CN116284824B - 一种MOFs材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种MOFs材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种MOFs材料及其制备方法和应用。所述MOFs材料的制备方法包括,将天冬氨酸、钼源依次加入水和DMF组成的混合溶剂中并充分分散;在100~180℃下加热搅拌回流反应1~24小时,反应完毕后冷却至室温,所得沉淀经过滤、洗涤和干燥后,得到含氨基的基体材料;将含氨基的基体材料、醛和巯基乙酸加入DMF中,室温下搅拌反应1~12小时,所得固体即为所述的MOFs材料。其中,在100~180℃下加热搅拌回流反应1~24小时也可替换成在100~180℃下置于高压釜中密闭反应1~24小时。本发明提供的MOFs材料能够直接用于催化乙酰丙酸加氢,无需额外负载金属活性组分,因此活性组分不易流失,制备效率高。

Description

一种MOFs材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,具体涉及一种MOFs材料及其制备方法和应用。
背景技术
γ-戊内酯具有广泛的用途,可用作树脂溶剂及各种有关化合物的中间体,也可用作润滑剂、增塑剂、非离子型表面活性剂的胶凝剂、加铅汽油的内酯类添加剂,以及用于纤维素酯和合成纤维的染色。此外,γ-戊内酯具有香兰素和椰子香味,是允许使用的食用香料之一,主要用以配制桃、椰子、香草等型香精。
目前,主要通过乙酰丙酸在催化剂作用下选择性加氢制备γ-戊内酯。使用的催化剂包括均相催化剂和非均相催化剂。均相催化剂难以回收,使得制备γ-戊内酯的成本较高。非均相催化剂中,金属直接负载型催化剂需要额外负载金属活性组分,其最大的缺点是不稳定,在反应过程中存在负载的金属活性组分容易流失的问题,导致γ-戊内酯的制备效率低,在制备过程中需要添加更多的非均相催化剂以保证反应的正常进行,这也提高了制备成本。
实际生产和研究中,也采用金属有机骨架(MOFs)材料作为非均相催化剂催化制备γ-戊内酯。MOFs是一种由有机配体和金属离子或金属簇组成的有机-无机杂化材料,具有结构可调、比表面积高、活性位点丰富等优点,在催化领域极具应用前景。但是,MOFs型的催化剂制备过程复杂、产量低,且利用贵金属合成的催化剂成本高。
专利CN111423398A公开了一种由乙酰丙酸制备γ-戊内酯的方法,其公开了在催化剂MOF-808的作用下,进行催化加氢反应,制备得到γ-戊内酯,还公开了在最佳pH值为3.5左右,催化剂用量200mg,反应温度为180℃,反应时间4h的条件下,获得83%的产率以及76.3%的GVL选择性。虽然其采用的有催化剂MOF-808的制备方法相对传统的MOFs型催化剂的合成简单,但是其产率和GVL选择性均较低,即MOF-808的催化效率低,这无疑也增加了使用成本。
因此,如何提高MOFs材料在乙酰丙酸制备γ-戊内酯中的催化作用,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的在于解决现有的用作乙酰丙酸催化加氢制备γ-戊内酯的催化剂存在稳定性差、活性组分容易流失导致制备效率低的问题,提供一种MOFs材料及其制备方法和应用,能够直接用于催化乙酰丙酸加氢,无需额外负载金属活性组分,因此活性组分不易流失,制备效率高。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种MOFs材料,所述MOFs材料含有噻唑烷酮结构,其化学表达式为:
本发明还提供一种MOFs材料的制备方法,包括以下步骤,
将天冬氨酸、钼源依次加入水和DMF组成的混合溶剂中并充分分散;
在100~180℃下加热搅拌回流反应1~24小时,反应完毕后冷却至室温,所得沉淀经过滤、洗涤和干燥后,得到含氨基的基体材料;
将含氨基的基体材料、醛和巯基乙酸加入DMF中,室温下搅拌反应1~12小时,所得固体即为所述的MOFs材料。
本发明还提供一种MOFs材料的制备方法,包括以下步骤,
将天冬氨酸、钼源依次加入水和DMF组成的混合溶剂中并充分分散;
在100~180℃下置于高压釜中密闭反应1~24小时,反应完毕后冷却至室温,所得沉淀经过滤、洗涤和干燥后,得到含氨基的基体材料。
将含氨基的基体材料、醛和巯基乙酸加入DMF中,室温下搅拌反应1~12小时,所得固体即为所述的MOFs材料。
作为优选,所述天冬氨酸与钼源的摩尔比为1:0.2~5;所述基体材料、醛、巯基乙酸与DMF的比例为:10~100g:1mol:0.5~10mol:100~500mL。
作为优选,所述钼源为钼酸、钼酸铵、钼酸钾、钼酸钠和氧化钼中的一种或几种。
作为优选,所述醛为一元脂肪醛、二元脂肪醛、一元芳香醛或二元芳香醛。
本发明还提供了一种MOFs材料的应用,将所述的MOFs材料用作乙酰丙酸催化加氢制备γ-戊内酯的催化剂。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明提供的MOFs材料,引入了含硫、氮杂原子的噻唑烷酮结构,提高了MOFs材料的配位稳定性,从而提高了催化剂的稳定性,使得在催化过程中具有更高的催化活性,减少了反应过程中活性组分的流失,提高了催化效率。该MOFs材料在催化乙酰丙酸的加氢反应中均具备高活性,实现了对γ-戊内酯的高选择性和高产率。并且,该MOFs材料易于回收,循环使用10次后MOFs材料的催化性能没有明显下降,能够节约生产成本。
2、本发明提供的MOFs材料的制备方法,步骤简单、易于操作,有利于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1制备的MOF-1的XRD的衍射图谱。
图2为实施例1制备的MOF-1的红外图谱。
图3为实施例1制备的MOF-1的XPS图谱。
具体实施方式
实施例1
MOFs材料的制备,包括以下步骤,
向圆底烧瓶中加入300mL的混合溶剂(由200mL的水和100mL的DMF组成),然后依次加入天冬氨酸26.6g和钼酸铵19.6g,超声分散15分钟。
加热至120℃,搅拌回流反应8小时后,冷却至室温,抽滤得到的沉淀依次用DMF、水和乙醇浸洗,然后在80℃下真空干燥5小时,得到基体材料。
取基体材料5g分散于30mL的DMF中,然后加入10mL的戊二醛和21mL的巯基乙酸,室温下搅拌反应5小时,即制备得到MOFs材料,标记为MOF-1。MOF-1的XRD的衍射图谱如图1所示,材料的衍射峰尖锐清晰,没有明显的弥散峰,说明所得MOFs材料的结晶性较好。同时,MOF-1的XRD衍射峰与同为天冬氨酸配体的MIP-202晶体一致,说明本发明制备得到了fcu拓扑结构的MOFs材料。MOF-1的红外图谱如图2所示,在1645cm-1出现了O=C-N的伸缩振动,归属于噻唑烷酮结构中的羰基;C-S键的红外吸收峰很弱,和其它峰重叠。MOF-1的XPS图谱如图3所示,出现了明显的S 2p峰,来自于噻唑烷酮结构中的硫。综上,XRD、红外和XPS表征结果说明本发明成功制备出一种含有噻唑烷酮结构的MOFs材料。
实施例2
实施例2中,采用11mL的苯甲醛替换10mL的戊二醛,其余与实施例1相同。实施例2制备的MOFs材料记为MOF-2。
实施例3
实施例3中,采用13.4g的对苯二甲醛替代10mL的戊二醛,其余与实施例1相同。实施例3制备的MOFs材料记为MOF-3。
实施例4
MOFs材料的制备,包括以下步骤,
在300mL的混合溶剂(由200mL的水和100mL的DMF组成)中依次加入天冬氨酸26.6g和钼酸铵19.6g,超声分散15分钟。
将混合液转移至高压釜中,在120℃下密闭反应12小时,冷却至室温,抽滤得到的沉淀依次用DMF、水和乙醇浸洗,然后在80℃下真空干燥5小时,得到基体材料B。
取基体材料5g分散于30mL的DMF中,然后加入10mL的戊二醛和21mL的巯基乙酸,室温下搅拌反应5小时,即制备得到MOFs材料,标记为MOF-4。
实施例5
实施例5中,采用11mL的苯甲醛替换10mL的戊二醛,其余与实施例4相同。实施例5制备的MOFs材料记为MOF-5。
实施例6
实施例6中,采用13.4g的对苯二甲醛替代10mL的戊二醛,其余与实施例4相同。实施例6制备的MOFs材料记为MOF-6。
实施例2~6中制备的MOF的XRD衍射图谱与实施例1中制备的MOF-1的XRD衍射图谱基本上一致,表明实施例2~6中制备的MOF材料与实施例1中制备的MOF-1的晶体结构相同。将实施例1~6中制备的MOFs材料用于催化乙酰丙酸加氢制备γ-戊内酯。
