CN116313268B - 一种环保阻燃型电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保阻燃型电力电缆，涉及电力电缆技术领域，包括橡胶支撑杆，所述橡胶支撑杆的外侧沿圆周方向等距安装有电缆导体，所述橡胶支撑杆的表面等距安装有限位块，所述限位块的外侧安装有连接块，所述连接块的中部开设有限位槽，所述连接块的端部连接有弧形支撑块，本发明利用阻燃层包裹在电缆导体外侧，起到了阻燃隔热的作用，使得电缆导体不会发热起火导致电缆内部燃烧，同时利用膨胀层为热塑性弹性材料，在受热后向外膨胀，外部环境中起火烧到电缆时使其受热过多，膨胀层会向外推动折叠层，等到锁紧环和密封层被火烧毁后，折叠层向外张开即可将灭火砂石推出，掩埋电缆表面的着火点，起到了一定的灭火作用。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域，具体为一种环保阻燃型电力电缆。
背景技术
电线电缆是输配电能、信号传输或电磁转换的配套产品，随着电气装备的自动化程度的提高和机械功率的增大，连接电气装备的电线电缆越来越多，在工程应用中，都是把电线电缆成束安装在一起，由于电线电缆传输电力会生热，众多电缆成束安装会导致热量累积，增加了不安全因素，因此，电线电缆的阻燃性能是重要指标之一；
但是目前电缆的阻燃效果差，外界起火烧到电缆会快速蔓延，没有阻隔燃烧的机构，使得火情得不到控制，将电缆烧坏并影响周围其它线路，造成大批量和大范围的电缆损坏，更换和维修经济成本高，所以本发明提供了一种环保阻燃型电力电缆，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种环保阻燃型电力电缆，可以有效解决上述背景技术中提出的电缆的阻燃效果差，外界起火烧到电缆会快速蔓延，没有阻隔燃烧的机构，使得火情得不到控制，将电缆烧坏并影响周围其它线路，造成大批量和大范围的电缆损坏，更换和维修经济成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保阻燃型电力电缆，包括橡胶支撑杆，所述橡胶支撑杆的外侧沿圆周方向等距安装有电缆导体，所述橡胶支撑杆的表面等距安装有限位块，所述限位块的外侧安装有连接块，所述连接块的中部开设有限位槽，所述连接块的端部连接有弧形支撑块；
所述电缆导体的表面套接有绝缘层，所述绝缘层的表面缠绕有阻燃层，所述阻燃层的表面套接有屏蔽层；
所述橡胶支撑杆的表面沿圆周方向等距固定连接有凸块，所述凸块的端部固定连接有弧形安装块，所述弧形安装块的两端对称连接有弹性块；
所述弧形支撑块的外侧表面套接有内壳体，所述内壳体的内壁沿圆周方向等距安装有弧形按压块，所述内壳体内部的空隙处填充有填充物，所述内壳体的表面套接有隔热层，所述隔热层的表面安装有膨胀层；
所述膨胀层的表面安装有折叠层，所述折叠层的表面等距安装有锁紧环，所述折叠层的表面覆盖套接有密封层，所述折叠层和密封层内侧之间形成的空隙中填充有灭火砂石。
根据上述技术方案，所述密封层的表面连接有分隔层，所述分隔层的表面套接有内加强层，所述内加强层的表面等距开设有外加强层；
所述内加强层的表面和外加强层的内壁均沿圆周方向等距开设有弧形槽，所述内加强层和外加强层的贴合处沿圆周方向等距嵌入安装有加强筋，所述外加强层的表面套接有保护层，所述保护层的表面安装有荧光层，所述荧光层的表面安装有外壳体，所述外壳体的表面设置有耐磨层。
根据上述技术方案，所述限位块和限位槽的长、宽和高均相同，所述限位块嵌入限位槽的内部，所述连接块的一端呈弧形，并紧贴在橡胶支撑杆的表面。
