CN116278002B - 一种防渗透的防水卷材制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水卷材包装技术领域，公开了一种防渗透的防水卷材制造设备，包括安装在活动架上的操作台，以及用于粘合沥青防水层与丁基胶胶带的两个压合辊，还包括用于驱动撕膜组件和覆膜组件的驱动组件，所述撕膜组件用于去除丁基胶胶带表面的丁基胶薄膜，覆膜组件用于在丁基胶胶带与沥青防水层粘合后对丁基胶胶带的表面附着外敷薄膜，操作台上还安装有呈弧状布置的抛料管，抛料管的一端开设有用于沥青防水层与丁基胶胶带粘合后边缘开槽的刀刃，操作台上还安装有用于压紧丁基胶胶带与粘合剂以及沥青防水层的封装组件。相较于现有技术，本申请解决了现有技术中，采用薄膜封装防水卷材对防水卷材保护效果差等系列问题。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材包装技术领域，具体为一种防渗透的防水卷材制造设备。
背景技术
防水卷材主要是应用在建筑墙体、屋面、以及隧道、垃圾填埋场、大棚顶部等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,对建筑行业以及工程行业起到至关重要的作用，是防水的第一道屏障。 现实生活中，因为沥青防水卷材的制造成本低，一般多采用沥青防水卷材铺设在屋顶等位置，并配合丁基胶胶带使用，提高对屋顶等部位的防水效果。
现有技术中，公开号为CN114537759A的中国专利文献中提出了具备膜券定位机构的防水卷材膜包装设备，当挡板被膜卷向后顶推时，可拉伸驱动机构尾端的拉簧，拉簧通过其拉伸弹力可对挡板进行缓冲，减小膜卷与挡板相对冲击产生的损伤，有助于延长挡板使用寿命，但是在防水卷材的实际生产过程中，处于封装这一步骤时，依旧与传统方式一致，无论是丁基胶防水卷材还是沥青防水卷材，最终都会在防水卷材的外壁铺设一层薄膜，一来是为了保护防水卷材不受腐蚀、不容易被氧化，其次是避免后续卷绕包装造成粘黏，但是这一层铺设的保护薄膜在实际使用时一旦出现局部被破坏，由于粘黏强度不深，容易发生类似双面胶一侧被撕开的效应，进而造成薄膜撕开面积变大，缩短防水卷材的使用寿命，另外，只是简单地在将薄膜铺设在防水卷材上，卷材的边缘位置容易出现“起毛”现象，在搬运过程中容易因多次触及边缘造成薄膜“翘起”，从而引发更大程度上的薄膜脱离，因此，本申请公开了一种防渗透的防水卷材制造设备来满足高效能防水卷材的高效使用需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防渗透的防水卷材制造设备，具备提高防水卷材整体使用寿命等优点，解决了现有技术中，采用薄膜封装防水卷材对防水卷材保护效果差等系列问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防渗透的防水卷材制造设备，包括安装在活动架上的操作台，以及用于粘合沥青防水层与丁基胶胶带的两个压合辊，还包括用于驱动撕膜组件和覆膜组件的驱动组件，所述撕膜组件用于去除所述丁基胶胶带表面的丁基胶薄膜，所述覆膜组件用于在所述丁基胶胶带与所述沥青防水层粘合后对所述丁基胶胶带的表面附着外敷薄膜，所述覆膜组件包括配合使用的粘合剂存放室与橡胶凸条，以及安装在所述外敷薄膜一侧的出料架，所述橡胶凸条自然状态下能够与所述粘合剂存放室的出料端相抵触，所述橡胶凸条上还连接有与所述出料架位置相适配的操纵杆，且所