述的吸入管线74)以用于再增压。

蒸气压缩***14还包括在中间容器70与蒸发器38之间延伸并将两者流体地耦接的旁通管线或导管100(例如，第一管线或导管)。在图示的实施例中，蒸气压缩***14包括第一出口管线或导管102，该第一出口管线或导管流体地连接到中间容器70的出口103，以使液体制冷剂98(例如，中间容器70中的处于液相的制冷剂的一部分)能够流出中间容器70。旁通管线100在第一出口管线102与蒸发器38的底部区段或部分106(例如在底部区段106处的蒸发器38的第一入口107)之间延伸并将两者流体地耦接。这样，液体制冷剂98可以从中间容器70通过第一出口管线102和旁通管线100流入蒸发器38的底部区段106。图示的蒸气压缩***14还包括在第一出口管线102与蒸发器38的顶部区段或部分110(例如，在顶部区段110处的蒸发器38的第二入口109)之间延伸并将两者流体地耦接的主管线或导管108(例如，第二管线或导管)。因此，液体制冷剂98可以从中间容器70通过第一出口管线102和主管线108流入蒸发器38的顶部区段110。虽然在所示实施例中旁通管线100和主管线108中的每一个流体地耦接到相同的第一出口管线102，但在附加或替代实施例中，旁通管线100和主管线108可以单独地耦接到中间容器70(例如，耦接到中间容器70的单独出口)。

旁通管线100为液体制冷剂98从中间容器70流到蒸发器38提供了附加流动路径(例如，至少部分地与由主管线108限定的流动路径不同且分离的流动路径)。与主管线108的阻力相比，由旁通管线100提供的附加流动路径可以对液体制冷剂98的流动施加更小的阻力。例如，与被引导通过旁通管线100的液体制冷剂98相比，主管线108可以相对于竖直轴线112将液体制冷剂98进一步(例如，对抗重力)向上引导。也就是说，蒸发器38的顶部区段110处的第二入口109可相对于且沿竖直轴线112位于蒸发器38的底部区段106处的第一入口107上方。因此，与流过主管线108的液体制冷剂相比，可以使用更小的流体压力或力来驱动液体制冷剂98流过旁通管线100。实际上，主管线108的顶部部分116与旁通管线100的底部部分118之间的高度差114，以及由中间容器70中的液体制冷剂98的液位引起的压力可以更容易地促进液体制冷剂98通过旁通管线100流入蒸发器38。旁通管线100的尺寸可以设计成使得液体制冷剂98能够以期望的流速流入蒸发器38。例如，旁通管线100可具有相对于主管线108的开口尺寸(例如，直径)大致相等的开口尺寸(例如，直径)或基本上更小的开口尺寸(例如，直径)。替代地，旁通管线100可具有比主管线108基本上更大的开口尺寸(例如，直径)。

尽管在所示实施例中，中间容器70的出口103相对于竖直轴线112位于蒸发器38的第一入口107和第二入口109下方，但是在附加或替代实施例中，出口103可以相对于竖直轴线112位于第一入口107和/或第二入口109上方。例如，中间容器70的至少一部分可定位在蒸发器38上方(例如，在第二入口109上方)。在此类实施例中，第一入口107可保持在第二入口109下方，使得旁通管线100与主管线108相比对液体制冷剂98的流动施加更小的阻力。

图5所示的蒸发器38可以是混合降膜和满液式蒸发器，其被配置成作为降膜蒸发器、满液式蒸发器或两者操作。例如，当液体制冷剂98流经主管线108并经由蒸发器38的第二入口109流入蒸发器38的顶部区段110(例如，未利用旁通管线100将液体制冷剂98引导至蒸发器38)时，蒸发器38可以作为降膜蒸发器操作。在一些实施例中，在蒸发器38作为降膜蒸发器操作期间，液体制冷剂98可能被阻止流过旁通导管100。液体制冷剂98可以诸如由于重力而在蒸发器38内从顶部区段110流向底部区段106。蒸发器38可(例如，经由设置在蒸发器38内的被配置成引导冷却流体通过的管)使液体制冷剂98与冷却流体处于热交换关系，以使液体制冷剂98能够在从顶部区段110朝向底部区段106流动的同时使该冷却流体冷却。在冷却流体在蒸发器38内被冷却之后，冷却流体然后可以被引导至调节设备(例如，终端单元、空气处理器)以便用冷却流体调节另一种流体(例如，空气)。

