CN116282082A - 一种从焦炉烟气中回收co2生产碳酸钠和氯化铵的工艺 - Google Patents
一种从焦炉烟气中回收co2生产碳酸钠和氯化铵的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116282082A CN116282082A CN202310216370.8A CN202310216370A CN116282082A CN 116282082 A CN116282082 A CN 116282082A CN 202310216370 A CN202310216370 A CN 202310216370A CN 116282082 A CN116282082 A CN 116282082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium chloride
- tower
- coke oven
- flue gas
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 46
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 32
- VQBIMXHWYSRDLF-UHFFFAOYSA-M sodium;azane;hydrogen carbonate Chemical compound [NH4+].[Na+].[O-]C([O-])=O VQBIMXHWYSRDLF-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 53
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 18
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 2
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- TWJVNKMWXNTSAP-UHFFFAOYSA-N azanium;hydroxide;hydrochloride Chemical compound [NH4+].O.[Cl-] TWJVNKMWXNTSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011070 membrane recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/16—Preparation from compounds of sodium or potassium with amines and carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/16—Halides of ammonium
- C01C1/164—Ammonium chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺，包括以下步骤：将焦炉烟气送入除尘塔除尘，再送入脱硫塔、脱硝塔净化，再经分子筛膜分离***分离提纯，获得二氧化碳；将二氧化碳送入制碱塔与氨母液II、氯化钠进行碳化反应，得到碳化取出液；将碳化取出液进行过滤，得到碳酸氢钠晶体和氨母液Ⅰ；将碳酸氢钠晶体煅烧，得到碳酸钠成品；将氨母液Ⅰ依次吸氨、降温、加盐处理，使氯化铵生成结晶，分离，得到湿氯化铵；将湿氯化铵在流化床中加热，通入热空气，使氯化铵水分含量降低，制得氯化铵成品。本发明不仅减少了二氧化碳直接排放量，也能节约能源、降低污染，同时为大量利用焦炉烟气生产碳酸钠和氯化铵开拓了新的途径。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉烟气回收技术领域，尤其涉及一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺。
背景技术
炼焦过程中需要大量的热能，这些热量通常来源于焦炉煤气的燃烧。燃烧室产生的焦炉烟气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前，其温度约为270-300℃，废气中含有的大量余热没有得到有效利用，且含有大量的二氧化碳以及氮氧化物、二氧化硫等污染物。据估计，我国每年有800亿m3焦炉煤气用于炼焦的热源，排出带SO2，NOX的焦炉烟气(成分大致包括：NOx800mg/m3，SO2 130mg/m3，O2 8％，CO2 17％，CO 400ppm，H2O,9％，N2 65％)约6720亿m3，也就是说，每年排放的二氧化碳接近2.055亿吨。因此，回收焦炉烟气中的热能和二氧化碳，减少氮氧化物和二氧化硫的排放，不仅可以增加企业的利润，也符合国家战略发展需要。
我国是全球第一大纯碱生产国，2021年，全国纯碱产量2873万吨，其中重质纯碱1523万吨。联碱法、氨碱法、天然碱法纯碱产量占总产量的比例分别为45.2％、49.4％、5.4％。氯化铵产量1368万吨，其中干铵875万吨，光伏和新能源有望成为拉动纯碱需求增长的重要驱动力，纯碱行业景气度有望持续提升。
