CN116282079A - 一种副产工业盐直接用于氯碱工业的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，包括高温氧化处理方法、总磷去除方法和电解溶液精制；高温氧化处理方法是指在高温情况下，鼓入空气，对副产氯化钠盐进行高温氧化处理，使有机物分解或燃烧生成碳氧化物、氮氧化物等无毒气体逸出；总磷去除方法是将高温氧化处理后的副产氯化钠盐溶解为饱和溶液，加入沉淀剂与磷酸根进行化学沉淀反应，实现总磷去除；电解溶液精制主要包括两个过程，精制过程一是将高温氧化处理后的副产工业氯化钠溶解后进行过滤净化，除去杂质炭，精制过程二是将总磷去除反应后的物料进行过滤净化，除去化学污泥和其他杂质；本发明具有处理效果好、无残留、节能环保、连续性强、自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本发明属于副产工业盐处理再利用技术领域，具体涉及一种副产工业盐直接用于氯碱工业的方法。
背景技术
在多种化工产品的生产过程中，会伴随着副产工业盐的产生，特别是副产氯化钠盐的产生，不仅数量巨大，而且处理困难，特别是有机化工产业、制药产业中的副产氯化钠掺杂着未反应的有机物，其成分相对来说都比较复杂，特别是含高磷、高氮、高碳的副产氯化钠盐，不能直接进行资源化再利用，只能作为固废或融雪剂使用，不但造成资源的浪费，还造成成本昂贵。
目前副产氯化钠盐的处理技术主要有：洗盐法、氧化法、重结晶法、热解法、焚烧法等；如洗盐法是根据不同组分在溶剂中的溶解度不同，实现分离提纯，但产品中仍旧会有大量有机和无机杂质残留，并且反复蒸发结晶，造成成本较高；如氧化法则是利用氧化剂对副产氯化钠盐中有机物进行氧化处理，从而降低总有机碳，但总磷含量几乎不受影响，并且氧化不彻底，总有机碳含量仍较高，处理后的副产氯化钠仍不能直接用于工业生产；如焚烧法是采用焚烧炉，通过天然气和空气直接焚烧氯化钠盐，可以大大降低有机物含量，但在处理过程中使用天然气等燃料量较大，总磷含量几乎也不受影响，杂质仍较多，并且焚烧不不彻底时，大量的炭存留在盐中，造成焚烧后的盐呈灰黑色。
因此现有副产氯化钠盐处理的技术中都有一定的局限性，对于高氮、高磷、高碳副产氯化钠盐均有一定的困难，造成副产氯化钠盐的应用受到限制，特别是用量巨大的氯碱工业和食品工业无法使用；为解决上述问题，开发一种副产工业盐直接用于氯碱工业的方法很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种处理效果好、无残留、节能环保、连续性强、自动化程度高的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，包括副产工业氯化钠的高温氧化处理方法、副产工业氯化钠的总磷去除方法和电解溶液的精制过程；其中，副产工业氯化钠的高温氧化处理方法是指在高温情况下，鼓入空气，对副产氯化钠盐进行高温氧化处理，在高温条件下副产氯化钠盐中的有机物分解或燃烧生成碳氧化物、氮氧化物等无毒气体逸出，从而实现对副产氯化钠盐中有机物的处理；其中，副产工业氯化钠的总磷去除方法是将高温氧化处理后的副产氯化钠盐溶解为饱和溶液，加入化学沉淀剂与磷酸根进行化学反应沉淀，从而实现总磷去除；其中，电解溶液的精制过程主要包括两个过程，精制过程一是将高温氧化处理后的副产工业氯化钠溶解后进行过滤净化处理，除去杂质炭，精制过程二是将总磷去除反应后的物料进行过滤净化处理，除去化学污泥和其他杂质。
优选的，所述高温氧化处理方法的高温氧化温度为550～700℃，所述高温氧化处理方法的高温氧化时间为1.0～1.5h。
