CN116290630B - 一种自锁式仿木纹铝单板安装结构 - Google Patents
一种自锁式仿木纹铝单板安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种自锁式仿木纹铝单板安装结构，属于仿木纹铝单板安装技术领域，本发明包括仿木纹铝单板本体，相邻所述仿木纹铝单板本体之间安装有连接件；还包括：固定在所述连接件左右两侧的插接块，所述插接块***至对接槽的内部，且对接槽开设在仿木纹铝单板本体上，所述对接槽上开设有定位孔；引导杆，固定在所述连接件的左右边侧，所述引导杆上安装有套接柱，且套接柱***至仿木纹铝单板本体内部的衔接槽中，引导杆固定在连接件的边侧。该自锁式仿木纹铝单板安装结构，能够在使用时方便实现对相邻仿木纹铝单板的自锁安装，提高仿木纹铝单板拼接的便捷度，同时能够在白天外界温度较高时对热量进行储存利用，避免造成能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及仿木纹铝单板安装技术领域，具体为一种自锁式仿木纹铝单板安装结构。
背景技术
仿木纹铝单板是表面喷涂木纹色的铝单板，通过将多个仿木纹铝单板进行相互之间的拼接组装从而能够在墙体等建筑面上铺设，为了提高仿木纹铝单板的安装速率，大多都会用安装结构进行相邻铝单板之间的组装。
如公开号为CN215212046U的一种可拼接的仿木纹铝单板，其中包括第一铝单板和第二铝单板。该可拼接的仿木纹铝单板，通过设置转轴，当需要拆卸时，转动转轴使得第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动螺纹杆转动使得螺纹套筒向左移动，T型块与挤压块脱离接触，弹簧带动矩形块复位，使得卡块与第一安装槽脱离卡合，从而实现对铝单板的拆卸，当需要安装时，将安装框与第一安装槽卡合，同时转动转轴使得螺纹套筒带动T型块对挤压块进行挤压，挤压块则通过移动板和两个连接杆带动两个矩形块相背移动，使得卡块与第一安装槽卡合，从而实现对铝单板的安装。
其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的仿木纹铝单板在进行相邻之间的连接时需要通过转轴带动螺纹套筒进行同步运动实现整体的限位操作，然而螺纹的方式进行连接时，不便于进行自锁限位，同时螺纹套件在经过多次的松紧后容易出现螺牙损坏的问题，进而影响到后续的使用，同时仿木纹铝单板作为装饰板在昼夜温差较大的地区使用时，不便于对白天外界的热量进行储存利用，当夜晚时需要使用其他能够发热的电气元件升温，进而造成了电能的损耗。
所以我们提出了一种自锁式仿木纹铝单板安装结构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自锁式仿木纹铝单板安装结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的仿木纹铝单板在进行相邻之间的连接时需要通过转轴带动螺纹套筒进行同步运动实现整体的限位操作，然而螺纹的方式进行连接时，不便于进行自锁限位，同时螺纹套件在经过多次的松紧后容易出现螺牙损坏的问题，进而影响到后续的使用，同时仿木纹铝单板作为装饰板在昼夜温差较大的地区使用时，不便于对白天外界的热量进行储存利用，当夜晚时需要使用其他能够发热的电气元件升温，进而造成了电能的损耗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自锁式仿木纹铝单板安装结构，包括仿木纹铝单板本体，相邻所述仿木纹铝单板本体之间安装有连接件；
