CN116285835A - 一种聚氨酯热熔包覆胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯热熔包覆胶及其制备方法，涉及精细化工胶粘剂技术领域。本发明聚氨酯热熔包覆胶包括以下质量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯10～16份、聚酯多元醇25～55份、聚四氢呋喃醚二醇30～70份、聚碳酸酯二醇5～15份、催化剂0.01～0.05份、扩链剂0.1～0.5份、三羟甲基丙烷0.05～0.2份和乙二醇0.01～0.3份。本发明的聚氨酯热熔包覆胶具有初粘力强和耐老化性能好的优点，能够保证贴好的包覆膜不易起泡以及封好的沿条在短期内不再弹开，解决了采用现有EVA类热熔胶粘贴封边沿条和包覆膜时，封边沿条容易从板材断面弹开以及包覆膜容易出现气泡和空鼓等缺陷的问题，以及解决了EVA类热熔胶容易老化而变粉变脆，而导致贴好的封边沿条和PVC膜脱落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工胶粘剂技术领域，尤其涉及一种聚氨酯热熔包覆胶及其制备方法。
背景技术
在家具、办公、厨具、教学设备和民用实验室等产品的制备原材料中，通常需要用到各种材质的板材，为了保护、装饰和美化产品，在制备过程中，通常需要对板材的表面进行包覆和对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏。常用的包覆膜和封边沿条的材质可以选用原木和聚氯乙烯(PVC)材料等材质，例如，可选用原木皮或PVC膜对板材的表面进行包覆，选用PVC沿条对板材的断面进行固封。
在对板材的表面进行包覆或对板材的断面进行固封时，通常需要使用到包覆胶和封边胶，目前市面上常用的包覆胶和封边胶大部分为EVA类热熔胶，EVA类热熔胶是以EVA(乙烯-乙酸乙烯脂)为主原料，用于线条包覆生产的一种热可塑性树脂。EVA类热熔胶有两个较为明显的缺点：一是耐热性能差，当温度升高时，热熔胶层会***，容易导致封好的封边沿条从板材断面慢慢弹开，同时贴好的PVC膜会因为张力太大出现气泡和空鼓等缺陷；二是耐老化性能欠佳，封好的封边沿条在升温环境下，经过2～3年的时间后，热熔胶层容易老化而变粉变脆，导致贴好的封边沿条脱落和PVC膜脱层。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种聚氨酯热熔包覆胶，具有初粘力强和耐老化性能好的优点，能够保证贴好的包覆膜不易起泡以及封好的沿条在短期内不再弹开，解决了采用现有EVA类热熔胶粘贴封边沿条和包覆膜时，封边沿条容易从板材断面弹开以及包覆膜容易出现气泡和空鼓等缺陷的问题，解决了EVA类热熔胶容易老化而变粉变脆，而导致贴好的封边沿条和PVC膜脱落的问题。
本发明的另一目的在于提出一种聚氨酯热熔包覆胶的制备方法，用于制备上述聚氨酯热熔包覆胶。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种聚氨酯热熔包覆胶，包括以下质量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯10～16份、聚酯多元醇25～55份、聚四氢呋喃醚二醇30～70份、聚碳酸酯二醇5～15份、催化剂0.01～0.05份、扩链剂0.1～0.5份、三羟甲基丙烷0.05～0.2份和乙二醇0.01～0.3份。
优选的，所述聚酯多元醇选自分子量为3000的聚酯多元醇；
所述聚四氢呋喃醚二醇选自分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇；
所述聚碳酸酯二醇选自分子量为2000的聚碳酸酯二醇。
优选的，所述催化剂为有机铋催化剂。
优选的，所述扩链剂为1,6-己二醇。
一种聚氨酯热熔包覆胶的制备方法，用于制备上述的聚氨酯热熔包覆胶，制备方法如下：按配方，将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇混合后加热溶解，抽真空进行脱水，脱水完成后加入催化剂和三羟甲基丙烷搅拌均匀，加入二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌15～25分钟后，加入扩链剂反应1.5～3小时，随后加入乙二醇，得到聚氨酯热熔包覆胶。