述橡胶凸条的截面呈三角形；所述操作台上还安装有呈弧状布置的抛料管，所述抛料管的一端开设有用于所述所述沥青防水层与所述丁基胶胶带粘合后边缘开槽的刀刃，所述操作台上还设有与边缘槽相适配的弧形块，所述边缘槽通过所述刀刃开设在所述丁基胶胶带的顶部边缘，且所述弧形块通过垂直弹簧连接在垂直管上；所述操作台上还安装有用于压紧所述丁基胶胶带与粘合剂以及所述沥青防水层的封装组件，所述封装组件包括配合使用的沙漏辊与梭形辊，所述压合辊与所述沙漏辊均通过压紧弹簧与垂直导块安装在对应的所述操作台上。
优选地，所述沥青防水层的一端依次贯穿所述压合辊与所述沙漏辊和所述梭形辊之间并延伸至所述活动架的一端，所述丁基胶胶带、所述丁基胶薄膜与第一压辊分别套设在第一转辊、第二转辊与第三转辊上，且所述第一转辊、所述第二转辊与所述第三转辊均转动安装在对应的所述操作台内，所述第二转辊的一端延伸至所述操作台的一侧外，所述丁基胶胶带去除其上的丁基胶薄膜后经所述第一压辊导向与下方的所述沥青防水层共同进入两个所述压合辊之间。
优选地，所述粘合剂存放室的两端通过螺栓固定在对应的所述操作台上，所述粘合剂存放室的底端开设有与所述橡胶凸条相适配的出料孔，所述粘合剂存放室上还连接有垂直导杆，水平板滑动套设在所述垂直导杆上，且所述垂直导杆上还套设有密封弹簧，所述密封弹簧的两端分别与所述粘合剂存放室及所述水平板相连接。
优选地，所述外敷薄膜缠绕在第四转辊上，所述第四转辊转动安装在对应所述操作台之间，所述第四转辊的一端还套接有所述出料架，所述水平板的一侧还连接有能够与所述出料架间歇接触的操纵杆，且所述操纵杆的一端滑动卡设在对应所述操作台开设的垂直槽中。
优选地，所述沙漏辊与所述外敷薄膜之间还转动安装有第二压辊，所述沥青防水层与所述丁基胶胶带粘合后形成复合层，所述外敷薄膜的另一端经所述第二压辊的底部与所述复合层粘合形成最终层，所述最终层贯穿所述沙漏辊与所述梭形辊并与外部牵引机构相连接。
优选地，所述驱动组件包括安装在所述活动架一侧的电机，以及套接在驱动轴一端与底端所述压合辊一侧的齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述驱动轴通过减速器与所述电机的输出端相连接，所述驱动组件还包括张紧在同一个传动皮带下的多个皮带轮，多个所述皮带轮分别套接在所述第二转辊的一端与所述齿轮的一侧和所述梭形辊的一端。
优选地，所述抛料管通过对应的倾斜座安装在相应所述操作台的侧壁上，所述抛料管为爬坡型，且所述最终层的表面经所述刀刃处理后得到的废弃胶料能够通过所述抛料管向外主动排出，所述垂直管安装在所述第二压辊与所述沙漏辊之间，且所述垂直管内滑动套设有滑杆，所述弧形块安装在对应的所述滑杆的底端并能够将边缘的所述外敷薄膜挤压至对应的所述边缘槽内，所述垂直弹簧套设在所述滑杆上，且所述垂直弹簧的两端分别与对应的所述弧形块及所述垂直管相连接。
优选地，所述操作台的侧壁上还安装有倾斜座，所述倾斜座上滑动安装有倾斜方杆，所述倾斜方杆的一端连接有固定块，所述抛料管套接在对应的所述固定块内，且所述倾斜方杆上还套设有变距弹簧，所述变距弹簧的两端分别连接在对应的所述倾斜座与固定块上。
优选地，所述沙漏辊的两端外径大于其中部外径的大小，所述梭形辊的两端外径小于其中部外径的大小，且所述沙漏辊与所述梭形辊同步转动并能够将所述最终层中的粘合剂挤压至两侧的所述边缘槽中。