优选的，所述高温氧化处理方法包括高温氧化设备、气体处理***和自动控制***A，所述高温氧化设备内安装有温度在线测定仪，所述高温氧化设备采用传送带直接进料和出料，所述气体处理***包括气固分离装置和气体吸收装置，所述气体吸收装置的尾气排放口安装有气体在线测定仪，所述温度在线测定仪、所述传送带、所述气体在线测定仪分别与所述自动控制***A电性连接。
进一步优选的，所述高温氧化设备为转炉、窑炉或焚烧炉，所述气固分离装置的气固分离方式为旋分分离或过滤分离，所述气体吸收装置为活性炭吸收塔或活性炭吸收罐。
优选的，所述总磷去除方法包括反应容器和自动控制***B，所述反应容器配置有搅拌装置和/或物料进料管和/或进水管和/或化学沉淀剂进料管和/或出料管和/或氯化钠在线浓度测定仪和/或总磷在线自动监测仪，所述物料进料管、所述进水管、所述化学沉淀剂进料管上分别安装有物料计量装置、水计量装置和化学沉淀剂计量装置，所述搅拌装置、氯化钠在线浓度测定仪、所述总磷在线自动测定仪、所述物料计量装置、所述水计量装置和所述化学沉淀剂计量装置分别与所述自动控制***B电性连接。
进一步优选的，所述自动控制***B可根据所述氯化钠在线浓度测定仪的反馈，通过控制所述物料计量装置和所述水计量装置调整物料和水的进料量，将所述反应容器内的氯化钠溶度控制在300～320g/L。
进一步优选的，所述自动控制***B可根据所述总磷在线自动测定仪的反馈，计算出所述化学沉淀剂的理论进料量，通过控制所述化学沉淀剂计量装置调整所述化学沉淀剂的实际进料量，所述实际进料量为所述理论进料量的2.0～2.5倍，所述化学反应沉淀的时间为0.5～1.0h。
进一步优选的，所述反应容器为溶解釜或反应釜，所述化学沉淀剂为氧化钙、氢氧化钙、氯化钙或三氯化铁，所述化学沉淀剂为粉末状、颗粒状或片状。
优选的，所述精制过程一的滤渣主要是炭，返回高温氧化处理工艺，滤液进入化学沉淀反应；所述精制过程二的滤渣主要是磷酸钙盐，经过精制提纯后作为工业磷酸钙使用，滤液进入中转罐，可直接用于氯碱工业，所述中转罐的罐体上安装有在线分析测定装置，所述在线分析测定装置包括总磷在线自动监测仪、TOC测定仪、多功能水质测定仪。
进一步优选的，所述过滤净化处理的过滤方式为过滤或压滤，所述过滤净化处理的过滤装置为离心机或压滤机，所述过滤装置的孔径为600～800目。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）本发明的高温氧化处理方法所用高温氧化温度控制为550～700℃，高温氧化时间控制为1.0～1.5h，进料速率和出料速率一致，安装有温度在线测定仪，连接自动控制***，实行反馈反控，自动连续处理；本发明的高温氧化处理方法不仅可以自动化连续氧化处理副产氯化钠盐中的有机物，同时具有相关的气体处理***，处理相关尾气和粉尘，安装有气体在线测定仪，减少环境污染；本发明的高温氧化处理方法采用自动进料、自动出料、自动测温、自动分析排放气体成分，减少人为参与，实现了自动化生产和检测；
（2）本发明的总磷去除方法主要通过化学沉淀的方法实现，沉淀剂为氧化钙等金属盐，所用沉淀剂按照相关化学反应比例进行计算，实际加入量控制为计算加入量的2.0～2.5倍，反应时间控制为0.5～1.0h；本发明的总磷去除方法采用化学沉淀方式进行降磷，相关原料廉价易得，可大大减少资金投入；
（3）本发明的精制过程后的电解溶液达到氯碱工业使用指标，可直接用于氯碱工业的生产，极大地实现了资源再利用；本发明的电解溶液的精制过程产生的滤渣，可分别返回前工序继续重新处理和回收利用，不会造成二次的固体垃圾和环境污染；
总的，本发明具有处理效果好、无残留、节能环保、连续性强、自动化程度高的优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程过程图。
具体实施方式
