CN116280653A - 一种新型料箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及料箱技术领域，尤其涉及一种新型料箱，包括多个相互间隔设置的支撑架，以及设置在两个支撑架之间的放置组件；其中，支撑架包括：滑架，一个侧面设置竖向延伸的滑槽；滑槽侧面设置多个卡槽；定位组件，在滑架上移动和固定；定位组件包括滑块、锁紧块和驱动块；滑块在滑槽内滑动；锁紧块在滑块上滑动；锁紧块设置卡块；驱动块在滑块上竖向滑动，且一端延伸至滑架的外侧，另一端通过联动结构与锁紧块连接；联动结构使驱动块的上升和下降带动锁紧块移动；放置组件包括：连接部，与支撑梁连接；放料部，设置多个可拆卸的挂料部件，挂料部件用于放置物料。本新型料箱能够实现对不同大小形状的物料的放置功能，节约非标产品的生产成本。

Description

一种新型料箱

技术领域

本发明涉及料箱技术领域，尤其涉及一种新型料箱。

背景技术

产品在最终的整体组装之前，出于避免零部件被地面污染、或者风干零部件上喷涂的涂层等需要，通常会将加工完成的零部件会先放置在料箱上，料箱中对零部件的支撑部位需要根据零部件的形状进行设置，来保证零部件放置的稳定性。

在现有的相关技术中，对于一些非标产品，每个产品是需要根据客户的需求进行定制的，每个产品中的零部件大小和形状都会存在一定的差异，因此料箱之间无法通用，对于每个产品都需要单独加工出适应零部件形状的料箱，导致产品的生产时的物料和时间成本大大增加，并且即使回收再利用已经使用完的料箱，还需要一定的时间和人工对料箱进行拆除，会进一步增加成本。

因此，需要一种能够适应多种不同零部件形状的料箱，节约成本。

发明内容

本发明提供了一种新型料箱，可以有效地解决背景技术中的问题。

本发明提供的一种新型料箱，包括多个相互间隔设置的支撑架，以及设置在相邻两个所述支撑架之间的放置组件；

其中，所述支撑架包括：

滑架，一个侧面设置竖向延伸的滑槽；所述滑槽侧面设置多个卡槽；

定位组件，在所述滑架上移动和固定；所述定位组件包括滑块、锁紧块和驱动块；所述滑块在所述滑槽内滑动；所述锁紧块在所述滑块上滑动；所述锁紧块设置卡块；所述驱动块在所述滑块上竖向滑动，且一端延伸至所述滑架的外侧，另一端通过联动结构与所述锁紧块连接；所述联动结构使所述驱动块下降时所述锁紧块移动至所述卡块伸入所述卡槽中，所述驱动块上升时所述锁紧块移动至所述卡块离开所述卡槽；

支撑梁，端部与所述驱动块延伸至所述滑架外侧的一端连接；

所述放置组件包括：

连接部，与所述支撑梁连接；

放料部，设置多个可拆卸的挂料部件，所述挂料部件用于放置物料。

进一步的，所述联动结构包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置在所述锁紧块上，所述第二斜面设置在所述驱动块上，所述第一斜面和所述第二斜面贴合；所述锁紧块和所述滑块之间还设置弹簧。

进一步的，所述滑槽的两侧均设置卡槽；每个所述定位组件中，所述锁紧块、所述第一斜面和所述第二斜面均设置两个；两个所述锁紧块设置在所述驱动块的两侧，两个所述第一斜面均设置在驱动块上，两个所述第二斜面分别设置在两个所述锁紧块上，每个第一斜面与对应的一个第二斜面相互贴合。

进一步的，所述滑块内设置第二空腔，所述滑块的侧面设置连通所述滑块外侧和所述第二空腔的第一开口和第二开口；所述卡块在所述第一开口内横向滑动；所述驱动块在所述第二开口内竖向滑动；所述联动结构设置在所述第二空腔内。

进一步的，所述锁紧块设置安装孔，所述弹簧设置在所述安装孔中，且在所述锁紧块移动至所述卡块伸入所述卡槽时，所述锁紧块的侧面抵住所述滑块内壁。

进一步的，每个所述锁紧块上设置有两个竖向间隔的所述卡块；所述弹簧设置在所述锁紧块的顶部和底部，且所有所述卡块均设置在顶部和底部的所述弹簧之间。

进一步的，所述滑架设置竖向贯通的第一空腔，所述滑槽连通所述滑架外侧和所述第一空腔，且所述第一空腔的宽度大于所述滑槽的宽度；所述滑块相对的两个外侧面设置有限位槽，使滑块形成腰型结构，所述腰型结构的宽度与所述滑槽的宽度相等，且所述腰型结构在所述滑槽内滑动。

进一步的，所述定位组件还包括操作手柄；所述操作手柄一端固定安装在滑块上，另一端设置在所述驱动块延伸至所述滑架外侧的一端的顶部。

进一步的，所述连接部设置成连接杆，且所述支撑梁上设置多个连接槽，所述连接杆的端部伸入所述连接槽中。

进一步的，所述放料部设置成两个放料板，两个所述放料板的顶部通过一个所述连接杆铰接在一起，且两个所述放料板的底部均设置有连接杆；多个所述挂料部件设置在两个所述放料板上。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

本料箱通过定位组件使支撑梁的高度可以调节，并且通过将放置组件内的挂料部件设置成可拆卸形式，使直接用于固定物料部分的形状也能够进行调整，从而使本料箱可以满足不同形状物料的储存要求，使本料箱能够使用在各种非标产品的加工生产过程中，从而有效地节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中新型料箱的结构示意图；

图2为本发明中支撑架的部件拆分图；

图3为本发明中定位组件的部件拆分图；

图4为本发明中定位组件的部件拆分图的另一视图；

图5为本发明中滑架和定位组件连接处的俯视图；

图6为本发明中联动结构的实施方式一的示意图（驱动块在最低处状态）；

图7为本发明中联动结构的实施方式一的示意图（驱动块在最高处状态）；

图8为本发明中联动结构的实施方式二的示意图（驱动块在最低处状态）；

图9为本发明中联动结构的实施方式二的示意图（驱动块在最高处状态）；

图10为本发明中联动结构的实施方式三的示意图（驱动块在最低处状态）；

图11为本发明中联动结构的实施方式三的示意图（驱动块在最高处状态）；

图12为本发明中放置组件的结构示意图；

图13为本发明中放置组件的另一形态的结构示意图；

附图标记：1、支撑架；2、滑架；21、滑槽；22、卡槽；23、第一空腔；3、定位组件；31、滑块；31a、底座；31b、盖板；311、第二空腔；312、第一开口；313、第二开口；314、限位槽；32、锁紧块；321、卡块；322、安装孔；33、驱动块；34、联动结构；341、第一斜面；342、第二斜面；343、齿轮组；344、第一齿条；345、第二齿条；346、传动连杆；35、弹簧；36、操作手柄；4、支撑梁；41、连接槽；5、放置组件；6、连接部；61、连接杆；7、放料部；71、挂料部件；72、放料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明涉及一种新型料箱，如图1所示，包括多个相互间隔设置的支撑架1；每两个支撑架1之间还设置有放置组件5，物料悬挂或放置在放置组件5上；支撑架1和放置组件5的具体数量和配比根据现场的使用需求决定，比如：可以采用两个支撑架1和一个放置组件5为一组、设置多组的方式，或者采用设置多个支撑架1、然后将放置组件5设置在相邻两个支撑架1之前的方式等。

其中，如图2所示，每个支撑架1的具体结构包括有：

滑架2，在滑槽21的一个侧面设置竖向延伸的滑槽21；滑槽21内的侧面还设置多个沿滑槽21延伸方向分布的卡槽22；

定位组件3，能够在滑架2上移动和固定；定位组件3具体结构如图3~5所示，包括滑块31、锁紧块32和驱动块33；滑块31在滑槽21内滑动；锁紧块32在滑块31上滑动；锁紧块32侧面设置有朝向卡槽22方向凸起的卡块321；驱动块33在滑块31上竖向滑动，且一端延伸至滑架2的外侧，另一端通过联动结构34与锁紧块32连接；联动结构34使驱动块33的下降和上升能够带动锁紧块32进行朝向卡槽22和远离卡槽22的移动，驱动块33下降时锁紧块32朝向卡槽22移动直至卡块321伸入卡槽22中，驱动块33上升时锁紧块32远离卡槽22移动直至卡块321离开卡槽22；

支撑梁4，其端部与驱动块33延伸至滑架2外侧的一端连接，从而使支撑梁4能够跟随定位组件3在滑架2上进行移动或固定；支撑梁4与驱动块33具体可以通过螺钉、螺栓、焊接等方式相连，也可以将支撑梁4的端部制作成截面呈开口向下的“C”形结构使其能够从上往下搭在驱动块33端部，也可以将支撑梁4的端部制作成套管结构使其能够套在驱动块33的端部；每个支撑架1上的支撑梁4的数量根据具体的使用要求进行设置。

通常为了保证支撑梁4后续对放置组件5和物料的支撑效果，在支撑梁4的两端都会设置一个定位组件3，对应也会在支撑梁4的两端都设置滑架2；在物料很轻时，也可以只在支撑梁4的一端设置定位组件3，将支撑梁4的另一端套在滑杆上、或者在支撑架1设置一个滑动槽供支撑梁4端部滑动即可，来进一步降低料箱的制作成本。

放置组件5的具体结构包括有：

连接部6，与支撑梁4连接；

放料部7，如图12~13所示，设置多个挂料部件71，挂料部件71通过螺钉、螺栓、卡接、磁吸（物料较轻时）等可拆卸的连接方式安装到放料部7上，挂料部件71可以是挡块、挂钩、托盘、螺栓等多种形式，使物料可以被悬挂在挂料部件71上、或者通过挂料部件71对物料周向的多个点进行抵接实现物料的固定，从而实现放置物料的功能。多个挂料部件71会在放料部7上分布成数行和数列的形式，在调整过程中，只需安装或拆下对应位置的挂料部件71，即可使挂料部件71整体快速形成适合物料放置的形状。挂料部件71的多种形式均可以制作出来，在实际生产的过程中根据需要进行选用。

本料箱的具体使用方式和原理如下：在放置其他形状的物料、需要对本料箱进行调整时，先将支撑梁4和驱动块33一起抬高，此时驱动块33的上升会使联动结构34带动锁紧块32移动，使卡块321移动出卡槽22，此时滑块31就可以在滑槽21内移动，实现对支撑梁4的高度调节，来使支撑梁4高度方向的位置适应新的物料形状的需要；当把支撑梁4移动到合适的位置时，将卡块321和最接近的卡槽22对齐，之后即可松开对支撑梁4和驱动块33上升的维持力，在重力的作用下支撑梁4和驱动块33下降（必要时也可以对支撑梁4和驱动块33施加向下的推力使其下降），随着驱动块33的下降，联动结构34带动锁紧块32移动，使卡块321再伸入卡槽22内，从而实现定位组件3的定位，完成对支撑梁4高度的调整；之后对放置组件5进行调整，将连接部6根据新的物料形状的需要调整其在支撑梁4上的位置，并将挂料部件71按照新的物料形状的固定需求安装到放料部7上，从而完成本料箱的调整。

本料箱通过定位组件3使支撑梁4的高度可以调节，并且通过放置组件5可拆卸的挂料部件71使直接用于固定物料部分的形状也能够进行调整，从而使本料箱可以满足不同形状物料的储存要求，使本料箱能够使用在各种非标产品的加工生产过程中，从而有效地节约了生产成本。在定位组件3中，通过设置联动组件，使驱动块33在向下移动时卡块321是向卡槽22内移动的，则在实际的使用过程中，由于驱动块33会受到自身和支撑梁4自身重力以及放置物件产生的向下压力的影响，因此驱动块33会持续地产生向下移动的趋势，从而使卡块321产生持续地向卡槽22内顶紧的趋势，有效地避免卡块321回缩，保证定位组件3固定的可靠性，提升本料箱整体的安全性。

联动结构34具有多种具体的实施形式，比如机械传动或电控动作等方式，本料箱提供以下几种优选的具体实施方式：

方式一，如图6~7所示，联动结构34为齿轮组343；此结构下，需在驱动块33上固定安装竖向的第一齿条344，在锁紧块32上固定安装横向的第二齿条345，第一齿条344和第二齿条345分别与齿轮组343内的齿轮啮合，通过齿轮传动的方式实现驱动块33和锁紧块32的联动。

方式二，如图8~9所示，联动结构34为传动连杆346；此结构下，通过滑道来保证驱动块33的竖向滑动和锁紧块32的横向滑动，传动连杆346的一端与驱动块33铰接，另一端与锁紧块32铰接，通过传动连杆346的带动方式实现驱动块33和锁紧块32的联动。

上述两种方式的联动结构34不适合传力，因此本料箱还提供了一种最优的是实施方式三，如图10~11所示，联动结构34包括第一斜面341和第二斜面342，第一斜面341和第二斜面342的顶面朝向卡槽22方向倾斜；第一斜面341设置在锁紧块32上，第二斜面342设置在驱动块33上，第一斜面341和第二斜面342贴合；锁紧块32和滑块31之间还设置弹簧35。此结构下，第一斜面341随着驱动块33一起下降，会推动第二斜面342使其带动锁紧块32朝向卡槽22方向移动，同时锁紧块32会对弹簧35进行压缩；在驱动块33向上升起时，第一斜面341与第二斜面342分离，此时压缩状态的弹簧35就会推动锁紧块32向远离卡槽22方向移动直至两者重新贴合，实现驱动块33和锁紧块32的联动。此结构下驱动块33和锁紧块32之间通过第一斜面341和第二斜面342是大面积贴合的，因此能够传递更大的力，使与驱动块33连接的支撑梁4能够有更大的承载力，进一步提升本料箱的安全性。第一斜面341和第二斜面342与竖直方向形成的夹角优选在0°~45°，则可以使驱动块33的移动距离大于锁紧块32的移动距离，并且角度越小，则在驱动块33移动的距离相同的情况下锁紧块32移动的距离越小，通过这种结构使锁紧块32的移动速度相对减慢，从而保证卡块321在进入卡槽22时能够更加平稳，避免部件之间产生过大的碰撞和挤压导致损坏。

弹簧35的弹力设计成不阻止驱动块33在重力作用下的下降为最佳，即当撤去对驱动块33上升的维持力时，驱动块33能够在重力的作用下下降，并且能够将锁紧块32推动一定的距离，此时弹簧35的弹力较小无法阻止锁紧块32的移动。这种设计能够使定位组件3在人员放手后立刻就能使卡块321移动进入卡槽22中完成固定，避免因弹簧力过大导致锁紧块32回缩致使定位组件3的定位失效，从而进一步保证本料箱的安全性。

单边定位的方式会存在较大的松动风险，因此为了进一步保证定位组件3定位的可靠性，通常会在定位组件3的两侧对称设计定位结构来定位，其具体结构如下：在滑槽21的两侧均设置卡槽22，两侧卡槽22的位置相互对称；在每个定位组件3中，锁紧块32、第一斜面341和第二斜面342均设置有两个；两个锁紧块32设置在驱动块33的两侧，两个第一斜面341均设置在驱动块33上，两个第二斜面342分别设置在两个锁紧块32上，每个第一斜面341与对应的一个第二斜面342相互贴合；此种结构通过一个驱动块33的运动可以带动两个锁紧块32进行同时运动；在定位组件3定位时，两侧的卡块321分别伸进两侧的卡槽22中，使滑块31两侧均能够被定位，有效避免定位组件3的意外脱离。

为了避免外部物体干涉滑块31的正常工作，优选在滑块31内设置第二空腔311，并在滑块31的侧面设置连通滑块31外侧和第二空腔311的第一开口312和第二开口313；卡块321伸入第一开口312内，且卡块321的截面形状与第一开口312的截面形状相同，使卡块321只能在第一开口312内进行朝向卡槽22和远离卡槽22的横向滑动；第二开口313呈竖向的腰型孔，驱动块33中间段在第二开口313内竖向滑动；驱动块33和锁紧块32的一端均延伸至第二空腔311内，使形成的联动结构34能够位于在第二空腔311内，使滑块31的外壳对联动结构34形成保护。

优选将滑块31设置成分体结构，包括底座31a和盖板31b；底座31a上加工出第二空腔311和第一开口312，并且第二空腔311和第一开口312均连通底座31a一个侧面形成安装开口，则锁紧块32、驱动块33和联动结构34就可以通过安装开口便捷地放入第二空腔311和第一开口312内，之后在固定安装上盖板31b封堵住安装开口，并使驱动块33的一端从盖板31b的第二开口313上穿出，即可实现定位组件3的快速安装。优选在底座31a远离安装开口的一侧也设置第二开口313，并且使驱动块33的另一端从底座31a的第二开口313上穿出，通过两个第二开口313对驱动块33的两端都形成一定的限制，来保证驱动块33竖向滑动时的平稳性。

由于开设第一开口312对滑块31壳体的强度会造成一定的影响，因此优选在锁紧块32设置安装孔322，并将弹簧35设置在安装孔322中，对弹簧35的弹力进行特定的设置，使锁紧块32移动至卡块321伸入卡槽22时，锁紧块32将弹簧35压缩使压缩后的弹簧35完全进入安装孔322内，此时锁紧块32的侧面就可以抵住滑块31内壁，对滑块31壳体开设有第一开口312的部分进行加强，有效避免滑块31壳体的第一开口312处在受力时产生变形导致卡块321出现歪斜。通常为了避免锁紧块32产生转动，优选在每个锁紧块32上设置有两个竖向间隔的卡块321；在此结构下，由于卡块321设置有两个，因此对应的第二开口313也会设置有两个，此时滑块31上两个第二开口313之间的部分会非常容易产生变形，不适合设置弹簧35，因此将弹簧35设置在锁紧块32的顶部和底部，使所有卡块321均设置在顶部和底部的弹簧35之间。

为了避免定位组件3意外从滑架2上意外脱落，优选在滑架2设置竖向贯通的第一空腔23，滑槽21连通滑架2外侧和第一空腔23，且第一空腔23的宽度大于滑槽21的宽度；滑块31相对的两个外侧面设置有限位槽314，使滑块31形成两侧宽度大于中间宽度的腰型结构，腰型结构的宽度与滑槽21的宽度相等，且腰型结构在滑槽21内滑动，滑块31通过腰型结构卡在滑架2上，能有效地防止滑块31的脱落。

为了便于人员的调整操作，定位组件3中优选还包括有操作手柄36；操作手柄36一端固定安装在滑块31上，另一端设置在驱动块33延伸至滑架2外侧的一端的顶部。在调整支撑梁4高度的时候，人员可以通过抓住操作手柄36的顶部和驱动块33或支撑梁4的底部，来便捷地实现驱动块33相对滑块31的向上移动，并且能够方便人员维持住驱动块33相对上升的状态，使人员单手即可完成对定位组件3解除定位的操作，在将支撑梁4推动到所需的高度后，只需放手即可实现定位组件3的定位功能，极大程度地方便了人员的操作。

在放置组件5中，连接部6与支撑梁4的连接方式可以有多种实施方式，下面列举部分实施方式：

方式一，连接部6可以直接搭在支撑梁4上；

方式二，在方式一的基础上，将连接部6设置成连接杆61，且支撑梁4上设置多个连接槽41，连接杆61的端部伸入连接槽41中，通过连接槽41对连接杆61进行限位；

方式三，在支撑梁4上开设多个通孔或腰型孔，将连接部6***通孔内；

方式四，上述几种方式的基础上，在连接部6设置径向凸起的限位盘，限位盘贴合支撑梁4的侧面，用于防止连接部6产生窜动；

方式五，与方式四相同思路地，将连接部6设置成螺栓，且在螺栓上套设有螺母，通过螺母抵住支撑梁4的侧面、或者用两个螺母夹住支撑梁4的方式来防止连接部6的窜动；

方式六，通过螺钉或螺栓将连接部6固定安装在支撑梁4上；

方式七，将连接部6设置成夹具，通过夹具夹紧支撑梁4的方式实现连接。

在放置组件5中，放料部7也可以具有多种具体有多种实施方式，下面列举部分实施方式：

方式一，放料部7设置成一个放料板72，放料板72的顶部设置连接杆61，连接杆61连接在一个支撑梁4上，使放料板72自然下垂竖直放置；

方式二，放料部7设置成一个放料板72，放料板72的顶部和底部均设置连接杆61，通过将顶部和底部的连接杆61连接在两个支撑梁4上，使放料板72可以形成一定的斜度，并且通过调整两个支撑梁4之间的距离，能够调整放料板72倾斜角度的大小；也可以将顶部和底部的连接杆61连接在一个支撑梁4上，使放料板72水平横向放置；

方式三，将放料部7设置成两个放料板72，两个放料板72的顶部通过一个连接杆61铰接在一起，且两个放料板72的底部均设置有连接杆61；多个挂料部件71设置在两个放料板72上；此结构下，两个放料板72可以形成如图12所示的斜坡形状，也可以形成如图13所示的大平面的形状，使放料部7能够根据不同的需求进行调整；

方式四，放料部7和连接部6可以合并设置成一根杆体，多个挂料部件71直接设置在杆体上，可以通过悬吊的方式来放置物料，也可以通过多根杆体形成镂空的框型面来放置物料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型料箱，其特征在于，包括多个相互间隔设置的支撑架(1)，以及设置在两个所述支撑架(1)之间的放置组件(5)；

其中，所述支撑架(1)包括：

滑架(2)，一个侧面设置竖向延伸的滑槽(21)；所述滑槽(21)侧面设置多个卡槽(22)；

定位组件(3)，在所述滑架(2)上移动和固定；所述定位组件(3)包括滑块(31)、锁紧块(32)和驱动块(33)；所述滑块(31)在所述滑槽(21)内滑动；所述锁紧块(32)在所述滑块(31)上滑动；所述锁紧块(32)设置卡块(321)；所述驱动块(33)在所述滑块(31)上竖向滑动，且一端延伸至所述滑架(2)的外侧，另一端通过联动结构(34)与所述锁紧块(32)连接；所述联动结构(34)使所述驱动块(33)下降时所述锁紧块(32)移动至所述卡块(321)伸入所述卡槽(22)中，所述驱动块(33)上升时所述锁紧块(32)移动至所述卡块(321)离开所述卡槽(22)；

支撑梁(4)，端部与所述驱动块(33)延伸至所述滑架(2)外侧的一端连接；

所述放置组件(5)包括：

连接部(6)，与所述支撑梁(4)连接；

放料部(7)，设置多个可拆卸的挂料部件(71)，所述挂料部件(71)用于放置物料。

2.根据权利要求1所述的新型料箱，其特征在于，所述联动结构(34)包括第一斜面(341)和第二斜面(342)，所述第一斜面(341)设置在所述锁紧块(32)上，所述第二斜面(342)设置在所述驱动块(33)上，所述第一斜面(341)和所述第二斜面(342)贴合；所述锁紧块(32)和所述滑块(31)之间还设置弹簧(35)。

3.根据权利要求2所述的新型料箱，其特征在于，所述滑槽(21)的两侧均设置卡槽(22)；每个所述定位组件(3)中，所述锁紧块(32)、所述第一斜面(341)和所述第二斜面(342)均设置两个；两个所述锁紧块(32)设置在所述驱动块(33)的两侧，两个所述第一斜面(341)均设置在驱动块(33)上，两个所述第二斜面(342)分别设置在两个所述锁紧块(32)上，每个第一斜面(341)与对应的一个第二斜面(342)相互贴合。

4.根据权利要求2或3任一项所述的新型料箱，其特征在于，所述滑块(31)内设置第二空腔(311)，所述滑块(31)的侧面设置连通所述滑块(31)外侧和所述第二空腔(311)的第一开口(312)和第二开口(313)；所述卡块(321)在所述第一开口(312)内横向滑动；所述驱动块(33)在所述第二开口(313)内竖向滑动；所述联动结构(34)设置在所述第二空腔(311)内。

5.根据权利要求4所述的新型料箱，其特征在于，所述锁紧块(32)设置安装孔(322)，所述弹簧(35)设置在所述安装孔(322)中，且在所述锁紧块(32)移动至所述卡块(321)伸入所述卡槽(22)时，所述锁紧块(32)的侧面抵住所述滑块(31)内壁。

6.根据权利要求5所述的新型料箱，其特征在于，每个所述锁紧块(32)上设置有两个竖向间隔的所述卡块(321)；所述弹簧(35)设置在所述锁紧块(32)的顶部和底部，且所有所述卡块(321)均设置在顶部和底部的所述弹簧(35)之间。

7.根据权利要求1所述的新型料箱，其特征在于，所述滑架(2)设置竖向贯通的第一空腔(23)，所述滑槽(21)连通所述滑架(2)外侧和所述第一空腔(23)，且所述第一空腔(23)的宽度大于所述滑槽(21)的宽度；所述滑块(31)相对的两个外侧面设置有限位槽(314)，使滑块(31)形成腰型结构，所述腰型结构的宽度与所述滑槽(21)的宽度相等，且所述腰型结构在所述滑槽(21)内滑动。

8.根据权利要求1所述的新型料箱，其特征在于，所述定位组件(3)还包括操作手柄(36)；所述操作手柄(36)一端固定安装在滑块(31)上，另一端设置在所述驱动块(33)延伸至所述滑架(2)外侧的一端的顶部。

9.根据权利要求1所述的新型料箱，其特征在于，所述连接部(6)设置成连接杆(61)，且所述支撑梁(4)上设置多个连接槽(41)，所述连接杆(61)的端部伸入所述连接槽(41)中。

10.根据权利要求9所述的新型料箱，其特征在于，所述放料部(7)设置成两个放料板(72)，两个所述放料板(72)的顶部通过一个所述连接杆(61)铰接在一起，且两个所述放料板(72)的底部均设置有连接杆(61)；多个所述挂料部件(71)设置在两个所述放料板(72)上。

Images