优选的，聚氨酯热熔包覆胶的制备方法如下：按配方，将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇混合后加热溶解，加热到110～130℃后抽真空进行脱水，脱水完成后，降温至80～90℃加入催化剂和三羟甲基丙烷，搅拌均匀，将转速设置为70～90r/min，加入二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌15～25分钟，加入扩链剂反应1.5～3小时，加入乙二醇，得到聚氨酯热熔包覆胶。
以上技术方法方案的有益效果如下：采用本技术方案配方制得的聚氨酯包覆胶在130℃以上时流动性好，易涂布，当温度降低到80℃以下时，胶水的流动性会迅速降低，随着温度的持续降低会迅速转变成非流动的固态，在温度到达40℃以下后彻底变成固态，在40-100℃范围内，胶膜会随着温度的升高而逐渐***，胶水的初粘力会随着温度的升高而降低，胶膜越软，胶膜的内聚强度就越低，胶膜受到相同外力也更容易发生蠕动。当温度下降到40度以下时，胶水迅速转变为固态，此时胶膜的内聚强度处于较高的状态，胶水的初粘力在此时就接近最高值，因此，聚氨酯热熔包覆胶在贴合后的三分钟内就能达到较强的粘合力，在将本技术方案的聚氨酯热熔包覆胶用于粘贴包覆膜(如PVC厚膜)和封边沿条，能够保证贴好的包覆膜不易起泡和封好的沿条在短期内不再弹开；而且本技术方案的聚氨酯热熔包覆胶是以NCO封端，通过NCO基团与被粘物表面的OH基团产生化学反应来保证后期有很强的粘接效果，且粘接效果在较长时间内不会明显降低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种聚氨酯热熔包覆胶，包括以下质量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯10～16份、聚酯多元醇25～55份、聚四氢呋喃醚二醇30～70份、聚碳酸酯二醇5～15份、催化剂0.01～0.05份、扩链剂0.1～0.5份、三羟甲基丙烷0.05～0.2份和乙二醇0.01～0.3份。
值得说明的是，采用本技术方案配方制得的聚氨酯包覆胶在130℃以上时流动性好，易涂布，当温度降低到80℃以下时，胶水的流动性会迅速降低，随着温度的持续降低会迅速转变成固态，在温度到达40℃以下后彻底变成固态，因此，聚氨酯热熔包覆胶在贴合后的三分钟内就能达到较强的粘合力，在将本技术方案的聚氨酯热熔包覆胶用于粘贴包覆膜(如PVC厚膜)和封边沿条，能够保证贴好的包覆膜不易起泡和封好的沿条在短期内不再弹开；而且本技术方案的聚氨酯热熔包覆胶是以NCO封端，通过NCO基团与被粘物表面的OH基团产生化学反应来保证后期有很强的粘接效果，且粘接效果在较长时间内不会明显降低，因此解决了采用现有EVA类热熔胶粘贴封边沿条和包覆膜时，封边沿条容易从板材断面弹开以及包覆膜容易出现气泡和空鼓等缺陷的问题，同时解决了EVA类热熔胶容易老化而变粉变脆，而导致贴好的封边沿条和PVC膜脱落的问题。
具体来说，聚碳酸酯二醇(PPCD)为非结晶性，因含有大量的极性键——碳酸酯键和非极性键——醚键，适量加入后能够起到很好的润湿作用，本技术方案将聚碳酸酯二醇、聚酯多元醇和聚四氢呋喃醚二醇复配使用，聚合成的聚氨酯热熔包覆胶在130～170℃时的粘度为12000～20000cps，高温粘度波动较小，粘度较为稳定，且在130～170℃的粘度较低，具有高温流动性好的优点，胶水透明流动连续，在涂布机的工作温度下拥有较好的涂布性。若采用普通的聚酯多元醇聚合得到聚氨酯，制得的聚氨酯因含有较多的酯键，极性强结晶性高，胶水内聚强度高，在130～170℃的粘度仍然较高，流动性不好，不易涂布。若单独使用聚醚多元醇合成聚氨酯，制得的聚氨酯的极性弱，胶水为非结晶性，因含有大量醚键，使得其柔顺性比较好，在130～170℃时粘度较低，流动性虽然很好，但胶水内聚强度不够，初粘力弱。聚酯多元醇和聚醚多元醇因为极性和结晶性不同，导致两者的相容性不好，若使用聚酯多元醇和聚醚多元醇混搭合成的聚氨酯，在130～170℃颜色为雾状，不透明，胶水会呈现流动不连续的状态，涂布时颗粒感很强，难以均匀涂布。