本发明在结合草甘膦生产副产氯化钠和醇醚生产副产氯化钠进行研究的基础上，提出了一种副产工业盐处理方法，通过该方法进行处理的副产氯化钠，不仅质量稳定，产品标准超过工业品标准，达到离子膜标准，而且可以直接用于氯碱工业，对于氯碱车间来说可实现废物变原料，使副产氯化钠实现资源化利用，对于氯碱行业和循环经济来说有巨大的意义。
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
如图1所示，本发明提供了一种副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，包括副产工业氯化钠的高温氧化处理方法、副产工业氯化钠的总磷去除方法和电解溶液的精制过程。
其中，副产工业氯化钠的高温氧化处理方法是指在高温情况下，鼓入空气，对副产氯化钠盐进行高温氧化处理，在高温条件下副产氯化钠盐中的有机物分解或燃烧生成碳氧化物、氮氧化物等无毒气体逸出，从而实现对副产氯化钠盐中有机物的处理。
其中，副产工业氯化钠的总磷去除方法是将高温氧化处理后的副产氯化钠盐溶解为饱和溶液，加入化学沉淀剂与磷酸根进行化学反应沉淀，从而实现总磷去除。具体而言，副产工业氯化钠经过高温氧化处理，含炭和含氮有机物转化为无害气体排放，含磷有机物转化为无机磷盐，无机磷盐溶于水后以磷酸根的形式存在，与化学沉淀剂发生化学沉淀反应，生成难溶于水的无机磷盐，后续过滤除去。
其中，电解溶液的精制过程主要包括两个过程，精制过程一是将高温氧化处理后的副产工业氯化钠溶解后进行过滤净化处理，除去杂质炭，精制过程二是将总磷去除反应后的物料进行过滤净化处理，除去化学污泥和其他杂质。
优选的，高温氧化处理方法的高温氧化温度为550～700℃，在此温度下副产氯化钠盐中大部分有机物可以实现分解，而副产氯化钠盐处于稳定状态（氯化钠在800℃左右处于熔融状态）；高温氧化处理方法的高温氧化时间为1.0～1.5h，有机物分解充分彻底。
优选的，高温氧化处理方法包括高温氧化设备、气体处理***和自动控制***A，高温氧化设备内安装有温度在线测定仪，高温氧化设备采用传送带直接进料和出料，气体处理***包括气固分离装置和气体吸收装置，气体吸收装置的尾气排放口安装有气体在线测定仪，温度在线测定仪、传送带、气体在线测定仪分别与自动控制***A电性连接。具体而言，高温氧化过程中有机物变为碳氧化物、氮氧化物等气体逸出的同时也会产生粉尘，气体处理***用于过滤粉尘，以保证排出气体符合气体排放标准，减少环境污染。具体而言，高温氧化设备采用传送带直接进料和出料，方便进料速率和出料速率设置一致，保证***的稳定连续运行。具体而言，气体在线测定仪可测试和分析排放气体的相关数据并进行监控，还可根据气体排放标准设定限值，超出限值后，自动鸣笛报警提醒，并将相关测定数据反馈于自动控制***A，方便工作人员进一步及时进行现场故障处理，排出安全隐患，防止意外安全事故分发生。具体而言，本发明可通过温度在线测定仪、气体在线测定仪、自动控制***A等实行自动进料、自动出料、自动测温和自动分析排放气体成分，实现自动化生产和检测，减少人为参与。
进一步优选的，高温氧化设备为转炉、窑炉或焚烧炉，优选转炉和窑炉；气固分离装置的气固分离方式为旋分分离或过滤分离，均能达到分离气体和粉尘颗粒的效果，从而达到气体净化处理的效果；气体吸收装置为活性炭吸收塔或活性炭吸收罐，优选活性炭吸收塔。
优选的，总磷去除方法包括反应容器和自动控制***B，反应容器配置有搅拌装置和/或物料进料管和/或进水管和/或化学沉淀剂进料管和/或出料管和/或氯化钠在线浓度测定仪和/或总磷在线自动监测仪，物料进料管、进水管、化学沉淀剂进料管上分别安装有物料计量装置、水计量装置和化学沉淀剂计量装置，搅拌装置、氯化钠在线浓度测定仪、总磷在线自动测定仪、物料计量装置、水计量装置和化学沉淀剂计量装置分别与自动控制***B电性连接。具体而言，搅拌装置为设置于反应容器正上方的搅拌电机和设置于反应容器内的搅拌器，搅拌器在搅拌电机的驱动下对反应容器内的物料进行搅拌溶解。具体而言，物料计量装置、水计量装置和化学沉淀剂计量装置用于实现对相关进料进行自动定量加入。
