CN116299823A - 一种提高偏光膜幅宽的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高偏光膜幅宽的方法，包括步骤：将偏光膜的生产原料PVA素子水洗后进行预干燥定型，然后送入烘箱进行干燥，所述预干燥定型采用两个对应设置的热风管，且两个热风管分别位于PVA素子的上表面和下表面，热风管不与PVA素子接触，两个热风管分别朝PVA素子的上表面和下表面吹出温度为80℃‑120℃的热气流，本发明克服了现有技术的不足，干燥前后的PVA素子的幅宽收缩率小于10％，且保证了PVA素子的偏振度和透过率。

Description

一种提高偏光膜幅宽的方法

技术领域

本发明涉及偏光膜技术领域，具体属于一种提高偏光膜幅宽的方法。

背景技术

聚乙烯醇膜(PVA膜)是偏光膜生产的关键原料，其经水洗、膨润、拉伸、染色、水洗后，形成PVA素子，PVA膜在水洗、膨润、拉伸、染色、水洗过程中其长度方向的拉伸倍率为5-7倍。目前提高偏光膜幅宽的方法一般是通过提升PVA素子(经染色后的PVA膜)的幅宽来实现，而提升PVA素子幅宽主要通过增加原膜(PVA膜)幅宽或降低原膜的拉伸倍率；而增加幅宽就会使生产成本提高，拉伸倍率降低，PVA素子的厚度则会相对较厚，会影响偏光片的光学性能，不符合部分高性能产品的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高偏光膜幅宽的方法，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种提高偏光膜幅宽的方法，包括步骤：将偏光膜的生产原料PVA素子水洗后进行预干燥定型，然后送入烘箱进行干燥，所述预干燥定型采用两个对应设置的热风管，且两个热风管分别位于PVA素子的上表面和下表面，热风管不与PVA素子接触，两个热风管分别朝PVA素子的上表面和下表面吹出温度为80℃-120℃的热气流。

进一步，所述热风管与PVA素子之间的距离为4cm-8cm，热风管流出的热气流流速为2m/s-5m/s。

进一步，预干燥定型后，PVA素子在20s-40s内进入烘箱内进行干燥。

进一步，所述烘箱内至少设有四个干燥段，四个干燥段的温度依次为50℃-60℃、55℃-65℃、65℃-75℃、75℃-85℃。

进一步，所述PVA素子穿过两个对应设置的热风管之间时的速度为8m/min-15m/min。

进一步，所述PVA素子经烘箱干燥后的宽度不低于水洗后、预干燥定型前的PVA素子宽度的90％。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明在PVA素子水洗后，通过设置预干燥定型装置，对PVA素子表面进行快速高温烘烤，使PVA素子表面的水分迅速蒸发实现提早定型，在PVA素子进入烘箱时，因其表面水分已大部分蒸发，此时PVA素子的幅宽受素子烘箱的影响就比较小，从而达到增加PVA幅宽的效果；干燥前后的PVA素子的幅宽收缩率小于10％，且保证了PVA素子的偏振度和透过率。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

将宽度2000mm的PVA膜在水洗、膨润、拉伸、染色、水洗过程中在其长度方向上拉伸5.7倍，得到宽度1683mm的PVA素子，将PVA素子穿过两个对应设置的热风管进行预干燥定型，PVA素子穿过两个对应设置的热风管之间时的速度为12m/min，热风管上设有若干个4mm的出气孔，PVA素子两侧的热风管上的出气孔分别朝向PVA素子的上表面和下表面，热风管与PVA素子之间的距离为6cm，出气孔朝PVA素子的上表面和下表面吹出温度为100℃的热气流，热风管流出的热气流流速为3m/s。

经过热风管后的PVA素子在30s进入烘箱内进行干燥，烘箱内设有四个干燥段，四个干燥段的温度依次为55℃、60℃、70℃、80℃，经烘箱干燥后，得到的PVA素子的宽度为1519mm，PVA素子宽度方向的收缩率为9.74％，透过率为41.4，偏光度为99.999。

实施例2

将宽度2000mm的PVA膜在水洗、膨润、拉伸、染色、水洗过程中在其长度方向上拉伸6.0倍，得到宽度1656mm的PVA素子，将PVA素子穿过两个对应设置的热风管进行预干燥定型，PVA素子穿过两个对应设置的热风管之间时的速度为15m/min，热风管上设有若干个5mm的出气孔，PVA素子两侧的热风管上的出气孔分别朝向PVA素子的上表面和下表面，热风管与PVA素子之间的距离为4cm，出气孔朝PVA素子的上表面和下表面吹出温度为80℃的热气流，热风管流出的热气流流速为5m/s。

经过热风管后的PVA素子在20s进入烘箱内进行干燥，烘箱内设有四个干燥段，四个干燥段的温度依次为50℃℃、55℃℃、65℃℃、75℃，经烘箱干燥后，得到的PVA素子的宽度为1494mm，PVA素子宽度方向的收缩率为9.76％，透过率为41.4，偏光度为99.999。

实施例3

将宽度2000mm的PVA膜在水洗、膨润、拉伸、染色、水洗过程中在其长度方向上拉伸5.5倍，得到宽度1698mm的PVA素子，将PVA素子穿过两个对应设置的热风管进行预干燥定型，PVA素子穿过两个对应设置的热风管之间时的速度为8m/min，热风管上设有若干个3mm的出气孔，PVA素子两侧的热风管上的出气孔分别朝向PVA素子的上表面和下表面，热风管与PVA素子之间的距离为8cm，出气孔朝PVA素子的上表面和下表面吹出温度为120℃的热气流，热风管流出的热气流流速为2m/s。

经过热风管后的PVA素子在40s内进入烘箱内进行干燥，烘箱内设有四个干燥段，四个干燥段的温度依次为60℃、65℃、75℃、85℃，经烘箱干燥后，得到的PVA素子的宽度为1531mm，PVA素子宽度方向的收缩率为9.83％，透过率为41.4，偏光度为99.997。

对比例1

与实施例1的区别在于，两个热风管的出气孔均无气流流出，得到的PVA素子的宽度为1273mm，PVA素子宽度方向的收缩率为15.13％，透过率为41.3，偏光度为99.997。

通过对比例1和实施例1的对比可以明显看出，通过预干燥定型处理后，PVA素子宽度方向的收缩率降低超过了5％，有效地提高了PVA素子的幅宽，同时PVA素子的光学性能未发生明显变化，保证了PVA素子的性能。在预干燥定型过程中，高温高速气流使PVA素子表面受高温干燥高速扰动而快速升温，当PVA素子表面短暂高温受热时，水分子与聚合物链间引力大幅降低，故表面水分会被干燥的高速空气带走，而PVA素子在此高温状态下，因材料特性而完成交联反应，整体内应力消除，故PVA素子宽度方向膜面幅宽定型完成；而由于内应力已在预干燥定型过程中被消除，故PVA素子宽度方向的收缩率得到降低，不会因进入烘箱干燥后，再次大幅收缩，故PVA素子整体宽度方向幅宽会比无预干燥定型处理前宽。在后续干燥装置烘箱制程时，PVA素子内部水分持续渗透至表面，再蒸发并扩散于空气中，直到PVA素子含水率与周围空气中水分达到平衡。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高偏光膜幅宽的方法，其特征在于，包括步骤：将偏光膜的生产原料PVA素子水洗后进行预干燥定型，然后送入烘箱进行干燥，所述预干燥定型采用两个对应设置的热风管，且两个热风管分别位于PVA素子的上表面和下表面，热风管不与PVA素子接触，两个热风管分别朝PVA素子的上表面和下表面吹出温度为80℃-120℃的热气流。

2.根据权利要求1所述的一种提高偏光膜幅宽的方法，其特征在于：所述热风管与PVA素子之间的距离为4cm-8cm，热风管流出的热气流流速为2m/s -5m/s。

3.根据权利要求1所述的一种提高偏光膜幅宽的方法，其特征在于：预干燥定型后，PVA素子在20s-40s内进入烘箱内进行干燥。

4.根据权利要求3所述的一种提高偏光膜幅宽的方法，其特征在于：所述烘箱内至少设有四个干燥段，四个干燥段的温度依次为50℃-60℃、55℃-65℃、65℃-75℃、75℃-85℃。

5.根据权利要求1所述的一种提高偏光膜幅宽的方法，其特征在于：所述PVA素子穿过两个对应设置的热风管之间时的速度为8m/min -15m/min。

6.根据权利要求1所述的一种提高偏光膜幅宽的方法，其特征在于：所述PVA素子经烘箱干燥后的宽度不低于水洗后、预干燥定型前的PVA素子宽度的90%。