CN116283314A - 高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法 - Google Patents
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116283314A CN116283314A CN202211593917.8A CN202211593917A CN116283314A CN 116283314 A CN116283314 A CN 116283314A CN 202211593917 A CN202211593917 A CN 202211593917A CN 116283314 A CN116283314 A CN 116283314A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- castable
- blast furnace
- launder
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 80
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 30
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 13
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 7
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 7
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/424—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/428—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9684—Oxidation resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明提供一种高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法，其中的浇注料按重量份计组成包括：高铝材料45～68份、碳化硅10～18份、红柱石5～15份、纯铝酸钙水泥2‑4份、分散剂0.1～0.3份，以及复合添加剂10～20份。利用本发明，能够解决现有的常用摆动溜槽衬体抗冲击蚀损性能低、使用寿命短于主沟、修补更换频繁等问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金用不定形耐火材料技术领域，更为具体地，涉及一种高炉摆动流槽用浇注料及其制备方法。
背景技术
在目前大中型高炉出铁沟***中，摆动溜槽几乎是必不可少的铁水流转机构。由于摆动溜槽衬体的服役环境苛刻复杂多变，大多数情况下摆动流槽要短于主沟的使用寿命，损坏后进行热修补和更换的情况较为普遍，施工强度加大，不利于高炉出铁顺行。
在摆动流槽耐火材料使用环境中，间隙式出铁方式使得摆动流槽耐火衬体，始终存在着重力冲刷、剪切磨损、高温氧化、温度急剧变化等复杂因素的循环作用，因而此部位材料需要具有优良的冲击韧性、耐磨性、抗氧化性和抗热震性等。其整体所采用的材质应该是更适用于摆动流槽的专用耐火材料，因此，亟需提供一种新的摆动流槽用材料。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法，以解决现有的常用摆动溜槽衬体抗冲击蚀损性能低、使用寿命短于主沟、修补更换频繁等问题。
本发明提供的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，按重量份计组成包括：高铝材料45～68份、碳化硅10～18份、红柱石5～15份、纯铝酸钙水泥2-4份、分散剂0.1～0.3份，以及复合添加剂10～20份。
此外，优选的方案是，所述高铝材料包括刚玉材料的一种、几种或刚玉材料与特级矾土熟料的复合；其中，
所述刚玉材料的骨料粒度为10～5mm、5～3mm、3～1mm或1～0.088mm；
所述刚玉材料的细粉粒度≤0.074mm，Al2O3的含量>94.5％；
所述特级矾土熟料的粒度为10～5mm，Al2O3的含量>88％。
此外，优选的方案是，所述碳化硅的粒度为8～5mm、5～3mm或3～1mm，SiC的含量>97.5％。
此外，优选的方案是，所述红柱石的粒度为5～3mm、3～1mm或1～0.088mm，矿相Al2O3·SiO2的含量>90％。
此外，优选的方案是，所述纯铝酸钙水泥为CA80水泥，其中，Al2O3的含量>78％。
此外，优选的方案是，所述分散剂包括聚磷酸盐类化合物、聚乙二醇基聚合物FS20中一种或者两种。
此外，优选的方案是，所述复合添加剂，按重量份计组成包括：氧化铝微粉5～10份、硅灰1～3份、纳米炭黑粉0.2～1份、含碳树脂粉0.5～1.5份、Si-SiC复合粉2～5份、氧化镁粉0.2～1份、高温无机纤维0.05～0.1份，其中，
所述氧化铝微粉的粒度<1μm，Al2O3的含量>99.9％；
所述硅灰的粒度<0.15μm，SiO2的含量为>95％；
所述纳米碳黑粉的粒度<30nm，纳米碳的含量>98％，挥发份<1.5％，灰分<0.5％；
所述含碳树脂粉的粒度<0.088mm，碳的含量>80％；
所述Si-SiC复合粉的粒度<20μm，SiC的含量为>60％；
所述氧化镁微粉的粒度<0.088mm，MgO的含量>90％；