还包括：
固定在所述连接件左右两侧的插接块，所述插接块***至对接槽的内部，且对接槽开设在仿木纹铝单板本体上，所述对接槽上开设有定位孔；
卡接杆，安装在所述插接块的上下两侧，所述卡接杆通过助力弹簧和插接块相互连接，且卡接杆伸入至插接块内部的一端边侧固定安装有凸块；
引导杆，固定在所述连接件的左右边侧，所述引导杆上安装有套接柱，且套接柱***至仿木纹铝单板本体内部的衔接槽中，引导杆固定在连接件的边侧，所述套接柱的内部填充有保温的砂砾，用于在白天对外界温度吸收，在夜晚将其吸收的热量散发，起到蓄热保温作用。
优选的，所述插接块的外壁和对接槽的内壁相互贴合，且对接槽的开口一侧设置为倾斜面。
通过采用上述技术方案，插接块的外壁和对接槽的内壁相互贴合，从而能够保证插接块在对接槽中的稳定性，防止其出现晃动的现象。
优选的，所述卡接杆通过助力弹簧和插接块构成弹性伸缩结构，且卡接杆伸出插接块外部的一端设置为弧形，并且卡接杆的外壁和定位孔的内壁相互贴合。
通过采用上述技术方案，通过助力弹簧的设置能够使其在插接块上移动后的卡接杆复位回弹。
优选的，所述卡接杆端部的凸块边侧安装有主气囊，且主气囊通过连通管和中心管相互连接，并且中心管的上下端部用于连通两个密封气囊，两个密封气囊分别位于连接件的上下端中部位置。
通过采用上述技术方案，当卡接杆移动复位后从而能够对主气囊进行挤压，使其主气囊内部的气流通过连通管进入至中心管内部。
优选的，所述卡接杆端部的凸块在初始状态下处于对主气囊挤压的状态，且主气囊和密封气囊内部的气流能够通过连通管和中心管相互流通，主气囊和密封气囊均由弹性橡胶材质制成。
通过采用上述技术方案，通过主气囊和密封气囊的设置从而能够使其在挤压后能够发生弹性复原。
优选的，所述套接柱的内部设置为空心结构，且套接柱的外壁和衔接槽的内壁相互贴合，并且套接柱和引导杆在插接块的左右边侧均匀分布，所述套接柱能够在引导杆上转动。
通过采用上述技术方案，套接柱的外壁和衔接槽的内壁相互贴合，从而能够保证套接柱在衔接柱内部的稳定性，且套接柱的内部为空心结构，能够便于内部储存吸收热量的砂砾。
优选的，所述引导杆上固定连接有定位叶片，且定位叶片位于套接柱的内部，所述套接柱的外端镶嵌有第一磁块，且套接柱的外侧设置有活动环，所述活动环朝向套接柱的一侧镶嵌有第二磁块，且活动环和仿木纹铝单板本体内部之间粘接有推进气囊。
通过采用上述技术方案，当套接柱转动后能够利用引导杆上的定位叶片对其内部的砂砾进行翻动，使其下层的砂砾能够翻动至上层。
优选的，所述定位叶片在套接柱的内部腔体中均匀分布，且套接柱上的第一磁块和活动环内侧的第二磁块磁性相反。
通过采用上述技术方案，当活动环转动后从而能够利用磁性相反的第一磁块和第二磁块使得套接柱进行同步旋转。
优选的，所述活动环和仿木纹铝单板本体之间粘接的推进气囊内部填充有热膨胀气体，且推进气囊设置为弧形，活动环在推进气囊的推动下能够在仿木纹铝单板本体的内部转动。
通过采用上述技术方案，当推进气囊在白天吸收热量后发生膨胀从而能够推动活动环进行旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自锁式仿木纹铝单板安装结构，能够在使用时方便实现对相邻仿木纹铝单板的自锁安装，提高仿木纹铝单板拼接的便捷度，同时能够在白天外界温度较高时对热量进行储存利用，避免造成能源浪费；