鉴于此，本发明提供了一种利用从焦炉烟气中回收的二氧化碳、氯化钠和焦化厂自产的氨气来生产碳酸钠和氯化铵的工艺。
发明内容
本发明为解决现有问题，而提出的一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供了一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺，包括以下步骤：
S1、二氧化碳的制备工序：将焦炉烟气送入除尘塔除尘，以除去烟气中的大粒径灰尘，然后经脱硫塔、脱硝塔净化，脱除氮氧化物和二氧化硫，所得净化气体再送入二氧化碳分离塔分离提纯，即获得高纯度的二氧化碳；
S2、碳化工序：将步骤S1获得的二氧化碳送入压缩机中进行加压后送入制碱塔，在制碱塔中二氧化碳与氨母液II、氯化钠进行碳化反应，得到碳化取出液；
S3、过滤工序：将步骤S2获得的碳化取出液送入真空过滤机中，过滤，得到碳酸氢钠晶体和氨母液Ⅰ；
S4、煅烧工序：将步骤S3获得的碳酸氢钠晶体送入煅烧炉内，利用过热蒸汽进行煅烧，使之分解得到碳酸钠成品；
S5、结晶工序：将步骤S4获得的氨母液Ⅰ依次进行吸氨、降温、加盐处理，使氯化铵生成结晶，并将结晶分离得到湿氯化铵；
S6、干铵工序：将步骤S5获得的湿氯化铵在流化床中用蒸汽间接加热，同时通入热空气，使氯化铵水分含量降低，制得氯化铵成品。
优选地，所述S1中，脱硝塔使用三维分级陶瓷催化滤管。本发明通过控制涂覆陶瓷纤维滤管催化层厚度，保留滤管外表面致密层，使得陶瓷催化滤管具有过滤阻力更低、除尘效率更高、脱硝效率更强。
优选地，所述S1中，从脱硫塔、脱硝塔出来的净化气体的温度为180～250℃，其组成各成分体积占比为：O2 8％、CO2 17～20％、H2O9～10％、N2 65％、NOx 20～25mg/m3、SO210～15mg/m3、CO 400ppm；
优选地，所述S1中，从脱硫塔、脱硝塔出来的净化气体，先经废热锅炉回收热能，温度降至80～90℃后，再经分子筛膜分离回收***分离后，得到高纯度二氧化碳(体积浓度>99.5％)，其余气体排空。
优选地，还包括对碳化工序产生的碳化尾气、过滤工序产生的过滤尾气及煅烧工序的煅烧冷凝液的综合回收过程，用于回收碳化尾气、过滤尾气及煅烧冷凝液里的氨气，同时实现用水的回收利用。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明提供了一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺，首先从将焦炉烟气回收高纯度的CO2，然后依次经碳化工序、过滤工序、煅烧工序、结晶工序以及干铵工序制备了碳酸钠和氯化铵，该工艺不仅减少了二氧化碳直接排放量，也能节约能源、降低污染，同时为大量利用焦炉烟气生产碳酸钠和氯化铵开拓了新的途径。
2、本发明还进行了对碳化工序产生的碳化尾气、过滤工序产生的过滤尾气及煅烧工序的煅烧冷凝液的综合回收工序以及焦炉烟气中热能的回收工序(废热锅炉回收热能)，不仅回收了碳化尾气、过滤尾气及煅烧冷凝液里的氨气，减少了氮氧化物和二氧化硫的排放，同时实现了用水的回收利用，符合国家战略发展需要。
附图说明
图1为碳化工序的流程示意图；
图2为碳化尾气综合回收工序的流程示意图；
图3为过滤工序的流程示意图；
图4为过滤尾气综合回收工序的流程示意图；
图5为煅烧工序的流程示意图；
图6为煅烧冷凝液的综合回收工序的流程示意图；
图7为结晶工序的AI流程的示意图；
图8为结晶工序的MII流程的示意图；
图9为结晶工序的氨***流程的示意图；
图10为本发明一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图10，本实施例提供了一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺，包括以下步骤：
S1、二氧化碳的制备工序：将焦炉烟气送入除尘塔除尘，除去烟气中的大粒径灰尘，然后再送入脱硫塔、脱硝塔，经脱硫塔、脱硝塔净化，脱除氮氧化物和二氧化硫，净化后的焦炉烟气再送入分子筛膜分离***(即CO2分离塔)分离提纯，即获得高纯度的二氧化碳(体积浓度>99.5％)；
其中，脱硝塔使用三维分级陶瓷催化滤管，通过控制涂覆陶瓷纤维滤管催化层厚度，保留滤管外表面致密层，能够使得陶瓷催化滤管具有过滤阻力更低、除尘效率更高、脱硝效率更强；从脱塔硫、脱硝塔出来的焦炉烟气的温度为180～250℃，其组成成分为：NOx20～25mg/m3，SO2 10～15mg/m3，O2 8％，CO2 17～20％，CO 400ppm，H2O 9～10％，N2 65％。从脱硫、脱硝塔出来的净化气体，经废热锅炉回收热能，温度降至80～90℃，经分子筛膜回收***选择性地将二氧化碳气体和其他气体分开，从而得到高纯度的二氧化碳，而其他气体排空。
S2、碳化工序：将步骤S1获得的二氧化碳送入压缩机，经加压后送入制碱塔，在制碱塔中二氧化碳与氨母液II、氯化钠进行碳化反应，得到碳化取出液(包含碳酸氢钠和氯化铵)；
此工序中，利用氨母液Ⅱ在制碱塔中吸收CO2生成NaHCO3结晶同时生成NH4Cl，化学反应方程式为：NaCl+NH3+CO2+H2O→NaHCO3↓+NH4Cl。