优选地，所述操作台上还开设有垂直导槽，所述垂直导块滑动卡设在对应的所述垂直导槽内，且所述压紧弹簧位于对应的所述垂直导槽中，所述压紧弹簧的两端分别与对应所述垂直导块及所述垂直导槽的底端内壁相连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种防渗透的防水卷材制造设备，具备以下有益效果：
1、该防渗透的防水卷材制造设备，通过将丁基胶胶带粘合在沥青防水层上，以实现防水卷材的防渗透效果，其中，在粘合封装过程中，通过外部牵引机构与电机协同运转，牵引沥青防水层由活动架的一端向另一端移动，在移动过程中粘合丁基胶胶带与外敷薄膜，并通过皮带轮与传动皮带的连动作用，使得第二转辊转动并卷绕丁基胶胶带上褪下的丁基胶薄膜，随后通过齿轮的啮合转动作用，使得撕膜后的丁基胶胶带在两个压合辊的挤压作用下，与底层的沥青防水层相互粘合，伴随电机的持续运转，使得形成的复合层与最终层持续向一侧移动，从而牵引第四转辊转动，外敷薄膜持续转动出料，并带动末端的出料架转动，间歇拨动一侧的操纵杆，使得操纵杆带动橡胶凸条在垂直导杆的导向作用下与密封弹簧的弹力作用下间歇下降，从而使得粘合剂存放室中的粘合剂间歇落料至下方的丁基胶胶带上，从而配合后续沙漏辊与梭形辊的相互碾压作用，使得粘合剂被均匀挤压在丁基胶胶带与其上的外敷薄膜之间，从而增强丁基胶胶带与外敷薄膜之间的连接紧固性，当防水卷材后续使用过程中出现意外破损时，损坏部位的外敷薄膜不容易向四周扩散，从而实现“及时止损”减缓防水卷材的整体损坏。
2、该防渗透的防水卷材制造设备，通过设置的橡胶凸条，能够对粘合剂进行分流，使得粘合剂单次落料能够均质分散在水平板的两侧，并均匀铺设在丁基胶胶带上，而水平板的正下方恰好被一侧挤压摊开的粘合剂覆盖，相较于现有技术中的阀门控制，减少了阀门在单位时间内的开闭次数，出料快且运行稳定，此外，还能通过更换不同的出料架以此改变相同转速下挤压控制操纵杆下移的次数，从而达到控制单位时间相同转速下粘合剂不同出料量的目的，以适配不同程度的粘合需求。
3、该防渗透的防水卷材制造设备，通过驱动组件牵引沥青防水层与丁基胶胶带向一侧移动粘合的过程中，还能通过呈半圆形刀刃的切割作用，在丁基胶胶带的表面边缘开设出边缘槽，并利用垂直弹簧与弧形块的挤压作用，使得外敷薄膜的边缘能够被挤压至对应侧的边缘槽中，从而通过丁基胶胶带本身的粘合作用，将外敷薄膜的边缘“隐藏”至丁基胶胶带的边缘内部，起到杜绝“起毛刺”的作用，还能让边缘多余的粘合剂进边缘槽中并参与后续的粘合封装操作，节约了粘合剂的同时，避免在后续卷绕封装过程中出现防水卷材端部“溢流”现象，造成到处粘黏，从而方便了整体运输，同时，具有一定坡度设置的抛料管，还能在其端部的刀刃切割出废弃胶料后将其主动向外排出，实现自清洁，并提高运行时的稳定性，此外，由于不同的使用需求，导致防水卷材之间存在毫米级的厚度差别，而通过设置的变距弹簧，能够使得固定块与对应倾斜座在倾斜方杆的导向作用下发生间距变化，从而改变刀刃的所处高度，以适配不同厚度的防水卷材使用，提高了整个防水卷材制造设备封装过程中的实用性。
4、该防渗透的防水卷材制造设备，通过传动皮带与皮带轮的连动作用，使得电机运转时底部的梭形辊转动，并通过与最终层的挤压作用，使得上方的沙漏辊反向转动，不但能够实现不同防水层之间以及与外敷薄膜之间的快速粘合，使得不同层之间的气泡挤出，提高粘合效果，还能将其中多余的粘合剂挤压推送至两侧的边缘槽中，从而既能提高外敷薄膜在边缘槽内部的粘合强度，又能避免多余的粘合剂浪费，实现持续使用，节约制造成本。
附图说明
图1为本发明第一视角立体结构示意图；