本技术方案的聚氨酯热熔包覆胶具有初粘力强的优点。将本技术方案的聚氨酯热熔包覆胶应用于粘贴材料时，被粘材料使用辊胶贴合后，温度会迅速降低到室温状态，聚氨酯热熔包覆胶会迅速从流动态均匀转变为固态，初粘力也会迅速增加，可有效防止较硬的PVC膜出现空鼓起泡的问题，以及防止沿条因张力过大而出现弹开的问题。由于PVC膜和沿条贴合时是靠外力滚压贴合的，根据贴合的材料，一般外压会存在3秒至24小时。贴合界面的胶体在完全固化前会呈现蠕动状态，PVC膜自身会有一些不平整的地方，如果胶体的初期粘力较低，PVC膜不平整的地方会产生一定的张力，使PVC膜缓慢蠕动张开，导致粘合好的PVC膜和材料出现局部分离，这种现象就称为起泡，如果胶水的初期力大于张力，贴好的PVC膜不会发生蠕动分离；PVC沿条在贴合时，在拐角处要弯曲成各种角度贴合，因此会产生较强的张力，如果胶体初期粘力太低，沿条压好贴合后，卸去外压力时沿条很快就会因为张力超过初粘力而弹开，如果初粘力大于张力，沿条就无法弹开。因此，当胶水的初粘力足时，保证贴好的材料不会出现起泡和弹开的问题。而且，本方案中的聚氨酯热熔包覆胶中是以NCO封端的，在贴合好后的24小时内会和贴合材料表面的水和羟基发生化学反应，产生交联并生成氨基甲酸酯基团，氨基甲酸酯基团属于内聚能较高的基团，交联后粘接界面胶膜的耐温性再次得到较大的提高，使得本技术方案的耐热性能好，当温度升高时，贴合材料仍然能牢固的粘贴在板材的表面，不易出现气泡、空鼓和弹开等问题可以有效防止温度升高时PVC膜出现空鼓起泡的问题以及防止封好的封边沿条从板材断面慢慢弹开。
本技术方案的聚氨酯热熔包覆胶具有耐老化性能好的优点，将贴合好的材料放入65℃的恒温烘箱中，30天后取出冷却到25℃左右，材料没有起泡空鼓的问题，沿条也没有弹开的现象，用夹子拉扯沿条，仍能达到材破效果，由此可见，本技术方案的聚氨酯热熔包覆胶的耐老化效果较好。在本领域，胶水耐老化性能不好，通常是指胶水粘合好后，在长时间的自然环境下，胶水的分子结构发生开环或者断裂，变成更小的分子导致粘合力降低的现象。一般而言，分子基团的内聚能越高，发生分子开环或者断裂需要的能量就越高，发生断裂的可能性也就越低。氨基甲酸酯基团是内聚能较大的特性基团，发生开环或者分子断裂需要的能量较高，相比EVA热熔胶而言，在自然环境下，氨基甲酸酯基团不易断裂，因此粘合好的材料在较长时间内都能保持稳定的粘合力，从而具有优异的耐老化性能。本技术方案的聚氨酯热熔包覆胶采用异氰酸酯封端，通过异氰酸酯和被粘物表面的羟基或者水汽反应，生成内聚强度较高的氨基甲酸酯基团从而达到粘接效果，粘合后的界面能保持长久稳定，耐老化性能优异。
进一步的说明，所述聚酯多元醇选自分子量为3000的聚酯多元醇；
所述聚四氢呋喃醚二醇选自分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇；
所述聚碳酸酯二醇选自分子量为2000的聚碳酸酯二醇。
值得说明的是，本技术方案选用分子量为3000的聚酯多元醇、分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇以及分子量为2000的聚碳酸酯二醇，选用这三种多元醇搭配使用，制备得到的聚氨酯热熔包覆胶在130～170℃时，能将粘度稳定在预期范围(12000～20000cps)内，并且在继续降低温度时，胶水(聚氨酯热熔包覆胶)能快速向固态转变，基于胶水能够迅速从液态转变为固态，从而获得较强的初粘力。
进一步的说明，所述催化剂为有机铋催化剂。
进一步的说明，所述扩链剂为1,6-己二醇。
本技术方案在配方体系中加入扩链剂——1,6-己二醇，1,6-己二醇能和聚氨酯发生反应而使分子链扩展和分子量增大，从而能进一步增强聚氨酯热熔包覆胶的耐水性、耐热性和耐老化性能。
一种聚氨酯热熔包覆胶的制备方法，用于制备上述的聚氨酯热熔包覆胶，制备方法如下：按配方，将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇混合后加热溶解，抽真空进行脱水，脱水完成后加入催化剂和三羟甲基丙烷搅拌均匀，加入二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌15～25分钟后，加入扩链剂反应1.5～3小时，随后加入乙二醇，得到聚氨酯热熔包覆胶。