所述高温无机纤维包括玄武岩纤维、短切碳纤维、莫来石纤维的一种或两种，长径比为75:1。
本发明还提供一种制备高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法，包括：
将复合添加剂的各个组份按照预设比例进行混合形成复合添加剂粉料；
将所述复合添加剂粉料与分散剂、纯铝酸钙水泥、高铝材料、碳化硅、红柱石按照预设比例进行混合搅拌，形成混合散料；
将所述混合散料进行筛分、浆料进行处理，制备成高炉出铁沟摆动流槽用浇注料。
此外，优选的方案是，在制备成高炉出铁沟摆动流槽用浇注料之后，还包括：将制备的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料进行易性检验；
检验合格后袋装备用。
此外，优选的方案是，采用强制搅拌机对所述复合添加剂粉料与分散剂、纯铝酸钙水泥、高铝材料、碳化硅、红柱石按照比例混合搅拌。
从上面的技术方案可知，本发明提供的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法，与传统的摆动溜槽耐火材料相比，本发明的高炉摆动溜槽用浇注料流动性更好，可施工性更强，易于形成致密性良好的构筑体；沟槽衬体热态强度高、抗冲刷性好、抗冲击韧性和抗疲劳损伤强、抗氧化和抗热震性能优良，减轻铁水对摆动流槽衬体的冲击破坏、剪切磨损以及热冲击蚀损、氧化介质化学破坏作用；能够大幅度摆动流槽延长材料的使用寿命，利于高炉铁水生产的安全顺行。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的制备高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法流程示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
针对前述提出的现有的常用摆动溜槽衬体抗冲击蚀损性能低、使用寿命短于主沟、修补更换频繁等问题，本发明提供了一种高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法。
本发明提供的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，按重量份计组成包括：高铝材料45～68份、碳化硅10～18份、红柱石5～15份、纯铝酸钙水泥2-4份、分散剂0.1～0.3份，以及复合添加剂10～20份。
在本发明的实施例中，所述高铝材料包括刚玉材料的一种、几种或刚玉材料与特级矾土熟料的复合；其中，刚玉材料的骨料粒度为10～5mm、5～3mm、3～1mm或1～0.088mm；刚玉材料的细粉粒度≤0.074mm，Al2O3的含量>94.5％；特级矾土熟料的粒度为10～5mm，Al2O3的含量>88％。
其中，所述碳化硅的粒度为8～5mm、5～3mm或3～1mm，SiC的含量>97.5％。所述红柱石的粒度为5～3mm、3～1mm或1～0.088mm，矿相Al2O3·SiO2的含量>90％。所述纯铝酸钙水泥为CA80水泥，其中，Al2O3的含量>78％。所述分散剂包括聚磷酸盐类化合物、聚乙二醇基聚合物FS20中一种或者两种。
在本发明的实施例中，所述复合添加剂，按重量份计组成包括：氧化铝微粉5～10份、硅灰1～3份、纳米炭黑粉0.2～1份、含碳树脂粉0.5～1.5份、Si-SiC复合粉2～5份、氧化镁粉0.2～1份、高温无机纤维0.05～0.1份，其中，所述氧化铝微粉的粒度<1μm，Al2O3的含量>99.9％；所述硅灰的粒度为<0.15μm，SiO2的含量为>95％；所述纳米碳黑粉的粒度<30nm，纳米碳的含量>98％，挥发份<1.5％，灰分<0.5％；所述含碳树脂粉的粒度<0.088mm，碳的含量>80％；所述Si-SiC复合粉的粒度为<20μm，SiC的含量为>60％；所述氧化镁微粉的粒度为<0.088mm，MgO的含量>90％；所述高温无机纤维包括玄武岩纤维、短切碳纤维、莫来石纤维的一种或两种，长径比为75:1。
在本发明的实施例中，采用的大尺寸特级矾土熟料、以及刚玉、红柱石骨料，提高浇注料的抗冲刷磨损性能、化学侵蚀性能、材料间结合强度和抗热震损伤性能。这几种骨料中原有的刚玉相、莫来石相、红柱石相以及原位反应产生的新莫来石相，存在着热膨胀系数的差异，从而提高浇注料的抗热震损伤能力，减少衬体热裂纹扩展和热剥落的发生。
本发明的浇注料引入的氧化铝微粉、硅灰、红柱石等基质粉料原位反应烧结、二次莫来石化等过程生成新相莫来石；引入的氧化镁微粉，和氧化铝微粉在高温条件下反应生成新相镁铝尖晶石。热膨胀系数低的莫来石、尖晶石矿相的产生过程伴随着体积膨胀，不但强化基质-颗粒间及基质间结合强度，而且也增强材料致密性、提高材料的抗热冲击韧性、抗铁水冲刷能力和衬体整体结构稳定性。
本发明的浇注料中的含碳树脂粉是非均质石墨化结构，韧性很好，加热时树脂粉软化并转移到气孔中，与高度分散性的纳米炭黑粉共同作用，在材料中形成牢固结合的柔韧性碳网络结构，能够改善材料在受到热冲击时的应力结构，利于吸收产生的冲击力和提高碳化后强度、抗剥落性。
本发明中的C源材料与Si-SiC复合粉中的单质Si粉反应生成β-SiC微纤维，由于其桥接和钉扎效应，利于阻止微裂纹扩展；加上引入的高温无机纤维，提高了此底部、侧壁及流嘴部位的抗冲击断裂韧性，能够有效抵御高温铁水对这些区域的剪切磨蚀、裂纹扩展和结构剥落损伤等。
本发明的浇注料引入的抗氧化剂Si-SiC复合粉为超微粉，粒度小、活性高，在衬体表面受氧化作用利于形成密封性釉薄层，超微粉之间原位反应生成的新相填充了大量细小气孔缝隙；这些反应有效阻隔氧化性介质的侵渗，提高材料整体抗氧化能力。
