CN116281867A - 臭氧发生器的控制方法、装置、电子设备及砧板消毒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种臭氧发生器的控制方法、装置、电子设备及砧板消毒机，其中臭氧发生器的控制方法，包括以下步骤：当获取到自清洁指令时，在臭氧发生器的电极片上施加预设的第一电压；其中第一电压大于电极片产生臭氧时的第二电压。当臭氧发生器中的电极片上有灰尘时，在臭氧发生器的电极片上施加第一电压，电极片在第一电压的作用下可以击穿灰尘，不仅解决了由于电极片上积累灰尘导致的臭氧产生效率降低的问题，而且能够免去人们自行清洁电极片的过程，极大的提高使用体验。

Description

臭氧发生器的控制方法、装置、电子设备及砧板消毒机

技术领域

本发明涉及装修技术领域，具体涉及一种臭氧发生器的控制方法、装置、电子设备及砧板消毒机。

背景技术

目前，人们日常生活中所使用的砧板，使用完毕后一般都是直接挂起，但是上面残留的水分以及残渣容易造成细菌滋生，导致砧板卫生条件变差，进而对人们的居家饮食健康产生影响。

针对上述问题，市面上出现了诸如消毒柜、消毒机之类的产品。其中，消毒柜的成本过高且占地较大，对居住在单人公寓的人群而言，消毒柜显然不是优先考虑的对象，他们会选择消毒机。目前市面上消毒机的机型主要有紫外加臭氧消毒、消毒剂消毒两类。

对于紫外加臭氧消毒的消毒机而言，由于臭氧发生器主要是利用高压击穿空气进行放电进而产生臭氧，所以在其使用过程中难免会在高压电极片上积累大量的灰尘，这些灰尘积蓄久了就会在电极片表面造成较高的阻抗，进而影响产生臭氧的效率，最终导致臭氧产生不足，影响消毒效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种臭氧发生器的控制方法、装置、电子设备及砧板消毒机，以解决臭氧发生器在使用过程中臭氧产生效率降低的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种臭氧发生器的控制方法，包括以下步骤：当获取到自清洁指令时，在臭氧发生器的电极片上施加预设的第一电压；其中所述第一电压大于所述电极片产生臭氧时的第二电压。

具体的，当采用PWM信号对所述臭氧发生器进行控制时，在臭氧发生器的电极片上施加预设的第一电压包括：将第一占空比的PWM信号施加至所述电极片，以使施加至所述电极片的实际电压达到所述第一电压。

具体的，在将第一占空比的PWM信号施加至所述电极片之前还包括：在所述臭氧发生器上通入PWM信号的高电平之后，获取反馈电路的电压反馈信号；根据所述电压反馈信号确定在所述电极片上施加的实际电压；判断所述实际电压是否达到所述第一电压；当所述实际电压达到所述第一电压时，获取所述高电平的通入时长；根据所述高电平的通入时长确定所述第一占空比。

具体的，在所述电极片上施加预设的第一电压之后，还包括：当所述电极片达到预设的自清洁关闭条件时，减小施加在所述电极片上的电压。

具体的，在所述电极片上施加预设的第一电压之后，还包括：获取在所述电极片上施加所述第一电压的第一持续时长；当所述第一持续时长达到预设的第一时长阈值时，判定所述电极片达到所述自清洁关闭条件；或者；获取反馈电路反馈的第一电流反馈信号；根据所述第一电流反馈信号确定所述电极片内的第一实际电流；当所述第一实际电流大于等于预设的第一电流阈值时，判定所述电极片达到所述自清洁关闭条件；或者，获取在所述电极片上施加所述第一电压的第二持续时长；判断所述第二持续时长是否达到预设的第二时长阈值，当所述第二持续时长未达到所述第二时长阈值时，获取所述反馈电路反馈的第二电流反馈信号，根据所述第二电流反馈信号确定所述电极片内的第二实际电流；当所述第二实际电流大于等于预设的第二电流阈值时，判定所述电极片达到所述自清洁关闭条件；当所述第二实际电流小于所述第二电流阈值时，返回获取在所述电极片上施加所述第一电压的第二持续时长的步骤，直到当所述第二持续时长达到所述第二时长阈值时，判定所述电极片达到所述自清洁关闭条件。

具体的，臭氧发生器的控制方法还包括以下步骤：获取反馈电路反馈的电流反馈信号；当所述电流反馈信号小于等于预设的第二电流阈值时，判定所述电极片需要自清洁，产生所述自清洁指令；或者，获取程序指令；根据所述程序指令判断是否需要执行自清洁程序；当需要执行自清洁程序时，产生所述自清洁指令。

具体的，在获取反馈电路反馈的电流反馈信号之前，或在获取程序指令之前，还包括：获取臭氧发生器的工作状态信息；根据所述工作状态信息判断所述臭氧发生器是否处于工作状态；当所述臭氧发生器处于工作状态时，获取反馈电路反馈的电流反馈信号，或获取程序指令。

具体的，所述第一电压为所述第二电压的1.3～1.8倍。

根据第二方面，本发明实施例还提供了一种臭氧发生器的自清洁装置，包括处理模块，当获取到自清洁指令时，所述处理模块用于在臭氧发生器的电极片上施加预设的第一电压；其中所述第一电压大于所述电极片产生臭氧时的第二电压。

根据第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或第一方面任一实施方式所述的臭氧发生器的控制方法。

根据第四方面，本发明实施例还提供了一种砧板消毒机，包括第三方面所述的电子设备。

本发明实施例提供的臭氧发生器的控制方法、装置、电子设备及砧板消毒机，当臭氧发生器中的电极片上有灰尘时，在臭氧发生器的电极片上施加第一电压，电极片在第一电压的作用下可以击穿灰尘，不仅解决了由于电极片上积累灰尘导致的臭氧产生效率降低的问题，而且能够免去人们自行清洁电极片的过程，极大的提高使用体验。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为第一电压时的PWM波形示意图；

图2为第二电压时的PWM波形示意图；

图3为砧板消毒机中臭氧发生器的控制方法示意图；

图4为电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本发明实施例提供了一种臭氧发生器的控制方法。本发明实施例的臭氧发生器的控制方法包括以下步骤：

当获取到自清洁指令时，在臭氧发生器的电极片上施加预设的第一电压；其中第一电压大于电极片产生臭氧时的第二电压。

这是因为，当臭氧发生器中的电极片上有灰尘时，在臭氧发生器的电极片上施加第一电压，电极片在第一电压的作用下可以击穿灰尘，能够免去人们自行清洁电极片的过程，极大的提高使用体验。

需要说明的，理论上只要第一电压大于等于击穿阈值就可以击穿灰尘，示例的，击穿阈值可以为第二电压的1.3倍，即第一电压只需大于等于1.3倍的第二电压即可。但是在电极片上施加第一电压会导致更强的噪音出现，因此从用户体验的角度出发一般不会选择过高的第一电压，具体的，第一电压可以为第二电压的1.3～1.8倍，示例的，第一电压可以为第二电压的1.5倍。

需要说明的是，随着臭氧发生器功率的增大，第一电压也会增大，由此才能使得电极片在第一电压的作用下击穿灰尘；同时，由于第一电压增大，也可以保证电流不会过大，避免出现由于电流过大使元器件温度提高，进而影响臭氧发生器的可靠性的情况。

在臭氧发生器的实际使用过程中，一般会利用PWM信号来对臭氧发生器进行控制。PWM信号控制的是高压发生部分的供电，高电平代表导通，低电平代表截止，具体的，高压发生部分是臭氧发生器中产生高压的电路；电极片是承受高压的负载。利用PWM信号可以控制电压的频率和电压的大小。具体来说，每一次高电平的时间可以看作是给臭氧发生器高压部分提供的能量的大小，能量大小直观来说就是高压部分最终产生的电压的大小，因此可以通过控制PWM信号高电平的持续时间，在电极片上施加第一电压。

作为一种具体实施方式，当采用PWM信号对臭氧发生器进行控制时，在电极片上施加预设的第一电压包括：控制PWM信号为预设的第一占空比。其中，占空比是指在一个脉冲循环内，高电平时长相对于总时间所占的比例。

进一步的，在控制PWM信号为预设的第一占空比之前还包括：在臭氧发生器上通入PWM信号的高电平之后，获取反馈电路的电压反馈信号；根据电压反馈信号确定在电极片上施加的实际电压；判断实际电压是否达到第一电压；当实际电压达到第一电压时，获取高电平的通入时长；根据高电平的通入时长确定第一占空比。也就是说，在控制PWM信号为预设的第一占空比之前，先确定第一占空比中的高电平时长。

图1为第一电压时的PWM波形示意图，图2为第二电压时的PWM波形示意图。在图1中，第一电压的占空比为Y，在图2中，第二电压的占空比为X，由图1和图2可知，第一电压的占空比Y大于第二电压的占空比X；在图1和图2中，虚线表示电压的变化曲线，图1中的电压最大值即图1中的电压B，大于图2中的电压最大值即图2中的电压A。

作为另一种具体的实施方式，在电极片上施加预设的第一电压之后，还包括：当电极片达到预设的自清洁关闭条件时，减小施加在电极片上的电压。示例的，可以将在电极片上施加第一电压变更为在电极片上施加第二电压。

具体的，电极片是否达到自清洁关闭条件可以通过以下两种方法确定。

第一种方法为：获取在电极片上施加第一电压的第一持续时长；当第一持续时长达到预设的第一时长阈值时，判定电极片达到自清洁关闭条件。其中，第一时长阈值可以通过经验确定，即观察在电极片上施加第一电压的多次清洁过程，分别记录每次清洁过程中将电极片上的灰尘清洁干净时第一电压的持续时长，根据记录的多个持续时长确定上述第一时长阈值。需要说明的是，在电极片上施加第一电压会导致更强的噪音出现，因此从用户体验的角度出发一般不会选择在第一电压下持续过长的时间。

在本发明实施例中，第一时长阈值是防止第一电压持续时长过长的应对方法。

需要说明的是，在臭氧发生器功率比较大的情况下，可以延长第一电压的持续时间，使其拥有更充分的时间来击穿灰尘。

第二种方法为：获取反馈电路反馈的第一电流反馈信号；根据第一电流反馈信号确定电极片内的第一实际电流；当第一实际电流大于等于预设的第一电流阈值时，判定电极片达到自清洁关闭条件。这是因为，电极片上的灰尘越多，阻抗越大，对应的反馈电流就越低，因此可以根据反馈电流的大小，判断出电极片的是否清洁干净。其中第一电流阈值为在电极片清洁干净的条件下，电极片中的电流。

第三种方法为：获取在电极片上施加第一电压的第二持续时长；判断第二持续时长是否达到预设的第二时长阈值，当第二持续时长未达到第二时长阈值时，获取反馈电路反馈的第二电流反馈信号，根据第二电流反馈信号确定电极片内的第二实际电流；当第二实际电流大于等于预设的第二电流阈值时，判定电极片达到自清洁关闭条件；当第二实际电流小于第二电流阈值时，返回获取在电极片上施加第一电压的第二持续时长的步骤，直到当第二持续时长达到第二时长阈值时，判定电极片达到自清洁关闭条件。

具体的，第二时长阈值可以等于第一时长阈值，第二电流阈值可以等于第一电流阈值。

也就是说，上述第三种方法同时利用第一电压的持续时长和电极片中的实际电流来判断是否达到自清洁关闭条件，其中当在第二持续时长还未达到第二时长阈值但第二实际电流大于等于第二电流阈值时，可以判定电极片达到自清洁关闭条件，即若实际电流达到自清洁关闭条件，那么就无需考虑第一电压的持续时长，可以直接关闭自清洁功能；否则，若在第二持续时长达到第二时长阈值之前，始终没有出现第二实际电流大于等于第二电流阈值的情况，则在第二持续时长达到第二时长阈值时，判定电极片达到自清洁关闭条件。

作为再一种具体的实施方式，臭氧发生器的控制方法还包括如何获取到自清洁指令的过程。具体的，可以通过以下两种方法确定。

第一种方法为：获取反馈电路反馈的电流反馈信号；当电流反馈信号小于等于预设的第二电流阈值时，判定电极片需要自清洁，产生自清洁指令。其中，第二电流阈值为当电极片上的灰尘较多，需要清洁的条件下，电极片中的电流；第二电流阈值小于第一电流阈值。这是以为，电极片上的灰尘越多，阻抗越大，对应的反馈电流就越低，因此可以根据反馈电流的大小，判断出电极片的污染程度。

第二种方法为：获取程序指令；根据程序指令判断是否需要执行自清洁程序；当需要执行自清洁程序时，产生自清洁指令。具体的，程序指令可以分为自清洁程序指令和消毒程序指令。当程序指令为自清洁程序指令时，判定需要执行自清洁程序。

进一步的，在获取反馈电路反馈的电流反馈信号之前，或在获取程序指令之前，还包括：获取臭氧发生器的工作状态信息；根据工作状态信息判断臭氧发生器是否处于工作状态；当臭氧发生器处于工作状态时，获取反馈电路反馈的电流反馈信号，或获取程序指令。这是因为，在电极片上施加第一电压会导致更强的噪音出现，因此从用户体验的角度出发一般不会选择在第一电压下持续过长的时间。臭氧发生器的工作状态包括清洁状态和待机状态，臭氧发生器在清洁状态下的持续时长一般情况下都不太长，故提高电压只能使用在清洁状态这种非长时间持续的状态下进行。

为了更加详细的说明本发明实施例的臭氧发生器的控制方法，下面以砧板消毒机为例进行说明。如图3所示，砧板消毒机中臭氧发生器的控制方法包括以下步骤：

①当砧板消毒机开始机时，先判断有无砧板，若未检测到砧板，则处于待机模式，臭氧发生器不工作；

②当砧板消毒机检测到砧板放入时，芯片会先执行自清洁程序，此时输出占空比为Y，臭氧发生器产生电压为B，持续时间为T1，进行自清洁；

③当自清洁完成后，进入正常运行模式，占空比降为X，臭氧发生器产生的电压降为A，实现杀菌消毒的功能；

④一轮杀菌消毒完成后，砧板消毒机回到待机状态，等待时间T2后再次进行消毒。

综上，本发明实施例提供的臭氧发生器的控制方法具有如下有益效果：

(1)利用短时高压击穿灰尘，能够免去人们自行清洁电极片的过程，极大提高使用体验；

(2)利用原本就存在于的臭氧发生器上的电路，来实现自清洁的效果，没有引入新的外部器件，使得该方案在成本上占优；

(3)电极片实现自清洁功能，也能使其杀菌消毒效果一直保持稳定，不会随着使用时间的增长而减弱，让用户能够放心对砧板进行消毒。

与本发明实施例的臭氧发生器的控制方法相对应，本发明实施例还提供了一种臭氧发生器的控制装置。具体的，臭氧发生器的控制装置包括处理模块。

当获取到自清洁指令时，处理模块，用于在臭氧发生器的电极片上施加预设的第一电压；其中第一电压大于电极片产生臭氧时的第二电压。

当采用PWM信号对臭氧发生器进行控制时，处理模块，用于控制PWM信号为预设的第一占空比。

臭氧发生器还包括第一占空比确定模块。在控制PWM信号为预设的第一占空比之前，第一占空比确定模块用于：在臭氧发生器上通入PWM信号的高电平之后，获取反馈电路的电压反馈信号；根据电压反馈信号确定在电极片上施加的实际电压；判断实际电压是否达到第一电压；当实际电压达到第一电压时，获取高电平的通入时长；根据高电平的通入时长确定第一占空比。

在电极片上施加预设的第一电压之后，处理模块还用于：当电极片达到预设的自清洁关闭条件时，减小施加在电极片上的电压。

在电极片上施加预设的第一电压之后，处理模块还用于：获取在电极片上施加第一电压的第一持续时长；当第一持续时长达到预设的第一时长阈值时，判定电极片达到所述自清洁关闭条件；或者，获取反馈电路反馈的第一电流反馈信号；根据第一电流反馈信号确定电极片内的第一实际电流；当第一实际电流大于等于预设的第一电流阈值时，判定电极片达到自清洁关闭条件；或者，获取在电极片上施加第一电压的第二持续时长；判断第二持续时长是否达到预设的第二时长阈值，当第二持续时长未达到第二时长阈值时，获取反馈电路反馈的第二电流反馈信号，根据第二电流反馈信号确定电极片内的第二实际电流；当第二实际电流大于等于预设的第二电流阈值时，判定电极片达到自清洁关闭条件；当第二实际电流小于第二电流阈值时，返回获取在电极片上施加第一电压的第二持续时长的步骤；直到当第二持续时长达到第二时长阈值时，判定电极片达到所述自清洁关闭条件。

处理模块还用于：获取反馈电路反馈的电流反馈信号；当电流反馈信号小于等于预设的第二电流阈值时，判定电极片需要自清洁，产生自清洁指令；或，获取程序指令；根据程序指令判断是否需要执行自清洁程序；当需要执行自清洁程序时，产生自清洁指令。

在获取反馈电路反馈的电流反馈信号之前，或在获取程序指令之前，处理模块还用于：获取臭氧发生器的工作状态信息；根据工作状态信息判断臭氧发生器是否处于工作状态；当臭氧发生器处于工作状态时，获取反馈电路反馈的电流反馈信号之前，或获取程序指令。

上述臭氧发生器控制装置的具体细节可以对应参阅图1至图3所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

在上述臭氧发生器的控制方法的基础上，本发明实施例还提供了一种电子设备，如图4所示，该电子设备可以包括处理器41和存储器42，其中处理器41和存储器42可以通过总线或者其他方式连接。

进一步的，本发明实施例还提供了一种砧板消毒机，包括上述的电子设备。

具体的，处理器41可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器41还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器42作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的臭氧发生器的控制方法对应的程序指令/模块(例如，上述的处理模块和第一占空比确定模块)。处理器41通过运行存储在存储器42中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的臭氧发生器的控制方法。

存储器42可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器41所创建的数据等。此外，存储器42可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器42可选包括相对于处理器41远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器41。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

一个或者多个模块存储在存储器42中，当被处理器41执行时，执行如图1至图3所示实施例中的臭氧发生器的控制方法。

上述电子设备具体细节可以对应参阅图1至图4所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (11)

1.一种臭氧发生器的控制方法，其特征在于，包括：

当获取到自清洁指令时，在臭氧发生器的电极片上施加预设的第一电压；其中所述第一电压大于所述电极片产生臭氧时的第二电压。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，当采用PWM信号对所述臭氧发生器进行控制时，所述在臭氧发生器的电极片上施加预设的第一电压包括：

将第一占空比的PWM信号施加至所述电极片上，以使施加至所述电极片的实际电压达到所述第一电压。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在将第一占空比的PWM信号施加至所述电极片之前还包括：

在所述臭氧发生器上通入PWM信号的高电平之后，获取反馈电路的电压反馈信号；

根据所述电压反馈信号确定在所述电极片上施加的实际电压；

判断所述实际电压是否达到所述第一电压；

当所述实际电压达到所述第一电压时，获取所述高电平的通入时长；

根据所述高电平的通入时长确定所述第一占空比。

4.根据权利要求1～3任一项所述的控制方法，其特征在于，在所述电极片上施加预设的第一电压之后，还包括：

当所述电极片达到预设的自清洁关闭条件时，减小施加在所述电极片上的电压。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，在所述电极片上施加预设的第一电压之后，还包括：

获取在所述电极片上施加所述第一电压的第一持续时长；

当所述第一持续时长达到预设的第一时长阈值时，判定所述电极片达到所述自清洁关闭条件；

或者，

获取反馈电路反馈的第一电流反馈信号；

根据所述第一电流反馈信号确定所述电极片内的第一实际电流；

当所述第一实际电流大于等于预设的第一电流阈值时，判定所述电极片达到所述自清洁关闭条件；

或者，

获取在所述电极片上施加所述第一电压的第二持续时长；判断所述第二持续时长是否达到预设的第二时长阈值，当所述第二持续时长未达到所述第二时长阈值时，获取所述反馈电路反馈的第二电流反馈信号，根据所述第二电流反馈信号确定所述电极片内的第二实际电流；当所述第二实际电流大于等于预设的第二电流阈值时，判定所述电极片达到所述自清洁关闭条件；当所述第二实际电流小于所述第二电流阈值时，返回获取在所述电极片上施加所述第一电压的第二持续时长的步骤；直到当所述第二持续时长达到所述第二时长阈值时，判定所述电极片达到所述自清洁关闭条件。

6.根据权利要求1～3任一项所述的控制方法，其特征在于，还包括：

获取反馈电路反馈的电流反馈信号；

当所述电流反馈信号小于等于预设的第二电流阈值时，判定所述电极片需要自清洁，产生所述自清洁指令；

或者，

获取程序指令；

根据所述程序指令判断是否需要执行自清洁程序；

当需要执行自清洁程序时，产生所述自清洁指令。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在获取反馈电路反馈的电流反馈信号之前，或在获取程序指令之前，还包括：

获取臭氧发生器的工作状态信息；

根据所述工作状态信息判断所述臭氧发生器是否处于工作状态；

当所述臭氧发生器处于工作状态时，获取反馈电路反馈的电流反馈信号，或获取程序指令。

8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第一电压为所述第二电压的1.3～1.8倍。

9.一种臭氧发生器的控制装置，其特征在于，包括：

处理模块，当获取到自清洁指令时，用于在臭氧发生器的电极片上施加预设的第一电压；其中所述第一电压大于所述电极片产生臭氧时的第二电压。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1～8中任一项所述的臭氧发生器的控制方法。

11.一种砧板消毒机，其特征在于，包括权利要求10所述的电子设备。

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