CN116313295B - 一种铝合金电缆绞合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绞线机的技术领域，特别是涉及一种铝合金电缆绞合设备；其可对单丝束线缆进行矫直处理，提高单丝线束的可塑性，实现各电缆丝束紧密绞合，提高电缆绞合质量；包括底架、转盘、多个放线矫直机构、安装架、束线管、固定齿盘和多个转动齿盘，转盘转动安装于底架上，底架上安装有为转盘转动提供动力的第一驱动组件，固定齿盘固定安装于底架上，束线管固定安装于安装架上；放线矫直机构包括第一安装座、安装于第一安装座上并用于铝合金电缆丝束放线的放线组件和矫直柔化处理组件，矫直柔化处理组件包括第二安装座、多个横向矫直辊和多个纵向矫直辊，多个横向矫直辊和多个纵向矫直辊均呈两排交错布置。

Description

一种铝合金电缆绞合设备

技术领域

本发明涉及绞线机的技术领域，特别是涉及一种铝合金电缆绞合设备。

背景技术

众所周知，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。铝合金电缆绞合设备是一种用于铝合金电缆绞合成型的设备；公开号CN214012613U公开了一种用于电缆制造的绞合机，包括驱动机构、底座、用于对绞合后的电缆进行压紧的压紧机构、绞合管，所述驱动机构设置在所述底座一端，所述压紧机构设置在所述底座另一端，所述绞合管位于所述压紧机构一侧，还包括绞合机构和锁紧机构，所述绞合机构包括绞合盘、调节座、支撑轮、弹簧。本实用新型利用安装在绞合盘上的调节座、支撑轮和弹簧来对电线进行张紧，从而保证可以使电线缠绕的更加紧实，提高电缆的绞合品质，将棘轮安装在转动辊的前后两侧，同时利用两个转动辊来对绞合后的电缆进行夹紧，从而可以防止电缆向一侧移动而造成电线松懈脱离；铝合金电缆强度大，可塑性不佳，单丝束线缆存在折弯现象，在进行线缆合加工过程中，各电缆丝束之间难以紧密贴合，电缆的绞合质量有待进一步提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种对单丝束线缆进行矫直处理，提高单丝线束的可塑性，实现各电缆丝束紧密绞合，提高电缆绞合质量的铝合金电缆绞合设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金电缆绞合设备，包括底架、转盘、多个放线矫直机构、安装架、束线管、固定齿盘和多个转动齿盘，所述转盘转动安装于底架上，所述底架上安装有为转盘转动提供动力的第一驱动组件，所述固定齿盘固定安装于底架上，所述固定齿盘和转盘的中心轴线重合，多个转动齿盘周向均布于转盘上，多个放线矫直机构分别安装于对应的转盘上，所述安装架固定安装于转盘上，所述束线管固定安装于安装架上；

所述放线矫直机构包括第一安装座、安装于第一安装座上并用于铝合金电缆丝束放线的放线组件和矫直柔化处理组件，所述矫直柔化处理组件包括第二安装座、多个横向矫直辊和多个纵向矫直辊，多个横向矫直辊和多个纵向矫直辊均可转动安装于第二安装座上，多个横向矫直辊和多个纵向矫直辊均呈两排交错布置；进一步的，所述转盘、固定齿盘和束线管的中心轴线重合；第一驱动组件优选电动机和传动带，电动机固定安装于底架上，电动机的输出端通过传动带与转盘传动连接。

优选的，所述放线组件包括放线辊、转动安装于第一安装座上的第一驱动轴、第一顶推夹持组件、沿第一驱动轴轴向滑动安装于第一安装座上的滑动座、传动组件、为第一驱动轴转动提供动力的第二驱动组件和收线辊，所述矫直柔化处理组件安装于滑动座上，所述传动组件包括转向齿轮箱、第一传动带和第二传动带，所述第一驱动轴通过第一传动带与转向齿轮箱的输入端传动连接，所述转向齿轮箱的输出端与滑动座通过第二传动带同步传动连接，所述第一顶推夹持组件包括滑动安装于第一安装座上的第一顶推架、转动安装于第一顶推架上的第一顶推轴和为第一顶推架移动提供动力的两第一驱动缸，所述放线辊被夹固于第一驱动轴和第一顶推轴之间；进一步的，所述第二驱动组件优选电动机和传动带，所述电动机固定安装于第一安装座上，所述电动机的输出端通过传动带与第一驱动轴传动连接，所述第一驱动缸优选电动缸，所述第一安装座上安装有蓄电池组，蓄电池组为第二驱动组件以及第一驱动缸提供电能；第一驱动缸固定安装于第一安装座上，第一驱动缸的输出端与第一顶推架固定连接。

