CN116315232A - 一种废旧动力电池环保回收再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧动力电池环保回收再利用方法，石英砂提纯工艺包括原矿分级、初级破碎、初级筛分、擦洗、煅烧水淬、中级破碎、终极筛分、色选、提纯、最终分选、干燥处理和打包；所述提纯分为物理提纯和化学提纯，物理提纯包括高温煅烧处理、磁选处理和浮选处理；所述化学提纯包括浸泡溶液，所述溶液包括酸性溶液和碱性溶液，经过化学提纯后的高纯度石英砂进行清洗最终分选，用真空干燥机进行干燥，打包出货。本发明该方法安全可靠，全程在无氧环境下完成，降低了化学反应，同时生产过程中的热量进行回收再利用，增加了资源利用率，其生产中产生的废气进行处理，经碱喷淋、水喷淋和气雾分离，降低排放废气中的有害物质，同时吸附处理达到合格后排放，复合绿色环保的加工处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及废旧动力电池环保回收技术领域，更具体为一种废旧动力电池环保回收再利用方法。
背景技术
动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。
其主要区别于用于汽车发动机启动的启动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。
锂铁电池是2000年后由美国永备公司所推出来并得到成功市场化的新型绿色高能化学电源，在应用于需要的高能量高功率电源的电子设备和电动玩具方面，显示了非常优越的性能.在中等放电电流以上时，锂铁电池的放电时间可达碱锰电池的6倍左右；而与镍氢电池相比，其放电电压平稳，储存时间具有显著优势。
由于镍镉电池(Ni－Cd)中的镉有毒，使废电池处理复杂，环境受到污染，因此它将逐渐被用储氢合金做成的镍氢充电电池(Ni－MH)所替代。从电池电量来讲，相同大小的镍氢充电电池电量比镍镉电池高约1.5～2倍，且无镉的污染，现已经广泛地用于移动通讯、笔记本计算机等各种小型便携式的电子设备。镍氢电池是有氢离子和金属镍合成，电量储备比镍镉电池多30％，比镍镉电池更轻，使用寿命也更长，并且对环境无污染。更大容量的镍氢电池已经开始用于汽油/电动混合动力汽车上，利用镍氢电池可快速充放电过程，当汽车高速行驶时，发电机所发的电可储存在车载的镍氢电池中，当车低速行驶时，通常会比高速行驶状态消耗大量的汽油，因此为了节省汽油，此时可以利用车载的镍氢电池驱动电动机来代替内燃机工作，这样既保证了汽车正常行驶，又节省了大量的汽油。
目前，现有废旧动力电池在进行回收再利用的过程中会产生大量有毒物质，无法做到有效安全环保回收方式。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧动力电池环保回收再利用方法，解决了目前，现有废旧动力电池在进行回收再利用的过程中会产生大量有毒物质，无法做到有效安全环保回收方式的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧动力电池环保回收再利用方法，废旧动力电池环保回收再利用方法包括如下步骤：
步骤1：对回收的废旧动力电池进行物理放电，以大于1C的倍率放电至2.5V，再以0.1C～0.5C的小倍率放电至0.2V，放电完成后做好标；
步骤2：将放电好的动力电池通过上料机进行传输，通过破碎机进行破碎处理，破碎处理完成后通过输送机向下道工序传送；
步骤3：对输送机传送的破碎后的废料进行高温裂解，高温裂解设备与加热源之间相连接；
步骤4：经过高温裂解的电池废料对其进行快速冷却排料，并进行分选处理，分选处理方式优选磁选装置，此处分选可以挑选出铁；
步骤5：经过分选处理的电池废料分为轻物和重物，其中对重物再次进行分选处理，可以得到铜铝和不锈钢产物；
步骤6：分选所得轻物通过高速分解机分解成颗粒，对其进行集料，并通过引风机对产生的粉尘进行收集，其粉尘中含有正负极粉末；
步骤7：对步骤6中所得收集料中进行筛选，筛选所得铜铝颗粒，并对所得铜铝颗粒再次进行分级筛分，筛分完成后进行比重分选，所得铝和铜产物。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤2中的上料机、破碎机和输送机均处于无氧环境下进行。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上料机、破碎机和输送机均连接保护器，使其在生产过程中降低反应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤3的高温裂解过程中产生可燃气，可以进行回收利用。
作为本发明的一种优选实施方式，所述高温裂解过程中产生废气并对其进行废气处理，废气处理过程包括：
S1：碱喷淋
S2：水喷淋；
S3：气雾分离；
S4：吸附处理；
S5：合格排放。
作为本发明的一种优选实施方式，所述废气处理过程中产生大量的热并对其进行余热回收利用。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤5的分选处理方式包括涡电流分选和比重分选。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明对回收的废旧动力电池进行物理放电，以大于1C的倍率放电至2.5V，再以0.1C～0.5C的小倍率放电至0.2V，放电完成后做好标；将放电好的动力电池通过上料机进行传输，通过破碎机进行破碎处理，破碎处理完成后通过输送机向下道工序传送；对输送机传送的破碎后的废料进行高温裂解，高温裂解设备与加热源之间相连接；经过高温裂解的电池废料对其进行快速冷却排料，并进行分选处理，分选处理方式优选磁选装置，此处分选可以挑选出铁；经过分选处理的电池废料分为轻物和重物，其中对重物再次进行分选处理，可以得到铜铝和不锈钢产物；分选所得轻物通过高速分解机分解成颗粒，对其进行集料，并通过引风机对产生的粉尘进行收集，其粉尘中含有正负极粉末；对步骤6中所得收集料中进行筛选，筛选所得铜铝颗粒，并对所得铜铝颗粒再次进行分级筛分，筛分完成后进行比重分选，所得铝和铜产物，该方法安全可靠，全程在无氧环境下完成，降低了化学反应，同时生产过程中的热量进行回收再利用，增加了资源利用率，其生产中产生的废气进行处理，经碱喷淋、水喷淋和气雾分离，降低排放废气中的有害物质，同时吸附处理达到合格后排放，复合绿色环保的加工处理工艺。
附图说明
图1为本发明整体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废旧动力电池环保回收再利用方法，废旧动力电池环保回收再利用方法包括如下步骤：
步骤1：对回收的废旧动力电池进行物理放电，以大于1C的倍率放电至2.5V，再以0.1C～0.5C的小倍率放电至0.2V，放电完成后做好标；
步骤2：将放电好的动力电池通过上料机进行传输，通过破碎机进行破碎处理，破碎处理完成后通过输送机向下道工序传送；
步骤3：对输送机传送的破碎后的废料进行高温裂解，高温裂解设备与加热源之间相连接；
步骤4：经过高温裂解的电池废料对其进行快速冷却排料，并进行分选处理，分选处理方式优选磁选装置，此处分选可以挑选出铁；
步骤5：经过分选处理的电池废料分为轻物和重物，其中对重物再次进行分选处理，可以得到铜铝和不锈钢产物；
步骤6：分选所得轻物通过高速分解机分解成颗粒，对其进行集料，并通过引风机对产生的粉尘进行收集，其粉尘中含有正负极粉末；
步骤7：对步骤6中所得收集料中进行筛选，筛选所得铜铝颗粒，并对所得铜铝颗粒再次进行分级筛分，筛分完成后进行比重分选，所得铝和铜产物。
进一步改进的，如图1所示：所述步骤2中的上料机、破碎机和输送机均处于无氧环境下进行。
进一步改进的，如图1所示：所述上料机、破碎机和输送机均连接保护器，使其在生产过程中降低反应。
进一步改进的，如图1所示：所述步骤3的高温裂解过程中产生可燃气，可以进行回收利用。
进一步改进的，如图1所示：所述高温裂解过程中产生废气并对其进行废气处理，废气处理过程包括：
S1：碱喷淋
S2：水喷淋；
S3：气雾分离；
S4：吸附处理；
S5：合格排放。
进一步改进的，如图1所示：所述废气处理过程中产生大量的热并对其进行余热回收利用。
进一步改进的，如图1所示：所述步骤5的分选处理方式包括涡电流分选和比重分选。
工作原理：对回收的废旧动力电池进行物理放电，以大于1C的倍率放电至2.5V，再以0.1C～0.5C的小倍率放电至0.2V，放电完成后做好标；将放电好的动力电池通过上料机进行传输，通过破碎机进行破碎处理，破碎处理完成后通过输送机向下道工序传送；对输送机传送的破碎后的废料进行高温裂解，高温裂解设备与加热源之间相连接；经过高温裂解的电池废料对其进行快速冷却排料，并进行分选处理，分选处理方式优选磁选装置，此处分选可以挑选出铁；经过分选处理的电池废料分为轻物和重物，其中对重物再次进行分选处理，可以得到铜铝和不锈钢产物；分选所得轻物通过高速分解机分解成颗粒，对其进行集料，并通过引风机对产生的粉尘进行收集，其粉尘中含有正负极粉末；对步骤6中所得收集料中进行筛选，筛选所得铜铝颗粒，并对所得铜铝颗粒再次进行分级筛分，筛分完成后进行比重分选，所得铝和铜产物，该方法安全可靠，全程在无氧环境下完成，降低了化学反应，同时生产过程中的热量进行回收再利用，增加了资源利用率，其生产中产生的废气进行处理，经碱喷淋、水喷淋和气雾分离，降低排放废气中的有害物质，同时吸附处理达到合格后排放，复合绿色环保的加工处理工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废旧动力电池环保回收再利用方法，其特征在于：废旧动力电池环保回收再利用方法包括如下步骤：
步骤1：对回收的废旧动力电池进行物理放电，以大于1C的倍率放电至2.5V，再以0.1C～0.5C的小倍率放电至0.2V，放电完成后做好标；
步骤2：将放电好的动力电池通过上料机进行传输，通过破碎机进行破碎处理，破碎处理完成后通过输送机向下道工序传送；
步骤3：对输送机传送的破碎后的废料进行高温裂解，高温裂解设备与加热源之间相连接；
步骤4：经过高温裂解的电池废料对其进行快速冷却排料，并进行分选处理，分选处理方式优选磁选装置，此处分选可以挑选出铁；
步骤5：经过分选处理的电池废料分为轻物和重物，其中对重物再次进行分选处理，可以得到铜铝和不锈钢产物；
步骤6：分选所得轻物通过高速分解机分解成颗粒，对其进行集料，并通过引风机对产生的粉尘进行收集，其粉尘中含有正负极粉末；
步骤7：对步骤6中所得收集料中进行筛选，筛选所得铜铝颗粒，并对所得铜铝颗粒再次进行分级筛分，筛分完成后进行比重分选，所得铝和铜产物。
2.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池环保回收再利用方法，其特征在于：所述步骤2中的上料机、破碎机和输送机均处于无氧环境下进行。
3.根据权利要求2所述的一种废旧动力电池环保回收再利用方法，其特征在于：所述上料机、破碎机和输送机均连接保护器，使其在生产过程中降低反应。
4.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池环保回收再利用方法，其特征在于：所述步骤3的高温裂解过程中产生可燃气，可以进行回收利用。
5.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池环保回收再利用方法，其特征在于：所述高温裂解过程中产生废气并对其进行废气处理，废气处理过程包括：
S1：碱喷淋
S2：水喷淋；
S3：气雾分离；
S4：吸附处理；
S5：合格排放。
6.根据权利要求5所述的一种废旧动力电池环保回收再利用方法，其特征在于：所述废气处理过程中产生大量的热并对其进行余热回收利用。
7.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池环保回收再利用方法，其特征在于：所述步骤5的分选处理方式包括涡电流分选和比重分选。
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