CN116300834B - 一种水泵电机控制器测试*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵电机控制器测试***，属于控制器智能测试技术领域，该***首先根据样本组中各测试样本对应的测试结果计算评估测试样本的针对各测试动作的偏异值L，通过偏异值L来评价测试样本在对应测试项目上的质量水平，并以此为基础，进一步评价样本组的整体质量水平，从而能够及时的发现存在异常的测试样本与异常的生产过程，从而实现对水泵电机控制器的准确高效测试。另外本发明通过计算各样本组对应的测试系数，并根据测试系数来对各样本组的测试顺序进行调整，使得重要的、容忍度较低的客户对应的样本组能够优先得到测试，降低水泵电机控制器商品交付临期甚至延期造成的损失。
Description
技术领域
本发明属于控制器智能测试技术领域，具体的，涉及一种水泵电机控制器测试***。
背景技术
水泵电机控制器用于调整水泵电机的转速、转矩等运行参数，在为水泵电机供电后，驱动水泵电机的运行。水泵控制器是根据所检测到的水源状态、管道用水量和管道压力变化等数据去调整水泵电机的转速、转矩等参数。
为了保证批量生产的水泵电机控制器的质量，水泵电机控制器在出厂前需要进行检测，现有技术中在对水泵电机控制器进行测试的过程中，不便于合理的安排样本测试的顺序，有可能会导致合作用户的流失等损失，另外传统的通过设置阈值来确定控制器是否异常的方式不利于发掘生产过程中潜在的异常问题，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泵电机控制器测试***，解决现有技术中水泵电机控制器测试过程中流程安排不合理，潜在的质量安全问题无法快速准确发现的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种水泵电机控制器测试***，包括：
测试模组，测试模组包括触发模拟单元、模拟监控单元、水泵电机控制器；
触发模拟单元，用于模拟水泵电机在工作过程中遇到的负载条件；
模拟监控单元，用于对触发模拟单元输出的负载条件进行监控，获取各负载条件的状态；
水泵电机控制器，用于根据模拟监控单元输入的各负载条件的状态生成水泵电机控制指令，对应的水泵电机根据该水泵电机控制指令输出测试动作；
该***还包括：
传感器模块，用于对水泵电机输出的测试动作数据进行检测，并将检测得到的测试动作数据传输至控制中心；
合同存储模块，用于对生产合同信息进行存储；
报警模块，用于发出报警信息；
控制中心，用于对水泵电机控制器输出的水泵电机控制指令进行读取检测，还用于对传感器模块输入的测试动作数据进行分析，从而获取各测试样本在测试模组中的测试顺序，还用于对完成测试的测试样本的质量进行评价。
作为本发明的进一步方案，通过上述***进行水泵电机控制器测试的方法包括如下步骤：
S1、获取作为测试对象的水泵电机控制器，将这些水泵电机控制器标记为测试样本；
获取各测试样本的型号，按照测试样本型号将其分配至对应的测试模组；
将各测试样本分为若干个样本组，同一样本组内的测试样本的生产批次、规格、型号均相同；
S2、对同一测试模组对应的多个样本组的测试顺序进行安排；
S3、对样本组中的测试样本进行测试：
S31、触发模拟单元模拟输出对应负载条件，当模拟监控单元检测到所述负载条件达到预设状态时，通过控制中心检测在预设的t3时间内，水泵电机控制器是否输出对应的水泵电机控制指令；
S32、当水泵电机控制器未输出对应的水泵电机控制指令时，则认为对应的测试样本存在异常，报警模块输出第一报警信息，反之，获取模拟监控单元检测到对应负载条件达到预设状态的时刻与水泵电机控制器输出对应的水泵电机控制指令的时刻之间的时差T；
S33、当时差T≥t4成立时，则认为对应的测试样本存在异常，报警模块输出第二报警信息，当T＜t4成立时，则进入下一步；其中t4为预设时间值；
S34、将S31中负载条件对应的测试动作标记为对象动作；
对于一个对象动作，在水泵电机控制器输出对应的水泵电机控制指令t5时间后，每隔t6时间采集该对象动作的参数数据，从而得到d1、d2、…、dn，n为所采集的参数数据的数量；
其中t5、t6为预设值；
根据公式计算得到d1至dn这一组数据的离散值F；
其中1≤i≤n，dp=(d1+d2+、…、+dn)/n；
根据公式计算对于一个测试样本，其中一个负载条件对应的一个对象动作的偏异值L；
β1、β2均为预设系数；