优选的，还包括刹车组件，所述刹车组件包括固定安装于第一驱动轴上的刹车盘、铰接安装于第一安装座上的两夹持杆和双向驱动缸，所述双向驱动缸的两端分别与两夹持杆的一端铰接，两夹持杆的另一端均安装有耐磨块，所述刹车盘位于两耐磨块之间。

优选的，还包括安装于底架上的收卷机构，所述收卷机构包括第三安装座、转动安装于第三安装座上的第二驱动轴、第二顶推夹持组件和为第二驱动轴转动提供动力的第三驱动组件，所述第二顶推夹持组件包括第二驱动缸、第二顶推架和转动安装于第二顶推架上的第二顶推轴，所述收线辊被夹固于第二驱动轴和第二顶推轴之间；进一步的，第三驱动组件优选电动机，电动机固定安装于第三安装座上，第三驱动组件的输出端与第二驱动轴传动连接，所述第二驱动缸固定安装于第三安装座上，所述第二顶推架固定安装于第二驱动缸的输出端。

优选的，还包括用于收线辊辅助下料的倾斜下料机构，所述倾斜下料机构包括下料架、Z型驱动杆和第三驱动缸，所述下料架的一侧铰接安装于第三安装座上，所述Z型驱动杆铰接安装于第三安装座上，所述第三驱动缸固定安装于第三安装座上，所述Z型驱动杆的一端与第三驱动缸的输出端接触，所述Z型驱动杆的另一端与下料架处远离下料架与第三安装座铰接处接触。

优选的，还包括安装于安装架并与多个放线矫直机构对应布置的线束松弛补偿机构，所述线束松弛补偿机构包括滑动架、转动安装于滑动架上的动滑轮和转动安装于安装架上的定滑轮，所述滑动架上设置有两导向柱，所述导向柱滑动安装于安装架上，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与导向柱端部连接，所述弹簧的另一端与安装架连接。

优选的，所述倾斜下料机构为两组，两倾斜下料机构互为备用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金电缆绞合设备，具备以下有益效果：该铝合金电缆绞合设备，通过将放线辊上的电缆丝束穿过矫直柔化处理组件，在矫直柔化处理组件上的多个横向矫直辊和多个纵向矫直辊进行矫直处理后，同时在电缆绞合作业过程中，第一驱动组件带动转盘转动，而各转动齿盘在固定齿盘的驱动下自转，电缆线束在被绞合过程中同步自转绞合，再通过矫直柔化处理组件进行矫直处理后，各电缆线束的温度升高，对单丝束线缆进行矫直处理，提高单丝线束的可塑性，实现各电缆丝束紧密绞合，提高电缆绞合质量，通过放线组件可保证自放线辊处脱离的电缆丝束始终与矫直柔化处理组件相对应，避免电缆丝束自多个横向矫直辊和多个纵向矫直辊之间移位，保证电缆丝束作业的顺利进行，通过刹车组件可避免放线辊在停车后在惯性作用下持续转动，防止电缆丝束的松弛散落。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

图5是本发明的图2中B处局部放大结构示意图；

图6是本发明的图3中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底架；2、转盘；3、安装架；4、束线管；5、固定齿盘；6、转动齿盘；7、第一驱动组件；8、第一安装座；9、第二安装座；10、横向矫直辊；11、纵向矫直辊；12、放线辊；13、第一驱动轴；14、滑动座；15、第二驱动组件；16、转向齿轮箱；17、第一传动带；18、第二传动带；19、第一顶推架；20、第一顶推轴；21、第一驱动缸；22、刹车盘；23、夹持杆；24、双向驱动缸；25、耐磨块；26、第三安装座；27、第二驱动轴；28、第三驱动组件；29、第二驱动缸；30、第二顶推架；31、第二顶推轴；32、下料架；33、Z型驱动杆；34、第三驱动缸；35、滑动架；36、动滑轮；37、定滑轮；38、导向柱；39、弹簧；40、收线辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一种铝合金电缆绞合设备，包括底架1、转盘2、多个放线矫直机构、安装架3、束线管4、固定齿盘5和多个转动齿盘6，转盘2转动安装于底架1上，底架1上安装有为转盘2转动提供动力的第一驱动组件7，固定齿盘5固定安装于底架1上，固定齿盘5和转盘2的中心轴线重合，多个转动齿盘6周向均布于转盘2上，多个放线矫直机构分别安装于对应的转盘2上，安装架3固定安装于转盘2上，束线管4固定安装于安装架3上；