采用本技术方案配方及制备方法能够制得初粘力强、高温流动性好和耐老化性能好的聚氨酯热熔包覆胶。
进一步的说明，制备方法如下：按配方，将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇混合后加热溶解，加热到110～130℃后抽真空进行脱水，脱水完成后，降温至80～90℃加入催化剂和三羟甲基丙烷，搅拌均匀，将转速设置为70～90r/min，加入二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌15～25分钟，加入扩链剂反应1.5～3小时，加入乙二醇，得到聚氨酯热熔包覆胶。
具体来说，在制备聚氨酯热熔包覆胶时，将转速设置为70～90r/min后监测并记录上述步骤制得的混合物的初始电流，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌15～25分钟，加入扩链剂，持续反应1.5～3小时，当监测到混合物中的电流接近预定电流时，连续少量添入乙二醇(EG)，直至电流升高达到预定电流且电流稳定后，得到聚氨酯热熔包覆胶。在恒定转速下，电流越高，代表聚氨酯热熔包覆胶产生的阻力越大，即聚氨酯热熔包覆胶在同一温度下的粘度就越高，本技术方案以电流指标来确定聚氨酯热熔包覆胶同一温度下的即时粘度。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1-5
实施例1-5的聚氨酯热熔包覆胶包括以下原料：二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚碳酸酯二醇、催化剂(有机铋催化剂)、扩链剂(1,6-己二醇)、三羟甲基丙烷(TMP)和乙二醇，其中，聚酯多元醇选自分子量为3000的聚酯多元醇；聚四氢呋喃醚二醇选自分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇；聚碳酸酯二醇选自分子量为2000的聚碳酸酯二醇，按质量份数，实施例1-5的原料组成如下表1所示。
表1实施例1-5聚氨酯热熔包覆胶的配方(单位：份)
| 原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 聚酯多元醇 | 30 | 40 | 50 | 50 | 50 |
| 聚四氢呋喃醚二醇 | 60 | 50 | 40 | 45 | 35 |
| 聚碳酸酯二醇 | 10 | 10 | 10 | 5 | 15 |
| 有机铋催化剂 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| 三羟甲基丙烷 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| MDI | 15.8 | 15.3 | 14.8 | 14.8 | 14.8 |
| 1,6-己二醇 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 乙二醇 | 0.016 | 0.020 | 0.032 | 0.031 | 0.030 |
其中，实施例1的配方体系中NCO/OH的摩尔比为1.1554，实施例2的配方体系中NCO/OH的摩尔比为1.1569，实施例3的配方体系中NCO/OH的摩尔比为1.1585，实施例4的配方体系中NCO/OH的摩尔比为1.1585，实施例5的配方体系中NCO/OH的摩尔比为1.1585。
按表1的配方，分别制备聚氨酯热熔包覆胶，制备方法如下：
将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇加入烧瓶内加热溶解，加热到120℃后开始抽真空进行脱水，脱水完成后(三分钟左右物料不再冒气泡表明脱水完成)，降温至85℃加入催化剂和三羟甲基丙烷，搅拌均匀，将转速设置为80r/min，监测并记录上述步骤制得的混合物的初始电流，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌20分钟，加入扩链剂持续反应2小时，当检测到混合物中的电流接近预定电流时，连续少量添入乙二醇(EG)，直至电流升高达到预定电流且电流稳定后，得到聚氨酯热熔包覆胶。
将上述制备得到的聚氨酯热熔包覆胶成品分别采用以下检测方法进行粘度测试、初粘力测试和耐老化测试，测试结果分别如下表2至表5所示。
成品指标检测方法如下：
粘度测试：将样品分别装在标准容器中，分别置于130℃和170℃的烘箱中恒温两小时，待样品温度稳定后取出迅速测粘度(30℃恒温室内，从烘箱取出样品后1分钟内，按“GB/T 2794-2013胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法”进行检测(测试结果如下表2所示)。
初粘力测试：将样品加热到150℃，使用涂膜仪均匀涂在板材上，将厚的PVC膜迅速按压到板材上，使用滚轮滚压一次，1小时后放在40℃条件下静置24小时，观察试件有无起泡空鼓；将样品加热到160℃，使用涂膜仪均匀涂在PVC沿条上，并迅速贴合到圆弧板材侧边上，并按压2分钟，放置1小时后放在40℃条件下静置24小时，观察沿条是否弹开(测试结果如下表3所示)。
耐老化测试：将粘合好48小时后的标准试件，置于65℃烘箱静置30天，观察有无起泡空鼓或者弹开(测试结果如下表4所示)；用夹子撕开粘合好的试件，观察粘合面的材破程度，其中，材破面积在10％以内为轻微材破，90％以上为重度材破，其余为中度材破，材破越重度代表粘合力越好(测试结果如下表5所示)。
表2实施例1-5聚氨酯热熔包覆胶的粘度测试结果
| 实施例 | 烘130℃ | 烘170℃ |
| 实施例1 | 16000cps/126℃ | 12000cps/165℃ |
| 实施例2 | 16500cps/127℃ | 12000cps/166℃ |
| 实施例3 | 18000cps/126℃ | 13500cps/165℃ |
| 实施例4 | 18000cps/128℃ | 12000cps/167℃ |
| 实施例5 | 17500cps/128℃ | 13500cps/167℃ |
表3实施例1-5聚氨酯热熔包覆胶的初粘力测试结果
| 试件/样品 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| PVC膜1 | 少量起泡 | 不起泡 | 不起泡 | 不起泡 | 不起泡 |
| PVC膜2 | 少量起泡 | 不起泡 | 不起泡 | 不起泡 | 不起泡 |
| PVC膜3 | 不起泡 | 不起泡 | 不起泡 | 不起泡 | 不起泡 |
| 沿条1 | 弹开一点 | 微微弹开 | 不弹开 | 不弹开 | 不弹开 |
| 沿条2 | 弹开一点 | 不弹开 | 不弹开 | 不弹开 | 不弹开 |
| 沿条3 | 弹开 | 不弹开 | 不弹开 | 不弹开 | 不弹开 |
表4实施例1-5聚氨酯热熔包覆胶的耐老化测试结果(一)
表5实施例1-5聚氨酯热熔包覆胶的耐老化测试结果(二)
| 试件/样品 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| PVC膜1 | 轻微材破 | 中度材破 | 重度材破 | 重度材破 | 重度材破 |
| PVC膜2 | 轻微材破 | 中度材破 | 重度材破 | 重度材破 | 重度材破 |
| PVC膜3 | 中度材破 | 中度材破 | 重度材破 | 重度材破 | 重度材破 |
| 沿条1 | 中度材破 | 中度材破 | 重度材破 | 重度材破 | 重度材破 |
| 沿条2 | 中度材破 | 中度材破 | 重度材破 | 重度材破 | 重度材破 |
| 沿条3 | 轻微材破 | 中度材破 | 重度材破 | 重度材破 | 重度材破 |
从表2的检测结果可知，实施例1-5制得的聚氨酯热熔包覆胶在130～170℃时的粘度处于12000～18000cps范围内，高温粘度波动较小，粘度较为稳定，且在130～170℃的粘度较低，具有高温流动性好的优点，有利于进行涂布。
