CN116288452B - 一种多模态自寻优电解制氢电路及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多模态自寻优电解制氢电路及控制方法。本发明所采用的电路拓扑及控制方式，能够在不改变输出电流质量的前提下，减小所需电感和电容数量，同时相比于传统的直流电解制氢，本发明能够在保持电解最佳效率的前提下，在不同工况条件下均能高效电解制氢，解决了可再生能源波动条件下电解制氢响应慢，纯度低的问题，扩大了碱液电解制氢技术适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种多模态自寻优电解制氢电路及在电解制氢中的应用，属于新能源领域中的氢电耦合***运行控制技术。
背景技术
大力发展光伏、风电、氢能等新能源，是国家“双碳”战略中的重要举措，开发利用非化石能源是推进规模化替代化石燃料、能源绿色转型和实现碳中和的主要途径，高比例、高密度可再生能源介入将会是未来电网的基本形态。氢能是理想的清洁二次能源，其取自于水，燃烧后又变成无任何污染的纯净水，在诸多新能源当中，氢能来源丰富、绿色低碳，对构建清洁低碳安全高效的能源体系、实现碳达峰碳中和目标，具有重要意义。明确氢能是战略性新兴产业的重点方向，是构建绿色低碳产业体系、打造产业转型升级的新增长点。
然而，可再生能源电解制氢面临着诸多问题。可再生能源具有间歇性、波动性和随机性的特点，但是碱液电解制氢在低载工况下，产氢的气体纯度和制氢效率较低，因此工作区间窄，无法适应宽范围的功率波动，难以有效支撑可再生能源基地友好并网，严重制约着碱液电解水制氢的未来发展。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种多模态自寻优电解制氢电路及控制方法，本发明解决了低载工况下电解小室反应不均一的问题，有效改善了低载工况下的产氢纯度，提高了制氢效率，使碱液电解水制氢能够在宽范围功率波动的条件下高效运行工作。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种多模态自寻优电解制氢电路，该电路包括直流/直流电路、脉冲宽度调制电路；
直流/直流电路的输入侧连接直流电源，直流/直流电路的输出侧连接所述脉冲宽度调制电路的输入侧；直流/直流电路用于将所述直流电源输出的直流电的电流升流后，提供给所述脉冲宽度调制电路；
所述脉冲宽度调制电路的输出侧连接制氢电解槽，脉冲宽度调制电路用于将所述直流/直流电路的输出的直流电流转换为脉冲电流，提供给制氢电解槽；
所述脉冲宽度调制电路包括：全控型开关管S，电感L，第一快恢复二极管D1和第二快恢复二极管D2，其中第一快恢复二极管D1的负极与前级直流/直流电路的正极、电感L的第一端相连，第一快恢复二极管D1的正极与前级直流/直流电路的负极、全控型开关管S的发射极相连；电感L的第二端与第二快恢复二极管D2的正极以及全控型开关管S的集电极相连；第二快恢复二极管D2的负极与后级制氢电解槽的正极相连，全控型开关管S的发射极与后级制氢电解槽的负极相连。
本发明的一种多模态自寻优电解制氢电路，通过利用脉冲宽度调制电路可以将直流电源的电流转换为脉冲电流，再利用直流/直流电路可以实时调整直流/直流电路的输出保证脉冲电流中高电平满足电解制氢的额定工况，从而使得制氢电解槽在高电平期间以额定工况工作，在低电平期间停止工作，因此电解槽总是工作在完全电解的状态，从而在保持最佳产氢纯度和制氢效率的前提下，达到减小平均功率的目的，使制氢电解槽在低载工况下仍然能够高效运行。
进一步地，所述直流/直流电路为Buck降压变换器、移相全桥变换器和双有源桥变换器中的任意一种。
一种上述电路的控制方法，包括：
控制调整直流/直流电路的输出，使脉冲宽度调制电路的电感L上的电流IL等于制氢电解槽直流工况下的额定电流IE；
实时获取直流电源的输出功率和制氢电解槽的平均功率，控制调节脉冲宽度调制电路中全控型开关管S的PWM控制信号的占空比d，以改变脉冲宽度调制电路输出侧所接的制氢电解槽的平均功率，最终使制氢电解槽的平均功率Paver等于直流电源的输出功率。
进一步地，全控型开关管S的PWM控制信号的周期Ts的取值范围为[0.01s,1s]。
进一步地，所述制氢电解槽的平均功率通过如下方法获取：
实时采集制氢电解槽的瞬时电解槽电压Uele、瞬时电解槽电流Iele，再依据如下公式计算获得制氢电解槽的平均功率Paver：
其中，T为采样间隔时间，t为采样过程总时间。
进一步地，所述采样间隔时间T为100μs。
进一步地，采样过程总时间t取开关周期Ts整数倍的值。
进一步地，采用PI控制器控制调节脉冲宽度调制电路中全控型开关管S的PWM控制信号的占空比d，具体控制律如下：
其中为PI控制器，s为拉普拉斯算子，kp为比例系数，ki为积分系数；Pref为参考功率，是实时采集的直流电源的输出功率，Paver为制氢电解槽平均功率。
基于上述电路及其控制方法，本发明还提供了一种电解制氢方法，具体为：