计算得到测试样本对应的各偏异值L后，计算各偏异值L的总和Lz，将Lz标记为偏异总和；
其中dr为预设的理想值，其表示在对应的水泵电机控制指令下，水泵电机对应对象动作的优选值或最佳值；
S4、计算得到样本组内各测试样本对应的偏异总和Lz；
将一个样本组对应的所有偏异总和Lz的平均值标记为Lzp；
根据公式Lzz=Lzp+θ1*λ1+θ2*λ2计算得到该样本组的偏异系数Lzz；
其中θ1为该样本组中触发第一报警信息的测试样本占总测试样本数量的比例，θ2为该样本组中触发第二报警信息的测试样本占总测试样本数量的比例；
λ1与λ2均为预设值；
当Lzp≥Ly成立时，则认为样本组对应批次的产品在生产过程中存在异常，报警模块发出第三报警信息；
其中Ly为预设值。
作为本发明的进一步方案，步骤S2中对同一测试模组对应的多个样本组的测试顺序进行安排的方法为：
对于同一测试模组，在合同存储模块中获取其对应的各样本组中水泵电机控制器产品所对应的生产合同信息；
所述生产合同信息包括对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付时间与***当前时间之间的差值t1；
对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付量q；
对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付企业；
将对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付企业标记为目标企业；
获取目标企业与生产企业之间的合作年限t2；
获取目标企业与生产企业在合作期间总的合作金额e；
根据公式计算得到对应测试模组中各样本组对应的测试系数C；
其中α1、α2、α3与α4均为预设系数；
在同一测试模组中，各样本组按照测试系数C从大到小的顺序依次安排进行测试。
作为本发明的进一步方案，当一个测试模组对应的样本组数量出现变化时，则在计算新增的样本组的测试系数C后重新对测试顺序进行调整。
本发明的有益效果：
1、本发明首先根据样本组中各测试样本对应的测试结果计算评估测试样本的针对各测试动作的偏异值L，通过偏异值L来评价测试样本在对应测试项目上的质量水平，并以此为基础，进一步评价样本组的整体质量水平，从而能够及时的发现存在异常的测试样本与异常的生产过程，从而实现对水泵电机控制器的准确高效测试。
2、本发明通过计算各样本组对应的测试系数，并根据测试系数来对各样本组的测试顺序进行调整，使得重要的、容忍度较低的客户对应的样本组能够优先得到测试，降低水泵电机控制器商品交付临期甚至延期造成的损失。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水泵电机控制器测试***，包括：
测试模组，包括触发模拟单元、模拟监控单元、水泵电机控制器；
触发模拟单元，用于模拟水泵电机在工作过程中遇到的负载条件；
所述负载条件包括液位高度、阀门开度、水泵电机转堵、流量；
模拟监控单元，用于对触发模拟单元输出的负载条件进行监控，获取各负载条件的状态；
所述负载条件的状态包括液位高度值、阀门开度数据、水泵电机是否处于转堵、管道流量数据等；
水泵电机控制器，用于根据模拟监控单元输入的各负载条件的状态生成水泵电机控制指令，对应的水泵电机根据该水泵电机控制指令输出测试动作；
所述测试动作包括转矩、转速等；
该***还包括：
传感器模块，用于对水泵电机输出的测试动作数据进行检测，并将检测得到的测试动作数据传输至控制中心；
合同存储模块，用于对生产合同信息进行存储；
报警模块，用于发出报警信息，提醒对应工作人员对应的测试样本存在异常；
控制中心，用于对水泵电机控制器输出的水泵电机控制指令进行读取检测，还用于对传感器模块输入的测试动作数据进行分析，从而获取各测试样本在测试模组中的测试顺序，还用于对完成测试的测试样本的质量进行评价。
根据上述的一种水泵电机控制器测试***进行水泵电机控制器测试的方法包括如下步骤：
S1、按照一定规则获取作为测试对象的水泵电机控制器，将这些水泵电机控制器标记为测试样本；
获取各测试样本的型号，按照测试样本型号将其分配至对应的测试模组；
将各测试样本分为若干个样本组，同一样本组内的测试样本的生产批次、规格、型号均相同；
由于不同的测试样本对应的水泵电机以及负载条件可能存在差异，因此设置不同的测试模组来对应不同的测试样本；