从表3的初粘力测试结果可知，采用实施例3-5制得的聚氨酯热熔包覆胶在板材的表面贴合PVC膜以及在板材的侧边贴合PVC沿条，即使40℃条件下静置24小时均未出现起泡空鼓和沿条弹开的问题，由此可见，实施例3-5制得的聚氨酯热熔包覆胶具有优异的初粘力，能够保证贴好的膜不易起泡以及封好的沿条在短期内不再弹开。采用实施例2的聚氨酯热熔包覆胶在板材的表面贴合PVC膜以及在板材的侧边贴合PVC沿条时，虽然在40℃静置24小时后，PVC沿条会出现微微弹开，但仍然具有较佳的初粘力。采用实施例1的聚氨酯热熔包覆胶在板材的表面贴合PVC膜以及在板材的侧边贴合PVC沿条时，部分PVC膜会出现少量起泡，同时部分PVC沿条也有弹开一点，由此可见，实施例1制得的聚氨酯热熔包覆胶的初粘力低于实施例2-5制得的聚氨酯热熔包覆胶的初粘力。
从表4的测试结果可知，分别采用实施例1-5制得的聚氨酯热熔包覆胶粘合好的标准试件，在65℃烘箱静置30天后，PVC膜均没有出现起泡的缺陷，同时PVC沿条均没有弹开。并且从表5的测试结果可知，标准试件在65℃烘箱静置30天后，采用夹子撕开粘合好的试件，粘合面均出现材破，由此可见，实施例1-5制得的聚氨酯热熔包覆胶在经过65℃烘箱静置30天后，仍具有较好粘合力，耐老化性能强。从表5的检测结果可以看出，相对于实施例1和2制得的聚氨酯热熔包覆胶，实施例3-5制得的聚氨酯热熔包覆胶的耐老化性能更强。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚氨酯热熔包覆胶，其特征在于，包括以下质量份数的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯10～16份、聚酯多元醇25～55份、聚四氢呋喃醚二醇30～70份、聚碳酸酯二醇5～15份、催化剂0.01～0.05份、扩链剂0.1～0.5份、三羟甲基丙烷0.05～0.2份和乙二醇0.01～0.3份。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯热熔包覆胶，其特征在于，所述聚酯多元醇选自分子量为3000的聚酯多元醇；
所述聚四氢呋喃醚二醇选自分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇；
所述聚碳酸酯二醇选自分子量为2000的聚碳酸酯二醇。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯热熔包覆胶，其特征在于，所述催化剂为有机铋催化剂。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯热熔包覆胶，其特征在于，所述扩链剂为1,6-己二醇。
5.一种聚氨酯热熔包覆胶的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任意一项所述的聚氨酯热熔包覆胶，制备方法如下：按配方，将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇混合后加热溶解，抽真空进行脱水，脱水完成后加入催化剂和三羟甲基丙烷搅拌均匀，加入二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌15～25分钟后，加入扩链剂反应1.5～3小时，随后加入乙二醇，得到聚氨酯热熔包覆胶。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯热熔包覆胶的制备方法，其特征在于，制备方法如下：按配方，将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和聚碳酸酯二醇混合后加热溶解，加热到110～130℃后抽真空进行脱水，脱水完成后，降温至80～90℃加入催化剂和三羟甲基丙烷，搅拌均匀，将转速设置为70～90r/min，加入二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌15～25分钟，加入扩链剂反应1.5～3小时，加入乙二醇，得到聚氨酯热熔包覆胶。
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