根据上述技术方案，所述电缆导体、连接块、弧形支撑块和凸块在同一横截面上数量相同，均为三个；
所述连接块和凸块在橡胶支撑杆的表面等距交错分布，所述弧形支撑块和电缆导体等距交错分布；
所述弧形支撑块的弧形表壁与内壳体的内壁紧密贴合。
根据上述技术方案，所述阻燃层为防火不燃纤维编织而成，所述弧形安装块为半圆形安装块，所述屏蔽层的表壁与弧形安装块的内壁紧密贴合，所述弧形按压块按压在屏蔽层的表面上。
根据上述技术方案，所述填充物为玻璃纤维绳填充物，所述膨胀层为热塑性弹性材料；
所述折叠层折叠后紧贴在膨胀层的表面，所述折叠层为防火石棉；
所述折叠层折叠处留有间隙，所述灭火砂石均留存于间隙中，所述密封层覆盖于灭火砂石的表面。
根据上述技术方案，所述弧形槽为半圆形槽，所述内加强层表面的弧形槽和外加强层内壁的弧形槽位置均相互对应，所述加强筋为两个拼接的弧形槽中间，所述加强筋的直径与弧形槽的直径相同，所述加强筋为金属丝。
根据上述技术方案，所述荧光层为防腐蚀软橡胶层，且表面喷涂有荧光剂；
所述耐磨层的表面等距设置有标记长条，所述耐磨层的表面等距开设有凹槽。
根据上述技术方案，所述标记长条的长度与耐磨层表面到电缆导体之间的间距相同，相邻的所述弧形支撑块之间留有间隙，所述凹槽的位置与间隙相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有阻燃层、隔热层、膨胀层、折叠层、锁紧环、密封层和灭火砂石，利用阻燃层包裹在电缆导体外侧，起到了阻燃隔热的作用，使得电缆导体不会发热起火导致电缆内部燃烧，同时利用膨胀层为热塑性弹性材料，在受热后向外膨胀，外部环境中起火烧到电缆时使其受热过多，膨胀层会向外推动折叠层，等到锁紧环和密封层被火烧毁后，折叠层向外张开即可将灭火砂石推出，掩埋电缆表面的着火点，起到了一定的灭火作用；
且折叠层向外张开时，会推动电缆在折叠层外侧被火点燃的结构，使其脱离电缆本体，失去点燃的结构，即可保证电缆内部不会持续受到火烧，一定程度上对电缆整体结构进行保护，从电缆内部和外部两个方向进行防火阻燃，提高了电缆使用的安全性，防止了电缆起火燃烧后顺着线路蔓延导致电路损坏严重，使得火灾不会对电缆造成过多的损失，体现了一定的环保理念，防止每次火灾都造成大批量和大范围的线缆损害和更换，而隔热层对外界的温度进行隔绝，使得燃烧时产生的高温不会向内传递过多，不会影响电缆导体的正常使用。
2.设置有限位块、连接块、限位槽、弧形支撑块、标记长条和凹槽，利用限位块和限位槽相互匹配，使得弧形支撑块和连接块安装更加便捷，直接插在橡胶支撑杆的外侧，对三个电缆导体起到了支撑保护的作用，弧形支撑块将电缆的内部进行支撑，使得外界受到压力时不会压扁电缆导致其损坏，且相邻的弧形支撑块之间存有间隙，给予电缆一定的弯曲空间，使得电缆弯曲时弧形支撑块不会相互阻隔而无法形变；
且凹槽的位置与相邻的弧形支撑块之间的间隙位置相对应，为工作人员剪切电缆提供了一定的辅助定位的作用，顺着凹槽位置对需要相互连接的电缆进行切割，将电缆导体露出，切割位置会穿过两个弧形支撑块中间位置处，减少切割的阻力，且标记长条的长度与电缆导体表面到耐磨层的表面间距，根据标记长条的长度来把握电缆切割的深度，防止切割过深导致电缆导体被破坏，或者切割过浅导致电缆导体无法显露。
3、设置有凸块、弧形安装块、弹性块、内壳体和弧形按压块，利用凸块和弧形安装块的配合使用，对多个电缆导体进行分隔的固定，使得电缆导体之间保持水平，不会相互接触贴合，且弧形安装块为半圆形，电缆导体直接契合放置在中部即可，而弧形安装块两端的弹性块具有一定的弹性，在电缆导体安装时受到挤压向外展开，之后包裹在电缆导体表面，对其起到了稳固的作用，使得电缆导体不会脱离弧形安装块的中部，同时内壳体包裹在多个电缆导体的外侧，起到了塑形固定的作用，弧形按压块会紧贴在电缆导体的外侧，将电缆导体露在弧形安装块外部的位置进行按压稳固，使其更加稳定。