取各实施例制备的MOFs材料2g,分别加入高压釜中,然后加入20mL浓度为0.5mol/L的乙酰丙酸溶液,充入氢气至1MPa,升温至180℃后开启搅拌,反应6小时。反应结束后采用气相色谱对产物进行分析。实施例1~6制备得到的MOFs材料的催化性能如表1所示。
表1不同MOFs材料的催化性能
MOFs材料 乙酰丙酸转化率(%) γ-戊内酯选择性(%) γ-戊内酯产率(%)
MOF-1 100 100 100
MOF-2 100 99.5 99.5
MOF-3 100 100 100
MOF-4 91.8 100 91.8
MOF-5 94.5 99.2 93.7
MOF-6 97.2 100 97.2
从表1可知,以上六种MOFs材料在催化乙酰丙酸的加氢反应中均具备高活性,均能实现对γ-戊内酯的高选择性和高产率。其中,采用加热回流法(即实施例1~3)制备的MOFs材料性能更优。
将使用后的MOFs材料依次用水和乙醇充分洗涤,在80℃下真空干燥5小时,即得到回收的MOFs材料。将回收的MOF-1重复进行催化乙酰丙酸的加氢反应,循环使用10次所得的γ-戊内酯产率依次为100%,100%,100%,100%,99.8%,99.8%,99.8%,99.5%,99.5%,99.3%,可见重复使用后的MOFs材料的催化性能没有明显下降,说明本发明提供的MOFs材料重复使用性能良好。
可见,本发明提供的MOFs材料在催化乙酰丙酸的加氢反应中具备高活性,实现了对γ-戊内酯的高选择性和高产率。并且,该MOFs材料易于回收,循环使用10次后MOFs材料的催化性能没有明显下降,能够节约生产成本。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种MOFs材料,其特征在于,所述MOFs材料含有噻唑烷酮结构,其化学表达式为:
其制备过程包括以下步骤:
将天冬氨酸、钼源依次加入水和DMF组成的混合溶剂中并充分分散;
在100~180℃下加热搅拌回流反应1~24小时或者在100~180℃下置于高压釜中密闭反应1~24小时,反应完毕后冷却至室温,所得沉淀经过滤、洗涤和干燥后,得到含氨基的基体材料;
将含氨基的基体材料、醛和巯基乙酸加入DMF中,室温下搅拌反应1~12小时,所得固体即为所述的MOFs材料。
2.一种如权利要求1所述的MOFs材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,
将天冬氨酸、钼源依次加入水和DMF组成的混合溶剂中并充分分散;
在100~180℃下加热搅拌回流反应1~24小时,反应完毕后冷却至室温,所得沉淀经过滤、洗涤和干燥后,得到含氨基的基体材料;
将含氨基的基体材料、醛和巯基乙酸加入DMF中,室温下搅拌反应1~12小时,所得固体即为权利要求1所述的MOFs材料。
3.一种如权利要求1所述的MOFs材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,
将天冬氨酸、钼源依次加入水和DMF组成的混合溶剂中并充分分散;
在100~180℃下置于高压釜中密闭反应1~24小时,反应完毕后冷却至室温,所得沉淀经过滤、洗涤和干燥后,得到含氨基的基体材料;
将含氨基的基体材料、醛和巯基乙酸加入DMF中,室温下搅拌反应1~12小时,所得固体即为权利要求1所述的MOFs材料。
4.根据权利要求2或3所述的MOFs材料的制备方法,其特征在于,
所述天冬氨酸与钼源的摩尔比为1:0.2~5;
所述基体材料、醛、巯基乙酸与DMF的比例为:10~100g:1mol:0.5~10mol:100~500mL。
5.根据权利要求2或3所述的MOFs材料的制备方法,其特征在于,所述钼源为钼酸、钼酸铵、钼酸钾、钼酸钠和氧化钼中的一种或几种。
6.根据权利要求2或3所述的MOFs材料的制备方法,其特征在于,所述醛为一元脂肪醛、二元脂肪醛、一元芳香醛或二元芳香醛。
7.一种MOFs材料的应用,其特征在于,将如权利要求1所述的MOFs材料用作乙酰丙酸催化加氢制备γ-戊内酯的催化剂。
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