本发明采用的分散剂包含聚磷酸盐类化合物、聚乙二醇基聚合物FS20，具备有效解絮凝、高效减水的效果，并与多峰粒度分布的超微粉料协同作用，降低总的加水量，施工性能优良，改善浇注料的施工和易性和施工效率，材料的组织性能和使用效果都得到了改善。
与传统的摆动溜槽耐火材料相比，本发明所述的高炉摆动溜槽用浇注料流动性更好，可施工性更强，出铁过程中摆动溜槽衬体抗冲刷性能好、抗冲击韧性和抗疲劳损伤强、抗氧化和抗热震性能优良，其使用寿命得到大幅度延长，施工强度和维修更换次数都得到了改善。
本发明还提供一种制备高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法，图1示出了根据本发明实施例的制备高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法流程，如图1所示，制备高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法包括：
S110：将复合添加剂的各个组份按照预设比例进行混合形成复合添加剂粉料；
S120：将所述复合添加剂粉料与分散剂、纯铝酸钙水泥、高铝材料、碳化硅、红柱石按照预设比例进行混合搅拌，形成混合散料；
S130：将所述混合散料进行筛分、浆料进行处理，制备成高炉出铁沟摆动流槽用浇注料。
此外，在制备成高炉出铁沟摆动流槽用浇注料之后，还包括：将制备的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料进行易性检验；检验合格后袋装备用。
在本发明的实施例中，采用强制搅拌机对所述复合添加剂粉料与分散剂、纯铝酸钙水泥、高铝材料、碳化硅、红柱石按照比例混合搅拌。现场施工时，加适量洁净水进行强制搅拌，形成和易性良好的均匀湿混料后投放浇注使用。
下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以这些具体实施例来限制本发明的范围。
实施例一
按照重量份计，复合添加剂组成如下：氧化铝微粉5份，硅灰1份，纳米碳黑粉0.4份，含碳树脂粉1.2份，Si-SiC复合粉2.14份，氧化镁粉0.2份，玄武岩纤维0.06份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的配比，按重量份计，组成如下：特级矾土29分，棕刚玉12份，致密刚玉10份，碳化硅10份，红柱石15份，白刚玉细粉10份，纯铝酸钙CA80水泥3.9份，分散剂0.1份，以及复合添加剂10份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的制备方法，包括以下步骤：先将配比确定的细粉料进行称量、混均，得到复合添加剂；然后与其它粉剂进行预混和，再加入骨料，利用强制搅拌机混合5～8分钟后，进行检验，合格后装袋，构成散料产品，运输到现场加水搅拌浇注使用。
实施例二
按照重量份计，复合添加剂组成如下：氧化铝微粉5.5份，硅灰1.4份，纳米碳黑粉0.6份，含碳树脂粉0.7份，Si-SiC复合粉2.83份，氧化镁粉0.4份，玄武岩纤维0.04份、莫来石纤维0.03份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的配比，按重量份计，组成如下：棕刚玉骨料28份，特级矾土23份，碳化硅15份，红柱石13份，白刚玉细粉5.65份，纯铝酸钙CA80水泥3.7份，分散剂0.15份，以及复合添加剂11.5份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的制备方法，包括以下步骤：先将配比确定的细粉料进行称量、混均，得到复合添加剂；然后与其它粉剂进行预混和，再加入骨料，利用强制搅拌机混合5～8分钟后，进行检验，合格后装袋，构成散料产品，运输到现场加水搅拌浇注使用。
实施例三
按照重量份计，复合添加剂组成如下：氧化铝微粉6.5份，硅灰2份，纳米碳黑粉0.8份，含碳树脂粉0.9份，Si-SiC复合粉2.42份，氧化镁粉0.3份，短切碳纤维0.04份，莫来石纤维0.04份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的配比，按重量份计，组成如下：棕刚玉骨料35，特级矾土17份，碳化硅10份，红柱石15份，白刚玉细粉7.5份，纯铝酸钙CA80水泥2.35份，分散剂0.15份，以及复合添加剂13份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的制备方法，包括以下步骤：先将配比确定的细粉料进行称量、混均，得到复合添加剂；然后与其它粉剂进行预混和，再加入骨料，利用强制搅拌机混合5～8分钟后，进行检验，合格后装袋，构成散料产品，运输到现场加水搅拌浇注使用。
实施例四
按照重量份计，复合添加剂组成如下：氧化铝微粉7.5份，硅灰1.8份，纳米碳黑粉0.7份，含碳树脂粉1份，Si-SiC复合粉3.35份，氧化镁粉0.6份，短切碳纤维0.05份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的配比，按重量份计，组成如下：致密刚玉骨料10份，棕刚玉骨料38，碳化硅12份，红柱石14份，白刚玉细粉8份，纯铝酸钙CA80水泥2.8份，分散剂0.2份，以及复合添加剂15份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的制备方法，包括以下步骤：先将配比确定的细粉料进行称量、混均，得到复合添加剂；然后与其它粉剂进行预混和，再加入骨料，利用强制搅拌机混合5～8分钟后，进行检验，合格后装袋，构成散料产品，运输到现场加水搅拌浇注使用。