4.设置有内加强层、外加强层、弧形槽、加强筋、保护层和荧光层，利用内加强层和外加强层相互贴合拼接，使得相对应位置的两个弧形槽相拼接，形成一个圆形槽，将加强筋包裹固定，使得加强筋被固定在电缆中，对电缆的结构强度进行提升，使得电缆的抗拉扯能力更强，防止电缆在安装拉拽时导致内部的电缆导体被拉伸形变无法正常使用，同时电缆中设备有荧光层，在电缆表面的耐磨层和外壳体被腐蚀开裂时，会发出荧光，方便工作人员及时更换和维护。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明电缆的横截面结构示意图；
图3是本发明加强筋的安装结构示意图；
图4是本发明密封层的安装结构示意图；
图5是本发明折叠层的安装结构示意图；
图6是本发明弧形按压块的安装结构示意图；
图7是本发明连接块的安装结构示意图；
图8是本发明阻燃层的安装结构示意图；
图中标号：1、橡胶支撑杆；2、电缆导体；3、限位块；4、连接块；5、限位槽；6、弧形支撑块；7、绝缘层；8、阻燃层；9、屏蔽层；10、凸块；11、弧形安装块；12、弹性块；13、内壳体；14、隔热层；15、膨胀层；16、折叠层；17、锁紧环；18、密封层；19、灭火砂石；20、分隔层；21、内加强层；22、外加强层；23、弧形槽；24、加强筋；25、保护层；26、荧光层；27、外壳体；28、耐磨层；29、标记长条；30、凹槽；31、填充物；32、弧形按压块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种环保阻燃型电力电缆，包括橡胶支撑杆1，橡胶支撑杆1的外侧沿圆周方向等距安装有电缆导体2，橡胶支撑杆1的表面等距固定安装有限位块3，限位块3的外侧安装有连接块4，连接块4的中部开设有限位槽5，限位块3和限位槽5的长、宽和高均相同，限位块3嵌入限位槽5的内部，连接块4的一端呈弧形，并紧贴在橡胶支撑杆1的表面，连接块4的端部固定连接有弧形支撑块6，电缆导体2的表面套接有绝缘层7，绝缘层7的表面缠绕有阻燃层8，阻燃层8的表面套接有屏蔽层9，利用限位块3和限位槽5相互匹配，使得弧形支撑块6和连接块4安装更加便捷，直接插在橡胶支撑杆1的外侧，对三个电缆导体2起到了支撑保护的作用，弧形支撑块6将电缆的内部进行支撑，使得外界受到压力时不会压扁电缆导致其损坏，且相邻的弧形支撑块6之间存有间隙，给予电缆一定的弯曲空间，使得电缆弯曲时弧形支撑块6不会相互阻隔而无法形变；
橡胶支撑杆1的表面沿圆周方向等距固定连接有凸块10，凸块10的端部固定连接有弧形安装块11，电缆导体2、连接块4、弧形支撑块6和凸块10在同一横截面上数量相同，均为三个，连接块4和凸块10在橡胶支撑杆1的表面等距交错分布，弧形支撑块6和电缆导体2等距交错分布，弧形支撑块6的弧形表壁与内壳体13的内壁紧密贴合，弧形安装块11的两端对称固定连接有弹性块12，弧形支撑块6的外侧表面套接有内壳体13，内壳体13的内壁沿圆周方向等距安装有弧形按压块32，阻燃层8为防火不燃纤维编织而成，弧形安装块11为半圆形安装块，屏蔽层9的表壁与弧形安装块11的内壁紧密贴合，弧形按压块32按压在屏蔽层9的表面上，内壳体13内部的空隙处填充有填充物31，利用凸块10和弧形安装块11的配合使用，对多个电缆导体2进行分隔的固定，使得电缆导体2之间保持水平，不会相互接触贴合，且弧形安装块11为半圆形，电缆导体2直接契合放置在中部即可，而弧形安装块11两端的弹性块12具有一定的弹性，在电缆导体2安装时受到挤压向外展开，之后包裹在电缆导体2表面，对其起到了稳固的作用，使得电缆导体2不会脱离弧形安装块11的中部，同时内壳体13包裹在多个电缆导体2的外侧，起到了塑形固定的作用，弧形按压块32会紧贴在电缆导体2的外侧，将电缆导体2露在弧形安装块11外部的位置进行按压稳固，使其更加稳定；
内壳体13的表面套接有隔热层14，隔热层14的表面安装有膨胀层15，膨胀层15的表面安装有折叠层16，折叠层16的表面等距固定安装有锁紧环17，折叠层16的表面覆盖套接有密封层18，折叠层16和密封层18内侧之间形成的空隙中填充有灭火砂石19，填充物31为玻璃纤维绳填充物，膨胀层15为热塑性弹性材料，折叠层16折叠后紧贴在膨胀层15的表面，折叠层16为防火石棉，折叠层16折叠处留有间隙，灭火砂石19均留存于间隙中，密封层18覆盖于灭火砂石19的表面，利用阻燃层8包裹在电缆导体2外侧，起到了阻燃隔热的作用，使得电缆导体2不会发热起火导致电缆内部燃烧，同时利用膨胀层15为热塑性弹性材料，在受热后向外膨胀，外部环境中起火烧到电缆时使其受热过多，膨胀层15会向外推动折叠层16，等到锁紧环17和密封层18被火烧毁后，折叠层16向外张开即可将灭火砂石19推出，掩埋电缆表面的着火点，起到了一定的灭火作用；
且折叠层16向外张开时，会推动电缆在折叠层16外侧被火点燃的结构，使其脱离电缆本体，失去点燃的结构，即可保证电缆内部不会持续受到火烧，一定程度上对电缆整体结构进行保护，从电缆内部和外部两个方向进行防火阻燃，提高了电缆使用的安全性，防止了电缆起火燃烧后顺着线路蔓延导致电路损坏严重，而隔热层14对外界的温度进行隔绝，使得燃烧时产生的高温不会向内传递过多，不会影响电缆导体2的正常使用；
密封层18的表面连接有分隔层20，分隔层20的表面套接有内加强层21，内加强层21的表面等距开设有外加强层22，内加强层21的表面和外加强层22的内壁均沿圆周方向等距开设有弧形槽23，内加强层21和外加强层22的贴合处沿圆周方向等距嵌入安装有加强筋24，弧形槽23为半圆形槽，内加强层21表面的弧形槽23和外加强层22内壁的弧形槽23位置均相互对应，加强筋24为两个拼接的弧形槽23中间，加强筋24的直径与弧形槽23的直径相同，加强筋24为金属丝，外加强层22的表面套接有保护层25，保护层25的表面安装有荧光层26，荧光层26为防腐蚀软橡胶层，且表面喷涂有荧光剂，荧光层26的表面安装有外壳体27，利用内加强层21和外加强层22相互贴合拼接，使得相对应位置的两个弧形槽23相拼接，形成一个圆形槽，将加强筋24包裹固定，使得加强筋24被固定在电缆中，对电缆的结构强度进行提升，使得电缆的抗拉扯能力更强，防止电缆在安装拉拽时导致内部的电缆导体2被拉伸形变无法正常使用，同时电缆中设备有荧光层26，在电缆表面的耐磨层28和外壳体27被腐蚀开裂时，会发出荧光，方便工作人员及时更换和维护；
外壳体27的表面设置有耐磨层28，耐磨层28的表面等距设置有标记长条29，耐磨层28的表面等距开设有凹槽30，标记长条29的长度与耐磨层28表面到电缆导体2之间的间距相同，相邻的弧形支撑块6之间留有间隙，凹槽30的位置与间隙相对应，为工作人员剪切电缆提供了一定的辅助定位的作用，顺着凹槽30位置对需要相互连接的电缆进行切割，将电缆导体2露出，切割位置会穿过两个弧形支撑块6中间位置处，减少切割的阻力，且标记长条29的长度与电缆导体2表面到耐磨层28的表面间距，根据标记长条29的长度来把握电缆切割的深度，防止切割过深导致电缆导体2被破坏，或者切割过浅导致电缆导体2无法显露。
本发明的工作原理及使用流程：首先，连接块4对准限位块3，限位块3嵌入限位槽5的内部，使得弧形支撑块6和连接块4等距安装分布于橡胶支撑杆1的外侧，且与凸块10和弧形安装块11交错分布，电缆导体2的表面套接有绝缘层7，对电缆导体2起到了绝缘保护的作用，利用防火不燃纤维缠绕包裹在绝缘层7的表面，形成阻燃层8，对电缆导体2内部起到了隔热阻燃的作用，使得电缆导体2不会起火，且阻燃层8的外侧设置有屏蔽层9，使得电缆导体2不受外界影响，将电缆导体2依次放入弧形安装块11的内部，屏蔽层9与弧形安装块11的内壁相贴合，且放入时两个弹性块12向外变形张开，等到电缆导体2进入弧形安装块11中，弹性块12复位，紧贴在屏蔽层9的表面，对其起到了稳固的作用，使得电缆导体2不会脱落，方便电缆生产时进行安装；
内壳体13包裹在弧形支撑块6的外侧，弧形按压块32位置与电缆导体2相对应，紧贴在屏蔽层9的表面，使得电缆导体2不会脱落移位，弧形支撑块6和电缆导体2相互交错分布，弧形支撑块6对电缆导体2起到了保护的作用，外界异物按压电缆时，弧形支撑块6进行支撑，使得电缆内部不会变形，防止电缆导体2受到挤压被压扁导致其无法正常使用，且弧形支撑块6相互之间存在间隙，电缆弯曲时，弯曲位置处的弧形支撑块6位置移动，相互靠近，间隙提供了弧形支撑块6移动的空间，使得电缆可以正常弯曲，同时电缆中内加强层21和外加强层22相互贴合，使得弧形槽23拼接，将加强筋24安装固定，提高了电缆的抗拉扯能力，使得电缆在被拉拽时不会轻易断裂和损坏；
电缆使用时，其内部会产生热量，阻燃层8将电缆内部的热量隔绝，使其不会燃烧，而外界环境中起火烧到电缆时，会将电缆的表面烧毁，并逐步向内蔓延，等到电缆的耐磨层28、外壳体27、荧光层26、保护层25、外加强层22和内加强层21均被烧穿后，燃烧产生的热量会向内传递，膨胀层15为热塑性弹性材料，受热后，由于热胀冷缩原理，会向外膨胀，将折叠层16向外推动，直到密封层18和锁紧环17被损坏，折叠层16向外展开，会将灭火砂石19推出，对燃烧处起到了一定的灭火作用，且折叠层16具有防火作用，折叠层16持续向外扩张，会将电缆表层仍在燃烧的部分向外推出，使其脱离电缆剩余的部分，保证电缆内部不会受到影响，电缆导体2仍可以继续使用，将燃烧位置和完整部分分隔开，减少燃烧造成的损失，且隔热层14会阻隔热量向内传递；
若电缆某处损坏或者安装要求，需要切断后重新连接，工作人员拿取切割工具，根据电缆表面的标记长条29的长度，标记长条29的长度与电缆表面到电缆导体2之间的距离相同，切割工具从凹槽30向内切割，切割深度为标记长条29的长度，使得切割时不会损坏电缆导体2，且凹槽30对准弧形支撑块6之间的间隙，不会碰到弧形支撑块6而导致无法向内切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保阻燃型电力电缆，包括橡胶支撑杆（1），其特征在于：所述橡胶支撑杆（1）的外侧沿圆周方向等距安装有电缆导体（2），所述橡胶支撑杆（1）的表面等距安装有限位块（3），所述限位块（3）的外侧安装有连接块（4），所述连接块（4）的中部开设有限位槽（5），所述连接块（4）的端部连接有弧形支撑块（6）；
所述电缆导体（2）的表面套接有绝缘层（7），所述绝缘层（7）的表面缠绕有阻燃层（8），所述阻燃层（8）的表面套接有屏蔽层（9）；
所述橡胶支撑杆（1）的表面沿圆周方向等距固定连接有凸块（10），所述凸块（10）的端部固定连接有弧形安装块（11），所述弧形安装块（11）的两端对称连接有弹性块（12）；
所述弧形支撑块（6）的外侧表面套接有内壳体（13），所述内壳体（13）的内壁沿圆周方向等距安装有弧形按压块（32），所述内壳体（13）内部的空隙处填充有填充物（31），所述内壳体（13）的表面套接有隔热层（14），所述隔热层（14）的表面安装有膨胀层（15）；
所述膨胀层（15）的表面安装有折叠层（16），所述折叠层（16）的表面等距安装有锁紧环（17），所述折叠层（16）的表面覆盖套接有密封层（18），所述折叠层（16）和密封层（18）内侧之间形成的空隙中填充有灭火砂石（19）。
2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃型电力电缆，其特征在于，所述密封层（18）的表面连接有分隔层（20），所述分隔层（20）的表面套接有内加强层（21），所述内加强层（21）的表面等距开设有外加强层（22）；
所述内加强层（21）的表面和外加强层（22）的内壁均沿圆周方向等距开设有弧形槽（23），所述内加强层（21）和外加强层（22）的贴合处沿圆周方向等距嵌入安装有加强筋（24），所述外加强层（22）的表面套接有保护层（25），所述保护层（25）的表面安装有荧光层（26），所述荧光层（26）的表面安装有外壳体（27），所述外壳体（27）的表面设置有耐磨层（28）。
3.根据权利要求1所述的一种环保阻燃型电力电缆，其特征在于，所述限位块（3）和限位槽（5）的长、宽和高均相同，所述限位块（3）嵌入限位槽（5）的内部，所述连接块（4）的一端呈弧形，并紧贴在橡胶支撑杆（1）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种环保阻燃型电力电缆，其特征在于，所述电缆导体（2）、连接块（4）、弧形支撑块（6）和凸块（10）在同一横截面上数量相同，均为三个；
所述连接块（4）和凸块（10）在橡胶支撑杆（1）的表面等距交错分布，所述弧形支撑块（6）和电缆导体（2）等距交错分布；
所述弧形支撑块（6）的弧形表壁与内壳体（13）的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种环保阻燃型电力电缆，其特征在于，所述阻燃层（8）为防火不燃纤维编织而成，所述弧形安装块（11）为半圆形安装块，所述屏蔽层（9）的表壁与弧形安装块（11）的内壁紧密贴合，所述弧形按压块（32）按压在屏蔽层（9）的表面上。
6.根据权利要求2所述的一种环保阻燃型电力电缆，其特征在于，所述填充物（31）为玻璃纤维绳填充物，所述膨胀层（15）为热塑性弹性材料；
所述折叠层（16）折叠后紧贴在膨胀层（15）的表面，所述折叠层（16）为防火石棉；
所述折叠层（16）折叠处留有间隙，所述灭火砂石（19）均留存于间隙中，所述密封层（18）覆盖于灭火砂石（19）的表面。
7.根据权利要求2所述的一种环保阻燃型电力电缆，其特征在于，所述弧形槽（23）为半圆形槽，所述内加强层（21）表面的弧形槽（23）和外加强层（22）内壁的弧形槽（23）位置均相互对应，所述加强筋（24）为两个拼接的弧形槽（23）中间，所述加强筋（24）的直径与弧形槽（23）的直径相同，所述加强筋（24）为金属丝。
8.根据权利要求2所述的一种环保阻燃型电力电缆，其特征在于，所述荧光层（26）为防腐蚀软橡胶层，且表面喷涂有荧光剂；
所述耐磨层（28）的表面等距设置有标记长条（29），所述耐磨层（28）的表面等距开设有凹槽（30）。
9.根据权利要求8所述的一种环保阻燃型电力电缆，其特征在于，所述标记长条（29）的长度与耐磨层（28）表面到电缆导体（2）之间的间距相同，相邻的所述弧形支撑块（6）之间留有间隙，所述凹槽（30）的位置与间隙相对应。
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