另外，当液体制冷剂98流旁通管线100并经由第一入口107流入蒸发器38的底部区段106时(例如，当中间容器70与蒸发器38之间的压差相对较小时)，蒸发器38可以作为满液式蒸发器操作。也就是说，液体制冷剂98可积聚在底部区段106处。蒸发器38可使底部区段106处的液体制冷剂98与冷却流体处于热交换关系，以使液体制冷剂98能够在积聚在底部区段106处的同时使该冷却流体冷却。此外，诸如当液体制冷剂98分别通过主管线108和旁通管线100两者被引导进入蒸发器38的顶部区段110和底部区段106时，蒸发器38可以同时作为降膜蒸发器和满液式蒸发器两者(例如，混合降膜蒸发器，或混合满液式蒸发器，和/或混合降膜和满液式蒸发器)来进行操作。例如，液体制冷剂98可以从顶部区段110流到底部区段106并且也积聚在蒸发器38内的底部区段106处以与被引导通过蒸发器38的冷却流体进行热交换。

为此并且如上文简要地所述，蒸发器38可以包括定位在第二入口109下方并且冷却流体被引导通过其中的第一管束58A。经由主管线108被引导至蒸发器38的顶部区段110中的液体制冷剂98可以在第一管束58A的管上方流动或“下落”(例如，经由重力)以与被引导通过第一管束58A的冷却流体进行热交换。也就是说，接触第一管束58A的液体制冷剂98可以从流过第一管束58A的冷却流体吸收热能，以使经由顶部区段110被引导至蒸发器38中的液体制冷剂98中的一些蒸发。蒸发器38还可包括第二管束58B，冷却流体也可被引导通过该第二管束，并且第二管束58B可被积聚在蒸发器38的底部区段106中的液体制冷剂98包围，该液体制冷剂可包括经由旁通管线100被引导至底部区段106的液体制冷剂98和/或从蒸发器38的顶部区段110下降至底部区段106的液体制冷剂98。因此，第二管束58B可定位在第一管束下方并且在第一入口107上方。第二管束58B可使液体制冷剂98与在蒸发器38的底部区段106处的流过第二管束58B的冷却流体处于热交换关系，以使底部区段106处的液体制冷剂98中的一些蒸发。在附加或替代实施例中，蒸发器38可以包括另一种合适类型的蒸发器而不是混合降膜和满液式蒸发器。

所示主管线108可包括膨胀阀36，该膨胀阀降低流过主管线108的液体制冷剂98的压力并调整液体制冷剂98从第一出口管线102到蒸发器38的顶部区段110的流动(例如，调整液体制冷剂98的温度和/或压力)。旁通管线100可包括旁通阀120，该旁通阀可调节和/或选择性地使液体制冷剂98能够通过旁通管线100流入蒸发器38。膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120可通信地耦接到控制面板40，诸如控制面板40的微处理器44。微处理器44(例如，处理电路***)可以被配置成诸如基于蒸气压缩***14的操作条件或参数(例如，由控制面板40作为反馈，诸如传感器反馈接收)来调整膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120的位置。例如，存储器46可以包括易失性存储器，诸如随机存取存储器(RAM)，和/或非易失性存储器，诸如只读存储器(ROM)、光驱、硬盘驱动器、固态驱动器，或存储指令的任何其他非暂时性计算机可读介质，这些指令在被执行时控制蒸气压缩***14的操作，包括控制膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120的操作。微处理器44(例如，处理电路***)可以被配置成执行存储在存储器46中的此类指令。作为实例，微处理器44可包括一个或多个专用集成电路(ASIC)、一个或多个现场可编程门阵列(FPGA)、一个或多个通用处理器或其任何组合。

在一些实施例中，蒸气压缩***14可包括一个或多个传感器122，该传感器被配置成检测或确定蒸气压缩***14的操作参数(例如，制冷剂压力、制冷剂温度、操作容量)。控制面板40可以通信地耦接到传感器122以便从传感器122接收传感器数据，并且控制面板40可以基于传感器数据进行操作，诸如调整膨胀阀36和/或旁通阀120的位置(例如，打开和/或关闭)。举例来说，传感器数据可以指示蒸发器38内的压力、压缩机32的排放压力、冷凝器34内的压力、蒸气压缩***14内(例如，中间容器70与蒸发器38之间)的压差、冷凝器34内液体制冷剂96的液位和/或(例如，经由顶部区段110处的第二入口109)进入蒸发器38的制冷剂的流速。实际上，控制面板40可以将传感器数据与一个或多个阈值(例如，压力值、压差值、流速值)进行比较以确定是否要调整膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120中的任何一个。此外，传感器数据可以指示膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120的相应位置，并且控制面板40因此可以使用传感器数据来确定膨胀阀36、膨胀阀66、和/或旁通阀120是否设置在期望位置。为此，一个或多个传感器122可耦接到和/或设置在压缩机32、冷凝器34、蒸发器38、膨胀阀36、膨胀阀66、旁通阀120、第一出口管线102、旁通管线100、主管线108、蒸气压缩***14的任何其他合适位置或其任何组合处。

举例来说，控制面板40可以调整膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120的位置以保持液体制冷剂98进入蒸发器38的期望流动。例如，在低压差条件期间，控制面板40可操作以将进入蒸发器38的液体制冷剂98的流动保持在高于阈值流速。此外，在蒸气压缩***14内(例如，中间容器70与蒸发器38之间)的压差是波动的并影响驱动液体制冷剂98通过主管线108的条件期间，控制面板40可操作以响应于波动的压差而将液体制冷剂98的流动调节为处于恒定或足够的流速。控制面板40还可以调整膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120的位置以分别使冷凝器34和/或中间容器70中的液体制冷剂96、98的液位稳定。也就是说，控制被引导至蒸发器38中的液体制冷剂98的流速可以影响被引导出中间容器70的液体制冷剂98的流速以及被引导出冷凝器34并进入中间容器70中的液体制冷剂96的流速。因此，控制面板40可以基于分别被引导出冷凝器34和/或中间容器70的液体制冷剂96、98的流速相对于被引导至冷凝器34和/或中间容器70中的制冷剂的流速来控制阀36、66、120，以分别控制冷凝器34和中间容器70中的液体制冷剂96、98的液位。

控制面板40的操作还可以改进蒸气压缩***14的部件的结构完整性。举例来说，对阀36、66、120的控制可以使液体制冷剂98能够以期望的流速被引导至蒸发器38中，而无需降低蒸发器38内的压力(例如，通过调整压缩机32的操作)以增加蒸气压缩***14内(例如，中间容器70与蒸发器38之间)的压差。降低蒸发器38内的压力可能导致冷却流体冻结，这可能影响蒸发器38的结构完整性。因此，通过控制阀36、66、120而不是通过降低蒸发器38内的压力来控制液体制冷剂98进入蒸发器38的流速可以阻止冷却流体的冻结，从而改进蒸发器38的结构完整性。

蒸气压缩***14还可以被配置成以自然冷却模式操作以减少蒸气压缩***14的能量消耗。作为实例，控制面板40可以响应于环境温度和/或被引导通过冷凝器34的调节用流体(例如，用于冷却液体制冷剂96)的温度低于阈值而以自然冷却模式操作蒸气压缩***14。作为另一个实例，控制面板40可以响应于冷凝器34内的温度(例如，调节用流体和/或制冷剂温度)低于蒸发器38内的温度(例如，冷却流体和/或制冷剂温度)而操作蒸气压缩***14。实际上，控制阀36、66、120可以使液体制冷剂98能够以期望的流速被引导至蒸发器38中，而无需在升高或增加的温度和/或压力下操作冷凝器34(例如，以实现中间容器70与蒸发器38之间的期望压差)。因此，蒸气压缩***14可以被配置成以自然冷却模式操作，在该模式下冷凝器34可以处于降低的温度和/或压力下，并且仍然以期望的速度将液体制冷剂98引导至蒸发器38中(例如，不增加冷凝器34内的温度和/或压力)。