参照图1，经压缩机加压后的高纯度CO2分中、下段送入制碱塔中，中段气、下段气进入制碱塔中与经清洗塔送出的氨母液II、氯化钠进行碳化反应，同时采用循环水冷却碳化反应过程中产生的反应热，下进上出间接换热闭路循环。待碳化反应结束后，将获得的碳化取出液经取出槽送入至过滤机进行过滤。
由于碳化工序中会产生碳化尾气，且碳化尾气中含有大量的气氨，这里将碳化尾气引入至净氨塔***中进行综合回收。
具体地，参照图2，碳化尾气的综合回收工序：将碳化尾气通过尾气分离器送入净氨塔中，在净氨塔中经MI(为氨母液Ⅰ，盛放于MI澄清桶中)净氨，再经分离器分离送出净氨洗水净氨后尾气放空，同时净氨后的MI送回MI桶。
S3、过滤工序：将步骤S2获得的碳化取出液送入真空过滤机中，过滤，得到碳酸氢钠晶体和氨母液Ⅰ；
参照图3，碳化取出液被送入至真空过滤机中，采用真空过滤机，将碳化取出液里的NaHCO3结晶和母液过滤分离，同时利用洗水降低NaHCO3里的NaCl含量，得到碳酸氢钠晶体和氨母液Ⅰ。
参照图4，由于过滤工序中同样会产生过滤尾气，其含有大量的气氨，因此这里也将过滤尾气引入至净氨塔***中进行了综合回收。上述碳化尾气(制碱塔的出碱槽中的含氨气体)、过滤尾气(过滤机上方含氨气体)和MI桶及MI澄清桶含氨气体经风机送入水洗塔中，经脱盐水同时净氨后放空，而净氨废液送入杂水桶中。
S4、煅烧工序：将步骤S3获得的碳酸氢钠晶体送入煅烧炉内，利用过热蒸汽加热使之分解，得到碳酸钠成品；
参照图5，煅烧工序是利用过热蒸汽加热煅烧炉内的NaHCO3结晶，使之发生分解生成Na2CO3，在煅烧炉内发生以下化学反应：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2；
由于(煅烧)炉气中含有大量的CO2、氨气及碱尘，需要对后续含CO2和氨气(联碱生产的原料气)以及碱尘的煅烧冷凝液进行回收利用，回收利用的同时需要对其进行冷却和洗涤，具体流程参照图6。
S5、结晶工序：将步骤S4获得的氨母液Ⅰ依次经吸氨、降温、加盐处理，使氯化铵生成结晶，并将结晶分离得到湿氯化铵；
参照图7-9，结晶工序是将碳化工序送来的母液Ⅰ(缩写：MI)，经吸氨、降温、加盐，使氯化铵生成结晶并将结晶分离变成氯化铵产品的过程。结晶工序包括以下流程：AI流程、MII流程及氨***循环流程。
(1)AI流程：将碳化工序送来的MI经吸氨后经水冷及换热器与MII换热后进入冷析结晶器(冷析结晶器由外冷器循环降温)后溢流进入盐析结晶器；冷析结晶器中生成氯化铵结晶由冷析结晶器底部取出。在盐析结晶器中加入NaCl生成的氯化铵结晶再由泵送入冷析结晶器中。
(2)MII流程：MII经换热器与AI换热后进进入吸氨器吸氨后进入AII澄清桶溢流入AII桶，再由泵送往碳化工序。
(3)氨***流程：来自液氨储槽的液氨经液氨循环罐进入外冷器与母液进行间接换热吸收热量后蒸发为气氨进入氨分离器，一部分气氨去吸氨，另一部分去冰机压缩冷凝后变成液氨循环使用。
S6、干铵工序：将步骤S5获得的湿氯化铵在流化床中用蒸汽间接加热，同时通入热空气，使氯化铵水分含量降低，制得氯化铵成品。
干铵工序是将离心机分离出来的含5％左右水分的湿氯化铵在流化床中用蒸汽间接加热(同时通入热空气)使氯化铵水分降低制得干燥氯化铵的过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、二氧化碳的制备工序：将焦炉烟气送入除尘塔除尘，除去烟气中的大粒径灰尘，然后再送入脱硫塔、脱硝塔，经脱硫塔、脱硝塔净化，脱除氮氧化物和二氧化硫，净化后的焦炉烟气再送入分子筛膜分离***分离提纯，获得高纯度的二氧化碳；
S2、碳化工序：将步骤S1获得的二氧化碳送入压缩机中进行加压后送入制碱塔，在制碱塔中二氧化碳与氨母液II、氯化钠进行碳化反应，得到碳化取出液；
S3、过滤工序：将步骤S2获得的碳化取出液送入真空过滤机中，过滤，得到碳酸氢钠晶体和氨母液Ⅰ；
S4、煅烧工序：将步骤S3获得的碳酸氢钠晶体送入煅烧炉内，利用过热蒸汽进行煅烧，使之分解得到碳酸钠成品；
S5、结晶工序：将步骤S4获得的氨母液Ⅰ依次进行吸氨、降温、加盐处理，使氯化铵生成结晶，并将结晶分离得到湿氯化铵；
S6、干铵工序：将步骤S5获得的湿氯化铵在流化床中用蒸汽间接加热，同时通入热空气，使氯化铵水分含量降低，制得氯化铵成品。
2.根据权利要求1所述的一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺，其特征在于，所述S1中脱硝塔使用三维分级陶瓷催化滤管。
3.根据权利要求1所述的一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺，其特征在于，所述S1中，从脱硫塔、脱硝塔出来的烟气温度180～250℃，其组成各成分体积占比为：O28％，CO2，17～20％，H2O，9～10％，N2，65％；NOx20～25mg/m3，SO210～15mg/m3，CO400ppm。
4.根据权利要求1所述的一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺，其特征在于，所述S1中，从脱硫塔、脱硝塔出来的净化气体，先经废热锅炉回收热能，温度降至80～90℃后，再经分子筛膜分离回收***选择性地将二氧化碳气体和其他气体分开，得到高纯度二氧化碳，其余气体排空。