S2、对于同一测试模组，在合同存储模块中获取其对应的各样本组中水泵电机控制器产品所对应的生产合同信息；
所述生产合同信息包括对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付时间与***当前时间之间的差值t1；
对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付量q；
对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付企业；
将对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付企业标记为目标企业；
获取目标企业与生产企业之间的合作年限t2；
获取目标企业与生产企业在合作期间总的合作金额e；
根据公式计算得到对应测试模组中各样本组对应的测试系数C；
其中α1、α2、α3与α4均为预设系数；
S3、在同一测试模组中，各样本组按照测试系数C从大到小的顺序依次安排进行测试；
在本发明的一个实施例中，当一个测试模组对应的样本组数量出现变化时，则在计算新增的样本组的测试系数C后重新对测试顺序进行调整；
通过计算各样本组对应的测试系数，并根据测试系数来对各样本组的测试顺序进行调整，使得重要的、容忍度较低的客户对应的样本组能够优先得到测试，降低水泵电机控制器商品交付临期甚至延期造成的损失；
S4、对样本组中的测试样本进行测试，具体的，包括如下步骤：
S41、触发模拟单元模拟输出对应负载条件，当模拟监控单元检测到所述负载条件达到预设状态时，通过控制中心检测在预设的t3时间内，水泵电机控制器是否输出对应的水泵电机控制指令；
S42、当水泵电机控制器未输出对应的水泵电机控制指令时，则认为对应的测试样本存在异常，报警模块输出第一报警信息，反之，当水泵电机控制器在预设的t3时间内输出对应的水泵电机控制指令时，获取模拟监控单元检测到对应负载条件达到预设状态的时刻与水泵电机控制器输出对应的水泵电机控制指令的时刻之间的时差T；
S43、当时差T≥t4成立时，则认为对应的测试样本存在异常，报警模块输出第二报警信息，当T＜t4成立时，则进入下一步；其中t4为预设时间值；
S44、将S41中负载条件对应的测试动作标记为对象动作；
对于一个对象动作，在水泵电机控制器输出对应的水泵电机控制指令t5时间后，每隔t6时间采集该对象动作的参数数据，从而得到d1、d2、…、dn，n为所采集的参数数据的数量；
其中t5、t6为预设值；
首先根据公式计算得到d1至dn这一组数据的离散值F；
其中1≤i≤n，dp=(d1+d2+、…、+dn)/n；
然后根据公式计算对于一个测试样本，其中一个负载条件对应的一个对象动作的偏异值L；
β1、β2均为预设系数；
计算得到测试样本对应的各偏异值L后，计算各偏异值L的总和Lz，将Lz标记为偏异总和；
其中dr为预设的理想值，其表示在对应的水泵电机控制指令下，水泵电机对应对象动作的优选值或最佳值；
S5、计算得到样本组内各测试样本对应的偏异总和Lz；
将一个样本组对应的所有偏异总和Lz的平均值标记为Lzp；
根据公式Lzz=Lzp+θ1*λ1+θ2*λ2计算得到该样本组的偏异系数Lzz；
其中θ1为该样本组中触发第一报警信息的测试样本占总测试样本数量的比例，θ2为该样本组中触发第二报警信息的测试样本占总测试样本数量的比例；
λ1与λ2均为预设值；
当Lzp≥Ly成立时，则认为样本组对应批次的产品在生产过程中存在异常，报警模块发出第三报警信息；
其中Ly为预设值；
本发明首先根据样本组中各测试样本对应的测试结果计算评估测试样本的针对各测试动作的偏异值L，通过偏异值L来评价测试样本在对应测试项目上的质量水平，并以此为基础，进一步评价样本组的整体质量水平，从而及时的发现存在异常的测试样本与异常的生产过程，从而实现对水泵电机控制器的准确高效测试。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种水泵电机控制器测试***，其特征在于，包括：
测试模组，测试模组包括触发模拟单元、模拟监控单元、水泵电机控制器；
触发模拟单元，用于模拟水泵电机在工作过程中遇到的负载条件；
模拟监控单元，用于对触发模拟单元输出的负载条件进行监控，获取各负载条件的状态；
水泵电机控制器，用于根据模拟监控单元输入的各负载条件的状态生成水泵电机控制指令，对应的水泵电机根据该水泵电机控制指令输出测试动作；
该***还包括：
传感器模块，用于对水泵电机输出的测试动作数据进行检测，并将检测得到的测试动作数据传输至控制中心；
合同存储模块，用于对生产合同信息进行存储；
报警模块，用于发出报警信息；
控制中心，用于对水泵电机控制器输出的水泵电机控制指令进行读取检测，还用于对传感器模块输入的测试动作数据进行分析，从而获取各测试样本在测试模组中的测试顺序，还用于对完成测试的测试样本的质量进行评价；
通过该***进行水泵电机控制器测试的方法包括如下步骤：
S1、获取作为测试对象的水泵电机控制器，将这些水泵电机控制器标记为测试样本；
获取各测试样本的型号，按照测试样本型号将其分配至对应的测试模组；
将各测试样本分为若干个样本组，同一样本组内的测试样本的生产批次、规格、型号均相同；
S2、对同一测试模组对应的多个样本组的测试顺序进行安排；
S3、对样本组中的测试样本进行测试：
S31、触发模拟单元模拟输出对应负载条件，当模拟监控单元检测到所述负载条件达到预设状态时，通过控制中心检测在预设的t3时间内，水泵电机控制器是否输出对应的水泵电机控制指令；
S32、当水泵电机控制器未输出对应的水泵电机控制指令时，则认为对应的测试样本存在异常，报警模块输出第一报警信息，反之，获取模拟监控单元检测到对应负载条件达到预设状态的时刻与水泵电机控制器输出对应的水泵电机控制指令的时刻之间的时差T；
S33、当时差T≥t4成立时，则认为对应的测试样本存在异常，报警模块输出第二报警信息，当T＜t4成立时，则进入下一步；其中t4为预设时间值；
S34、将S31中负载条件对应的测试动作标记为对象动作；
对于一个对象动作，在水泵电机控制器输出对应的水泵电机控制指令t5时间后，每隔t6时间采集该对象动作的参数数据，从而得到d1、d2、…、dn，n为所采集的参数数据的数量；
其中t5、t6为预设值；
根据公式计算得到d1至dn这一组数据的离散值F；
其中1≤i≤n，dp=(d1+d2+、…、+dn)/n；
根据公式计算对于一个测试样本，其中一个负载条件对应的一个对象动作的偏异值L；
β1、β2均为预设系数；
计算得到测试样本对应的各偏异值L后，计算各偏异值L的总和Lz，将Lz标记为偏异总和；
其中dr为预设的理想值，其表示在对应的水泵电机控制指令下，水泵电机对应对象动作的优选值或最佳值；
S4、计算得到样本组内各测试样本对应的偏异总和Lz；
将一个样本组对应的所有偏异总和Lz的平均值标记为Lzp；
根据公式Lzz=Lzp+θ1*λ1+θ2*λ2计算得到该样本组的偏异系数Lzz；
其中θ1为该样本组中触发第一报警信息的测试样本占总测试样本数量的比例，θ2为该样本组中触发第二报警信息的测试样本占总测试样本数量的比例；
λ1与λ2均为预设值；
当Lzz≥Ly成立时，则认为样本组对应批次的产品在生产过程中存在异常，报警模块发出第三报警信息；
其中Ly为预设值。
2.根据权利要求1所述的一种水泵电机控制器测试***，其特征在于，步骤S2中对同一测试模组对应的多个样本组的测试顺序进行安排的方法为：
对于同一测试模组，在合同存储模块中获取其对应的各样本组中水泵电机控制器产品所对应的生产合同信息；
所述生产合同信息包括对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付时间与***当前时间之间的差值t1；
对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付量q；
对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付企业；
将对应批次、规格与型号的水泵电机控制器的交付企业标记为目标企业；
获取目标企业与生产企业之间的合作年限t2；
获取目标企业与生产企业在合作期间总的合作金额e；
根据公式计算得到对应测试模组中各样本组对应的测试系数C；
其中α1、α2、α3与α4均为预设系数；
在同一测试模组中，各样本组按照测试系数C从大到小的顺序依次安排进行测试。
3.根据权利要求2所述的一种水泵电机控制器测试***，其特征在于，当一个测试模组对应的样本组数量出现变化时，则在计算新增的样本组的测试系数C后重新对测试顺序进行调整。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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