进一步优选的，自动控制***B可根据氯化钠在线浓度测定仪的反馈，通过控制物料计量装置和水计量装置调整物料和水的进料量，将反应容器内的氯化钠溶度控制在300～320g/L，溶解为氯化钠饱和溶液，充分回收氯化钠的同时不至于加入水量过多，造成浪费。
进一步优选的，自动控制***B可根据总磷在线自动测定仪的反馈，计算出化学沉淀剂的理论进料量，通过控制化学沉淀剂计量装置调整化学沉淀剂的实际进料量，实际进料量为理论进料量的2.0～2.5倍，化学反应沉淀的时间为0.5～1.0h。具体而言，理论进料量为按照相关化学反应方程式各物质的反应比例进行计算得出。具体而言，化学沉淀剂计量装置采用称重模块计量的方式进行，化学沉淀剂的自动定量加入采用气流输送或铰链输送，优选气流输送，全过程密闭。具体而言，加入化学沉淀剂后，继续搅拌反应0.5～1.0h，化学反应更完全彻底。
进一步优选的，反应容器为溶解釜或反应釜，优选溶解釜；化学沉淀剂为氧化钙、氢氧化钙、氯化钙或三氯化铁，优选氧化钙，均可与磷酸根产生沉淀反应，生成难溶于水的磷酸钙或磷酸铁，方便后续过滤除去；化学沉淀剂为粉末状、颗粒状或片状，优选粉末状，方便快速溶解反应。
具体实施时，自动控制***A和自动控制***B可整合为一个适合本发明使用的自动控制***，以方便介入电解溶液的精制过程，实现对副产工业氯化钠盐的全过程连续自动化处理。
优选的，精制过程一的滤渣主要是炭，杂质炭等为高温氧化处理过程中产生，不溶于水，过滤后成为滤渣，滤渣返回高温氧化处理工艺；滤液进入化学沉淀反应。精制过程二的滤渣主要是磷酸钙盐，经过精制提纯后作为工业磷酸钙使用，如作为缓冲剂、水分保持剂、酸度调节剂、稳定剂等；滤液进入中转罐，可直接用于氯碱工业，中转罐的罐体上安装有在线分析测定装置，在线分析测定装置包括总磷在线自动监测仪、TOC测定仪、多功能水质测定仪。具体而言，总磷在线自动监测仪、TOC测定仪、多功能水质测定仪接入整合后的自动控制***，总磷在线自动监测仪、TOC测定仪、多功能水质测定仪可快速测定钙、镁、SS、Fe、硫酸根等离子含量，分析结果反馈于自动控制***，超出离子膜对所使用的氯化钠盐溶液的指标要求后触发报警提醒***，使工作人员快速反应处理，防止不合格品流出。
进一步优选的，过滤净化处理的过滤方式为过滤或压滤，过滤净化处理的过滤装置为离心机或压滤机，过滤装置的孔径为600～800目，过滤效果好。
实施例1：
转炉设备正常运转，草甘膦副产工业盐氯化钠在转炉中开始进料（总磷为70ppm、TOC为5000ppm、钙和镁为0.03ppm、SS为20ppm、Fe为0.01ppm、硫酸根5ppm），炉温至555℃，开始进行高温氧化处理，产生的气体和粉尘进入旋风分离装置，进行分离，气体进入吸收净化装置吸收塔，在转炉内反应1.2h后，在出料口稍冷却，测定其氯化钠盐含量99.6%，由传送装置运输物料进入溶解釜，加入定量水，配制成305g/L的氯化钠盐水溶液，进行放料过滤，滤渣回收后返回转炉中继续处理，滤液进入另一溶解釜，按照理论值的2.0倍比例加入氧化钙，搅拌均匀，反应0.9h，进行过滤，滤渣进行精制提纯，用于其他行业，滤液进入中转罐，在线测定分析，总磷为0.3ppm，TOC为7.7ppm，钙和镁0.02ppm，SS为0.5ppm，Fe为0.009ppm，硫酸根为4ppm，满足氯碱工业电解液使用标准。
实施例2：
