CN116324033A - 用于校正金属带平面度的校正设备和相关的校正方法 - Google Patents

Abstract

一种用于校正金属带(1)的平面度的校正设备，该金属带进入用熔融金属层涂覆所述金属带的涂覆***中，所述设备包括：‑张紧辊(2)，其改变退出退火炉(10)的金属带(1)的进给方向；‑仅一个下沉辊(3)，其布置在所述张紧辊(2)的下游并且位于适于容纳所述熔融金属池(12)的槽(11)内；‑校正装置(4)，其用于校正设置在所述张紧辊(2)和所述下沉辊(3)之间的金属带的平面度；其中所述校正装置(4)包括至少两个电动辊(5、6)；其中所述至少两个电动辊中的第一电动辊(5)远离所述张紧辊(2)，相对于金属带(1)的进给路径处于固定位置，所述第一电动辊(5)设置在所述进给路径的第一侧；其中所述张紧辊(2)也设置在所述第一侧上；并且其中所述至少两个电动辊中的第二电动辊(6)靠近所述张紧辊(2)并且可沿带材厚度方向移动，所述第二电动辊(6)设置在所述进给路径的与第一侧相对的第二侧上。

Description

用于校正金属带平面度的校正设备和相关的校正方法

技术领域

本发明涉及用于涂覆由铁磁材料(例如金属带，特别是由钢制成的带材)制成的扁平产品的***的领域。更具体地，本发明涉及一种校正设备和一种相关的校正方法，用于校正在熔融金属涂覆过程(例如镀锌过程)中移动的由铁磁材料制成的带材的平面度。本发明进一步涉及一种包括此种校正设备的用熔融金属涂覆金属带的***。

背景技术

众所周知，由铁磁材料制成的带材通过多种涂覆工艺，例如通过镀锌，进行外部涂覆。

容纳熔融金属(例如锌)的槽的区域是涂层工艺的核心，并且影响***运行、工艺生产率、产品质量和锌消耗。

在此类涂覆工艺中，移动金属带通常会发生变形和振动，这些变形和振动可以通过使用一些装置来校正，以提高生产效率并优化锌消耗。

用于涂覆金属带的***的已知实例如图1所示。此种***包括：

-退火炉10，其由金属带1穿过；

-至少一个张紧辊2，其改变退出退火炉10的金属带1的进给路径的方向，并向带材施加张力；

-槽11，容纳熔融金属池12；

-连接管道17，位于退火炉10和槽11之间；

-三个空转辊3、60、50，带有相应的轴承，浸入熔融金属池12；

-浸入式支撑臂(未示出)，支撑相应的空转辊3、60、50；

-一对气刀15，沿带材进给路径设置在槽11的下游，以从带上去除多余的熔融金属。

考虑到带材进给路径，靠近连接管道17的下沉偏转辊3将退出退火炉10的带材从倾斜位置偏转到垂直位置，从而限定气刀15的位置。

另外两个下沉辊60、50被称为稳定辊，并且具有比下沉偏转辊3更小的直径，位于带材进给路径的垂直延伸上，因此相对于所述下沉偏转辊3串联，并且限定了用于校正带材平面度的校正装置。

特别地，下沉稳定辊50远离下沉偏转辊3，并且相对于金属带1的进给路径处于固定位置。下沉稳定辊50设置在进给路径的第一侧，该侧与下沉偏转辊3设置在同一侧。

相反，下沉稳定辊60靠近下沉偏转辊3，并且沿横向可定位于金属带进给路径的水平方向，从而使其在与下沉偏转辊3所赋予的弯曲相反的方向上弯曲。事实上，下沉稳定辊60设置在进给路径的与第一侧相对的第二侧上，并且能够相对于理论带材通过平面进行穿透。

不利的是，如图6所示，这允许仅部分地减弱***形状(或***效应)的典型缺陷，一旦带材围绕下沉偏转辊3弯曲，就获得该缺陷。

此外，下沉辊的持续时间为约两周或三周。迫使更换下沉辊的主要原因是：

-与带材接触的所有下沉辊的表面磨损；

-在辊表面的涂层金属中存在熔渣，这会在带材上留下痕迹；

-两个下沉稳定辊的轴承磨损；

-下沉稳定辊的旋转锁定，存在刮擦带材表面的风险；

-当薄带材需要被涂覆时，下沉稳定辊在高速下旋转困难；

-下沉偏转辊的轴承磨损；

-下沉偏转辊和/或所述偏转辊的轴承的磨损产生振动。

停止***以更换槽中的几个下沉辊，除了因为没有正确处理部分材料而产生大量废料之外，还会由于停机期间退火炉和槽的能量消耗而导致生产损失以及***生产成本增加。

因此，需要制造一种用于校正带材的平面度的创新的校正设备，其可以克服上述缺点。

发明内容

本发明的目的是制造一种用于校正进入涂覆***的金属带的平面度的校正设备，该校正设备能够尽可能地减少直至几乎消除由围绕下沉偏转辊缠绕带材和向所述带材施加拉力的组合效应引起的带材的***效应(crossbow effect)。

本发明的另一个目的是制造一种校正设备，该校正设备允许减少下沉辊的数量，并因此减少由于更换所述下沉辊而导致的***停机，从而最小化与这些停机相关联的生产损失和能量成本。

本发明的另一个目的是执行一种用于校正金属带的平面度的相关方法。

因此，本发明旨在通过制造一种校正设备来实现上述目的，该校正设备用于校正进入涂覆***的金属带的平面度，该涂覆***用于用熔融金属层涂覆所述金属带，所述设备包括

-张紧辊，适于改变退出退火炉的金属带的进给路径(feeding path)的方向；

-仅一个下沉辊，其沿着所述进给路径设置在张紧辊的下游，并且位于适于容纳所述熔融金属池的槽内，所述下沉辊适于改变浸入槽中的金属带的进给路径的方向；

-校正装置，用于校正金属带的平面度，设置在所述张紧辊和所述下沉辊之间；

其中所述校正装置包括至少两个设置在槽外部的电动辊，

其中所述至少两个电动辊中的第一电动辊远离所述张紧辊，处于相对于金属带进给路径的固定位置，所述第一电动辊设置在所述进给路径的第一侧；

其中所述张紧辊也设置在所述第一侧上；

并且其中所述至少两个电动辊中的第二电动辊设置在所述进给路径的与第一侧相对的第二侧上，靠近所述张紧辊，并且可沿着与分别由张紧辊和第一电动辊的旋转轴X、Y限定的平面A相交的轨迹在所述旋转轴X、Y之间的中间位置移动，从而在与由所述张紧辊赋予的弯曲相反的方向上弯曲金属带。

本发明的另一方面涉及一种用于校正金属带的平面度的方法，该金属带进入用于用熔融金属层涂覆所述金属带的涂覆***中，该方法由前述校正设备执行，并且包括以下步骤:

a)通过张紧辊改变退出退火炉的金属带的进给路径的方向；

b)通过下沉辊再次改变浸入槽中的金属带的进给路径的方向；

其中在步骤a)和步骤b)之间提供通过校正装置的至少两个电动辊校正金属带的平面度的步骤，通过沿着与分别由张紧辊和第一电动辊的旋转轴X、Y限定的平面A相交的轨迹在所述旋转轴X、Y之间的中间位置移动第二电动辊，从而在与由所述张紧辊赋予的弯曲相反的方向上弯曲所述金属带。

有利的是，校正装置安装在熔融金属槽的外部，优选地紧接在退火炉的热辊之后和炉子与熔融金属池的槽的连接管道之前。可替代地，本发明的校正设备安装在退火炉的热辊的下游，但是至少部分地位于炉与熔融金属池的槽的连接管道内部。

因此，随着***的明显简化，不再需要槽中的下沉稳定辊，因此在降低资本支出和运营支出方面具有明显的优势。

提供用于校正带材平面度的装置，该装置配备有至少两个电动辊，其中一个可沿着与理论上的带材进给平面相交的前述轨迹移动，并且在所述理论上的进给平面上设置有固定张紧辊，这允许以更有效的方式校正涂覆带材的***效应，该***效应由围绕下沉辊卷绕带材和对所述带材施加拉力的组合效应引起。

特别地，如图7所示，与现有技术的解决方案(图6)相比，在槽11的外部和上游，由校正装置的第二电动辊施加的第一弯曲与由下沉偏转辊3施加的第二弯曲的组合，在与第一弯曲相反的方向上，改善了对退出槽11的***效应的校正。

通过提供具有三个电动辊的校正装置，获得了带材平面度的进一步改善，其中中心电动辊可沿着与平面A相交的轨迹在所述旋转轴X、Y之间的中间位置移动，该平面A分别由张紧辊和第一电动辊的旋转轴X、Y限定，而两个侧向电动辊固定在所述理论上的进给平面上。相对于带材的路径，两个侧向电动辊设置在张紧辊的同一侧，而中心电动辊设置在相对侧。

优选地，由于借助于测量金属带的平面度的测量装置，该测量装置沿着进给路径设置在罐的下游并与控制***通信，该控制***反过来可以反馈作用在第二电动辊上以沿着前述轨迹调节其位置，在槽的下游存在残余误差的情况下，可以调节平面度校正。

通过在槽的下游沿着带材进给路径提供至少一对电磁稳定器装置，可以进一步改善涂覆有熔融金属的带材的平面度。用于测量金属带平面度的至少一个另外的测量装置，例如包括基于涡流的位置传感器或至少一个激光扫描***，可以靠近所述稳定器装置设置并与前述控制***通信，该控制***因此可以进一步反馈作用在第二电动辊上，以再次调节其沿着所述轨迹的位置，从而允许平面度校正的优化。

本发明的其他优势是：

-校正装置的电动辊的轴承磨损较少，这些辊没有浸入金属池(metal bath)中；

-消除了锁定校正装置的辊的旋转的风险，确切地说是因为没有被浸没，因此降低了在带材表面上刮擦的风险；

-由于涂层金属的熔渣只存在于仅一个下沉辊的表面上，因此减少了带材上的痕迹；

-当薄带材需要被涂覆时，改进了校正装置的辊的高速旋转，因为这些辊是电动的，并且没有浸没在池中；

-由于***停止次数减少，废料减少。

从属权利要求描述了本发明的优选实施例。

附图说明

借助于附图，根据对以非限制性实例的方式示出的设备的优选但非排他性实施例的详细描述，本发明的进一步特征和优势将变得更加明显，其中：

图1是根据现有技术的具有用于校正带材平面度的校正设备的带材涂覆***的示意图；

图2是根据本发明的具有用于校正带材平面度的校正设备的第一实施例的带材涂覆***在第一操作位置的示意图；

图3是其中校正设备处于第二操作位置的图2中的示意图；

图4是根据本发明的具有用于校正带材平面度的校正设备的第二实施例的带材涂覆***在第一操作位置的示意图；

图5是其中校正设备处于第二操作位置的图4中的示意图；

图6示意性地描绘了带材在现有技术设备的不同区域处的平面度；

图7示意性地描绘了带材在根据本发明的设备的不同区域处的平面度。

图中相同的附图标记表示相同的元件或部件。

具体实施方式

参照图2至图5，示出了一种用熔融金属层涂覆金属带1的***的示例性实施例，该***包括根据本发明的校正设备，该校正设备适于校正沿着所述***前进的金属带1的平面度。众所周知，金属带是一种具有尺寸(即厚度)显著小于其他两个尺寸(即长度和宽度)的产品。

在本发明的所有实施例中，此种校正设备包括

-至少一个张紧辊2，其改变退出退火炉10的金属带1的进给路径的方向，并向带材施加张力；

-仅一个下沉辊3，其沿着所述进给路径设置在张紧辊2的下游，并且位于适于容纳所述熔融金属池12的槽11内，所述下沉辊3改变浸入槽11中的金属带1的进给路径的方向；

-校正装置4，用于校正金属带的平面度，设置在张紧辊2和下沉辊3之间。

有利的是，提供了仅一个校正装置4，设置在张紧辊2和下沉辊3之间。特别地，根据本发明，排除了另外的校正装置的存在；特别地，排除了包括槽11内的下沉辊和/或设置在所述槽11下游的其他辊的另外的校正装置的存在。

图2至图5中示出了两个张紧辊2、2’，并且校正装置4设置在最后一个张紧辊2和下沉辊3之间。可以提供至少两个张紧辊，例如三个或更多个张紧辊。此类张紧辊可以是电动的或空转的，例如一些是电动的，而另一些是空转的。

有利的是，校正装置4包括至少两个设置在槽11外部的电动辊5、6，因此从不浸入熔融金属(例如锌)中。所述至少两个电动辊5、6不是张紧辊。

所述至少两个电动辊中的第一电动辊5远离张紧辊2，处于相对于金属带1的进给路径的固定位置，所述第一电动辊5设置在所述进给路径的第一侧。张紧辊2也设置在所述第一侧上。所述至少两个电动辊中的第二电动辊6设置在进给路径的与第一侧相对的第二侧上，靠近张紧辊2，并且可沿着与分别由张紧辊2和第一电动辊5的旋转轴X、Y限定的平面A相交的轨迹在所述旋转轴X、Y之间的中间位置移动，从而在与由张紧辊2赋予的弯曲相反的方向上弯曲金属带(图3和图5)。在张紧辊2和固定电动辊5之间的空间中沿着前述轨迹移动的第二电动辊6因此在带材上进行穿透，这产生与下沉辊3将产生的变形相反的局部塑性变形。

在变体中，第二电动辊6的纵向轴可以沿着横向平面移动，例如垂直于理论上的带材进给平面，并且在张紧辊2和固定电动辊5之间与所述理论上的带材进给平面相交。

相反，在另外的变体中，第二电动辊6的纵向轴可以沿着曲面移动，该曲面与张紧辊2和固定电动辊5之间的理论上的带材进给平面相交。

特别地，在两种变体中，第二电动辊6的纵向轴平行于所述理论上的进给平面，并且可以相对于所述理论上的进给平面沿着所述横向平面或所述曲面在第一方向或与第一方向相反的第二方向上移动，以便调节前述局部塑性变形，第二电动辊6或多或少地穿过所述理论上的平面，例如沿着带材厚度的方向。

在张紧辊2和下沉辊3之间的区域中，理论上的带材进给平面是指与张紧辊2和下沉辊3相同的切面，其分别在带材离开张紧辊2的区域和带材开始卷绕到下沉辊3上的区域中相切。

由于下沉辊3是浸入槽11的熔融金属中的唯一辊，下沉辊3的支撑臂(未示出)是部分浸入熔融金属中的唯一支撑臂，该下沉辊3优选是空转的。

优选地，槽11是内部涂覆有陶瓷材料并且内部设置有加热器(未示出)的槽，例如基于用合适的感应器获得的磁场的加热器，以熔化金属锭(例如锌)，并且保持熔融金属移动并处于一定温度。

在本发明设备的第一实施例中，如图2和图3所示，提供了仅两个电动辊5、6。有利的是，在该情况下，通过第二电动辊6沿着与平面A相交的轨迹的运动获得的带材上的穿透在张紧辊2(即，设置在退火炉10的壳体内的所谓热辊的最后一个辊)和第一电动辊5之间获得，这两个辊相对于进给路径设置在同一侧，因此相对于张紧辊2和下沉辊3之间的区域中的理论上的带材进给平面在同一侧。

在本发明设备的第二实施例中，如图4和图5所示，校正装置4还包括第三电动辊7，该第三电动辊7设置在张紧辊2和第二电动辊6之间，相对于金属带1的进给路径处于固定位置。该第三电动辊7设置在进给路径的所述第一侧。有利的是，在该情况下，通过第二电动辊6沿着与平面A相交的轨迹的运动而获得的带材上的穿透在第三电动辊7和第一电动辊5之间获得，这两个电动辊相对于进给路径设置在同一侧，因此相对于张紧辊2和下沉辊3之间的区域中的理论上的带材进给平面在同一侧。当第二电动辊6沿着所述轨迹移动时，该解决方案避免了改变离开张紧辊2的带材的卷绕角度。

在这两个实施例中，可以提供

-至少一个测量装置13，用于测量金属带1的平面度，沿着进给路径设置在槽11的下游；

-和控制***14，适于从测量装置13获取平面度数据，并向校正装置4发送控制信号，以可能沿着前述轨迹调整第二电动辊6的位置。

测量装置13可以包括或由至少一个激光扫描***组成。

至少一对气刀15，例如仅一对气刀，可以沿着进给路径设置在槽11的下游。第一气刀设置在进给路径的第一侧，并且第二气刀设置在所述进给路径的第二侧。气刀从金属带上去除多余的熔融金属，从而允许获得涂层产品规格所提供的涂层厚度。

测量装置13沿着进给路径设置在至少一对气刀15的上游或下游。

优选地，提供至少一对，例如仅一对，电磁稳定器装置16，沿着进给路径设置在槽11的下游。第一电磁稳定器装置设置在进给路径的第一侧，并且第二电磁稳定器装置设置在所述进给路径的第二侧。该电磁阻尼***具有双重目的：如果下沉辊3的轴承产生的振动水平不可接受，则消除或控制带材的振动，以及任选地校正带材轮廓的剩余平面度误差。

如果提供了电磁稳定器装置16，则控制***14适于从与至少一对电磁稳定器装置16相关联的至少一个另外的测量装置13’获取另外的平面度数据，并且适于向校正装置4发送另外的控制信号，以可能沿着前述轨迹调整第二电动辊6的位置。

至少一对电磁稳定器装置16可以沿着金属带进给路径设置在至少一对气刀15的下游。

因此，靠近气刀15的测量装置13和靠近任选的电磁稳定器装置16的测量装置13'通过各自的接口连接到控制***14，控制***14自动调节第二电动辊6沿着轨迹相交平面A的位置。

优选地，校正装置4包括用于沿着所述轨迹移动第二电动辊6的移动机构。因此，控制***14向所述运动机构发送控制信号。例如，此种移动机构可以选自以下：气动、液压、机械、机电致动器等。

在附图所示的实施例中，张紧辊2和两个或三个电动辊5、6、7优选地设置在退火炉10的端部内，优选地在连接管道17的上游，连接管道17将退火炉10的所述端部连接到槽11。

在变体中，两个或三个电动辊5、6、7至少部分地设置在连接管道17内。

在本发明的所有实施例中，两个或三个电动辊5、6、7优选地涂覆有碳化钨或另一种合适的陶瓷涂层，这确保了其高耐磨性。

两个或三个辊5、6、7是电动的，以避免相对于前进带材的任何可能的滑动。

第二电动辊6的位置由方便的位置传感器或另一种合适的位置传感器检测，并且包含该位置数据的信号被发送到控制***14。

在本发明的所有实施例中，下沉辊3的直径D3远大于校正装置4的两个或三个电动辊5、6、7的直径D1。张紧辊2的直径D2可以具有大于或等于D3的值，或者可以具有D1和D3之间的中间值。

例如，在第一变体中，下沉辊3的直径D3可以在600和1000mm之间；张紧辊2的直径D2可以在600和1200mm之间；并且两个或三个电动辊5、6、7的直径D1可以在150和400mm之间。

优选地，比率D3/D1为1.5至6.6，比率D3/D2为0.5至1.6，且比率D2/D1为1.5至8。

例如，相反，在第二变体中，下沉辊3的直径D3可以在600和1000mm之间；张紧辊2的直径D2可以在400和900mm之间；并且两个或三个电动辊5、6、7的直径D1可以在150和400mm之间。

优选地，比率D3/D1为1.5至6.6，比率D3/D2为0.6至2.5，且比率D2/D1为1至6。

在可替代的变体中，电动辊5和任选的电动辊7可以具有与电动辊6的直径D1不同的直径。

优选地，参照第二实施例，电动辊5和7之间沿着带材进给平面的距离在1.05D1和2D1之间，优选地在1.5D1和2D1之间(其中，例如，1.05D1表示1.05倍D1，等等)。相对于辊5、7位于带材相对侧的电动辊6设置在该距离内。

优选地，参照第一实施例，第一电动辊5和张紧辊2之间沿着金属带1的进给路径的距离在1.05D2和2D2之间，优选地在1.5D2和2D2之间，所述第二电动辊6设置在该距离内。

下沉辊3(该下沉辊3优选是空转的)优选地涂覆有碳化钨或另一种合适的陶瓷涂层，这确保其高耐磨性。

允许空转下沉辊3滚动的轴承经设计以确保超过三个月连续工作的使用寿命，以便限制下沉辊3由于轴承磨损而产生的振动。此类轴承可以是滚动型的，例如由金属或陶瓷制成，它们能抵抗由槽的机械和化学应力引起的磨损。

下面描述一种用于校正进入涂覆***的金属带1的平面度的方法，如图2-5所示。

此种方法包括以下步骤：

a)通过张紧辊2改变退出退火炉10的金属带1的进给路径的方向，并任选地向带材施加张力；

b)通过下沉辊3再次改变浸入槽11中的金属带1的进给路径的方向；

其中在步骤a)和步骤b)之间提供通过校正装置4的至少两个电动辊5、6对金属带的平面度的校正，优选地仅在步骤a)和步骤b)之间，通过沿着与分别由张紧辊2和第一电动辊5的旋转轴X、Y限定的平面A相交的轨迹在所述旋转轴X、Y之间的中间位置移动第二电动辊6，从而在与由张紧辊2赋予的弯曲相反的方向上弯曲金属带。

下沉辊3将退出退火炉10、特别是退出连接管道17的带材从相对于竖直方向倾斜的位置偏转到基本竖直的位置，该竖直位置限定了可能的气刀15的位置。

优选地，为了校正金属带的平面度，包括以下步骤：

-通过沿着进给路径设置在槽11下游的测量装置13测量金属带1的平面度；

-从测量装置13获取平面度数据，并通过控制***14向校正装置4发送控制信号，以可能沿着所述轨迹调节第二电动辊6的位置。

金属带1的平面度的测量可以在至少一对气刀15的上游或下游进行。在槽11的出口处，带材的轮廓以及因此的带材的平面度可以通过基于激光技术的合适的扫描***来测量或检测。然后，存在于带材上的静态形状缺陷(诸如***)的值被发送到控制***14，用于第二电动辊6上的可能反馈。

此外，如果提供用于校正金属带的平面度的电磁稳定器装置16，还包括以下步骤：

-还从与设置在槽11的下游的至少一对电磁稳定器装置16相关联的另外的测量装置13'获取平面度数据，以及通过控制***14向校正装置4发送控制信号，以可能沿着前述轨迹调整第二电动辊6的位置。

电磁稳定器装置16允许减小气刀15的区域中带材的振动幅度，同时通过减小静态形状缺陷(诸如***)的幅度来改善带材的形状。

Claims (22)

1.一种用于校正金属带(1)的平面度的校正设备，所述金属带(1)进入用熔融金属层涂覆所述金属带的涂覆***中，所述设备包括

-张紧辊(2)，所述张紧辊(2)适于改变退出退火炉(10)的所述金属带(1)的进给路径的方向；

-仅一个下沉辊(3)，所述下沉辊(3)沿着所述进给路径设置在所述张紧辊(2)的下游并且位于适于容纳所述熔融金属池(12)的槽(11)内，所述下沉辊(3)适于改变所述槽(11)内的所述金属带(1)的进给路径的方向；

-校正装置(4)，所述校正装置(4)用于校正所述金属带的平面度，设置在所述张紧辊(2)和所述下沉辊(3)之间；

其中所述校正装置(4)包括至少两个设置在所述槽(11)外部的电动辊(5、6)，

其中所述至少两个电动辊中的第一电动辊(5)远离所述张紧辊(2)，处于相对于所述金属带(1)的进给路径的固定位置，所述第一电动辊(5)设置在所述进给路径的第一侧；

其中所述张紧辊(2)也设置在所述第一侧上；

并且其中所述至少两个电动辊中的第二电动辊(6)设置在所述进给路径的与所述第一侧相对的第二侧上，靠近所述张紧辊(2)，并且可沿着与分别由所述张紧辊(2)和所述第一电动辊(5)的旋转轴X、Y限定的平面A相交的轨迹在所述旋转轴X、Y之间的中间位置移动，从而在与由所述张紧辊(2)赋予的弯曲相反的方向上弯曲所述金属带。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述校正装置(4)包括第三电动辊(7)，所述第三电动辊(7)设置在所述张紧辊(2)和所述第二电动辊(6)之间，相对于所述金属带(1)的进给路径处于固定位置，所述第三电动辊(7)设置在所述进给路径的所述第一侧。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中提供了

-至少一个第一测量装置(13)，用于测量所述金属带(1)的平面度，沿着所述进给路径设置在所述槽(11)的下游；

-和控制***(14)，适于从所述第一测量装置(13)获取平面度数据，并向所述校正装置(4)发送控制信号，以可能沿着所述轨迹调整所述第二电动辊(6)的位置；

优选地，其中提供至少一个位置传感器用于检测所述第二电动辊(6)的位置，所述至少一个位置传感器适于向所述控制***(14)发送包含所述位置数据的信号。

4.根据权利要求3所述的设备，其中提供至少一对气刀(15),所述气刀(15)沿所述进给路径设置在槽(11)的下游，其中第一气刀设置在所述进给路径的第一侧，并且第二气刀设置在所述进给路径的第二侧；

并且其中所述第一测量装置(13)沿着进给路径设置在所述至少一对气刀(15)的上游或下游。

5.根据权利要求3或4所述的设备，其中提供至少一对电磁稳定器装置(16)，所述至少一对电磁稳定器装置(16)沿所述进给路径设置在所述槽(11)的下游，并且其中第一电磁稳定器装置设置在所述第一侧，并且第二电磁稳定器装置设置在所述第二侧；

并且其中所述控制***(14)适于从与所述至少一对电磁稳定器装置(16)相关联的至少一个第二测量装置(13’)获取另外的平面度数据，并且适于向所述校正装置(4)发送控制信号，以可能沿着所述轨迹调整所述第二电动辊(6)的位置。

6.根据权利要求5所述的设备，其中所述至少一对电磁稳定器装置(16)沿着所述进给路径设置在所述至少一对气刀(15)的下游。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的设备，其中所述第一测量装置(13)包括激光扫描***。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述校正装置(4)包括用于沿着所述轨迹移动所述第二电动辊(6)的移动机构。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述张紧辊(2)和所述至少两个电动辊(5、6)设置在所述退火炉(10)的端部内，优选地在将所述端部连接到所述槽(11)的连接管道(17)的上游。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中D2是所述张紧辊(2)的直径，所述第一电动辊(5)和所述张紧辊(2)之间沿着所述金属带(1)的所述进给路径的距离在1.05D2和2D2之间，优选地在1.5D2和2D2之间；所述第二电动辊(6)设置在该距离内。

11.根据权利要求2至9中任一项所述的设备，其中D1是所述第一机动辊(5)、所述第二机动辊(6)和所述第三机动辊(7)的直径，所述第一机动辊(5)和所述第三机动辊(7)之间沿着所述金属带(1)的所述进给路径的距离在1.05D1和2D1之间，优选地在1.5D1和2D1之间；所述第二电动辊(6)设置在该距离内。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述下沉辊(3)具有的直径D3大于所述至少两个电动辊(5、6、7)的直径D1，并且其中所述张紧辊(2)的直径D2的值大于或等于直径D3，或者所述直径D2可以具有在所述直径D1和所述直径D3之间的中间值。

13.根据权利要求12所述的设备，其中所述比率D3/D1为1.5至6.6，所述比率D3/D2为0.5至1.6，且所述比率D2/D1为1.5至8。

14.根据权利要求13所述的设备，其中在所述直径D2的值大于或等于所述直径D3的情况下，所述下沉辊(3)的直径D3在600至1000mm的范围内；所述张紧辊(2)的直径D2在600至1200mm的范围内；并且所述至少两个电动辊(5、6、7)的直径D1在150至400mm的范围内。

15.根据权利要求12所述的设备，其中所述比率D3/D1为1.5至6.6，所述比率D3/D2为0.6至2.5，并且所述比率D2/D1为1至6。

16.根据权利要求13所述的设备，其中在所述直径D2具有在所述直径D1和所述直径D3之间的中间值的情况下，所述下沉辊(3)的直径D3在600至1000mm的范围内；所述张紧辊(2)的直径D2在400至900mm的范围内；并且所述至少两个电动辊(5、6、7)的直径D1在150至400mm的范围内。

17.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中提供至少两个张紧辊(2、2’)，并且唯一的校正装置(4)设置在最后一个张紧辊(2)和所述下沉辊(3)之间。

18.一种用于校正金属带(1)的平面度的方法，所述金属带进入用于用熔融金属层涂覆所述金属带的涂覆***中，所述方法由根据前述权利要求中任一项所述的校正设备执行，并且包括以下步骤：

a)通过所述张紧辊(2)改变退出退火炉(10)的所述金属带(1)的进给路径的方向；

b)通过所述下沉辊(3)再次改变浸入所述槽(11)中的所述金属带(1)的进给路径的方向；

其中在步骤a)和步骤b)之间提供通过所述校正装置(4)的所述至少两个电动辊(5、6)校正所述金属带的平面度的步骤，通过沿着与分别由所述张紧辊(2)和所述第一电动辊(5)的旋转轴X、Y限定的平面A相交的轨迹，在所述旋转轴X、Y之间的中间位置移动所述第二电动辊(6)，从而在与由所述张紧辊(2)赋予的弯曲相反的方向上弯曲所述金属带。

19.根据权利要求18所述的方法，其中为了校正所述金属带的平面度，包括以下步骤：

-通过沿着所述进给路径设置在所述槽(11)下游的至少一个第一测量装置13测量所述金属带(1)的平面度；

-从所述第一测量装置(13)获取平面度数据，并通过控制***(14)向所述校正装置(4)发送控制信号，以可能沿着所述轨迹调节所述第二电动辊(6)的位置。

20.根据权利要求19所述的方法，其中测量所述金属带(1)的平面度的步骤在至少一对气刀(15)的上游或下游进行。

21.根据权利要求19或20所述的方法，其中为了校正所述金属带的平面度，还包括以下步骤：

-从与设置在所述槽(11)的下游的至少一对电磁稳定器装置(16)相关联的至少一个第二测量装置(13')获取另外的平面度数据，并且通过所述控制***(14)向所述校正装置(4)发送另外的控制信号，以可能沿着所述轨迹调整所述第二电动辊(6)的位置。

22.一种用熔融金属层涂覆金属带(1)的***，所述***包括根据权利要求1至17中任一项所述的校正设备用于校正沿着所述***前进的所述金属带(1)的平面度。

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