5.根据权利要求1所述的一种从焦炉烟气中回收CO2生产碳酸钠和氯化铵的工艺，其特征在于，还包括对碳化工序产生的碳化尾气、过滤工序产生的过滤尾气及煅烧工序的煅烧冷凝液的综合回收工序，用于回收碳化尾气、过滤尾气及煅烧冷凝液里的氨气，同时实现用水的回收利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310216370.8A CN116282082A (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种从焦炉烟气中回收co2生产碳酸钠和氯化铵的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310216370.8A CN116282082A (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种从焦炉烟气中回收co2生产碳酸钠和氯化铵的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116282082A true CN116282082A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86800840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310216370.8A Pending CN116282082A (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种从焦炉烟气中回收co2生产碳酸钠和氯化铵的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116282082A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4726815A (en) * | 1985-12-10 | 1988-02-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for adsorbing and separating carbon dioxide from gas mixture |
| CN1884080A (zh) * | 2006-06-27 | 2006-12-27 | 山东联合化工股份有限公司 | 三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺 |
| CN101422691A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-05-06 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 燃煤烟气多污染物脱除工艺及其设备 |
| CN101716458A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-06-02 | 中电投远达环保工程有限公司 | 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集***及处理方法 |
| CN111790268A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-20 | 中煤科工清洁能源股份有限公司 | 一种燃煤锅炉的烟气处理***及工艺 |
| CN112516777A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 华润环保发展有限公司 | 用于热发电厂的固碳装置及固碳工艺方法 |
| CN113310063A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-08-27 | 上海凯盛节能工程技术有限公司 | 一种玻璃窑烟气二氧化碳的捕集提纯装置及捕集提纯方法 |
| CN114162837A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-11 | 浙江工商大学 | 一种废盐资源化处理***及其处理方法 |
-
2023
- 2023-03-03 CN CN202310216370.8A patent/CN116282082A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4726815A (en) * | 1985-12-10 | 1988-02-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for adsorbing and separating carbon dioxide from gas mixture |
| CN1884080A (zh) * | 2006-06-27 | 2006-12-27 | 山东联合化工股份有限公司 | 三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺 |
| CN101422691A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-05-06 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 燃煤烟气多污染物脱除工艺及其设备 |
| CN101716458A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-06-02 | 中电投远达环保工程有限公司 | 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集***及处理方法 |
| CN111790268A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-20 | 中煤科工清洁能源股份有限公司 | 一种燃煤锅炉的烟气处理***及工艺 |
| CN112516777A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 华润环保发展有限公司 | 用于热发电厂的固碳装置及固碳工艺方法 |
| CN113310063A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-08-27 | 上海凯盛节能工程技术有限公司 | 一种玻璃窑烟气二氧化碳的捕集提纯装置及捕集提纯方法 |
| CN114162837A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-11 | 浙江工商大学 | 一种废盐资源化处理***及其处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周安宁，黄定国主编: "《洁净煤技术》", 中国矿业大学出版社, pages: 311 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104707451B (zh) | 一种氨法烟气碳捕集及合成化工产品的方法 | |
| CN102786236B (zh) | 一种实现石灰生产过程中二氧化碳捕集的设备及方法 | |
| CN106430111A (zh) | 一种从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的方法 | |
| CN1939840A (zh) | 电石炉尾气的处理与再利用方法 | |
| CN102181308A (zh) | 一种真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫-制酸工艺及其加工*** | |
| CN112811454A (zh) | 一种锅炉含硫烟气和飞灰综合利用的***和方法 | |
| CN211216182U (zh) | 一种碳酸氢钠干法烟气脱硫*** | |
| CN116282082A (zh) | 一种从焦炉烟气中回收co2生产碳酸钠和氯化铵的工艺 | |
| CN115738633A (zh) | 一种碳中和碳减排回收资源化处理方法及*** | |
| CN114408949B (zh) | 一种低盐或超低盐纯碱生产工艺及装置 | |
| CN216273131U (zh) | 一种采用固体氧化物脱碳的igcc*** | |
| CN107512717B (zh) | 与硅酸盐水泥煅烧相结合的高纯度二氧化碳制取工艺及设备 | |
| CN101538056B (zh) | 离子交换法生产碳酸钾的工艺方法 | |
| CN103626206A (zh) | 一种基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺 | |
| CN111097273B (zh) | 一种fcc再生烟气的处理方法及装置 | |
| CN112516777A (zh) | 用于热发电厂的固碳装置及固碳工艺方法 | |
| CN107827896B (zh) | 一种三聚氰胺尾气联产六亚甲基四胺的工艺方法及设备 | |
| CN107983128B (zh) | 一种铝电解生产过程中无组织排放含氟气体的治理方法 | |
| CN116785905B (zh) | 一种循环氨法捕碳***及捕碳方法 | |
| CN111196599A (zh) | 一种硫泡沫粉湿法制备酸的工艺 | |
| CN215855145U (zh) | 一种锅炉含硫烟气和飞灰综合利用的*** | |
| CN219441628U (zh) | 焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放*** | |
| CN113912087A (zh) | 一种烟道气中二氧化碳制纯碱并用氧化镁回收氨气的工艺 | |
| AU2013234427A1 (en) | Method of Recycling of By-Products for the Production of Soda Ash and Ammonium Sulphate | |
| CN220083708U (zh) | 一种利用固体吸收剂脱除co2的水泥窑余热发电*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |