CN116291649A - 内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆及其使用方法，包括第一中空锚杆体和第二中空锚杆体；所述第一中空锚杆体内设有药卷，所述第一中空锚杆体端部设有钻头；所述第二中空锚杆体与所述第一中空锚杆体杆传动连接，所述第二中空锚杆体反转时带动第一中空锚杆体同步反转钻进。本发明通过第二锚杆体的两次正转分别实现药卷的挤出以及药卷内药剂的搅拌，基于锚杆自身结构特点即可实现钻进、树脂锚固以及施加预应力，无需高压水切换，且钻进、树脂锚固以及施加预应力可连续进行，大大简化了施工过程；同时通过第二中空锚杆体的旋入量可准确反映药卷的挤出情况，大大提高了树脂锚固时的可靠性。

Description

内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆及其使用方法

技术领域

本发明涉及锚杆技术领域，特别涉及一种内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆及其使用方法。

背景技术

目前，岩土及矿山、隧道领域中，通常采用锚杆支护，常用锚杆有树脂锚杆和砂浆锚杆等。矿井巷道支护***中，树脂锚杆具有凝固时间短、受力快的特点，但树脂材料成本很高。

树脂锚杆的施工过程为：（1）钻锚孔、（2）将树脂卷送入锚孔内、（3）***锚杆、（4）锚杆转动搅碎树脂卷，使树脂卷混合凝固后对锚杆进行锚杆。其中第二步，树脂卷的送入通常通过高压水或高压气直接将树脂卷推入锚孔的底部，但是使用过程，由于锚孔的轴线不是标准直线（即孔不直）、树脂卷与锚孔之间摩擦力大以及树脂卷本身柔软，导向性差等因素的影响，导致树脂卷很难送到位。

为解决前述问题，现有技术如公开为CN110259493B、CN114542131A、CN109944620B的专利，均提出了内藏药卷式中空锚杆。前述锚杆虽然可以解决药卷送入问题，但是在施工过程中，需要进行高低压水的切换，低压水用于钻孔冷却，高压水用于药卷的挤出；同时还需要特殊的接头以连接钻机与锚杆；这样的结构无疑会增加锚杆生产成本，同时也会使现场施工复杂化（如需要配套高、低压水供给设备），且通过高压水挤出药卷的过程不可视，因此常常出现药卷内树脂未完全挤出的情况，导致锚固效果差、药卷内树脂浪费；若要保证药卷内树脂被完全挤出只能通过持续供给高压水，然而这样又会浪费水，而多余的水又会从锚孔流出至施工地面，影响施工环境。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆及其使用方法，结构简单，通过设置两段直径不同的锚杆实现药卷内藏；并通过第二锚杆体的反转带动第一锚杆体同步反转实现钻进，通过第二锚杆体的两次正转分别实现药卷的挤出以及药卷内药剂的搅拌，基于锚杆自身结构特点即可实现钻进、树脂锚固以及施加预应力，无需高压水切换，且钻进、树脂锚固以及施加预应力可连续进行，大大简化了施工过程；同时通过第二中空锚杆体的旋入量可准确反映药卷的挤出情况，大大提高了树脂锚固时的可靠性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，包括第一中空锚杆体和第二中空锚杆体；

所述第一中空锚杆体内设有药卷，所述第一中空锚杆体端部设有钻头；

所述第二中空锚杆体与所述第一中空锚杆体杆传动连接，所述第二中空锚杆体反转时带动第一中空锚杆体同步反转钻进；钻进到位时，所述第二中空锚杆体正转，第二中空锚杆体相沿第一中空锚杆体轴向前进，并将药卷内的粘接剂从第一中空锚杆体经钻头挤出至锚孔内；当药卷内的粘接剂完全挤出第一中空锚杆体时，第二中空锚杆体继续转动并带动第一中空锚杆体同步转动搅拌粘接剂。

进一步地，所述第二中空锚杆体的一端伸入所述第一中空锚杆体远离钻头的一端且与第一中空锚杆体螺纹连接；

所述第二中空锚杆体伸入所述第一中空锚杆体的一端设有止退部，所述止退部用于防止第二中空锚杆体反转时退出第一中空锚杆体。

进一步地，所述第一中空锚杆体内分别设有连通的螺纹孔和直孔，所述螺纹孔设置在第一中空锚杆体远离钻头的一端，所述药卷设置在直孔内；

所述止退部为环状结构，所述止退部的外径小于所述直孔的直径大于所述螺纹孔的直径。

进一步地，所述直孔内设有圆筒，所述药卷设置在所述圆筒内，所述圆筒与直孔之间设有供冷却水通过的间隙；

所述圆筒靠近螺纹孔的一端设有活塞，所述止退部的外径小于圆筒的内径。

进一步地，所述第一中空锚杆体端部设有用于割破药卷的切刀，所述切刀与所述第一中空锚杆体为分体式结构。

进一步地，所述钻头与所述第一中空锚杆体的端部螺纹连接，所述切刀通过钻头固定在第一中空锚杆体的端部。

进一步地，所述第二中空锚杆体远离第一中空锚杆体的一端沿轴向依次设有限位件、驱动螺母和自锁螺母；

所述驱动螺母于驱动件传动连接，驱动件带动驱动螺母正转或反转；

所述自锁螺母用于限制驱动螺母反转时的轴向位移；

第二中空锚杆体未固定时，限位件限制驱动螺母正转时的轴向位移，所述驱动螺母带动第二中空锚杆体同步正转；第一中空锚杆体及第二中空锚杆体被粘接剂固定时，驱动螺母突破限位件的限制，所述驱动件带动驱动螺母沿第二中空锚杆体轴向运动并顶紧垫板对锚杆施加预应力。

进一步地，所述驱动螺母设置在离第二中空锚杆体尾端X1处，所述锚杆的尾端至驱动螺母部分在对准时先进入接头本体用于驱动件与驱动螺母的定位。

一种所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆的使用方法，包括如下步骤：

S10、钻锚孔：第二中空锚杆体反转并带动第一中空锚杆体及钻头同步转动，钻头钻进；

S20、锚杆固定：（1）粘接剂挤出：钻头钻进到位后，使钻头顶紧锚孔的底部，之后第二中空锚杆体正转；第二中空锚杆体正转时沿第一中空锚杆体轴向前进，并将药卷内的粘接剂从第一中空锚杆体经钻头挤出至锚孔内；（2）粘接剂搅拌：当药卷内的粘接剂完全挤出第一中空锚杆体至锚孔内时，第二中空锚杆体继续转动并带动第一中空锚杆体同步转动搅拌粘接剂；等待t1时长至粘接剂凝固；

S30、预应力施加：粘接剂限制第一中空锚杆体及第二中空锚杆体的旋转运动，驱动螺母继续转动突破限位件的限制，之后驱动螺母朝向垫板方向运动，驱动螺母运动至顶紧垫板，完成预应力的施加；

S40、驱动件直线退回，锚固完成：预应力施加完毕后，驱动件直线退回至脱离驱动螺母，完成锚固。

本发明的有益效果是：

1）本发明的锚杆结构简单，通过设置两段直径不同的锚杆实现药卷内藏；并通过第二锚杆体的反转带动第一锚杆体同步反转实现钻进，通过第二锚杆体的两次正转分别实现药卷的挤出以及药卷内药剂的搅拌，基于锚杆自身结构特点即可实现钻进、树脂锚固以及施加预应力，无需高压水切换，且钻进、树脂锚固以及施加预应力可连续进行，大大简化了施工过程；同时通过第二中空锚杆体的旋入量可准确反映药卷的挤出情况，大大提高了树脂锚固时的可靠性。

2）设置的圆筒内表面相对于第一中空锚杆体的内表面更光滑，因此在第二中空锚杆体正转时会更轻松的将药卷推出。

3）本发明通过驱动螺母、自锁螺母及限位件的设置，实现锚杆钻进、树脂锚固、预应力施加及锚固一步完成，锚杆安装过程简单，安装快速，工作效率极高。钻机与锚杆之间没有复杂的连接结构，钻机的工作部退回时，仅需钻机的工作部直线退回即可实现锚杆与钻机的分离，无需人工干预。且施加预紧力时驱动螺母在安装腔内运动，接头本体不做直线运动，因此不会出现驱动螺母与接头本体分离的情况。

4）由于将第二中空锚杆体尾部预留一部分长度，因此在自锁螺母与接头本体装配时，锚杆尾部先进入接头本体形成定位，避免自锁螺母与接头本体对准时锚杆掉出锚孔；且可保证自锁螺母和接头本体通过钻机可自动对准，无需人工参与。

附图说明

图1为本发明实施例中内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆的整体结构示意图；

图2为内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆的剖视图；

图3为图2中局部A处的放大示意图；

图4为图2中局部B处的放大示意图；

图5为图2中局部C处的放大示意图；

图中，1、第一中空锚杆体；2、第二中空锚杆体；3、药卷；4、钻头；5、螺纹孔；6、直孔；7、止退部；8、圆筒；9、活塞；10、切刀；11、限位件；12、驱动螺母；13、自锁螺母；14、驱动件；15、固定部；16、限位部；17、安装腔。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

如图1-图5所示，内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，包括第一中空锚杆体1和第二中空锚杆体2；

所述第一中空锚杆体1内设有药卷3，所述第一中空锚杆体1端部设有钻头4；

如图2-图4所示，所述第二中空锚杆体2与所述第一中空锚杆体1杆传动连接，所述第二中空锚杆体2反转时带动第一中空锚杆体1同步反转钻进；钻进到位时，所述第二中空锚杆体2正转，挤出第一中空锚杆体内的药卷并搅拌。挤出与搅拌过程为：第二中空锚杆体2相沿第一中空锚杆体1轴向前进，并将药卷3内的粘接剂从第一中空锚杆体1经钻头4挤出至锚孔内；当药卷3内的粘接剂完全挤出第一中空锚杆体1时，第二中空锚杆体2继续转动并带动第一中空锚杆体1同步转动搅拌粘接剂（树脂）。

所述第二中空锚杆体2的一端伸入所述第一中空锚杆体1远离钻头4的一端且与第一中空锚杆体1螺纹连接；

（其中，第一中空锚杆体1和第二中空锚杆体2的传动连接方式还可以是：第二中空锚杆体2设置内螺纹，第一中空锚杆体1的外螺纹与第二中空锚杆体2的内螺纹适配（即第二中空锚杆体2的内孔尺寸与第一中空锚杆体11的外径适配），此时仅需在第二中空锚杆体2内设置一根与第二中空锚杆体2同轴的顶杆即可实现第二中空锚杆体2前进时药卷3的顶出，设置顶杆时，顶杆外径小于第一中空锚杆体1内孔的直径，顶杆可以是两端开口的中空杆体。此时在第一中空锚杆体1端部设置挡环即可，当止退部7与挡环接触时，二者共同限制第二中空锚杆体2反转时的轴向位移。）

所述第二中空锚杆体2伸入所述第一中空锚杆体1的一端设有止退部7，所述止退部7用于防止第二中空锚杆体2反转时退出第一中空锚杆体1。

所述第一中空锚杆体1内分别设有连通的螺纹孔5和直孔6，所述螺纹孔5设置在第一中空锚杆体1远离钻头4的一端，所述药卷3设置在直孔6内；

所述止退部7为环状结构，所述止退部7的外径小于所述直孔6的直径大于所述螺纹孔5的直径。

其中，1、第二中空锚杆体2的正反转通过钻机实现。2、第二中空锚杆体2反转指第二中空锚杆体2朝向有相对于远离第一中空锚杆体1的运动趋势的方向运动，图中为逆时针转动。

所述第一中空锚杆体1端部设有用于割破药卷3的切刀10，所述切刀10与所述第一中空锚杆体1为分体式结构。

所述钻头4与所述第一中空锚杆体1的端部螺纹连接，所述切刀10通过钻头4固定在第一中空锚杆体1的端部。其中切刀10与钻头4可以是一体化结构（焊接或其他方式固定为一体），切刀10与钻头4还可以是分体式结构，钻头4拧紧在第一中空锚杆体1时，将切刀10压紧在二者之间。

工作原理：（1）第二中空锚杆体2反转，反转时，由于止退部7顶紧在螺纹孔5的端部，此时第二中空锚杆体2的轴向位移被止退部7限制。因此第二中空锚杆体2带动第一中空锚杆体1同步反转。

（2）第一中空锚杆体1反转时，带动钻头4钻进。钻进到位后，第一中空锚杆体1、第二中空锚杆体2及钻头4朝锚孔孔底平移，使钻头4顶紧在锚孔的孔底。

（3）此时，第二中空锚杆体2反转。该过程，由于钻头4顶紧在锚孔底部，因此第一中空锚杆体1与锚孔底部之间的阻力大于螺纹副（第一中空锚杆体1与第二中空锚杆体2）相对转动的摩擦阻力；即第二中空锚杆体2克服螺纹副相对转动的摩擦阻力更容易。因此，第二中空锚杆体2正转时，相对于第一中空锚杆体1发生转动，且第二中空锚杆体2沿第一中空锚杆体1轴向前进。

第二中空锚杆体2前进的过程，第二中空锚杆体2端部推动药卷3朝向切刀10方向运动。当药卷3与切刀10接触时，随着第二中空锚杆体2的继续推动，药卷3被切刀10割破，而药卷3内的（双组份）树脂（经过钻头4）被挤出至锚孔内。

（4）当第二中空锚杆体2运动至第一中空锚杆体1端部时，第一中空锚杆体1内的药卷3被完全挤出。此时第二中空锚杆体2运动至极限位置，无法再继续沿第一中空锚杆体1轴向前进。

当第二中空锚杆体2继续正转时，第二中空锚杆体2带动第一中空锚杆体1同步正转（该过程，为保证第一中空锚杆体1和第二中空锚杆体2同步转动更顺畅，可使第一中空锚杆体1和第二中空锚杆体2回退一定距离，进而减小钻头4顶住锚孔底部的力）。第一中空锚杆体1和第二中空锚杆体2正转时对锚孔内的（双组份）树脂进行搅拌，进而使树脂混合，加快树脂的凝固。

（5）树脂凝固后，即可进行施加预应力。。

本发明的锚杆结构简单，通过设置两段直径不同的锚杆实现药卷3内藏；并通过第二锚杆体的反转带动第一锚杆体同步反转实现钻进，通过第二锚杆体的两次正转分别实现药卷3的挤出以及药卷3内药剂的搅拌，基于锚杆自身结构特点即可实现钻进、树脂锚固以及施加预应力，无需高压水切换，且钻进、树脂锚固以及施加预应力可连续进行，大大简化了施工过程；同时通过第二中空锚杆体2的旋入量可准确反映药卷3的挤出情况，大大提高了树脂锚固时的可靠性。

进一步地，所述直孔6内设有圆筒8，所述药卷3设置在所述圆筒8内，所述圆筒8与直孔6之间设有供冷却水通过的间隙；

所述圆筒8靠近螺纹孔5的一端设有活塞9，所述止退部7的外径小于圆筒8的内径。

其中，1、圆筒8可以是但不局限于由塑料制成。2、如图所示，第二中空锚杆体2端部还可以设置顶头，以方便推动活塞9。

第二中空锚杆体2正转时且有轴向位移时，第二中空锚杆体2端部推动活塞9，活塞9推动药卷3。

设置的圆筒8内表面相对于第一中空锚杆体1的内表面更光滑，因此在第二中空锚杆体2正转时会更轻松的将药卷3推出。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，如图5所示，所述第二中空锚杆体2远离第一中空锚杆体1的一端沿轴向依次设有限位件11、驱动螺母12和自锁螺母13；其中，钻头4、限位件11、驱动螺母12和自锁螺母13沿（锚杆体）轴向依次设置。

所述驱动螺母12于驱动件14传动连接，驱动件14带动驱动螺母12正转或反转；

所述自锁螺母13用于限制驱动螺母12反转时的轴向位移；

第二中空锚杆体2未固定时，限位件11限制驱动螺母12正转时的轴向位移，所述驱动螺母12带动第二中空锚杆体2同步正转；第一中空锚杆体1及第二中空锚杆体2被粘接剂固定时，驱动螺母12突破限位件11的限制，所述驱动件14带动驱动螺母12沿第二中空锚杆体2轴向运动并顶紧垫板对锚杆施加预应力。

其中：1、所述限位件11包括固定部15和限位部16，所述固定部15与所述第二中空锚杆体2外部固定，所述限位部16靠近驱动螺母12设置，第二中空锚杆体2未固定时，限位部16与驱动螺母12之间的阻力大于药卷3对第二中空锚杆体2的阻力；第二中空锚杆体2固定时，限位部16与驱动螺母12之间的阻力小于锚固剂对第二中空锚杆体2的阻力。

所述限位部16和固定部15均由软质材料制成。如聚烯烃材料。具体的可以是但不局限于热缩管，热缩管加工时不但可以镌刻铭牌信息，而且固定部15和限位部16的加工很简单，具体过程例如，限位部16通过热风机定型，将热缩管部分完全贴合在锚杆上形成限位部16，而固定部15则使热缩管剩余部分不做处理即可。

2、驱动件14包括接头本体和钻机，接头本体与钻机的动力端连接。接头本体上设有安装腔17，所述安装腔17的截面为非圆形的结构，所述驱动螺母12设置在所述安装腔17内与所述安装腔17适配。其中安装腔17，本实施例中为正六方形孔结构，其还可以是三角形孔、方形孔等结构。

3、如图所示，自锁螺母13外部轮廓的尺寸小于驱动螺母12的尺寸，即自锁螺母13与安装腔17之间存在间隙。

工作原理：（1）第二中空锚杆体2的反转：钻机通过接头本体带动驱动螺母12反转，该过程：由于接头本体与自锁螺母13之间存在间隙，因此自锁螺母13始终相对于第二中空锚杆体2静止。驱动螺母12反转时，有朝向自锁螺母13方向的运动趋势，而由于自锁螺母13的限位，因此驱动螺母12反转带动第二中空锚杆体2同步反转实现钻进。

（2）第二中空锚杆体2第一次正转：钻机通过接头本体带动驱动螺母12正转，该过程：驱动螺母12有朝向钻头4方向的运动趋势，而由于驱动螺母12前端限位件11的限位，驱动螺母12带动第二中空锚杆体2同步正转，此时第二中空锚杆体2做挤出药卷3的动作。

（3）第二中空锚杆体2第二次正转：药卷3挤出后，同前述，驱动螺母12继续带动第二中空锚杆体2正转，此时第二中空锚杆体2带动第一中空锚杆体1同步正转，进而搅拌树脂（粘接剂）。

（4）预紧力施加：树脂凝固后，中空锚杆体被固定，此时驱动螺母12继续转动即可突破限位件11的限位，进而朝向垫板方向运动，当驱动螺母12运动至顶紧垫板时，完成预应力施加。之后仅需直线后退钻机即可实现钻机与锚杆的分离。

本发明通过驱动螺母12、自锁螺母13及限位件11的设置，实现锚杆钻进、树脂锚固、预应力施加及锚固一步完成，锚杆安装过程简单，安装快速，工作效率极高。钻机与锚杆之间没有复杂的连接结构，钻机的工作部退回时，仅需钻机的工作部直线退回即可实现锚杆与钻机的分离，无需人工干预。且施加预紧力时驱动螺母12在安装腔17内运动，接头本体不做直线运动，因此不会出现驱动螺母12与接头本体分离的情况。

进一步地，所述驱动螺母12设置在离第二中空锚杆体2尾端50mm处，所述锚杆的尾端至驱动螺母12部分在对准时先进入接头本体用于驱动件14与驱动螺母12的定位。

接头本体与锚杆对准的过程，第二中空锚杆体2尾端先进入接头本体，此时进入接头本体的第二中空锚杆体2起到定位的作用。

由于将第二中空锚杆体2尾部预留一部分长度，因此在自锁螺母13与接头本体装配时，锚杆尾部先进入接头本体形成定位，避免自锁螺母13与接头本体对准时锚杆掉出锚孔；且可保证自锁螺母13和接头本体通过钻机可自动对准，无需人工参与。

实施例3：

如图1-图5所示，一种如实施例1或实施例2所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆的使用方法，包括如下步骤：

S10、钻锚孔：第二中空锚杆体2反转并带动第一中空锚杆体1及钻头4同步转动，钻头4钻进；

S20、锚杆固定：（1）粘接剂挤出：钻头4钻进到位后，使钻头4顶紧锚孔的底部，之后第二中空锚杆体2正转；第二中空锚杆体2正转时沿第一中空锚杆体1轴向前进，并将药卷3内的粘接剂从第一中空锚杆体1经钻头4挤出至锚孔内；（2）粘接剂搅拌：当药卷3内的粘接剂完全挤出第一中空锚杆体1至锚孔内时，第二中空锚杆体2继续转动并带动第一中空锚杆体1同步转动搅拌粘接剂；等待t1时长至粘接剂凝固；

S30、预应力施加：粘接剂限制第一中空锚杆体1及第二中空锚杆体2的旋转运动，驱动螺母12继续转动突破限位件11的限制，之后驱动螺母12朝向垫板方向运动，驱动螺母12运动至顶紧垫板，完成预应力的施加；

S40、驱动件14直线退回，锚固完成：预应力施加完毕后，驱动件14直线退回至脱离驱动螺母12，完成锚固。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，其特征在于：包括第一中空锚杆体和第二中空锚杆体；

所述第一中空锚杆体内设有药卷，所述第一中空锚杆体端部设有钻头；

所述第二中空锚杆体与所述第一中空锚杆体杆传动连接，所述第二中空锚杆体反转时带动第一中空锚杆体同步反转钻进；钻进到位时，所述第二中空锚杆体正转，挤出第一中空锚杆体内的药卷并带动第一锚杆同向转动搅拌树脂。

2.根据权利要求1所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，其特征在于：所述第二中空锚杆体的一端伸入所述第一中空锚杆体远离钻头的一端且与第一中空锚杆体螺纹连接；

所述第二中空锚杆体伸入所述第一中空锚杆体的一端设有止退部，所述止退部用于防止第二中空锚杆体反转时退出第一中空锚杆体。

3.根据权利要求2所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，其特征在于：所述第一中空锚杆体内分别设有连通的螺纹孔和直孔，所述螺纹孔设置在第一中空锚杆体远离钻头的一端，所述药卷设置在直孔内；

所述止退部为环状结构，所述止退部的外径小于所述直孔的直径大于所述螺纹孔的直径。

4.根据权利要求3所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，其特征在于：所述直孔内设有圆筒，所述药卷设置在所述圆筒内，所述圆筒与直孔之间设有供冷却水通过的间隙；

所述圆筒靠近螺纹孔的一端设有活塞，所述止退部的外径小于圆筒的内径。

5.根据权利要求1所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，其特征在于：所述第一中空锚杆体端部设有用于割破药卷的切刀，所述切刀与所述第一中空锚杆体为分体式结构。

6.根据权利要求5所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，其特征在于：所述钻头与所述第一中空锚杆体的端部螺纹连接，所述切刀通过钻头固定在第一中空锚杆体的端部。

7.根据权利要求1-6任意一项所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，其特征在于：所述第二中空锚杆体远离第一中空锚杆体的一端沿轴向依次设有限位件、驱动螺母和自锁螺母；

所述驱动螺母于驱动件传动连接，驱动件带动驱动螺母正转或反转；

所述自锁螺母用于限制驱动螺母反转时的轴向位移；

第二中空锚杆体未固定时，限位件限制驱动螺母正转时的轴向位移，所述驱动螺母带动第二中空锚杆体同步正转；第一中空锚杆体及第二中空锚杆体被粘接剂固定时，驱动螺母突破限位件的限制，所述驱动件带动驱动螺母沿第二中空锚杆体轴向运动并顶紧垫板对锚杆施加预应力。

8.根据权利要求7所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆，其特征在于：所述驱动螺母设置在离第二中空锚杆体尾端X1处，所述锚杆的尾端至驱动螺母部分在对准时先进入接头本体用于驱动件与驱动螺母的定位。

9.一种如权利要求1-8任一项所述内藏锚固剂自钻式预应力中空锚杆的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S10、钻锚孔：第二中空锚杆体反转并带动第一中空锚杆体及钻头同步转动，钻头钻进；

S20、锚杆固定：（1）粘接剂挤出：钻头钻进到位后，使钻头顶紧锚孔的底部，之后第二中空锚杆体正转；第二中空锚杆体正转时沿第一中空锚杆体轴向前进，并将药卷内的粘接剂从第一中空锚杆体经钻头挤出至锚孔内；（2）粘接剂搅拌：当药卷内的粘接剂完全挤出第一中空锚杆体至锚孔内时，第二中空锚杆体继续转动并带动第一中空锚杆体同步转动搅拌粘接剂；等待t1时长至粘接剂凝固；

S30、预应力施加：粘接剂限制第一中空锚杆体及第二中空锚杆体的旋转运动，驱动螺母继续转动突破限位件的限制，之后驱动螺母朝向垫板方向运动，驱动螺母运动至顶紧垫板，完成预应力的施加；

S40、驱动件直线退回，锚固完成：预应力施加完毕后，驱动件直线退回至脱离驱动螺母，完成锚固。

Images