CN116294639B - 一种电炉废钢处理连续加料预热***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电炉废钢处理连续加料预热***及方法，具体涉及废钢处理领域，包括电炉加工生产架，电炉加工生产架的内部开设有定位槽，定位槽的表面滑动连接有滑行夹持块，通过气囊管内部持续充气而对杂物收藏弯板和限定夹持折杆进行支撑，致使废钢被包裹在废钢置放底盘内，在运输时不会脱落，随着上支撑块带动废钢置放底盘持续旋转，利用废钢置放底盘与杂物收藏弯板和限定夹持折杆的旋转力，致使废钢置放底盘内部的废钢通过离心力而旋转，废钢表面的泥沙或者杂料较轻，其受到离心力影响而从废钢表面脱离，从而实现了将泥沙与废钢表面的水分脱离，减少冶炼中的渣量，避免废钢氧化，减少了对碱性炉墙的侵蚀，延长电炉炉体寿命。

Description

一种电炉废钢处理连续加料预热***及方法

技术领域

本发明涉及废钢处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电炉废钢处理连续加料预热***及方法。

背景技术

采用废钢预热技术可以有效缩短冶炼周期、降低冶炼消耗，现有技术中主要是利用电炉高温烟气预热废钢，而利用电炉高温烟气预热废钢中直接预热方式能够有效利用电炉烟气的热量，而直接预热方式的特点是把从电炉抽出的烟气接用来预热废钢。

根据中国专利号CN216864224U中所述，其通过驱动气缸带动传送带对废钢进行传送，然后依次经过第二加料框和跌停加料框，在三步预热之后落入到电炉本体内部进行继续处理即可，此方式操作简单，便于对废钢的预热，大大加快对废钢的处理效率。

但是上述方案出现以下两个问题：

上述废钢没有经历清理步骤，废钢如果不清洁、不干净，其带入炉内的杂质，特别是泥沙（主要含二氧化硅）和铁锈，在冶炼中就会增加渣量，降低回收率、降低炉渣碱度，加剧了对碱性炉墙的侵蚀，对电炉炉体寿命带来不利影响；

热量是一种能量，而废钢表面过多的杂质会分掉一部分的热量，影响废钢的预热效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电炉废钢处理连续加料预热***及方法，通过气囊管内部持续充气而对杂物收藏弯板和限定夹持折杆进行支撑，致使废钢被包裹在废钢置放底盘内，在运输时不会脱落，随着上支撑块带动废钢置放底盘持续旋转，利用废钢置放底盘与杂物收藏弯板和限定夹持折杆的旋转力，致使废钢置放底盘内部的废钢通过离心力而旋转，废钢表面的泥沙或者杂料较轻，其受到离心力影响而从废钢表面脱离以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电炉废钢处理连续加料预热***，包括电炉加工生产架，所述电炉加工生产架的内部开设有定位槽，所述定位槽的表面滑动连接有滑行夹持块，所述滑行夹持块的表面转动连接有转杆；

所述转杆的顶端固定连接有大型卡位转盘，所述大型卡位转盘的顶端转动连接有插接杆块，所述插接杆块的顶端固定连接有中空卡位架，所述插接杆块穿过中空卡位架的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部插接有辅助外转杆，所述辅助外转杆的表面固定连接有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的一端固定安装在中空卡位架的内部；

所述辅助外转杆穿过中空卡位架的一端通过螺纹连接有内部为空腔状态的内螺纹杆，所述内螺纹杆与辅助外转杆连接处的内壁上开设有辅助螺纹，所述中空卡位架位于内螺纹杆的一侧固定连接有中空夹持杆，所述内螺纹杆滑动连接在中空夹持杆的内部，所述内螺纹杆与中空夹持杆连接处开设有竖直滑轨，所述内螺纹杆的内部固定连接有活塞推杆，所述活塞推杆的一端插接有圆筒定位块，所述圆筒定位块的一端固定连接有定位中空弯管，所述定位中空弯管的一端固定连接有气囊管，所述气囊管的一端固定连接有限定夹持折杆，所述限定夹持折杆的数量为多组，所述限定夹持折杆的一端固定连接有杂物收藏弯板，四组气囊管和杂物收藏弯板拼接呈筒状机构，四组气囊管和杂物收藏弯板可以进行拆分，大型卡位转盘通过转杆旋,转，转杆通过第一齿轮与主支撑杆带动上支撑块旋转，而第一齿轮通过与第二齿轮之间的啮合带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动辅助外转杆在中空卡位架的内腔旋转，辅助外转杆利用外螺纹与内螺纹杆的内螺纹进行转动，而辅助外转杆由于在原处旋转，而内螺纹杆通过中空夹持杆的限位在中空夹持杆的内部滑行，中空夹持杆带动活塞推杆在定位中空弯管内部滑行，活塞推杆从与定位中空弯管之间的分离状态从圆筒定位块***定位中空弯管内部做活塞运动。

在一个优选的实施方式中，所述限定夹持折杆的底端铰接有胶合弯折块，所述胶合弯折块的底端铰接有卡持定位折杆，所述卡持定位折杆的底端固定连接有上支撑块，所述上支撑块的底端固定连接有主支撑杆，所述主支撑杆固定连接在第一齿轮的内部。

在一个优选的实施方式中，所述中空卡位架朝向中空夹持杆的一端固定连接有两组辅助转盘，两组所述辅助转盘固定安装在圆筒定位块的一端，所述气囊管、圆筒定位块与定位中空弯管呈密封状态设置，所述圆筒定位块朝向中空卡位架的一端固定连接有辅助式定位杆，所述辅助式定位杆固定安装在中空卡位架的表面，辅助式定位杆对圆筒定位块限位，致使定位中空弯管被定位，如图所示，致使活塞推杆只穿过圆筒定位块的孔在定位中空弯管内部做活塞运动。

在一个优选的实施方式中，所述上支撑块的顶端固定连接有废钢置放底盘，所述废钢置放底盘的顶端固定连接有中空收集架，所述中空收集架的底端开设有中空清理腔，所述杂物收藏弯板的内壁开设有多组流通的空心弯槽，所述杂物收藏弯板远离空心弯槽的一端插接有具有收纳作用的清理插罐，在进行离心运动脱离的泥沙和水分由于离心力与杂物收藏弯板的内壁贴合，引导通入空心弯槽中，而同时由于重力或者与侧壁撞击掉落在定位中空弯管上的泥土和沙土，通过中空收集架的缝隙掉落至中空清理腔内。

在一个优选的实施方式中，所述插接杆块和大型卡位转盘呈拆装状态设置，插接杆块与大型卡位转盘两者之间可以拆除，当插接杆块与大型卡位转盘连接，则两者共同旋转，当插接杆块与大型卡位转盘两者脱离，所述辅助外转杆的数量为两组，一组组所述辅助外转杆两端开设有两组外螺纹一，两组所述外螺纹一呈相反状态设置，另一组所述辅助外转杆两端开设有两组外螺纹二，两组所述外螺纹二呈相反状态设置，两组所述辅助外转杆关于大型卡位转盘的竖直中心线呈对称状态设置，第二齿轮、第一齿轮的轮齿为倾斜状，一组第二齿轮通过第一齿轮的啮合朝着一个方向旋转，为了让位于同一组第二齿轮两旁的活塞推杆同步朝着定位中空弯管的内部移动，则辅助外转杆表面两端的螺纹相反。

在一个优选的实施方式中，所述滑行夹持块的表面固定连接有两组第二转盘，所述电炉加工生产架的顶端转动连接有两组第一转盘，一组所述第一转盘穿过电炉加工生产架的一端固定连接有正反转电机，所述正反转电机固定安装在电炉加工生产架的内部，正反转电机带动第一转盘旋转，第一转盘通过转带对带动转杆旋转，转杆利用两组第二转盘进行限位，致使转带稳定饶接在转杆表面，利用转带与转杆之间的滑动摩擦力带动滑行夹持块在定位杆的表面滑行，在定位杆的一端投放废钢放置在废钢置放底盘的上表面，利用转带滑动摩擦力带动滑行夹持块在定位槽内滑行至加工电驴的位置，从而实现了便于电炉废钢的投放，提高了废钢输送的效率。

在一个优选的实施方式中，所述转杆、两组第二转盘以及两组第一转盘的表面转动连接有转带，所述第一转盘和转杆通过转带表面的滑动摩擦力呈同步旋转状态设置。

在一个优选的实施方式中，所述中空卡位架的一端固定连接有长筒摩擦杆，所述电炉加工生产架的顶端固定连接有定位长块，所述定位长块的一端转动连接有辅助转盘，所述辅助转盘的表面固定连接有圆弧状的半圆空心转块，所述半圆空心转块与长筒摩擦杆相适配，所述半圆空心转块的内壁上开设有定位螺纹，所述定位长块的顶端固定连接有两组限位插管，随着滑行夹持块带着上方的机构通过定位杆滑行至靠近加工电驴的位置处，中空卡位架带动长筒摩擦杆旋转至半圆空心转块的表面，长筒摩擦杆表面与半圆空心转块完全贴合，随着半圆空心转块被电机调动旋转，半圆空心转块通过辅助转盘与长筒摩擦杆表面的螺纹连接，长筒摩擦杆为可伸缩杆状机构，致使半圆空心转块能够抓取长筒摩擦杆进行偏转运动。

在一个优选的实施方式中，所述电炉加工生产架的一端固定连接有加工电驴，所述加工电驴的顶端固定连接有通气管口，所述通气管口的顶端插接有烟气疏通管，所述加工电驴靠近定位杆的一端滑动连接有电动仓门，电动仓门为工作人员通过开关控制门的开关。

一种电炉废钢处理连续加料预热方法，包括：

S1：工作人员通过抓取机构将废钢放置在废钢置放底盘的上表面，接着通过正反转电机带动第一转盘旋转，第一转盘通过转带对带动转杆旋转，通过利用转带与转杆之间的滑动摩擦力带动滑行夹持块在定位杆的表面滑行，转带滑动摩擦力带动滑行夹持块在定位槽内滑行；

S2：利用大型卡位转盘带动转杆旋转，而转杆通过第一齿轮与主支撑杆带动上支撑块旋转，而第一齿轮通过与第二齿轮之间的啮合带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动辅助外转杆在中空卡位架的内腔旋转，辅助外转杆利用外螺纹与内螺纹杆的内螺纹进行转动，中空夹持杆带动活塞推杆在定位中空弯管内部滑行，通过气囊管内部持续充气而对杂物收藏弯板和限定夹持折杆进行支撑，致使废钢被包裹在废钢置放底盘内，对废钢包裹稳定；

S3：随着上支撑块带动废钢置放底盘持续旋转，利用废钢置放底盘与杂物收藏弯板和限定夹持折杆的旋转力，致使废钢置放底盘内部的废钢通过离心力而旋转，废钢表面的泥沙或者杂料较轻，其受到离心力影响而从废钢表面脱离；

S4：随着滑行夹持块带着上方的机构通过定位杆滑行至靠近加工电驴的位置处，中空卡位架带动长筒摩擦杆旋转至半圆空心转块的表面，长筒摩擦杆表面与半圆空心转块完全贴合，随着半圆空心转块被电机调动旋转，随着半圆空心转块完全定位至长筒摩擦杆的表面，半圆空心转块带动长筒摩擦杆偏转至60度至90度，插接杆块通过中空卡位架与长筒摩擦杆脱离于大型卡位转盘的表面，带动上方的废钢置放底盘安装的废钢靠近通入电动仓门收纳至加工电驴内部的加工电驴中；

S5：在S4完成后，加热后的烟气通过通气管口通入加工电驴中，通气管口的内部安装有多层过滤网，穿过过滤网表面的粉尘沾附在废钢表面量为14kg /t-16kg /t，当废钢与烟气充分接触，进行热交换，致使废钢预热温度加热至500度-700度。

本发明的技术效果和优点：

1、通过气囊管内部持续充气而对杂物收藏弯板和限定夹持折杆进行支撑，致使废钢被包裹在废钢置放底盘内，在运输时不会脱落，随着上支撑块带动废钢置放底盘持续旋转，利用废钢置放底盘与杂物收藏弯板和限定夹持折杆的旋转力，致使废钢置放底盘内部的废钢通过离心力而旋转，废钢表面的泥沙或者杂料较轻，其受到离心力影响而从废钢表面脱离，从而实现了将泥沙与废钢表面的水分脱离，减少冶炼中的渣量，避免废钢氧化，减少了对碱性炉墙的侵蚀，延长电炉炉体寿命；

2、正反转电机带动第一转盘旋转，第一转盘通过转带对带动转杆旋转，转杆利用两组第二转盘进行限位，致使转带稳定饶接在转杆表面，利用转带与转杆之间的滑动摩擦力带动滑行夹持块在定位杆的表面滑行，在定位杆的一端投放废钢放置在废钢置放底盘的上表面，利用转带滑动摩擦力带动滑行夹持块在定位槽内滑行至加工电驴的位置，从而实现了便于电炉废钢的投放，提高了废钢输送的效率；

3、辅助外转杆带动活塞推杆反方向在定位中空弯管内移动，则气囊管失去气压支撑力，朝向加工电驴一侧的杂物收藏弯板与限定夹持折杆失去支撑力与重力影响而掉落，则废钢全部通过废钢置放底盘倾斜后受重力通入加工电驴的内部进行预热，从而实现了废钢运输与投入一体化，运输过程中避免废钢脱落；

4、通过中空收集架的缝隙掉落至中空清理腔内，同时中空收集架内壁为弧面，若废钢置放底盘跟随中空卡位架偏转倒出废钢时，由于中空收集架内壁由于表面的倾斜，致使没有掉落至中空清理腔内泥沙和水分大部分无法倾倒入加工电驴中，而后期工作人员将清理插罐从杂物收藏弯板内拔出，将从空心弯槽收集的泥沙和水分进行清理，而位于中空清理腔内和中空收集架表面的泥沙和水分进行冲洗和干燥，从而实现了提高了泥沙和水分的收集量，避免泥沙和水分对废钢预热过度干扰。

附图说明

图1为本发明电炉加工生产架的结构示意图。

图2为本发明图1的A部结构放大图。

图3为本发明辅助转盘的结构示意图。

图4为本发明转带的结构示意图。

图5为本发明大型卡位转盘的结构示意图。

图6为本发明图5的B部结构放大图。

图7为本发明图5的C部结构放大图。

图8为本发明中空卡位架的结构示意图。

图9为本发明废钢置放底盘的结构示意图。

图10为本发明活塞推杆的结构示意图。

图11为本发明空心弯槽的结构示意图。

附图标记为：1、电炉加工生产架；2、定位杆；3、加工电驴；4、电动仓门；5、通气管口；6、第一转盘；7、转带；8、大型卡位转盘；9、定位长块；10、中空卡位架；11、长筒摩擦杆；12、辅助转盘；13、定位槽；14、插接杆块；15、半圆空心转块；16、第二转盘；17、转杆；18、滑行夹持块；19、上支撑块；20、第一齿轮；21、废钢置放底盘；22、中空收集架；23、第二齿轮；24、主支撑杆；25、辅助外转杆；26、扭矩弹簧；27、中空夹持杆；28、内螺纹杆；29、圆筒定位块；30、活塞推杆；31、定位中空弯管；32、卡持定位折杆；33、胶合弯折块；34、限定夹持折杆；35、杂物收藏弯板；36、气囊管；37、中空清理腔；38、清理插罐；39、空心弯槽；40、限位插管；41、辅助式定位杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种电炉废钢处理连续加料预热***，包括电炉加工生产架1，电炉加工生产架1的内部开设有定位槽13，定位槽13的表面滑动连接有滑行夹持块18，滑行夹持块18的表面转动连接有转杆17；

转杆17的顶端固定连接有大型卡位转盘8，大型卡位转盘8的顶端转动连接有插接杆块14，插接杆块14的顶端固定连接有中空卡位架10，插接杆块14穿过中空卡位架10的一端固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20的表面啮合连接有第二齿轮23，第二齿轮23的内部插接有辅助外转杆25，辅助外转杆25的表面固定连接有扭矩弹簧26，扭矩弹簧26的一端固定安装在中空卡位架10的内部；

辅助外转杆25穿过中空卡位架10的一端通过螺纹连接有内部为空腔状态的内螺纹杆28，内螺纹杆28与辅助外转杆25连接处的内壁上开设有辅助螺纹，中空卡位架10位于内螺纹杆28的一侧固定连接有中空夹持杆27，内螺纹杆28滑动连接在中空夹持杆27的内部，内螺纹杆28与中空夹持杆27连接处开设有竖直滑轨，内螺纹杆28的内部固定连接有活塞推杆30，活塞推杆30的一端插接有圆筒定位块29，圆筒定位块29的一端固定连接有定位中空弯管31，定位中空弯管31的一端固定连接有气囊管36，气囊管36的一端固定连接有限定夹持折杆34，限定夹持折杆34的数量为多组，限定夹持折杆34的一端固定连接有杂物收藏弯板35，四组气囊管36和杂物收藏弯板35拼接呈筒状机构，四组气囊管36和杂物收藏弯板35可以进行拆分；

而大型卡位转盘8通过转杆17旋转，转杆17通过第一齿轮20与主支撑杆24带动上支撑块19旋转，而第一齿轮20通过与第二齿轮23之间的啮合带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23带动辅助外转杆25在中空卡位架10的内腔旋转，辅助外转杆25利用外螺纹与内螺纹杆28的内螺纹进行转动，而辅助外转杆25由于在原处旋转，而内螺纹杆28通过中空夹持杆27的限位在中空夹持杆27的内部滑行，中空夹持杆27带动活塞推杆30在定位中空弯管31内部滑行，活塞推杆30从与定位中空弯管31之间的分离状态从圆筒定位块29***定位中空弯管31内部做活塞运动，杂物收藏弯板35和限定夹持折杆34从失去气囊管36支撑通过重力偏转至定位中空弯管31的端口状态，通过气囊管36内部持续充气而对杂物收藏弯板35和限定夹持折杆34进行支撑，致使废钢被包裹在废钢置放底盘21内，在运输时不会脱落，随着上支撑块19带动废钢置放底盘21持续旋转，利用废钢置放底盘21与杂物收藏弯板35和限定夹持折杆34的旋转力，致使废钢置放底盘21内部的废钢通过离心力而旋转，废钢表面的泥沙或者杂料较轻，其受到离心力影响而从废钢表面脱离，从而实现了将泥沙与废钢表面的水分脱离，减少冶炼中的渣量，避免废钢氧化，减少了对碱性炉墙的侵蚀，延长电炉炉体寿命。

进一步的，限定夹持折杆34的底端铰接有胶合弯折块33，胶合弯折块33的底端铰接有卡持定位折杆32，卡持定位折杆32的底端固定连接有上支撑块19，上支撑块19的底端固定连接有主支撑杆24，主支撑杆24固定连接在第一齿轮20的内部，中空卡位架10朝向中空夹持杆27的一端固定连接有两组辅助转盘12，两组辅助转盘12固定安装在圆筒定位块29的一端，气囊管36、圆筒定位块29与定位中空弯管31呈密封状态设置，圆筒定位块29朝向中空卡位架10的一端固定连接有辅助式定位杆41，辅助式定位杆41固定安装在中空卡位架10的表面，辅助式定位杆41对圆筒定位块29限位，致使定位中空弯管31被定位，如图7所示，致使活塞推杆30只穿过圆筒定位块29的孔在定位中空弯管31内部做活塞运动，插接杆块14和大型卡位转盘8呈拆装状态设置，插接杆块14与大型卡位转盘8两者之间可以拆除，当插接杆块14与大型卡位转盘8连接，则两者共同旋转，当插接杆块14与大型卡位转盘8两者脱离，辅助外转杆25的数量为两组，一组组辅助外转杆25两端开设有两组外螺纹一，两组外螺纹一呈相反状态设置，另一组辅助外转杆25两端开设有两组外螺纹二，两组外螺纹二呈相反状态设置，两组辅助外转杆25关于大型卡位转盘8的竖直中心线呈对称状态设置，第二齿轮23、第一齿轮20的轮齿为倾斜状，一组第二齿轮23通过第一齿轮20的啮合朝着一个方向旋转，为了让位于同一组第二齿轮23两旁的活塞推杆30同步朝着定位中空弯管31的内部移动，则辅助外转杆25表面两端的螺纹相反，同理，由于另一组第二齿轮23旋转的方向与前一组的第二齿轮23旋转方向相反，一组朝着顺时针旋转，另一组第二齿轮23则会朝着逆时针旋转，因此，朝着一组第二齿轮23一侧的辅助外转杆25两端的外螺纹一关于大型卡位转盘8的竖直中心线所对称的辅助外转杆25一端表面上的外螺纹二呈相反状态，进而使第一齿轮20旋转时，四组活塞推杆30都能够沿着定位中空弯管31的内壁同步滑动。

参照说明书附图9-11，上支撑块19的顶端固定连接有废钢置放底盘21，废钢置放底盘21的顶端固定连接有中空收集架22，中空收集架22的底端开设有中空清理腔37，杂物收藏弯板35的内壁开设有多组流通的空心弯槽39，杂物收藏弯板35远离空心弯槽39的一端插接有具有收纳作用的清理插罐38，如图11，在进行离心运动脱离的泥沙和水分由于离心力与杂物收藏弯板35的内壁贴合，引导通入空心弯槽39中，而同时由于重力或者与侧壁撞击掉落在定位中空弯管31上的泥土和沙土，通过中空收集架22的缝隙掉落至中空清理腔37内，同时中空收集架22内壁为弧面，若废钢置放底盘21跟随中空卡位架10偏转倒出废钢时，由于中空收集架22内壁由于表面的倾斜，致使没有掉落至中空清理腔37内泥沙和水分大部分无法倾倒入加工电驴3中，而后期工作人员将清理插罐38从杂物收藏弯板35内拔出，将从空心弯槽39收集的泥沙和水分进行清理，而位于中空清理腔37内和中空收集架22表面的泥沙和水分进行冲洗和干燥，从而实现了提高了泥沙和水分的收集量，避免泥沙和水分对废钢预热过度干扰。

参照说明书附图5，滑行夹持块18的表面固定连接有两组第二转盘16，电炉加工生产架1的顶端转动连接有两组第一转盘6，一组第一转盘6穿过电炉加工生产架1的一端固定连接有正反转电机，正反转电机固定安装在电炉加工生产架1的内部，正反转电机带动第一转盘6旋转，第一转盘6通过转带7对带动转杆17旋转，转杆17利用两组第二转盘16进行限位，致使转带7稳定饶接在转杆17表面，利用转带7与转杆17之间的滑动摩擦力带动滑行夹持块18在定位杆2的表面滑行，在定位杆2的一端投放废钢放置在废钢置放底盘21的上表面，利用转带7滑动摩擦力带动滑行夹持块18在定位槽13内滑行至加工电驴3的位置，从而实现了便于电炉废钢的投放，提高了废钢输送的效率。

进一步的，转杆17、两组第二转盘16以及两组第一转盘6的表面转动连接有转带7，第一转盘6和转杆17通过转带7表面的滑动摩擦力呈同步旋转状态设置。

参照说明书附图1-8，中空卡位架10的一端固定连接有长筒摩擦杆11，电炉加工生产架1的顶端固定连接有定位长块9，定位长块9的一端转动连接有辅助转盘12，辅助转盘12的表面固定连接有圆弧状的半圆空心转块15，半圆空心转块15与长筒摩擦杆11相适配，半圆空心转块15的内壁上开设有定位螺纹，定位长块9的顶端固定连接有两组限位插管40，随着滑行夹持块18带着上方的机构通过定位杆2滑行至靠近加工电驴3的位置处，中空卡位架10带动长筒摩擦杆11旋转至半圆空心转块15的表面，长筒摩擦杆11表面与半圆空心转块15完全贴合，随着半圆空心转块15被电机调动旋转，半圆空心转块15通过辅助转盘12与长筒摩擦杆11表面的螺纹连接，长筒摩擦杆11为可伸缩杆状机构，致使半圆空心转块15能够抓取长筒摩擦杆11进行偏转运动，限位插管40对辅助转盘12进行限位，使其在原处旋转，避免从定位长块9的表面脱落，随着半圆空心转块15完全定位至长筒摩擦杆11的表面，半圆空心转块15带动长筒摩擦杆11偏转至60度至90度，而插接杆块14与大型卡位转盘8可拆卸，插接杆块14通过中空卡位架10与长筒摩擦杆11脱离于大型卡位转盘8的表面，带动上方的废钢置放底盘21安装的废钢靠近通入电动仓门4收纳至加工电驴3内部的加工电驴3中；

同时第一齿轮20失去旋转的驱动，第二齿轮23也失去同步旋转的力，此时辅助外转杆25表面扭矩弹簧26将当初同步旋转的扭转圈数通过弹簧恢复力恢复至原处，辅助外转杆25带动活塞推杆30反方向在定位中空弯管31内移动，则气囊管36失去气压支撑力，朝向加工电驴3一侧的杂物收藏弯板35与限定夹持折杆34失去支撑力与重力影响而掉落，则废钢全部通过废钢置放底盘21倾斜后受重力通入加工电驴3的内部进行预热，从而实现了废钢运输与投入一体化，运输过程中避免废钢脱落；

电机为正反转电机，当电机反转，则电机通过辅助转盘12和半圆空心转块15带动长筒摩擦杆11和废钢置放底盘21恢复至原处；电炉加工生产架1的一端固定连接有加工电驴3，加工电驴3的顶端固定连接有通气管口5，通气管口5的顶端插接有烟气疏通管，加工电驴3靠近定位杆2的一端滑动连接有电动仓门4，电动仓门4为工作人员通过开关控制门的开关。

实施例2

一种电炉废钢处理连续加料预热方法，包括：

S1：工作人员通过抓取机构将废钢放置在废钢置放底盘21的上表面，接着通过正反转电机带动第一转盘6旋转，第一转盘6通过转带7对带动转杆17旋转，通过利用转带7与转杆17之间的滑动摩擦力带动滑行夹持块18在定位杆2的表面滑行，转带7滑动摩擦力带动滑行夹持块18在定位槽13内滑行；

S2：利用大型卡位转盘8带动转杆17旋转，而转杆17通过第一齿轮20与主支撑杆24带动上支撑块19旋转，而第一齿轮20通过与第二齿轮23之间的啮合带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23带动辅助外转杆25在中空卡位架10的内腔旋转，辅助外转杆25利用外螺纹与内螺纹杆28的内螺纹进行转动，中空夹持杆27带动活塞推杆30在定位中空弯管31内部滑行，通过气囊管36内部持续充气而对杂物收藏弯板35和限定夹持折杆34进行支撑，致使废钢被包裹在废钢置放底盘21内，对废钢包裹稳定；

S3：随着上支撑块19带动废钢置放底盘21持续旋转，利用废钢置放底盘21与杂物收藏弯板35和限定夹持折杆34的旋转力，致使废钢置放底盘21内部的废钢通过离心力而旋转，废钢表面的泥沙或者杂料较轻，其受到离心力影响而从废钢表面脱离；

S4：随着滑行夹持块18带着上方的机构通过定位杆2滑行至靠近加工电驴3的位置处，中空卡位架10带动长筒摩擦杆11旋转至半圆空心转块15的表面，长筒摩擦杆11表面与半圆空心转块15完全贴合，随着半圆空心转块15被电机调动旋转，随着半圆空心转块15完全定位至长筒摩擦杆11的表面，半圆空心转块15带动长筒摩擦杆11偏转至60度至90度，插接杆块14通过中空卡位架10与长筒摩擦杆11脱离于大型卡位转盘8的表面，带动上方的废钢置放底盘21安装的废钢靠近通入电动仓门4收纳至加工电驴3内部的加工电驴3中；

S5：在S4完成后，加热后的烟气通过通气管口5通入加工电驴3中，通气管口5的内部安装有多层过滤网，穿过过滤网表面的粉尘沾附在废钢表面量为14kg /t-16kg /t，当废钢与烟气充分接触，进行热交换，致使废钢预热温度加热至500度-700度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电炉废钢处理连续加料预热***，包括电炉加工生产架（1），其特征在于：所述电炉加工生产架（1）的内部开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的表面滑动连接有滑行夹持块（18），所述滑行夹持块（18）的表面转动连接有转杆（17）；

所述转杆（17）的顶端固定连接有大型卡位转盘（8），所述大型卡位转盘（8）的顶端转动连接有插接杆块（14），所述插接杆块（14）的顶端固定连接有中空卡位架（10），所述插接杆块（14）穿过中空卡位架（10）的一端固定连接有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）的表面啮合连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）的内部插接有辅助外转杆（25），所述辅助外转杆（25）的表面固定连接有扭矩弹簧（26），所述扭矩弹簧（26）的一端固定安装在中空卡位架（10）的内部；

所述辅助外转杆（25）穿过中空卡位架（10）的一端通过螺纹连接有内部为空腔状态的内螺纹杆（28），所述内螺纹杆（28）与辅助外转杆（25）连接处的内壁上开设有辅助螺纹，所述中空卡位架（10）位于内螺纹杆（28）的一侧固定连接有中空夹持杆（27），所述内螺纹杆（28）滑动连接在中空夹持杆（27）的内部，所述内螺纹杆（28）与中空夹持杆（27）连接处开设有竖直滑轨，所述内螺纹杆（28）的内部固定连接有活塞推杆（30），所述活塞推杆（30）的一端插接有圆筒定位块（29），所述圆筒定位块（29）的一端固定连接有定位中空弯管（31），所述定位中空弯管（31）的一端固定连接有气囊管（36），所述气囊管（36）的一端固定连接有限定夹持折杆（34），所述限定夹持折杆（34）的数量为多组，所述限定夹持折杆（34）的一端固定连接有杂物收藏弯板（35）；

所述限定夹持折杆（34）的底端铰接有胶合弯折块（33），所述胶合弯折块（33）的底端铰接有卡持定位折杆（32），所述卡持定位折杆（32）的底端固定连接有上支撑块（19），所述上支撑块（19）的底端固定连接有主支撑杆（24），所述主支撑杆（24）固定连接在第一齿轮（20）的内部；

所述中空卡位架（10）朝向中空夹持杆（27）的一端固定连接有两组辅助转盘（12），两组所述辅助转盘（12）固定安装在圆筒定位块（29）的一端，所述气囊管（36）、圆筒定位块（29）与定位中空弯管（31）呈密封状态设置，所述圆筒定位块（29）朝向中空卡位架（10）的一端固定连接有辅助式定位杆（41），所述辅助式定位杆（41）固定安装在中空卡位架（10）的表面；

所述上支撑块（19）的顶端固定连接有废钢置放底盘（21），所述废钢置放底盘（21）的顶端固定连接有中空收集架（22），所述中空收集架（22）的底端开设有中空清理腔（37），所述杂物收藏弯板（35）的内壁开设有多组流通的空心弯槽（39），所述杂物收藏弯板（35）远离空心弯槽（39）的一端插接有具有收纳作用的清理插罐（38）；

所述插接杆块（14）和大型卡位转盘（8）呈拆装状态设置，所述辅助外转杆（25）的数量为两组，一组所述辅助外转杆（25）两端开设有两组外螺纹一，两组所述外螺纹一呈相反状态设置，另一组所述辅助外转杆（25）两端开设有两组外螺纹二，两组所述外螺纹二呈相反状态设置，两组所述辅助外转杆（25）关于大型卡位转盘（8）的竖直中心线呈对称状态设置；

所述滑行夹持块（18）的表面固定连接有两组第二转盘（16），所述电炉加工生产架（1）的顶端转动连接有两组第一转盘（6），一组所述第一转盘（6）穿过电炉加工生产架（1）的一端固定连接有正反转电机，所述正反转电机固定安装在电炉加工生产架（1）的内部；

所述转杆（17）、两组第二转盘（16）以及两组第一转盘（6）的表面转动连接有转带（7），所述第一转盘（6）和转杆（17）通过转带（7）表面的滑动摩擦力呈同步旋转状态设置；

所述中空卡位架（10）的一端固定连接有长筒摩擦杆（11），所述电炉加工生产架（1）的顶端固定连接有定位长块（9），所述定位长块（9）的一端转动连接有辅助转盘（12），所述辅助转盘（12）的表面固定连接有圆弧状的半圆空心转块（15），所述半圆空心转块（15）与长筒摩擦杆（11）相适配，所述半圆空心转块（15）的内壁上开设有定位螺纹，所述定位长块（9）的顶端固定连接有两组限位插管（40）；

所述电炉加工生产架（1）的一端固定连接有加工电炉（3），所述加工电炉（3）的顶端固定连接有通气管口（5），所述通气管口（5）的顶端插接有烟气疏通管，所述加工电炉（3）靠近定位杆（2）的一端滑动连接有电动仓门（4）。

2.根据权利要求1所述的一种电炉废钢处理连续加料预热***的预热方法，其特征在于，包括：

S1：工作人员通过抓取机构将废钢放置在废钢置放底盘（21）的上表面，接着通过正反转电机带动第一转盘（6）旋转，第一转盘（6）通过转带（7）对带动转杆（17）旋转，通过利用转带（7）与转杆（17）之间的滑动摩擦力带动滑行夹持块（18）在定位杆（2）的表面滑行，转带（7）滑动摩擦力带动滑行夹持块（18）在定位槽（13）内滑行；

S2：利用大型卡位转盘（8）带动转杆（17）旋转，而转杆（17）通过第一齿轮（20）与主支撑杆（24）带动上支撑块（19）旋转，而第一齿轮（20）通过与第二齿轮（23）之间的啮合带动第二齿轮（23）旋转，第二齿轮（23）带动辅助外转杆（25）在中空卡位架（10）的内腔旋转，辅助外转杆（25）利用外螺纹与内螺纹杆（28）的内螺纹进行转动，中空夹持杆（27）带动活塞推杆（30）在定位中空弯管（31）内部滑行，通过气囊管（36）内部持续充气而对杂物收藏弯板（35）和限定夹持折杆（34）进行支撑，致使废钢被包裹在废钢置放底盘（21）内，对废钢包裹稳定；

S3：随着上支撑块（19）带动废钢置放底盘（21）持续旋转，利用废钢置放底盘（21）与杂物收藏弯板（35）和限定夹持折杆（34）的旋转力，致使废钢置放底盘（21）内部的废钢通过离心力而旋转，废钢表面的泥沙或者杂料较轻，其受到离心力影响而从废钢表面脱离；

S4：随着滑行夹持块（18）带着上方的机构通过定位杆（2）滑行至靠近加工电炉（3）的位置处，中空卡位架（10）带动长筒摩擦杆（11）旋转至半圆空心转块（15）的表面，长筒摩擦杆（11）表面与半圆空心转块（15）完全贴合，半圆空心转块（15）带动长筒摩擦杆（11）偏转至60度至90度，插接杆块（14）通过中空卡位架（10）与长筒摩擦杆（11）脱离于大型卡位转盘（8）的表面，带动上方的废钢置放底盘（21）安装的废钢靠近通入电动仓门（4）收纳至加工电炉（3）内部；

S5：在S4完成后，加热后的烟气通过通气管口（5）通入加工电炉（3）中，通气管口（5）的内部安装有多层过滤网，穿过过滤网表面的粉尘沾附在废钢表面量为14kg /t-16kg /t，当废钢与烟气充分接触，进行热交换，致使废钢预热温度加热至500度-700度。