转炉设备正常运转，草甘膦副产工业盐氯化钠在转炉中开始进料（总磷为70ppm、TOC为5000ppm、钙和镁为0.03ppm、SS为20ppm、Fe为0.01ppm、硫酸根5ppm），炉温至600℃，开始进行高温氧化处理，产生的气体和粉尘进入旋风分离装置，进行分离，气体进入吸收净化装置吸收塔，在转炉内反应1.0h后，在出料口稍冷却，测定其氯化钠盐含量99.3%，由传送装置运输物料进入溶解釜，加入定量水，配制成308g/L的氯化钠盐水溶液，进行放料过滤，滤渣回收后返回转炉中继续处理，滤液进入另一溶解釜，按照理论值的2.1倍比例加入氢氧化钙，搅拌均匀，反应0.5h，进行过滤，滤渣进行精制提纯，用于其他行业，滤液进入中转罐，在线测定分析，总磷为0.5ppm，TOC为8.2ppm，钙和镁0.02ppm，SS为0.5ppm，Fe为0.008ppm，硫酸根为3ppm，满足氯碱工业电解液使用标准。
实施例3：
转炉设备正常运转，草甘膦副产工业盐氯化钠在转炉中开始进料（总磷为70ppm、TOC为5000ppm、钙和镁为0.03ppm、SS为20ppm、Fe为0.01ppm、硫酸根5ppm），炉温至650℃，开始进行高温氧化处理，产生的气体和粉尘进入旋风分离装置，进行分离，气体进入吸收净化装置吸收塔，在转炉内反应1.2h后，在出料口稍冷却，测定其氯化钠盐含量99.5%，由传送装置运输物料进入溶解釜，加入定量水，配制成310g/L的氯化钠盐水溶液，进行放料过滤，滤渣回收后返回转炉中继续处理，滤液进入另一溶解釜，按照理论值的2.3倍比例加入氧化钙，搅拌均匀，反应1.2h，进行过滤，滤渣进行精制提纯，用于其他行业，滤液进入中转罐，在线测定分析，总磷为0.3ppm，TOC为7.6ppm，钙和镁0.02ppm，SS为0.4ppm，Fe为0.007ppm，硫酸根为4ppm，满足氯碱工业电解液使用标准。
实施例4：
转炉设备正常运转，草甘膦副产工业盐氯化钠在转炉中开始进料（总磷为70ppm、TOC为5000ppm、钙和镁为0.03ppm、SS为20ppm、Fe为0.01ppm、硫酸根5ppm），炉温至700℃，开始进行高温氧化处理，产生的气体和粉尘进入旋风分离装置，进行分离，气体进入吸收净化装置吸收塔，在转炉内反应1.4h后，在出料口稍冷却，测定其氯化钠盐含量99.4%，由传送装置运输物料进入溶解釜，加入定量水，配制成315g/L的氯化钠盐水溶液，进行放料过滤，滤渣回收后返回转炉中继续处理，滤液进入另一溶解釜，按照理论值的2.5倍比例加入氯化钙，搅拌均匀，反应1.0h，进行过滤，滤渣进行精制提纯，用于其他行业，滤液进入中转罐，在线测定分析，总磷为0.3ppm，TOC为5.3ppm，钙和镁0.02ppm，SS为0.3ppm，Fe为0.008ppm，硫酸根为3ppm，满足氯碱工业电解液使用标准。
综上，通过本发明的副产工业氯化钠的高温氧化处理方法、副产工业氯化钠的总磷去除方法和电解溶液的精制过程可将副产氯化钠盐处理达到氯碱行业中氯化钠盐的使用标准，实现资源再利用化，净化处理连续化、自动化，净化处理后的电解溶液可满足氯碱化工离子膜对所使用的氯化钠盐溶液的指标要求，达到可直接用于氯碱工业的目的。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：包括副产工业氯化钠的高温氧化处理方法、副产工业氯化钠的总磷去除方法和电解溶液的精制过程；其中，副产工业氯化钠的高温氧化处理方法是指在高温情况下，鼓入空气，对副产氯化钠盐进行高温氧化处理，在高温条件下副产氯化钠盐中的有机物分解或燃烧生成碳氧化物、氮氧化物等无毒气体逸出，从而实现对副产氯化钠盐中有机物的处理；其中，副产工业氯化钠的总磷去除方法是将高温氧化处理后的副产氯化钠盐溶解为饱和溶液，加入化学沉淀剂与磷酸根进行化学反应沉淀，从而实现总磷去除；其中，电解溶液的精制过程主要包括两个过程，精制过程一是将高温氧化处理后的副产工业氯化钠溶解后进行过滤净化处理，除去杂质炭，精制过程二是将总磷去除反应后的物料进行过滤净化处理，除去化学污泥和其他杂质。