放线矫直机构包括第一安装座8、安装于第一安装座8上并用于铝合金电缆丝束放线的放线组件和矫直柔化处理组件，矫直柔化处理组件包括第二安装座9、多个横向矫直辊10和多个纵向矫直辊11，多个横向矫直辊10和多个纵向矫直辊11均可转动安装于第二安装座9上，多个横向矫直辊10和多个纵向矫直辊11均呈两排交错布置；进一步的，转盘2、固定齿盘5和束线管4的中心轴线重合；第一驱动组件7优选电动机和传动带，电动机固定安装于底架1上，电动机的输出端通过传动带与转盘2传动连接；进一步的，第二安装座9的两侧分别转动安装有横向限位辊和两竖向限位辊；电缆线束自横向限位辊处绕过并自两竖向限位辊处穿过，横向限位辊和竖向限位管保证电缆丝束顺利进入至多个横向矫直辊10和多个纵向矫直辊11之间，对经过的电缆丝束进行矫直，电缆被矫直过程中因摩擦作用温度升高，以提高电缆丝束的可塑性，使线缆丝束紧密绞合。

具体的，放线组件包括放线辊12、转动安装于第一安装座8上的第一驱动轴13、第一顶推夹持组件、沿第一驱动轴13轴向滑动安装于第一安装座8上的滑动座14、传动组件和为第一驱动轴13转动提供动力的第二驱动组件15，矫直柔化处理组件安装于滑动座14上，传动组件包括转向齿轮箱16、第一传动带17和第二传动带18，第一驱动轴13通过第一传动带17与转向齿轮箱16的输入端传动连接，转向齿轮箱16的输出端与滑动座14通过第二传动带18同步传动连接，第一顶推夹持组件包括滑动安装于第一安装座8上的第一顶推架19、转动安装于第一顶推架19上的第一顶推轴20和为第一顶推架19移动提供动力的两第一驱动缸21，放线辊12被夹固于第一驱动轴13和第一顶推轴20之间；进一步的，第二驱动组件15优选电动机和传动带，电动机固定安装于第一安装座8上，电动机的输出端通过传动带与第一驱动轴13传动连接，第一驱动缸21优选电动缸，第一安装座8上安装有蓄电池组，蓄电池组为第二驱动组件15以及第一驱动缸21提供电能；第一驱动缸21固定安装于第一安装座8上，第一驱动缸21的输出端与第一顶推架19固定连接；将放线辊12放置于第一驱动轴13和第一顶推轴20之间，通过启动第一驱动缸21，使第一顶推架19带动第一顶推轴20将放线辊12进行夹持固定，在进行电缆绞合作业过程中，第二驱动组件15带动第一驱动轴13转动，收线辊40放线，同时第二驱动组件15经第一传动带17传动后带动转向齿轮箱16动作，经转向齿轮箱16的正反向传动后，第二传动带18带动滑动座14沿放线辊12轴向往复运动，滑动座14跟随放线辊12处放出的电缆丝束同步移动，保证自放线辊12处脱离的电缆丝束始终与矫直柔化处理组件相对应，避免电缆丝束自多个横向矫直辊10和多个纵向矫直辊11之间移位，保证电缆丝束作业的顺利进行。

具体的，还包括刹车组件，刹车组件包括固定安装于第一驱动轴13上的刹车盘22、铰接安装于第一安装座8上的两夹持杆23和双向驱动缸24，双向驱动缸24的两端分别与两夹持杆23的一端铰接，两夹持杆23的另一端均安装有耐磨块25，刹车盘22位于两耐磨块25之间；当停止电缆绞合时，两双向驱动缸24的输出端伸长，经夹持杆23传动后，两耐磨块25与刹车盘22接触，放线辊12停止转动，避免放线辊12在停车后在惯性作用下持续转动，防止电缆丝束的松弛散落；进一步的双向驱动缸24优选电动缸，电动缸通过蓄电池组提供动能。

具体的，还包括安装于底架1上的收卷机构，收卷机构包括第三安装座26、转动安装于第三安装座26上的第二驱动轴27、第二顶推夹持组件、为第二驱动轴27转动提供动力的第三驱动组件28和收线辊40，第二顶推夹持组件包括第二驱动缸29、第二顶推架30和转动安装于第二顶推架30上的第二顶推轴31，收线辊40被夹固于第二驱动轴27和第二顶推轴31之间；进一步的，第三驱动组件28优选电动机，电动机固定安装于第三安装座26上，第三驱动组件28的输出端与第二驱动轴27传动连接，第二驱动缸29固定安装于第三安装座26上，第二顶推架30固定安装于第二驱动缸29的输出端；将收线辊40放置于第二驱动轴27和第二顶推轴31之间，第二驱动缸29的输出端伸长，收线辊40被夹固于第二驱动轴27和第二顶推轴31之间，第三驱动组件28带动第二驱动轴27转动，绞合后的电缆被收卷处理。

具体的，还包括用于收线辊40辅助下料的倾斜下料机构，倾斜下料机构包括下料架32、Z型驱动杆33和第三驱动缸34，下料架32的一侧铰接安装于第三安装座26上，Z型驱动杆33铰接安装于第三安装座26上，第三驱动缸34固定安装于第三安装座26上，Z型驱动杆33的一端与第三驱动缸34的输出端接触，Z型驱动杆33的另一端与下料架32处远离下料架32与第三安装座26铰接处接触；电缆收卷状态时，第三驱动缸34的输出端伸长，经Z型驱动杆33传动后，下料架32对收线辊40底部进行支撑，以保证收线辊40的转动稳定性，当收线辊40收线完毕后，收线辊40落至下料架32处，第三驱动缸34的输出端缩短，下料架32在收线辊40的压覆作用下呈倾斜状态，在重力作用下，收线辊40自动滚动下料，不需人工干预，提高收线辊40的下料便捷性。

具体的，还包括安装于安装架3并与多个放线矫直机构对应布置的线束松弛补偿机构，线束松弛补偿机构包括滑动架35、转动安装于滑动架35上的动滑轮36和转动安装于安装架3上的定滑轮37，滑动架35上设置有两导向柱38，导向柱38滑动安装于安装架3上，导向柱38上套设有弹簧39，弹簧39的一端与导向柱38端部连接，弹簧39的另一端与安装架3连接；将电缆丝束经动滑轮36底部和定滑轮37顶部绕过，在弹簧39的作用下，可对电缆丝束起到一定的拉动效果，使电缆丝束处于张弛状态，以保证电缆线束的绞合紧密性。

具体的，倾斜下料机构为两组，两倾斜下料机构互为备用；通过倾斜下料机构的两组布置，可在一组收线辊40拆装的同时，使另一收线辊40正常运行，不需装置停车，即可实现收线辊40的更换，提高电缆绞合加工效率。

在使用时，将收线辊40上的电缆丝束穿过多个横向矫直辊10和多个纵向矫直辊11之间，电缆丝束绕过动滑轮36底部和定滑轮37顶部、穿过束线管4、并与收线辊40连接，第一驱动组件7带动转盘2转动，同时第三驱动组件28带动收线辊40转动，转盘2在转动过程中，固定齿盘5带动转动齿盘6转动，电缆线束在被绞合过程中同步自转绞合，再通过矫直柔化处理组件进行矫直处理后，各电缆丝束在束线管4处相互绞合，绞合后的线束被收线辊40缠绕收卷即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种铝合金电缆绞合设备，其特征在于，包括底架(1)、转盘(2)、多个放线矫直机构、安装架(3)、束线管(4)、固定齿盘(5)和多个转动齿盘(6)，所述转盘(2)转动安装于底架(1)上，所述底架(1)上安装有为转盘(2)转动提供动力的第一驱动组件(7)，所述固定齿盘(5)固定安装于底架(1)上，所述固定齿盘(5)和转盘(2)的中心轴线重合，多个转动齿盘(6)周向均布于转盘(2)上，多个放线矫直机构分别安装于对应的转盘(2)上，所述安装架(3)固定安装于转盘(2)上，所述束线管(4)固定安装于安装架(3)上；

所述放线矫直机构包括第一安装座(8)、安装于第一安装座(8)上并用于铝合金电缆丝束放线的放线组件和矫直柔化处理组件，所述矫直柔化处理组件包括第二安装座(9)、多个横向矫直辊(10)和多个纵向矫直辊(11)，多个横向矫直辊(10)和多个纵向矫直辊(11)均可转动安装于第二安装座(9)上，多个横向矫直辊(10)和多个纵向矫直辊(11)均呈两排交错布置；

所述放线组件包括放线辊(12)、转动安装于第一安装座(8)上的第一驱动轴(13)、第一顶推夹持组件、沿第一驱动轴(13)轴向滑动安装于第一安装座(8)上的滑动座(14)、传动组件和为第一驱动轴(13)转动提供动力的第二驱动组件(15)，所述矫直柔化处理组件安装于滑动座(14)上；

所述传动组件包括转向齿轮箱(16)、第一传动带(17)和第二传动带(18)，所述第一驱动轴(13)通过第一传动带(17)与转向齿轮箱(16)的输入端传动连接，所述转向齿轮箱(16)的输出端与滑动座(14)通过第二传动带(18)同步传动连接，所述第一顶推夹持组件包括滑动安装于第一安装座(8)上的第一顶推架(19)、转动安装于第一顶推架(19)上的第一顶推轴(20)和为第一顶推架(19)移动提供动力的两第一驱动缸(21)，所述放线辊(12)被夹固于第一驱动轴(13)和第一顶推轴(20)之间；

还包括刹车组件，所述刹车组件包括固定安装于第一驱动轴(13)上的刹车盘(22)、铰接安装于第一安装座(8)上的两夹持杆(23)和双向驱动缸(24)，所述双向驱动缸(24)的两端分别与两夹持杆(23)的一端铰接，两夹持杆(23)的另一端均安装有耐磨块(25)，所述刹车盘(22)位于两耐磨块(25)之间；

还包括安装于底架(1)上的收卷机构，所述收卷机构包括第三安装座(26)、转动安装于第三安装座(26)上的第二驱动轴(27)、第二顶推夹持组件、为第二驱动轴(27)转动提供动力的第三驱动组件(28)和收线辊(40)，所述第二顶推夹持组件包括第二驱动缸(29)、第二顶推架(30)和转动安装于第二顶推架(30)上的第二顶推轴(31)，所述收线辊(40)被夹固于第二驱动轴(27)和第二顶推轴(31)之间。

2.根据权利要求1所述的铝合金电缆绞合设备，其特征在于，还包括用于收线辊(40)辅助下料的倾斜下料机构，所述倾斜下料机构包括下料架(32)、Z型驱动杆(33)和第三驱动缸(34)，所述下料架(32)的一侧铰接安装于第三安装座(26)上，所述Z型驱动杆(33)铰接安装于第三安装座(26)上，所述第三驱动缸(34)固定安装于第三安装座(26)上，所述Z型驱动杆(33)的一端与第三驱动缸(34)的输出端接触，所述Z型驱动杆(33)的另一端与下料架(32)处远离下料架(32)与第三安装座(26)铰接处接触。

3.根据权利要求2所述的铝合金电缆绞合设备，其特征在于，还包括安装于安装架(3)并与多个放线矫直机构对应布置的线束松弛补偿机构，所述线束松弛补偿机构包括滑动架(35)、转动安装于滑动架(35)上的动滑轮(36)和转动安装于安装架(3)上的定滑轮(37)，所述滑动架(35)上设置有两导向柱(38)，所述导向柱(38)滑动安装于安装架(3)上，所述导向柱(38)上套设有弹簧(39)，所述弹簧(39)的一端与导向柱(38)端部连接，所述弹簧(39)的另一端与安装架(3)连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金电缆绞合设备，其特征在于，所述倾斜下料机构为两组，两倾斜下料机构互为备用。