实施例五
按照重量份计，复合添加剂组成如下：氧化铝微粉8.5份，硅灰2.2份，纳米碳黑粉0.9份，含碳树脂粉1.3份，Si-SiC复合粉3.71份，氧化镁粉0.8份，玄武岩纤维0.06份、莫来石纤维0.03份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的配比，按重量份计，组成如下：棕刚玉25份，致密刚玉20份，碳化硅15份，红柱石11份，白刚玉细粉8.25份，纯铝酸钙CA80水泥3份，分散剂0.25份，以及复合添加剂17.5份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的制备方法，包括以下步骤：先将配比确定的细粉料进行称量、混均，得到复合添加剂；然后与其它粉剂进行预混和，再加入骨料，利用强制搅拌机混合5～8分钟后，进行检验，合格后装袋，构成散料产品，运输到现场加水搅拌浇注使用。
实施例六
按照重量份计，复合添加剂组成如下：氧化铝微粉9.5份，硅灰2.6份，纳米碳黑粉1份，含碳树脂粉1.4份，Si-SiC复合粉4.5份，氧化镁粉0.9份，玄武岩纤维0.05份、莫来石纤维0.05份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的配比，按重量份计，组成如下：棕刚玉21份，致密刚玉26份，碳化硅13份，红柱石8份，白刚玉细粉8.7份，纯铝酸钙CA80水泥3份，分散剂0.3份，以及复合添加剂20份。
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的制备方法，包括以下步骤：先将配比确定的细粉料进行称量、混均，得到复合添加剂；然后与其它粉剂进行预混和，再加入骨料，利用强制搅拌机混合5～8分钟后，进行检验，合格后装袋，构成散料产品，运输到现场加水搅拌浇注使用。
以普通的高炉出铁沟的摆动溜槽浇注料的性能指标为基本例，本发明的浇注料实施例1-6测试性能指标、使用效果与之进行了对比，其结果表1所示。
由表中可以看到，本发明的高炉出铁沟摆动溜槽浇注料结合强度高，抗冲刷性能好、抗热震损伤性能好，使用过程中没有出现宏观裂纹、体积稳定性保持良好，整个使用过程中维修次数少、劳动强度低，使用寿命得到了大幅增长，高效地保证了出铁安全顺行。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法，与传统的摆动溜槽耐火材料相比，本发明的高炉摆动溜槽用浇注料流动性更好，可施工性更强，出铁过程中摆动溜槽衬体抗冲刷性能好、抗冲击韧性和抗疲劳损伤强、抗氧化和抗热震性能优良，以提高此材料抵抗环境作用而不损毁能力，进而延长摆动流槽的整体使用寿命；这种材料不仅可以降低整体耐材消耗，而且会减少现场的作业强度和难度，有益于高炉出铁安全顺行。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (10)
1.一种高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，按重量份计组成包括：高铝材料45～68份、碳化硅10～18份、红柱石5～15份、纯铝酸钙水泥2-4份、分散剂0.1～0.3份，以及复合添加剂10～20份。
2.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，
所述高铝材料包括刚玉材料的一种、几种或刚玉材料与特级矾土熟料的复合；其中，
所述刚玉材料的骨料粒度为10～5mm、5～3mm、3～1mm或1～0.088mm；
所述刚玉材料的细粉粒度≤0.074mm，Al2O3的含量>94.5％；
所述特级矾土熟料的粒度为10～5mm，Al2O3的含量>88％。
3.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，
所述碳化硅的粒度为8～5mm、5～3mm或3～1mm，SiC的含量>97.5％。
4.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，
所述红柱石的粒度为5～3mm、3～1mm或1～0.088mm，矿相Al2O3·SiO2的含量>90％。
5.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，
所述纯铝酸钙水泥为CA80水泥，其中，Al2O3的含量>78％。
6.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，
所述分散剂包括聚磷酸盐类化合物、聚乙二醇基聚合物FS20中一种或者两种。
7.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，
所述复合添加剂，按重量份计组成包括：氧化铝微粉5～10份、硅灰1～3份、纳米炭黑粉0.2～1份、含碳树脂粉0.5～1.5份、Si-SiC复合粉2～5份、氧化镁粉0.2～1份、高温无机纤维0.05～0.1份，其中，
所述氧化铝微粉的粒度<1μm，Al2O3的含量>99.9％；
所述硅灰的粒度<0.15μm，SiO2的含量为>95％；
所述纳米碳黑粉的粒度<30nm，纳米碳的含量>98％，挥发份<1.5％，灰分<0.5％；
所述含碳树脂粉的粒度<0.088mm，碳的含量>80％；
所述Si-SiC复合粉的粒度<20μm，SiC的含量为>60％；
所述氧化镁微粉的粒度<0.088mm，MgO的含量>90％；
所述高温无机纤维包括玄武岩纤维、短切碳纤维、莫来石纤维的一种或两种，长径比为75:1。
8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法，其特征在于，包括：
将复合添加剂的各个组份按照预设比例进行混合形成复合添加剂粉料；
将所述复合添加剂粉料与分散剂、纯铝酸钙水泥、高铝材料、碳化硅、红柱石按照预设比例进行混合搅拌，形成混合散料；
将所述混合散料进行筛分、浆料进行处理，制备成高炉出铁沟摆动流槽用浇注料。
9.如权利要求8所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法，其特征在于，在制备成高炉出铁沟摆动流槽用浇注料之后，还包括：
将制备的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料进行易性检验；
检验合格后袋装备用。
10.如权利要求8所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法，其特征在于，采用强制搅拌机对所述复合添加剂粉料与分散剂、纯铝酸钙水泥、高铝材料、碳化硅、红柱石按照比例混合搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211593917.8A CN116283314A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211593917.8A CN116283314A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116283314A true CN116283314A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86787526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211593917.8A Pending CN116283314A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116283314A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102101782A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-06-22 | 佘成其 | 一种主铁沟浇注料 |
| CN105645970A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 鞍山市和丰耐火材料有限公司 | 一种环保型高寿命的补炉砂及其生产方法 |
| CN106699206A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 中国京冶工程技术有限公司 | 一种大中型高炉无水炮泥及其制备方法 |
| CN110540415A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-06 | 长兴煤山新型炉料有限公司 | 一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺 |
| CN110723963A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-24 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种含纳米氧化铝的高炉出铁沟浇注料及其制备方法 |
| CN111072377A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-28 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 碳复合高炉铁沟浇注料 |
| CN111574207A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 高导热铁水沟浇注料 |
| CN113072364A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-06 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种轻量化高炉摆动溜槽用耐火浇注料及其制备方法 |
| CN113135765A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-20 | 辽宁科技大学 | 一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-13 CN CN202211593917.8A patent/CN116283314A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102101782A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-06-22 | 佘成其 | 一种主铁沟浇注料 |
| CN105645970A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 鞍山市和丰耐火材料有限公司 | 一种环保型高寿命的补炉砂及其生产方法 |
| CN106699206A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-24 | 中国京冶工程技术有限公司 | 一种大中型高炉无水炮泥及其制备方法 |
| CN110540415A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-06 | 长兴煤山新型炉料有限公司 | 一种长寿命摆动流槽用红柱石无碳浇注料的制备工艺 |
| CN110723963A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-24 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种含纳米氧化铝的高炉出铁沟浇注料及其制备方法 |
| CN111072377A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-28 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 碳复合高炉铁沟浇注料 |
| CN111574207A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 高导热铁水沟浇注料 |
| CN113072364A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-06 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种轻量化高炉摆动溜槽用耐火浇注料及其制备方法 |
| CN113135765A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-20 | 辽宁科技大学 | 一种电炉炉门用尖晶石-方镁石浇注料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101550016B (zh) | 一种镁铬碳质涂抹料及其制备方法 | |
| CN100436376C (zh) | 一种陶瓷化Al2O3－SiC质耐火砖及其制备方法 | |
| CN101857446B (zh) | 脱硫搅拌器用耐火浇注料 | |
| CN100383082C (zh) | 铁水流槽用非氧化物复合耐火材料 | |
| CN101555153A (zh) | 纳米Al2O3、MgO薄膜包裹的碳-尖晶石镁质耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN101921128B (zh) | 一种用于石灰回转窑的浇注料 | |
| CN101560109B (zh) | 脱硫铁水罐罐底垫补料 | |
| CN1191209C (zh) | 一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料 | |
| CN101397212A (zh) | 纳米复合氧化物陶瓷结合铝-尖晶石耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN101284736A (zh) | 炼钢用防粘涂抹料及其制备方法 | |
| CN110451932A (zh) | 一种钢包渣线镁碳砖 | |
| CN108046784A (zh) | 一种高铝质耐火浇注料及其制备方法 | |
| JP5448190B2 (ja) | 溶融金属保持炉の内張り用アルミナカーボン系不焼成れんが及び製造方法、並びにそれを用いた窯炉設備及び施工方法 | |
| JP4527905B2 (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
| CN104311078A (zh) | 一种精炼钢包渣线工作层用浇注料、制备方法及其应用 | |
| SK12592000A3 (sk) | Zásaditá voľne tečúca odlievacia hmota a z nej zhotovené tvarovky | |
| Tomšů et al. | Refractory monolithics versus shaped refractory products | |
| CN111620705A (zh) | 一种用于炼钢电炉出钢槽的浇注料及其制备方法 | |
| CN116283314A (zh) | 高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法 | |
| CN110627505A (zh) | 高炉炉底填缝料及其制备方法 | |
| CN101402527A (zh) | 一种致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法 | |
| CN114773035A (zh) | 一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥 | |
| JP2617086B2 (ja) | 炭化珪素質流し込み材 | |
| JP2000178074A (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
| JP2003171184A (ja) | 耐食性、耐スポーリング性、乾燥性に優れた不定形耐火物用ＳｉＣ、その製造方法及び不定形耐火物原料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |