CN116288846A - 一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高强力缝纫线制备技术领域，特别涉及一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，包括以下步骤：穿设长丝、穿设纤维束、并丝、间歇扭转，其中间歇扭转步骤又包括包覆扭转、释放及循环步骤，通过对自由纤维与长丝缠绕后形成的包芯缝纫线进行环向的扭转加载，并且加载后又进行应力的释放，如此反复，在生产过程中，不断的进行扭转加载、应力释放，使得成型的包芯缝纫线的强度不断仅提升，自由纤维与长丝之间的结合更加紧密，有效的提升包芯缝纫线的强度。

Description

一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法

技术领域

本发明涉及高强力缝纫线制备技术领域，特别涉及一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法。

背景技术

缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度。它的缩水率很小，经过适当定型后收缩小于1％，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩。耐磨性仅次于锦纶。回潮率低，有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性。所以，涤纶线是使用极为广泛的品种，在不少场合，取代了棉缝纫线。涤纶线用途广泛，可用于棉织物、化纤织物与混纺织物的服装缝制，也可用于缝针织外衣。特制的涤纶线还是鞋帽皮革行业的优良用线。

涤纶包芯缝纫线是采用涤纶长丝外包涤纶短纤维制作而成，该产品既具有涤纶长丝缝纫线的高强度，适合于高速缝纫，又具有涤纶短纤维缝纫线的自然毛羽和手感，能够满足服装面料的风格，是一种近年发展起来的高档缝纫线新产品，国内外市场前景广阔，属于高附加值产品。

现有技术中存在以再生涤纶纤维为主的纤维生产工艺，该工艺不仅能减低废料对环境的污染，同时亦能弥补原生涤纶纤维原料供应上的不足，有利于形成循环经济的发展模式。

目前为止，缝纫线的生产方式有环锭纺、赛络纺、喷气纺这三种。其中，喷气涡流纺是一种最新型的纺纱技术，备受国内纺纱企业的关注，并相继引进了喷气涡流纺设备，并取得了良好的经济效益。但当采用喷气涡流纺制作再生涤纶包芯缝纫线时，由于再生涤纶纤维的纤维更细、长度更长，故存在以下缺点：

纤维束尾端在旋转涡流的作用下相互之间分丝不够均匀，导致平行的芯纤维增多，包缠纤维减少，容易产生片段性弱捻纱，导致强度不足。

在专利申请号为CN201911366265.2的中国专利中，具体公开了一种喷气涡流纺制备再生涤纶包芯缝纫线的方法，先将长丝依次穿经芯丝导引孔、芯丝导引管、成线孔后引至空心锭之外，再驱使长丝向下游输送，然后将纤维束依次穿经上输出斜道、静电施加室、下输出斜道后输送至涡流室内，经静电施加室而过的纤维束上带有同性电荷，进入涡流室后，纤维束的尾端在涡流室内旋转涡流的作用下从纤维束中分离出来以形成多根自由纤维，自由纤维在旋转涡流、同性电荷的作用下，均匀分散的倒伏在空心锭的锭锥面上，旋转的自由纤维随长丝一并进入成线孔，并包缠在长丝上以形成包芯缝纫线。

虽然，上述专利通旋转涡流、同性电荷的作用增强了自由纤维与长丝之间的结合，但是成型的包芯缝纫线的强度仍有待进行提高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，在背景技术的对比文献的技术方案的基础上，通过对自由纤维与长丝缠绕后形成的包芯缝纫线进行环向的扭转加载，并且加载后又进行应力的释放，如此反复，在生产过程中，不断的进行扭转加载、应力释放，使得成型的包芯缝纫线的强度不断仅提升，自由纤维与长丝之间的结合更加紧密，有效的提升包芯缝纫线的强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，包括以下步骤：

步骤a、穿设长丝，先将长丝依次穿经芯丝导引孔、芯丝导引管、成线孔后引至空心锭之外，芯丝导引管位于涡流室内，再驱使所述长丝向下游输送；

步骤b、穿设纤维束，将纤维束依次穿经上输出斜道、静电施加室、下输出斜道后输送至涡流室内，经过静电施加室的所述纤维束上带有同性电荷；

步骤c、并丝，进入涡流室后，所述纤维束的首端随所述长丝一并进入所述成线孔，而所述纤维束的尾端则在涡流室内旋转涡流的作用下从所述纤维束中分离出来以形成多根自由纤维，所述自由纤维在旋转涡流、同性电荷的作用下，均匀分散的倒伏在所述空心锭的锭锥面上，同步的，所述自由纤维随旋转涡流发生旋转，旋转的所述自由纤维随所述长丝一并进入所述成线孔，并包缠在所述长丝上以形成包芯缝纫线；

步骤d、间歇扭转，步骤c中形成的所述包芯缝纫线，向下输送至位于所述空心锭下方的扭转机构处，穿过所述扭转机构上的扭转通道，由所述扭转通道包覆所述包芯缝纫线，对该包芯缝纫线施加环向的旋转扭曲，具体包括以下步骤；

步骤一、包覆扭转，若干组围绕所述包芯缝纫线设置的夹板合拢形成所述扭转通道，所述扭转通道包覆所述包芯缝纫线进行旋转；

步骤二、释放，待所述扭转通道包覆所述包芯缝纫线旋转角度α后，所述夹板分散，所述扭转通道解除对所述包芯缝纫线的包覆；

步骤三，循环，待所述包芯缝纫线消除应力，循环重复步骤一与步骤二，再次重复对所述包芯缝纫线进行包覆扭转与释放。

作为改进，所述步骤d中，所述扭转通道包覆所述包芯缝纫线旋转角度α的大小为210-300°，所述扭转通道解除对所述包芯缝纫线的包覆的时间为所述扭转通道扭转360°-α的角度的时间。

作为改进，所述步骤d中，所述扭转通道与所述空心锭的旋转角速度一致，所述空心锭上的成线孔入口处的所述自由纤维与所述长丝扭转。

作为改进，所述步骤d中，所述扭转通道的内部设置有螺旋设置的凸起，该凸起对所述包芯缝纫线进行螺旋挤压。

作为改进，所述步骤d中，所述扭转通道的内部均设有凸起的凸点，该凸点对所述包芯缝纫线进行凸点挤压。

作为改进，所述步骤d中，所述扭转通道沿所述包芯缝纫线的输送方向呈收口设置，对所述包芯缝纫线进行环向挤压。

作为改进，所述步骤d中，所述夹板呈弹性伸缩设置，该夹板合拢形成所述扭转通道时，对所述包芯缝纫线施加弹性挤压力。

作为改进，所述夹板与导杆连接安装，所述导杆的上下端部设置有旋转导向块，该旋转导向块上设置有弧形的腰槽，所述导杆的端部插设于对应的所述腰槽内，所述旋转导向块旋转，通过导杆带动所述夹板合拢或分散；

所述旋转导向块转动安装设置，该旋转导向块的外侧套设有齿圈，所述齿圈与缺齿齿轮配合设置，所述缺齿齿轮由电机带动进行旋转。

作为改进，所述空心锭的外部套设有齿圈，所述电机通过主动齿轮与所述齿圈配合，带动所述空心锭与所述扭转通道同步旋转。

作为改进，所述导杆的两端部分别设置有辅助定位杆，该辅助定位杆与所述旋转导向块上开设的辅助腰槽穿刺配合，所述辅助定位杆与所述导杆平行设置，所述辅助腰槽与所述腰槽平行设置。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过对自由纤维与长丝缠绕后形成的包芯缝纫线进行环向的扭转加载，并且加载后又进行应力的释放，如此反复，在生产过程中，不断的进行扭转加载、应力释放，使得成型的包芯缝纫线的强度不断仅提升，自由纤维与长丝之间的结合更加紧密，有效的提升包芯缝纫线的强度，使得包芯缝纫线可以满足更多强度要求。

（2）本发明通过在对扭转通道内侧壁设置螺旋的凸起或者是凸起的凸点，提高扭转通道对包芯缝纫线的包覆力的同时，同步提高扭转通道在对包芯缝纫线进行扭转时的扭转力。

（3）本发明通过将扭转通道设置为沿包芯缝纫线的输送方向收口设置，使得包芯缝纫线在进行扭转的同时，依靠扭转通道的收缩，使得自由纤维与长丝结合的更加紧密，也进一步提高了包芯缝纫线的强度。

（4）本发明通过将空心锭旋转角速度设置成与扭转通道的角速度一致，使得扭转通道在包覆包芯缝纫线进行扭转时，使得位于空心锭的成线孔进料口处的自由纤维与长丝进行缠绕合并时，能获得更强的扭转合并力，使得自由纤维与长丝的合并强度更强。

综上所述，本发明制备的包芯缝纫线具有耐高温、耐低温、耐光性和耐水性以及强度超高等优点，尤其适用于长丝高强力涤纶缝纫线制备技术领域。

附图说明

图1为本发明加工方法流程示意图；

图2为本发明空心锭正视结构示意图；

图3为本发明空心锭剖视结构示意图；

图4为本发明实扭转机构立体结构示意图；

图5为本发明夹板立体结构示意图；

图6为本发明夹板剖视结构示意图；

图7为本发明旋转导向块立体示意图；

图8为本发明夹板合拢状态示意图；

图9为本发明夹板分散状态示意图；

图10为本发明凸点立体结构示意图；

图11为本发明凸起立体结构示意图；

图12为本发明扭转通道剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图9所示，一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，包括以下步骤：

步骤a、穿设长丝，先将长丝10依次穿经芯丝导引孔、芯丝导引管、成线孔11后引至空心锭1之外，芯丝导引管位于涡流室内，再驱使所述长丝10向下游输送；

步骤b、穿设纤维束，将纤维束20依次穿经上输出斜道、静电施加室、下输出斜道后输送至涡流室内，经过静电施加室的所述纤维束20上带有同性电荷；

步骤c、并丝，进入涡流室后，所述纤维束20的首端随所述长丝10一并进入所述成线孔11，而所述纤维束20的尾端则在涡流室内旋转涡流的作用下从所述纤维束20中分离出来以形成多根自由纤维200，所述自由纤维200在旋转涡流、同性电荷的作用下，均匀分散的倒伏在所述空心锭1的锭锥面12上，同步的，所述自由纤维200随旋转涡流发生旋转，旋转的所述自由纤维200随所述长丝10一并进入所述成线孔11，并包缠在所述长丝10上以形成包芯缝纫线100；

步骤d、间歇扭转，步骤c中形成的所述包芯缝纫线100，向下输送至位于所述空心锭1下方的扭转机构3处，穿过所述扭转机构3上的扭转通道31，由所述扭转通道31包覆所述包芯缝纫线100，对该包芯缝纫线100施加环向的旋转扭曲，具体包括以下步骤；

步骤一、包覆扭转，若干组围绕所述包芯缝纫线100设置的夹板311合拢形成所述扭转通道31，所述扭转通道31包覆所述包芯缝纫线100进行旋转；

步骤二、释放，待所述扭转通道31包覆所述包芯缝纫线100旋转角度α后，所述夹板311分散，所述扭转通道31解除对所述包芯缝纫线100的包覆；

步骤三，循环，待所述包芯缝纫线100消除应力，循环重复步骤一与步骤二，再次重复对所述包芯缝纫线100进行包覆扭转与释放。

其中，所述步骤d中，所述扭转通道31包覆所述包芯缝纫线100旋转角度α的大小为210-300°，所述扭转通道31解除对所述包芯缝纫线100的包覆的时间为所述扭转通道31扭转360°-α的角度的时间，利用解除包覆包芯缝纫线100的时间，使得包芯缝纫线100得以消除部分的扭转应力。

需要说明的是，在背景技术对比文献的基础上，本申请在空心锭1的下方设置包覆包芯缝纫线100扭转通道31，通过利用扭转通道31对包芯缝纫线100的扭转加载，使得包芯缝纫线100进行扭转，缠绕于长丝10外的自由纤维200可以更好的与长丝100进行结合，并且由于包芯缝纫线100的扭转，使得包芯缝纫线100进行了收缩，提升了包芯缝纫线100的强度，并且在对包芯缝纫线100进行扭转的同时，采用了间歇式的扭转方式，在对包芯缝纫线100扭转α角度后，扭转通道31会对包芯缝纫线100进行释放动作，使得包芯缝纫线100得以释放一部分的扭转应力，如此在进行下一步的扭转加强，使得包芯缝纫线100不会出现局部的应力集中，使得后续在加工过程中，不会导致包芯缝纫线100因应力的集中，破坏内部结构。

具体的，所述夹板311与导杆312连接安装，所述导杆312的上下端部设置有旋转导向块313，该旋转导向块313上设置有弧形的腰槽314，所述导杆312的端部插设于对应的所述腰槽314内，所述旋转导向块313旋转，通过导杆312带动所述夹板311合拢或分散；

所述旋转导向块313转动安装设置，该旋转导向块313的外侧套设有齿圈310，所述齿圈310与缺齿齿轮315配合设置，所述缺齿齿轮315由电机316带动进行旋转。

旋转导向块313通过轴承安装在空心锭1的安装板上，旋转导向块313由电机316通过齿圈310配合缺齿齿轮315带动进行旋转，缺齿齿轮315上的缺齿部与齿圈310配合时，旋转导向块313不进行旋转，使得夹板311失去推送力，接触形成的扭转通道31，并且在腰槽314内设置有使得导杆312脱离极限位置的强力弹簧300，一旦旋转导向块313失去电机316的带动，虽然存在惯性，但是强力弹簧300会抵消旋转导向块313的部分惯性，使得夹板311快速的脱离形成扭转通道31的极限位置，此外，为了克服旋转导向块313的惯性，在旋转导向块313的外侧还可以设置止动结构，即通过摩擦片的方式，使得旋转导向块313快速止动，止动结构为伸缩推杆带动的摩擦片。

而在缺齿齿轮315上的齿部与齿圈310配合时，会带动旋转导向块313快速的进行旋转，此时的止动结构也不进行工作，旋转导向块313会迅速的压缩强力弹簧300，使得导杆312快速到达腰槽314的端部，即夹板311合拢形成扭转通道31的位置处，使得扭转通道31成型，带动包芯缝纫线100进行扭转。

为了保证夹板311不会出现旋转，所述导杆312的两端部分别设置有辅助定位杆318，该辅助定位杆318与所述旋转导向块313上开设的辅助腰槽319穿刺配合，所述辅助定位杆318与所述导杆312平行设置，所述辅助腰槽319与所述腰槽314平行设置，利用导杆312与辅助定位杆318的两点定位，使得夹板311只能沿腰槽314进行移动，不会旋转。

实施例2：

参考实施例1描述本发明实施例2与实施例1的区别点在于：

如图4所示，所述步骤d中，所述扭转通道31与所述空心锭1的旋转角速度一致，所述空心锭1上的成线孔11入口处的所述自由纤维200与所述长丝10扭转。

进一步的，所述空心锭1的外部套设有齿圈310，所述电机316通过主动齿轮317与所述齿圈310配合，带动所述空心锭1与所述扭转通道31同步旋转。

需要说明的是，由于扭转通道31包覆夹紧了包芯缝纫线100，而在扭转通道31进行旋转的过程中，扭转通道31包覆段的包芯缝纫线100是不进行扭转的，而扭转的部位分别为扭转通道31上、下方的包芯缝纫线100，而扭转通道31上方即为空心锭1，空心锭1上的成线孔11又是为了促使自由纤维200与长丝10合并形成包芯缝纫线100的，因此成线孔11内的包芯缝纫线100进行扭转，会使得成线孔11入口处的自由纤维200与长丝10结合的更加紧密。

而扭转通道31与空心锭1的旋转角速度一致，就会使得空心锭1上的包芯缝纫线100与扭转通道31上的包芯缝纫线100的扭转力度近似，但是区别在于包芯缝纫线100在成线孔11内是不会被夹紧，因此包芯缝纫线100与成型孔11会出现一定的摩擦错位，因此成线孔11内越靠近扭转通道31的包芯缝纫线100越不好被扭转，反而是位于成线孔11进料口处的长丝10与自由纤维200更容易被扭转得到强化，使得扭转通道31对成线孔11只会产生增强作用，而不会影响成型孔11内部的成线工作。

并且，位于扭转通道31下方的包芯缝纫线100被反复扭转，释放应力，能更好的增强包芯缝纫线100的强度。

实施例3：

参考实施例1描述本发明实施例3与实施例1的区别点在于：

如图11所示，所述步骤d中，所述扭转通道31的内部设置有螺旋设置的凸起32，该凸起32对所述包芯缝纫线100进行螺旋挤压。

通过凸起32增强对包芯缝纫线100的包覆抓紧力度，使得扭转通道31包覆包芯缝纫线100时，扭转通道31可以更加稳定的包裹包芯缝纫线100，并且在扭转时，包芯缝纫线100不会与扭转通道31出现错动。

实施例4：

参考实施例1描述本发明实施例4与实施例1的区别点在于：

如图11所示，所述步骤d中，所述扭转通道31的内部均设有凸起的凸点33，该凸点33对所述包芯缝纫线100进行凸点挤压。

通过凸点33的设置，在增强扭转通道31对包芯缝纫线100的抓紧力的同时，还能促进自由纤维200与长丝10之间的结合，并且凸点33会使得会使得部分结合不紧密的自由纤维200脱离长丝10。

实施例5：

参考实施例1描述本发明实施例5与实施例1的区别点在于：

如图10所示，所述步骤d中，所述扭转通道31沿所述包芯缝纫线100的输送方向呈收口设置，对所述包芯缝纫线100进行环向挤压。

需要说明的是，本申请通过设置收口状的扭转通道31，使得包芯缝纫线100在被扭转通道31包覆时，包芯缝纫线100仍在沿轴向进行输送，会在环向上不对被扭转通道31收缩，达到提升包芯缝纫线100强度的目的，并且在包芯缝纫线100脱离扭转通道31后，环向收缩的包芯缝纫线100会失去环向力得到暂时的膨胀，而在膨胀瞬间，又再次被扭转通道31进行扭转，一紧一松，及再次扭转的过程中，会大大强化包芯缝纫线100的强度，消除包芯缝纫线100内部的应力。

实施例6：

参考实施例1描述本发明实施例6与实施例1的区别点在于：

如图5与图6所示，所述步骤d中，所述夹板311呈弹性伸缩设置，该夹板311合拢形成所述扭转通道31时，对所述包芯缝纫线100施加弹性挤压力。

需要说明的是，本申请通过夹板311的弹性伸缩设置，使得在夹板311组合形成扭转通道31的过程中，可以进行自适应的调节，不会造成干涉，同时增强扭转通道31与包芯缝纫线100之间的包覆力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、穿设长丝，先将长丝（10）依次穿经芯丝导引孔、芯丝导引管、成线孔（11）后引至空心锭（1）之外，芯丝导引管位于涡流室内，再驱使所述长丝（10）向下游输送；

步骤b、穿设纤维束，将纤维束（20）依次穿经上输出斜道、静电施加室、下输出斜道后输送至涡流室内，经过静电施加室的所述纤维束（20）上带有同性电荷；

步骤c、并丝，进入涡流室后，所述纤维束（20）的首端随所述长丝（10）一并进入所述成线孔（11），而所述纤维束（20）的尾端则在涡流室内旋转涡流的作用下从所述纤维束（20）中分离出来以形成多根自由纤维（200），所述自由纤维（200）在旋转涡流、同性电荷的作用下，均匀分散的倒伏在所述空心锭（1）的锭锥面（12）上，同步的，所述自由纤维（200）随旋转涡流发生旋转，旋转的所述自由纤维（200）随所述长丝（10）一并进入所述成线孔（11），并包缠在所述长丝（10）上以形成包芯缝纫线（100）；

步骤d、间歇扭转，步骤c中形成的所述包芯缝纫线（100），向下输送至位于所述空心锭（1）下方的扭转机构（3）处，穿过所述扭转机构（3）上的扭转通道（31），由所述扭转通道（31）包覆所述包芯缝纫线（100），对该包芯缝纫线（100）施加环向的旋转扭曲，具体包括以下步骤；

步骤一、包覆扭转，若干组围绕所述包芯缝纫线（100）设置的夹板（311）合拢形成所述扭转通道（31），所述扭转通道（31）包覆所述包芯缝纫线（100）进行旋转；

步骤二、释放，待所述扭转通道（31）包覆所述包芯缝纫线（100）旋转角度α后，所述夹板（311）分散，所述扭转通道（31）解除对所述包芯缝纫线（100）的包覆；

步骤三，循环，待所述包芯缝纫线（100）消除应力，循环重复步骤一与步骤二，再次重复对所述包芯缝纫线（100）进行包覆扭转与释放。

2.根据权利要求1所述的一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于：

所述步骤d中，所述扭转通道（31）包覆所述包芯缝纫线（100）旋转角度α的大小为210-300°，所述扭转通道（31）解除对所述包芯缝纫线（100）的包覆的时间为所述扭转通道（31）扭转360°-α的角度的时间。

3.根据权利要求1所述的一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于：

所述步骤d中，所述扭转通道（31）与所述空心锭（1）的旋转角速度一致，所述空心锭（1）上的成线孔（11）入口处的所述自由纤维（200）与所述长丝（10）扭转。

4.根据权利要求1所述的一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于：

所述步骤d中，所述扭转通道（31）的内部设置有螺旋设置的凸起（32），该凸起（32）对所述包芯缝纫线（100）进行螺旋挤压。

5.根据权利要求1所述的一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于：

所述步骤d中，所述扭转通道（31）的内部均设有凸起的凸点（33），该凸点（33）对所述包芯缝纫线（100）进行凸点挤压。

6.根据权利要求1所述的一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于：

所述步骤d中，所述扭转通道（31）沿所述包芯缝纫线（100）的输送方向呈收口设置，对所述包芯缝纫线（100）进行环向挤压。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于：

所述步骤d中，所述夹板（311）呈弹性伸缩设置，该夹板（311）合拢形成所述扭转通道（31）时，对所述包芯缝纫线（100）施加弹性挤压力。

8.根据权利要求7所述的一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于：

所述夹板（311）与导杆（312）连接安装，所述导杆（312）的上下端部设置有旋转导向块（313），该旋转导向块（313）上设置有弧形的腰槽（314），所述导杆（312）的端部插设于对应的所述腰槽（314）内，所述旋转导向块（313）旋转，通过导杆（312）带动所述夹板（311）合拢或分散；

所述旋转导向块（313）转动安装设置，该旋转导向块（313）的外侧套设有齿圈（310），所述齿圈（310）与缺齿齿轮（315）配合设置，所述缺齿齿轮（315）由电机（316）带动进行旋转。

9.根据权利要求8所述的一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于：

所述空心锭（1）的外部套设有齿圈（310），所述电机（316）通过主动齿轮（317）与所述齿圈（310）配合，带动所述空心锭（1）与所述扭转通道（31）同步旋转。

10.根据权利要求8所述的一种长丝高强力涤纶缝纫线加工方法，其特征在于：

所述导杆（312）的两端部分别设置有辅助定位杆（318），该辅助定位杆（318）与所述旋转导向块（313）上开设的辅助腰槽（319）穿刺配合，所述辅助定位杆（318）与所述导杆（312）平行设置，所述辅助腰槽（319）与所述腰槽（314）平行设置。

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