2.根据权利要求1所述的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：所述高温氧化处理方法的高温氧化温度为550～700℃，所述高温氧化处理方法的高温氧化时间为1.0～1.5h。
3.根据权利要求1或2所述的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：所述高温氧化处理方法包括高温氧化设备、气体处理***和自动控制***A，所述高温氧化设备内安装有温度在线测定仪，所述高温氧化设备采用传送带直接进料和出料，所述气体处理***包括气固分离装置和气体吸收装置，所述气体吸收装置的尾气排放口安装有气体在线测定仪，所述温度在线测定仪、所述传送带、所述气体在线测定仪分别与所述自动控制***A电性连接。
4.根据权利要求3所述的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：所述高温氧化设备为转炉、窑炉或焚烧炉，所述气固分离装置的气固分离方式为旋分分离或过滤分离，所述气体吸收装置为活性炭吸收塔或活性炭吸收罐。
5.根据权利要求1所述的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：所述总磷去除方法包括反应容器和自动控制***B，所述反应容器配置有搅拌装置和/或物料进料管和/或进水管和/或化学沉淀剂进料管和/或出料管和/或氯化钠在线浓度测定仪和/或总磷在线自动监测仪，所述物料进料管、所述进水管、所述化学沉淀剂进料管上分别安装有物料计量装置、水计量装置和化学沉淀剂计量装置，所述搅拌装置、氯化钠在线浓度测定仪、所述总磷在线自动测定仪、所述物料计量装置、所述水计量装置和所述化学沉淀剂计量装置分别与所述自动控制***B电性连接。
6.根据权利要求5所述的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：所述自动控制***B可根据所述氯化钠在线浓度测定仪的反馈，通过控制所述物料计量装置和所述水计量装置调整物料和水的进料量，将所述反应容器内的氯化钠溶度控制在300～320g/L。
7.根据权利要求5所述的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：所述自动控制***B可根据所述总磷在线自动测定仪的反馈，计算出所述化学沉淀剂的理论进料量，通过控制所述化学沉淀剂计量装置调整所述化学沉淀剂的实际进料量，所述实际进料量为所述理论进料量的2.0～2.5倍，所述化学反应沉淀的时间为0.5～1.0h。
8.根据权利要求5所述的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：所述反应容器为溶解釜或反应釜，所述化学沉淀剂为氧化钙、氢氧化钙、氯化钙或三氯化铁，所述化学沉淀剂为粉末状、颗粒状或片状。
9.根据权利要求1所述的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：所述精制过程一的滤渣主要是炭，返回高温氧化处理工艺，滤液进入化学沉淀反应；所述精制过程二的滤渣主要是磷酸钙盐，经过精制提纯后作为工业磷酸钙使用，滤液进入中转罐，可直接用于氯碱工业，所述中转罐的罐体上安装有在线分析测定装置，所述在线分析测定装置包括总磷在线自动监测仪、TOC测定仪、多功能水质测定仪。
10.根据权利要求9所述的副产工业盐直接用于氯碱工业的方法，其特征在于：所述过滤净化处理的过滤方式为过滤或压滤，所述过滤净化处理的过滤装置为离心机或压滤机，所述过滤装置的孔径为600～800目。
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