1、设置有卡接杆，将连接件左右边侧的插接块对应的***至仿木纹铝单板本体上的对接槽中，当卡接杆的弧形端部和对接槽开口处的斜边接触后，能够使其卡接杆朝向插接块的内侧移动，当插接块继续在对接槽的内部移动后，卡接杆和定位孔位于同一竖向直线上时，卡接杆在助力弹簧的作用下复位回弹，从而实现仿木纹铝单板本体和连接件的自锁式组装对接，以此来避免采用螺纹的方式安装，减小螺纹损坏所带来的风险；
2、设置有主气囊和密封气囊，当卡接杆朝向插接块的内侧移动后，凸块从而能够停止对主气囊进行挤压，密封气囊内部气流回流至主气囊内部，而在卡接杆回弹***至定位孔内部后，卡接杆端部的凸块重新对主气囊进行挤压，使其主气囊内部的气流通过连通管和中心管挤出至密封气囊内部，通过密封气囊的膨胀即可对相邻仿木纹铝单板本体与连接件的连接缝隙处进行膨胀堵塞，提高两者连接时的密封性；
3、设置有套接柱，通过套接柱内部腔体中填充的砂砾从而能够对白天的温度进行吸收储存，在夜晚温度较低时，砂砾中的温度向外释放，由此起到蓄热保温作用；
4、设置有活动环，在白天温度较高时，推进气囊内部气体吸收外界高温后发生膨胀，通过推进气囊的膨胀从而能够推动活动环进行旋转，利用活动环的转动能够在第二磁块和第一磁块的作用下使得套接柱进行旋转，通过套接柱的旋转从而能够使其位于下层的砂砾能够翻动至上层，同时套接柱在引导杆上旋转后，利用引导杆上的定位叶片也同样能够对砂砾进行翻动，以此来使其套接柱内部腔体中上层以及下层的砂砾均能够有效吸热蓄能。
附图说明
图1为本发明正面立体结构示意图；
图2为本发明对接槽和定位孔剖视立体结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明卡接杆和助力弹簧剖视立体结构示意图；
图5为本发明中心管和密封气囊立体结构示意图；
图6为本发明插接块和卡接杆立体结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明引导杆和套接柱剖视立体结构示意图。
图中：1、仿木纹铝单板本体；2、连接件；3、插接块；4、对接槽；5、定位孔；6、卡接杆；7、助力弹簧；8、凸块；9、主气囊；10、连通管；11、中心管；12、密封气囊；13、引导杆；14、套接柱；15、定位叶片；16、第一磁块；17、衔接槽；18、活动环；19、第二磁块；20、推进气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供如下两种实施例：
实施例一：
现有的仿木纹铝单板在进行相邻之间的连接时需要通过转轴带动螺纹套筒进行同步运动实现整体的限位操作，然而螺纹的方式进行连接时，不便于进行自锁限位，同时螺纹套件在经过多次的松紧后容易出现螺牙损坏的问题，进而影响到后续的使用，为了解决这一技术问题，本实施提供如下技术内容，如图1-5所示；
一种自锁式仿木纹铝单板安装结构，包括仿木纹铝单板本体1，相邻仿木纹铝单板本体1之间安装有连接件2；连接件2的左右两侧固定有插接块3，插接块3***至对接槽4的内部，且对接槽4开设在仿木纹铝单板本体1上，对接槽4上开设有定位孔5；卡接杆6，安装在插接块3的上下两侧，卡接杆6通过助力弹簧7和插接块3相互连接，且卡接杆6伸入至插接块3内部的一端边侧固定安装有凸块8；插接块3的外壁和对接槽4的内壁相互贴合，且对接槽4的开口一侧设置为倾斜面。卡接杆6通过助力弹簧7和插接块3构成弹性伸缩结构，且卡接杆6伸出插接块3外部的一端设置为弧形，并且卡接杆6的外壁和定位孔5的内壁相互贴合。卡接杆6端部的凸块8边侧安装有主气囊9，且主气囊9通过连通管10和中心管11相互连接，并且中心管11的上下端部用于连通两个密封气囊12，两个密封气囊12分别位于连接件2的上下端中部位置。卡接杆6端部的凸块8在初始状态下处于对主气囊9挤压的状态，且主气囊9和密封气囊12内部的气流能够通过连通管10和中心管11相互流通，主气囊9和密封气囊12均由弹性橡胶材质制成。
本实施例的工作原理是：在进行相邻仿木纹铝单板本体1的安装时，将连接件2左右两侧的插接块3对应的***至仿木纹铝单板本体1上的对接槽4中，当插接块3***至对接槽4的过程中，插接块3上的卡接杆6弧形端部与对接槽4开口处的斜边相互抵触，接着在推动插接块3的过程中卡接杆6被对接槽4的斜边进行挤压，卡接杆6回缩至插接块3的内部，此时在继续推动仿木纹铝单板本体1时，插接块3上的卡接杆6与对接槽4上的定位孔5位于同一直线上后，卡接杆6在助力弹簧7的作用下复位回弹，以此即可实现相邻仿木纹铝单板本体1的自锁式拼接，而当卡接杆6回缩至插接块3内部的过程中，卡接杆6端部的凸块8停止对主气囊9进行挤压，此时密封气囊12内部的气流通过连通管10和中心管11回流至主气囊9的内部，而在卡接杆6回弹***至定位孔5内部时，卡接杆6端部的凸块8重新对主气囊9进行挤压，此时主气囊9内部的气流通过连通管10和中心管11进入至密封气囊12内部，利用密封气囊12的充气膨胀从而能够对仿木纹铝单板本体1与连接件2的连接缝隙处进行阻塞密封。
实施例二：
本实施例中公开的自锁式仿木纹铝单板安装结构是在上述实施例一的基础上做出的改进，仿木纹铝单板作为装饰板在昼夜温差较大的地区使用时，不便于对白天外界的热量进行储存利用，当夜晚温度较低时需要使用其他能够发热的电气元件升温，进而造成了电能的损耗，为了进一步解决这一技术问题，本实施中公开了如下技术内容，如图2和图6-8所示；
引导杆13，固定在连接件2的左右边侧，引导杆13上安装有套接柱14，且套接柱14***至仿木纹铝单板本体1内部的衔接槽17中，引导杆13固定在连接件2的边侧，套接柱14的内部填充有保温的砂砾，用于在白天对外界温度吸收，在夜晚将其吸收的热量散发，起到蓄热保温作用，套接柱14的内部设置为空心结构，且套接柱14的外壁和衔接槽17的内壁相互贴合，并且套接柱14和引导杆13在插接块3的左右边侧均匀分布，套接柱14能够在引导杆13上转动。引导杆13上固定连接有定位叶片15，且定位叶片15位于套接柱14的内部，套接柱14的外端镶嵌有第一磁块16，且套接柱14的外侧设置有活动环18，活动环18朝向套接柱14的一侧镶嵌有第二磁块19，且活动环18和仿木纹铝单板本体1内部之间粘接有推进气囊20。定位叶片15在套接柱14的内部腔体中均匀分布，且套接柱14上的第一磁块16和活动环18内侧的第二磁块19磁性相反。活动环18和仿木纹铝单板本体1之间粘接的推进气囊20内部填充有热膨胀气体，且推进气囊20设置为弧形，活动环18在推进气囊20的推动下能够在仿木纹铝单板本体1的内部转动。
本实施例的工作原理是：而连接件2的左右边侧设置有引导杆13和套接柱14，当连接件2左右边侧的插接块3***至仿木纹铝单板本体1上的对接槽4中后，连接件2左右边侧的套接柱14也同样***至衔接槽17的内部，当白天温度较高时，外界的热量被套接柱14内部的砂砾进行吸收，通过砂砾来对白天的温度进行蓄热储存，而在夜晚温度较低时，套接柱14中砂砾吸热的热量向外散发，以此来起到保温作用，同时在白天温度较高时，部分热量被推进气囊20内部气体吸收，推进气囊20内部气体吸热后发生膨胀，通过推进气囊20的膨胀从而能够推动活动环18进行旋转，当活动环18转动后能够利用第二磁块19与套接柱14上相互对应且磁性相反的第一磁块16，使其套接柱14能够在引导杆13上进行转动，通过套接柱14的转动能够对内部的砂砾进行翻动，同时套接柱14在引导杆13上转动后，引导杆13上的定位叶片15也同样能够对砂砾进行翻动，使其下层的砂砾能够翻动至上层，以此来使其在白天时，套接柱14内部上层以及下层的砂砾均能够有效吸热蓄能。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自锁式仿木纹铝单板安装结构，包括仿木纹铝单板本体（1），相邻所述仿木纹铝单板本体（1）之间安装有连接件（2）；
其特征在于，还包括：
固定在所述连接件（2）左右两侧的插接块（3），所述插接块（3）***至对接槽（4）的内部，且对接槽（4）开设在仿木纹铝单板本体（1）上，所述对接槽（4）上开设有定位孔（5）；
卡接杆（6），安装在所述插接块（3）的上下两侧，所述卡接杆（6）通过助力弹簧（7）和插接块（3）相互连接，且卡接杆（6）伸入至插接块（3）内部的一端边侧固定安装有凸块（8）；
引导杆（13），固定在所述连接件（2）的左右边侧，所述引导杆（13）上安装有套接柱（14），且套接柱（14）***至仿木纹铝单板本体（1）内部的衔接槽（17）中，引导杆（13）固定在连接件（2）的边侧，所述套接柱（14）的内部填充有保温的砂砾，用于在白天对外界温度吸收，在夜晚将其吸收的热量散发，起到蓄热保温作用；
所述卡接杆（6）端部的凸块（8）边侧安装有主气囊（9），且主气囊（9）通过连通管（10）和中心管（11）相互连接，并且中心管（11）的上下端部用于连通两个密封气囊（12），两个密封气囊（12）分别位于连接件（2）的上下端中部位置；
所述卡接杆（6）端部的凸块（8）在初始状态下处于对主气囊（9）挤压的状态，且主气囊（9）和密封气囊（12）内部的气流能够通过连通管（10）和中心管（11）相互流通，主气囊（9）和密封气囊（12）均由弹性橡胶材质制成；
所述套接柱（14）的内部设置为空心结构，且套接柱（14）的外壁和衔接槽（17）的内壁相互贴合，并且套接柱（14）和引导杆（13）在插接块（3）的左右边侧均匀分布，所述套接柱（14）能够在引导杆（13）上转动；
所述引导杆（13）上固定连接有定位叶片（15），且定位叶片（15）位于套接柱（14）的内部，所述套接柱（14）的外端镶嵌有第一磁块（16），且套接柱（14）的外侧设置有活动环（18），所述活动环（18）朝向套接柱（14）的一侧镶嵌有第二磁块（19），且活动环（18）和仿木纹铝单板本体（1）内部之间粘接有推进气囊（20）；
所述定位叶片（15）在套接柱（14）的内部腔体中均匀分布，且套接柱（14）上的第一磁块（16）和活动环（18）内侧的第二磁块（19）磁性相反；
所述活动环（18）和仿木纹铝单板本体（1）之间粘接的推进气囊（20）内部填充有热膨胀气体，且推进气囊（20）设置为弧形，活动环（18）在推进气囊（20）的推动下能够在仿木纹铝单板本体（1）的内部转动。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式仿木纹铝单板安装结构，其特征在于：所述插接块（3）的外壁和对接槽（4）的内壁相互贴合，且对接槽（4）的开口一侧设置为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种自锁式仿木纹铝单板安装结构，其特征在于：所述卡接杆（6）通过助力弹簧（7）和插接块（3）构成弹性伸缩结构，且卡接杆（6）伸出插接块（3）外部的一端设置为弧形，并且卡接杆（6）的外壁和定位孔（5）的内壁相互贴合。
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