将所述电路的输入侧连接至直流电源，输出侧连接至制氢电解槽；
开启直流电源，实时获取直流电源的输出功率和制氢电解槽的平均功率，控制调节脉冲宽度调制电路中全控型开关管S的PWM控制信号的占空比d，以改变脉冲宽度调制电路输出侧所接的制氢电解槽的平均功率，最终使制氢电解槽的平均功率Paver等于直流电源的输出功率；同时控制调整直流/直流电路的输出，使脉冲宽度调制电路的电感L上的电流IL等于制氢电解槽直流工况下的额定电流IE。
本发明的有益效果是：本发明设计了一种多模态自寻优电解制氢电路，传统碱液制氢电路通常采用Buck变换器，然而这种变换器在宽范围波动工况下，产氢纯度差，制氢效率低。本发明所采用的电路拓扑及控制方式，能够在不改变输出电流质量的前提下，减小所需电感和电容数量，同时相比于传统的直流电解制氢，本发明能够在保持电解最佳效率的前提下，在不同工况条件下均能高效电解制氢，解决了可再生能源波动条件下电解制氢响应慢，纯度低的问题，扩大了碱液电解制氢技术适用范围。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种多模态自寻优电解制氢电路结构示意图；
图2为本申请实施例提供的电路输出侧所连接的制氢电解槽的电压电流波形图；
图3是本申请实施例提供的电路输出侧所连接的制氢电解槽的平均功率、直流电源的输出功率波形图。
具体实施方式
下面将结合本发明附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构以及步骤，并结合附图和具体实施方式，对本申请实施例作进一步详细的说明，以便阐释本发明提出的技术方案。
本发明的一种多模态自寻优电解制氢电路，该电路包括直流/直流电路、脉冲宽度调制电路。所述的直流/直流电路输入侧连接直流电源，直流/直流电路的输出侧连接所述脉冲宽度调制电路的输入侧，用于将所述直流电源输出的直流电的电流升流后提供给所述脉冲宽度调制电路，脉冲宽度调制电路的输出侧连接制氢电解槽，用于将所述直流/直流电路的输出的直流电流转换为脉冲电流，提供给制氢电解槽，具体地，所述电路的结构如图1所示，所述脉冲宽度调制电路包括：全控型开关管S，电感L，第一快恢复二极管D1和第二快恢复二极管D2，其中第一快恢复二极管D1的负极与前级直流/直流电路的正极、电感L的第一端相连，第一快恢复二极管D1的正极与前级直流/直流电路的负极、全控型开关管S的发射极相连；电感L的第二端与第二快恢复二极管D2的正极以及全控型开关管S的集电极相连；第二快恢复二极管D2的负极与后级制氢电解槽的正极相连，全控型开关管S的发射极与后级制氢电解槽的负极相连，全控型开关管S的栅极接控制信号。
其中，所述的直流/直流电路为Buck降压变换器、移相全桥变换器和双有源桥变换器中的任意一种。通过控制变换器内部的全控型开关管，即可调节直流/直流电路的输出功率。
该电路及其控制方法的核心思想是，使制氢电解槽在高电平期间以额定工况工作，在低电平期间停止工作，因此电解槽总是工作在完全电解的状态，从而在保持最佳产氢纯度和制氢效率的前提下，达到减小平均功率的目的，使制氢电解槽在低载工况下仍然能够高效运行。具体地，控制方法包括直流/直流电路的控制及包括脉冲宽度调制电路的控制，其中：
直流/直流电路的控制过程为：通过控制器调整直流/直流电路的输出，使脉冲宽度调制电路的电感L上的电流IL等于制氢电解槽直流工况下的额定电流IE。
脉冲宽度调制电路的控制过程为：通过对制氢电解槽的平均功率、直流电源的输出功率进行实时检测，将检测所得的制氢电解槽平均功率Paver与参考功率Pref进行比较，从而调节脉冲宽度调制电路中全控型开关管S的PWM控制信号的占空比d，以改变脉冲宽度调制电路输出侧所接的制氢电解槽的平均功率，最终使制氢电解槽的平均功率Paver等于参考功率Pref即直流电源的输出功率。采用PI控制器进行控制，具体控制律如下：
其中为PI控制器，s为拉普拉斯算子，kp为比例系数，ki为积分系数；Pref为参考功率，Paver为制氢电解槽平均功率。
其中，全控型开关管S的PWM控制信号的周期Ts的取值范围优选为[0.01s,1s]，此区间内既满足了电化学反应的最短反应时间，又能够使前级电源功率波动幅度最小。
作为一优选方案，使用电压传感器和电流传感器，对所述脉冲宽度调制电路的输出侧所接电解槽的瞬时电解槽电压Uele、瞬时电解槽电流Iele进行采样计算进而完成制氢电解槽的平均功率的实时获取，其中，采样间隔时间T为100μs。每次计算平均功率所需的采样过程总时间为t，t需取开关周期Ts整数倍的值，即
t = n∙Ts, n = 1,2,3…
制氢电解槽平均功率Paver的计算公式为：
其中，Uele为瞬时电解槽电压，Iele为瞬时电解槽电流，T为采样间隔时间，t为采样过程总时间。得到采样总时间t内制氢电解槽的平均功率Paver。
基于上述控制方法控制所得制氢电解槽的电压电流波形图如图2所示，本发明可以精确控制高电平期间的电压、电流，以满足制氢电解槽的额定工况。
与前述一种多模态自寻优电解制氢电路、控制方法的实施例相对应，本发明还提供了一种电解制氢方法的实施例。
本发明的一种电解制氢方法，具体为：
将所述电路的输入侧连接至直流电源，输出侧连接至制氢电解槽；
开启直流电源，实时获取直流电源的输出功率和制氢电解槽的平均功率，控制调节脉冲宽度调制电路中全控型开关管S的PWM控制信号的占空比d，以改变脉冲宽度调制电路输出侧所接的制氢电解槽的平均功率，最终使制氢电解槽的平均功率Paver等于直流电源的输出功率；同时控制调整直流/直流电路的输出，使脉冲宽度调制电路的电感L上的电流IL等于制氢电解槽直流工况下的额定电流IE。
图3是本申请实施例提供的电路输出侧所连接的制氢电解槽的平均功率、直流电源的输出功率波形图，本发明使制氢电解槽的平均功率Paver等于参考功率Pref，因此电解槽总是工作在完全电解的状态，从而在保持最佳产氢纯度和制氢效率的前提下，达到减小平均功率的目的，使制氢电解槽在低载工况下仍然能够高效运行。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法把所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种多模态自寻优电解制氢电路，其特征在于，该电路包括直流/直流电路、脉冲宽度调制电路；
直流/直流电路的输入侧连接直流电源，直流/直流电路的输出侧连接所述脉冲宽度调制电路的输入侧；直流/直流电路用于将所述直流电源输出的直流电的电流升流后，提供给所述脉冲宽度调制电路；
所述脉冲宽度调制电路的输出侧连接制氢电解槽，脉冲宽度调制电路用于将所述直流/直流电路的输出的直流电流转换为脉冲电流，提供给制氢电解槽；
所述脉冲宽度调制电路包括：全控型开关管S，电感L，第一快恢复二极管D1和第二快恢复二极管D2，其中第一快恢复二极管D1的负极与前级直流/直流电路的正极、电感L的第一端相连，第一快恢复二极管D1的正极与前级直流/直流电路的负极、全控型开关管S的发射极相连；电感L的第二端与第二快恢复二极管D2的正极以及全控型开关管S的集电极相连；第二快恢复二极管D2的负极与后级制氢电解槽的正极相连，全控型开关管S的发射极与后级制氢电解槽的负极相连。
2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述直流/直流电路为Buck降压变换器、移相全桥变换器和双有源桥变换器中的任意一种。
3.一种权利要求1-2任一项所述电路的控制方法，其特征在于，包括：
控制调整直流/直流电路的输出，使脉冲宽度调制电路的电感L上的电流IL等于制氢电解槽直流工况下的额定电流IE；
实时获取直流电源的输出功率和制氢电解槽的平均功率，控制调节脉冲宽度调制电路中全控型开关管S的PWM控制信号的占空比d，以改变脉冲宽度调制电路输出侧所接的制氢电解槽的平均功率，最终使制氢电解槽的平均功率Paver等于直流电源的输出功率。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，全控型开关管S的PWM控制信号的周期Ts的取值范围为[0.01s,1s]。
5.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述制氢电解槽的平均功率通过如下方法获取：
实时采集制氢电解槽的瞬时电解槽电压Uele、瞬时电解槽电流Iele，再依据如下公式计算获得制氢电解槽的平均功率Paver：
；
其中，T为采样间隔时间，t为采样过程总时间。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述采样间隔时间T为100μs。
7.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，采样过程总时间t取开关周期Ts整数倍的值。
8.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，采用PI控制器控制调节脉冲宽度调制电路中全控型开关管S的PWM控制信号的占空比d，具体控制律如下：
；
其中为PI控制器，s为拉普拉斯算子，kp为比例系数，ki为积分系数；Pref为参考功率，是实时采集的直流电源的输出功率，Paver为制氢电解槽平均功率。
9.一种基于权利要求1-2任一项所述电路的电解制氢方法，其特征在于，具体为：
将权利要求1-2任一项所述电路的输入侧连接至直流电源，输出侧连接至制氢电解槽；
开启直流电源，实时获取直流电源的输出功率和制氢电解槽的平均功率，控制调节脉冲宽度调制电路中全控型开关管S的PWM控制信号的占空比d，以改变脉冲宽度调制电路输出侧所接的制氢电解槽的平均功率，最终使制氢电解槽的平均功率Paver等于直流电源的输出功率；同时控制调整直流/直流电路的输出，使脉冲宽度调制电路的电感L上的电流IL等于制氢电解槽直流工况下的额定电流IE。
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