在自然冷却模式期间，控制面板40可通过暂停压缩机32的操作或以降低的容量操作压缩机32来降低压缩机32的功耗，从而降低对进入冷凝器34的制冷剂的加压。以此方式，在自然冷却模式期间，蒸气压缩***14内(例如，中间容器70与蒸发器38之间和/或冷凝器34与蒸发器38之间)的压差(例如，与非自然冷却操作相比)可以相对较低。旁通管线100可以通过为要被引导至蒸发器38的液体制冷剂98提供具有有限的机械力(例如，经由压缩机32产生的压差)的流动路径来促进蒸气压缩***14在自然冷却模式下的操作。例如，蒸发器38与冷凝器34之间的温差可驱动蒸气制冷剂从蒸发器38流过吸入管线92、流过压缩机32、流过排放管线94并流入冷凝器34。蒸气制冷剂然后经由与调节用流体的热交换来冷凝成液体并且在冷凝器34中积聚为液体制冷剂96。此后，液体制冷剂96被引导至中间容器70中，在该中间容器中，液体制冷剂96部分地蒸发以形成蒸气制冷剂并部分地积聚为液体制冷剂98。

当旁通阀120至少部分地打开时，旁通管线100可以使液体制冷剂98能够经由重力和/或经由中间容器70内的压力从中间容器70流到蒸发器38。以这种方式，旁通管线100和旁通阀120可以使液体制冷剂98能够在压缩机32的减少或暂停操作期间(例如，在蒸气压缩***14的自然冷却操作期间)被充分地引导通过蒸气压缩***14进入蒸发器38，从而降低操作蒸气压缩***14的能量消耗和/或成本。也就是说，被引导通过旁通管线100的液体制冷剂98可以流入蒸发器38而无需克服重力以沿着高度差114通过主管线108流到蒸发器38的顶部区段110。这样，在中间容器70(例如，第一出口管线102)与蒸发器38之间延伸的旁通管线100能够改善蒸气压缩***14的操作(例如，蒸气压缩***14以更高效率操作)。

图6是蒸气压缩***14的一部分的实施例的示意图，示出了在冷凝器34与蒸发器38(例如，蒸发器38的底部区段106)之间延伸的旁通管线100，以使液体制冷剂96能够从冷凝器34直接流到蒸发器38。也就是说，旁通管线100不在蒸发器38与中间容器70之间延伸，如图5所示，从而使液体制冷剂96能够绕过中间容器70。例如，第二出口管线或导管140可从冷凝器34的出口141(例如，在冷凝器34的基座或底部区段处)延伸，以使液体制冷剂96能够流出冷凝器34。入口管线68和旁通管线100中的每一个都可以从第二出口管线140延伸并且与其流体地耦接。在附加或替代实施例中，旁通管线100和入口管线68可以单独地耦接到冷凝器34(例如，耦接到冷凝器34的单独出口)。在任何情况下，液体制冷剂96的第一部分可经由旁通管线100流到蒸发器38，并且液体制冷剂96的第二部分可经由入口管线68、中间容器70和主管线108流到蒸发器38。这样，流过旁通管线100的液体制冷剂96不会流过膨胀阀66并进入中间容器70。

图6所示的蒸气压缩***14可以根据上面关于图5描述的技术操作。例如，控制面板40可以基于从一个或多个传感器122接收到的传感器数据来操作膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120，诸如通过打开膨胀阀66和膨胀阀36将液体制冷剂96、98引导至蒸发器38的顶部区段110中来将蒸发器38作为降膜蒸发器操作和/或通过打开旁通阀120将液体制冷剂96引导至蒸发器38的底部区段106中来将蒸发器38作为满液式蒸发器操作。实际上，在一些操作模式中，控制面板40可以完全关闭膨胀阀36和/或膨胀阀66以阻止液体制冷剂96、98流入蒸发器38的顶部区段110，从而将蒸发器38作为满液式蒸发器操作。控制面板40还可以至少部分地打开膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120以将蒸发器38作为混合降膜和满液式蒸发器操作。换句话说，控制面板40被配置成控制膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120的操作以(例如，基于来自一个或多个传感器122的反馈)实现液体制冷剂96和/或98经由第一入口107和/或第二入口108进入蒸发器38中的期望流速。

图7是蒸气压缩***14的一部分的实施例的示意图，示出了在第一出口管线102与蒸发器38的侧面区段或部分160(例如，在侧面区段160处的第三入口161)之间延伸的旁通管线100。例如，中间容器70相对于蒸发器38的定位和/或蒸气压缩***14内(例如，中间容器70与蒸发器38之间)的压差可以使液体制冷剂98能够流入侧面区段160而不是蒸发器38的相对于竖直轴线112在侧面区段160下方的底部区段106。也就是说，即使重力和/或蒸气压缩***14内的压差可以使液体制冷剂98能够以与经由侧面区段160相比更大的流速经由底部区段106流入蒸发器38，蒸气压缩***14的实施方式可以使液体制冷剂98能够经由侧面区段160以期望的流速流入蒸发器38(例如，无需引导液体制冷剂98以增加的流速经由底部区段106流入蒸发器38)。

经由侧面区段161通过旁通管线100流入蒸发器38的液体制冷剂98可以流过在顶部区段110处的第一管束58A的一部分或子集以使蒸发器38能够部分地作为降膜蒸发器操作。此外，被引导至蒸发器38中的液体制冷剂98可以积聚在蒸发器38的底部区段106处以至少部分地包围在底部区段106处的蒸发器38的第二管束58B并且使蒸发器38能够作为满液式蒸发器操作。因此，将液体制冷剂98经由流体地耦接到侧面区段160的旁通管线100引导至蒸发器38中可以使蒸发器38能够作为降膜蒸发器和满液式蒸发器两者操作。在一些实施例中，图7所示的旁通管线100的配置可以避免将液体制冷剂98沿向上方向(例如，逆着重力，沿竖直轴线112)引导至蒸发器38中，并且进一步减小液体制冷剂98进入蒸发器38的流动阻力。此外，控制面板40可以使用上述技术操作所示的蒸气压缩***14，诸如基于从一个或多个传感器122接收的传感器数据来操作膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120。

图8是根据目前公开的技术的用于操作蒸气压缩***14的方法或过程180的实施例的流程图。作为实例，一个或多个控制***(例如，控制面板40)或处理电路***可以被配置成(例如，经由存储在存储器46上的指令)执行方法180的步骤。此外，应当注意，方法180可以在替代实施例中以不同方式执行。例如，可以执行附加的步骤，和/或所描绘的方法180的某些步骤可以被去除、修改和/或以不同的顺序执行。

在框182处，接收指示蒸气压缩***14内的压差的一个或多个操作参数。例如，可以经由由一个或多个传感器122输出的传感器数据来接收一个或多个操作参数。作为实例，一个或多个操作参数可以包括蒸发器38与中间容器70之间和/或蒸发器38与冷凝器34之间的压差。作为另一个实例，一个或多个操作参数可以包括中间容器70、冷凝器34、蒸发器38和/或主管线108中制冷剂(例如，液体制冷剂96、98、蒸气制冷剂)的液位，冷凝器34、蒸发器38、排放管线94和/或中间容器70内的相应压力，主管线108中液体制冷剂98的流速和/或压力，流过入口管线68的液体制冷剂96的流速，供应给压缩机(例如，压缩机32)的电力量，压缩机的速度，冷凝器34、蒸发器38和/或中间容器70中的相应温度，环境温度，蒸发器38内的冷却流体的温度，冷凝器34内调节用流体的温度，另一合适的操作参数，或其任何组合。实际上，一个或多个操作参数可以指示液体制冷剂98是否以期望的或目标的流速流入蒸发器38。在框184处，将一个或多个操作参数与阈值进行比较。一个或多个操作参数与阈值之间的比较可指示是否要调整蒸气压缩***14的操作。

在框186处，基于一个或多个操作参数与阈值之间的比较来操作(例如，调整)膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120。例如，可基于一个或多个操作参数与阈值之间的比较来确定膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120的相应目标或期望位置。在某些实施例中，膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120中的任何一个或全部可包括被配置成在完全打开位置与完全关闭位置之间转变的开/关阀。在附加或替代实施例中，膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120中的任何一个或全部也可被配置成转变到完全打开位置与完全关闭位置之间的中间位置，诸如部分打开或部分关闭的位置。例如，膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120可以是电磁阀，并且膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120的相应位置可以基于接收到的控制信号(例如，来自控制面板40)。在任何情况下，指示膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120的相应位置的传感器数据可用于(例如，由控制面板40)将膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120调整到相应的目标位置，以便实现液体制冷剂96、98流入蒸发器38的期望流动。

举例来说，如果一个或多个操作参数与阈值之间的比较表明(例如，冷凝器34与蒸发器38之间)压差低(例如，低于低阈值压差)，则蒸气压缩***14(例如，膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120)可以***作以增加液体制冷剂96、98进入蒸发器38的流量，诸如通过增加旁通阀120的开度和/或通过减小膨胀阀36的开度。类似地，如果一个或多个操作参数与阈值之间的比较表明压差高(例如，高于高阈值压差)，则蒸气压缩***14(例如，膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120)可以***作以减少经由旁通管线100进入蒸发器38的制冷剂的流量，诸如通过减小旁通阀120的开度和/或通过增加膨胀阀36的开度。

在一些实施例中，可以在调整旁通阀120的位置之前调整膨胀阀36和/或膨胀阀66的位置。例如，在调整旁通阀120之前，膨胀阀36的位置和/或膨胀阀66的位置可以被调整到相应的阈值位置(例如，完全打开位置、完全关闭位置)。换言之，直到膨胀阀36和/或膨胀阀66充分或完全打开或者充分或完全关闭时才调整旁通阀120。例如，旁通阀120可保持关闭，直到膨胀阀36和/或膨胀阀66处于完全打开位置。在膨胀阀36和/或膨胀阀66已经被调整到完全打开位置之后，旁通阀120然后可以打开，诸如以每个时间间隔设定的增量(例如，完全打开尺寸的20％)。在附加或替代实施例中，膨胀阀36、膨胀阀66和/或旁通阀120可被同时调整，诸如以实现液体制冷剂96、98经由第一入口107和第二入口108流入蒸发器38的期望平衡。例如，可以减小膨胀阀36和/或膨胀阀66的开度，同时增加旁通阀120的开度，以增加通过旁通管线100(例如，而不是通过主管线108)进入蒸发器38的制冷剂流量。

本公开可以提供一种或多种技术效果以实现HVAC***的改进操作。例如，HVAC***可包括被配置成使制冷剂循环的蒸气压缩***。蒸气压缩***可包括被配置成经由与调节用流体的热交换来冷却制冷剂的冷凝器，以及被配置成使冷却的制冷剂与冷却流体处于热交换关系以使该冷却流体冷却的蒸发器。蒸气压缩***还包括中间容器，该中间容器可进一步冷却从冷凝器排出的液体制冷剂并将液体制冷剂引导至蒸发器。蒸气压缩***可包括被配置成将制冷剂从中间容器引导至蒸发器中的主管线，以及被配置成将制冷剂(例如，从冷凝器、从中间容器)引导至蒸发器中的旁通管线。

旁通管线可提供比主管线更小的对制冷剂流入蒸发器的阻力。例如，主管线可利用蒸气压缩***中(例如，在冷凝器与蒸发器之间和/或在中间容器与蒸发器之间)的压差将制冷剂引导至蒸发器中，并且旁通管线可利用重力将制冷剂引导至蒸发器中。在一些实施例中，旁通管线使制冷剂能够流入蒸发器而不需要制冷剂克服重力和/或通过克服比经由主管线引导至蒸发器中的制冷剂更小的重力。因此，在某些操作条件期间，诸如当制冷剂没有以目标或期望的流速经由主管线被引导至蒸发器时和/或在蒸气压缩***中的低压差条件期间，旁通管线(例如，旁通管线的旁通阀)可以***作以将制冷剂经由旁通管线进入蒸发器的流速增加到目标流速。当前公开的技术也可用于蒸气压缩***的附加或替代操作条件，诸如在蒸气压缩***内(例如，在主管线内)液体制冷剂停滞期间、在水头压力或排放压力波动期间、在冷凝器内液体制冷剂液位波动期间，等等。说明书中的技术效果和技术问题是实例，并非限制性的。应当注意，说明书中描述的实施例可以具有其它技术效果并且可以解决其它技术问题。

尽管仅示出和描述了本公开的特定特征和实施例，但是在不会实质上背离权利要求中所述主题的新颖教导和优点的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和变化(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料使用、颜色、取向的变化)。任何过程或方法步骤的次序或顺序可根据替代实施例而变化或重新排序。因此，应当指出的是，所附权利要求旨在涵盖落入本公开的真实精神内的所有此类修改和变化。此外，为了提供对示范性实施例的简明描述，可能没有描述实际实施方案的所有特征(即，那些与实现本公开的当前设想的最佳模式无关的特征，或那些与实现所要求保护的实施例无关的特征)。应当理解，在任何此类实际实施方案的开发中，如同在任何工程技术或设计项目中，可制定大量实施方案特定的决策。此类开发工作可能是复杂且耗时的，但对于受益于本公开的普通技术人员来说，这些都是设计、制造和生产的常规任务，而无需过度的实验。

本文中提出且主张的技术参考且应用于具有实践本质的实质对象和具体实例，所述实质对象和具体实例以可论证方式改进本发明的技术领域且因此不是抽象的、无形的或纯理论的。此外，如果随附于本说明书的末尾的任何权利要求项包含表示为“用于[执行][功能]的装置…”或“用于[执行][功能]的步骤…”的一个或多个要素，则预期将依照35U.S.C.112(f)解释此类要素。然而，对于含有以任何其它方式指定的要素的任何权利要求项，意图将不会依照35U.S.C.112(f)解译此类要素。

Claims (20)

1.一种加热、通风和/或空气调节(HVAC)***，其包括：

容器，其被配置成从所述HVAC***的冷凝器接收制冷剂；

蒸发器，其被配置成从所述容器接收所述制冷剂；

第一导管，其被配置成将第一制冷剂流引导至所述蒸发器的第一入口；和

第二导管，其被配置成将第二制冷剂流引导至所述蒸发器的第二入口，其中所述第二入口相对于竖直轴线在所述第一入口上方。

2.根据权利要求1所述的HVAC***，其包括从所述冷凝器延伸到所述容器的第三导管，其中所述第三导管包括膨胀阀，所述膨胀阀被配置成降低从所述冷凝器引导至所述容器的所述制冷剂的压力以使所述制冷剂能够在所述容器内被分离成液体制冷剂和蒸气制冷剂。

3.根据权利要求2所述的HVAC***，其包括从所述容器延伸并被配置成将所述液体制冷剂从所述容器引向所述蒸发器的出口导管，其中所述第一导管和所述第二导管中的每一个都从所述出口导管延伸。

4.根据权利要求2所述的HVAC***，其包括：

出口导管，其被配置成从所述冷凝器排放所述制冷剂；和

从所述出口导管延伸到所述容器的入口导管，

其中所述第一导管从所述出口导管延伸到所述蒸发器以使制冷剂能够绕过所述容器，并且所述第二导管从所述容器延伸到所述蒸发器。

5.根据权利要求1所述的HVAC***，其中所述第一导管包括旁通阀，所述HVAC***包括通信地耦接到所述旁通阀的控制器，并且所述控制器被配置成基于指示所述HVAC***内的压差的操作参数来操作所述旁通阀。

6.根据权利要求1所述的HVAC***，其中所述第一入口设置在所述蒸发器的底部区段处。

7.根据权利要求1所述的HVAC***，其中所述蒸发器是混合降膜和满液式蒸发器。

8.一种加热、通风和/或空气调节(HVAC)***，其包括：

容器，其被配置成从冷凝器接收制冷剂并将从所述冷凝器接收的所述制冷剂分离成蒸气制冷剂和液体制冷剂；

第一导管，其被配置成将第一液体制冷剂流引导至所述HVAC***的蒸发器的第一入口，其中所述第一导管包括旁通阀；

第二导管，其被配置成将第二液体制冷剂流引导至所述蒸发器的第二入口，其中

所述第二入口相对于竖直轴线在所述第一入口上方；和

控制器，其通信地耦接到所述旁通阀，其中所述控制器被配置成操作所述旁通阀以控制经由所述第一导管到所述蒸发器的所述第一液体制冷剂流的流速。

9.根据权利要求8所述的HVAC***，其包括所述蒸发器，其中所述第二导管延伸到所述蒸发器的顶部区段，并且所述控制器被配置成关闭所述旁通阀以将所述蒸发器作为降膜蒸发器进行操作。

10.根据权利要求8所述的HVAC***，其包括所述蒸发器，其中所述第二导管包括膨胀阀，所述膨胀阀被配置成降低被引导通过所述第二导管的第二液体制冷剂流的压力，所述第一导管延伸到所述蒸发器的底部区段，并且所述控制器被配置成关闭所述膨胀阀以将所述蒸发器作为满液式蒸发器进行操作。

11.根据权利要求8所述的HVAC***，其中所述控制器被配置成基于指示以下项的操作参数来操作所述旁通阀：所述容器中的所述液体制冷剂的液位、所述冷凝器中的所述制冷剂的液位、所述蒸发器中的所述制冷剂的液位、所述第二导管中所述第二液体制冷剂流的液位、所述冷凝器内的压力、所述蒸发器内的压力、所述容器内的压力、所述第二液体制冷剂流通过所述第二导管的流速、所述冷凝器内的温度、所述蒸发器内的温度、所述容器内的温度、环境温度、供应给所述HVAC***的压缩机的电力量、所述压缩机的速度，或其任何组合。

12.根据权利要求8所述的HVAC***，其包括所述冷凝器和压缩机，其中所述压缩机被配置成从所述蒸发器接收制冷剂、对所述制冷剂加压并将所述制冷剂引导至所述冷凝器。

13.根据权利要求12所述的HVAC***，其中所述控制器被配置成基于所述冷凝器内的温度低于阈值而暂停所述压缩机的操作或以降低的容量操作所述压缩机。

14.根据权利要求12所述的HVAC***，其中所述压缩机是第一压缩机，所述第一压缩机被配置成从所述容器接收蒸气制冷剂、对所述蒸气制冷剂加压并将加压的蒸气制冷剂引导至所述冷凝器，并且所述HVAC***包括第二压缩机，所述第二压缩机被配置成从所述容器接收蒸气制冷剂、对所述蒸气制冷剂加压并将加压的蒸气制冷剂引导至所述冷凝器。

15.一种加热、通风和/或空气调节(HVAC)***，其包括：

冷凝器；

中间容器，其被配置成从所述冷凝器接收制冷剂；

蒸发器，其被配置成从所述中间容器接收所述制冷剂；

第一导管，其在所述冷凝器与所述中间容器之间延伸，其中所述第一导管包括膨胀阀，所述膨胀阀被配置成降低被引导通过所述第一导管的所述制冷剂的压力，以使所述制冷剂能够在所述中间容器内被分离成液体制冷剂和蒸气制冷剂；

第二导管，其在所述中间容器与所述蒸发器的第一入口之间延伸，其中所述第二导管被配置成将所述液体制冷剂经由所述第一入口引导至所述蒸发器中；和

第三导管，其在所述中间容器与所述蒸发器的第二入口之间延伸，其中所述第二入口相对于竖直轴线在所述第一入口上方，并且所述第三导管被配置成将所述液体制冷剂经由所述第二入口引导至所述蒸发器中。

16.根据权利要求15所述的HVAC***，其中所述第二导管包括旁通阀，所述旁通阀被配置成控制被引导通过所述第二导管的所述液体制冷剂的流速，并且所述第三导管包括被配置成降低被引导通过所述第三导管的所述液体制冷剂的压力的附加膨胀阀。

17.根据权利要求16所述的HVAC***，其包括通信地耦接到所述膨胀阀、所述附加膨胀阀和所述旁通阀的控制器，其中所述控制器被配置成基于指示所述液体制冷剂进入所述蒸发器的流速的操作参数来控制所述膨胀阀、所述附加膨胀阀、所述旁通阀或其任何组合。

18.根据权利要求15所述的HVAC***，其包括被配置成从所述中间容器排放所述液体制冷剂的第四导管，其中所述第二导管和所述第三导管中的每一个在所述第四导管与所述蒸发器之间延伸。

19.根据权利要求15所述的HVAC***，其中所述第二入口设置在所述蒸发器的侧面区段处。

20.根据权利要求15所述的HVAC***，其中所述第一入口相对于所述竖直轴线位于所述蒸发器内的管束下方，并且所述第二入口相对于所述竖直轴线位于所述管束上方。

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