图2为本发明第二视角立体结构示意图；
图3为本发明部分立体结构示意图；
图4为本发明部分剖开侧视结构示意图；
图5为本发明部分剖开侧视结构示意图；
图6为本发明部分立体结构示意图；
图7为本发明粘合剂存放室剖开立体结构示意图；
图8为本发明沙漏辊端部立体结构示意图；
图9为本发明粘合剂存放室剖开侧视结构示意图；
图10为本发明抛料管立体结构示意图；
图11为本发明倾斜座立体结构示意图；
图12为本发明沙漏辊与梭形辊侧视结构示意图。
图中：1、活动架；2、操作台；3、沥青防水层；4、丁基胶胶带；5、丁基胶薄膜；6、第一压辊；7、压合辊；8、粘合剂存放室；9、橡胶凸条；10、外敷薄膜；11、出料架；12、第二压辊；13、沙漏辊；14、梭形辊；15、抛料管；16、刀刃；17、废弃胶料；18、边缘槽；19、垂直管；20、弧形块；21、垂直弹簧；22、电机；23、齿轮；24、皮带轮；25、垂直导槽；26、压紧弹簧；27、垂直导块；28、水平板；29、垂直导杆；30、操纵杆；31、倾斜座；32、倾斜方杆；33、固定块；34、变距弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种防渗透的防水卷材制造设备。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图12所示，一种防渗透的防水卷材制造设备，包括安装在活动架1上的操作台2，以及用于粘合沥青防水层3与丁基胶胶带4的两个压合辊7，还包括用于驱动撕膜组件和覆膜组件的驱动组件，撕膜组件用于去除丁基胶胶带4表面的丁基胶薄膜5，覆膜组件用于在丁基胶胶带4与沥青防水层3粘合后对丁基胶胶带4的表面附着外敷薄膜10，覆膜组件包括配合使用的粘合剂存放室8与橡胶凸条9，以及安装在外敷薄膜10一侧的出料架11，橡胶凸条9自然状态下能够与粘合剂存放室8的出料端相抵触，橡胶凸条9上还连接有与出料架11位置相适配的操纵杆30，且橡胶凸条9的截面呈三角形；操作台2上还安装有呈弧状布置的抛料管15，抛料管15的一端开设有用于沥青防水层3与丁基胶胶带4粘合后边缘开槽的刀刃16，操作台2上还设有与边缘槽18相适配的弧形块20，边缘槽18通过刀刃16开设在丁基胶胶带4的顶部边缘，且弧形块20通过垂直弹簧21连接在垂直管19上；操作台2上还安装有用于压紧丁基胶胶带4与粘合剂以及沥青防水层3的封装组件，封装组件包括配合使用的沙漏辊13与梭形辊14，压合辊7与沙漏辊13均通过压紧弹簧26与垂直导块27安装在对应的操作台2上，制备本申请中的防渗透的防水卷材时，通过驱动组件运转，牵引沥青防水层3由活动架1的一端向另一端移动，并通过撕膜组件同步撕开并集中缠绕丁基胶胶带4表面的丁基胶薄膜5，随后使得撕膜后的丁基胶胶带4在压合辊7的挤压作用下，与底层的沥青防水层3相结合，伴随驱动组件的持续运行，使得外敷薄膜10持续转动出料，并通过末端的出料架11间歇拨动一侧的操纵杆30，使得操纵杆30带动橡胶凸条9间歇下降，从而使得粘合剂存放室8中的粘合剂间歇落料至下方的丁基胶胶带4上，从而配合后续沙漏辊13与梭形辊14的相互挤压作用，使得粘合剂被均匀挤压在丁基胶胶带4与其上的外敷薄膜10之间，从而增强丁基胶胶带4与外敷薄膜10之间的连接紧固性，当防水卷材后续使用过程中出现意外破损时，损坏部位的外敷薄膜10不容易向四周扩散，从而实现“及时止损”减缓防水卷材的整体损坏，此外，通过设置的橡胶凸条9，能够对粘合剂进行分流，使得粘合剂均匀铺设在丁基胶胶带4上，相较于现有技术中的阀门控制，减少了阀门在单位时间内的开闭次数，运行稳定，另外，在驱动组件牵引沥青防水层3与丁基胶胶带4向一侧移动粘合的过程中，还能通过呈半圆形刀刃16的切割作用，在丁基胶胶带4的表面边缘开设出边缘槽18，并利用垂直弹簧21与弧形块20的挤压作用，使得外敷薄膜10的边缘能够被挤压至对应侧的边缘槽18中，从而将外敷薄膜10的边缘“隐藏”至丁基胶胶带4的边缘内部，起到杜绝“起毛刺”的作用，避免搬运过程中触碰到薄膜边缘造成“起皮”，降低薄膜的保护效果，同时，具有一定坡度设置的抛料管15，还能在其端部的刀刃16切割出废料后主动向外排出，实现自清洁提高运行时的稳定性，另外，配合使用的沙漏辊13与梭形辊14，通过相互反向转动，不但能够实现不同防水层之间以及与外敷薄膜10之间的快速粘合，还能将其中多余的粘合剂挤压推送至两侧的边缘槽18中，从而既能确保将外敷薄膜10的边缘“隐藏”粘合在丁基胶胶带4的边缘内部，又能避免在后续卷绕封装过程中出现端部“溢流”现象，造成到处粘黏，从而方便了整体运输，避免多余的粘合剂浪费，实现持续使用，节约制造成本。
作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图1-图7、图9，沥青防水层3的一端依次贯穿压合辊7与沙漏辊13和梭形辊14之间并延伸至活动架1的一端，丁基胶胶带4、丁基胶薄膜5与第一压辊6分别套设在第一转辊、第二转辊与第三转辊上，且第一转辊、第二转辊与第三转辊均转动安装在对应的操作台2内，第二转辊的一端延伸至操作台2的一侧外，丁基胶胶带4去除其上的丁基胶薄膜5后经第一压辊6导向与下方的沥青防水层3共同进入两个压合辊7之间，粘合剂存放室8的两端通过螺栓固定在对应的操作台2上，粘合剂存放室8的底端开设有与橡胶凸条9相适配的出料孔，粘合剂存放室8上还连接有垂直导杆29，水平板28滑动套设在垂直导杆29上，且垂直导杆29上还套设有密封弹簧，密封弹簧的两端分别与粘合剂存放室8及水平板28相连接，外敷薄膜10缠绕在第四转辊上，第四转辊转动安装在对应操作台2之间，第四转辊的一端还套接有出料架11，水平板28的一侧还连接有能够与出料架11间歇接触的操纵杆30，且操纵杆30的一端滑动卡设在对应操作台2开设的垂直槽中，沙漏辊13与外敷薄膜10之间还转动安装有第二压辊12，沥青防水层3与丁基胶胶带4粘合后形成复合层，外敷薄膜10的另一端经第二压辊12的底部与复合层粘合后形成最终层，最终层贯穿沙漏辊13与梭形辊14并与外部牵引机构相连接，驱动组件包括安装在活动架1一侧的电机22，以及套接在驱动轴一端与底端压合辊7一侧的齿轮23，两个齿轮23相啮合，驱动轴通过减速器与电机22的输出端相连接，驱动组件还包括张紧在同一个传动皮带下的多个皮带轮24，多个皮带轮24分别套接在第二转辊的一端与齿轮23的一侧和梭形辊14的一端，本申请中通过将丁基胶胶带4粘合在沥青防水层3上，以实现防水卷材的防渗透效果，其中，在粘合封装过程中，通过外部牵引机构与电机22协同运转，牵引沥青防水层3由活动架1的一端向另一端移动，在移动过程中粘合丁基胶胶带4与外敷薄膜10，并通过皮带轮24与传动皮带的连动作用，使得第二转辊转动并卷绕丁基胶胶带4上褪下的丁基胶薄膜5，随后通过齿轮23的啮合转动作用，使得撕膜后的丁基胶胶带4在两个压合辊7的挤压作用下，与底层的沥青防水层3相互粘合，伴随电机22的持续运转，使得形成的复合层与最终层持续向一侧移动，从而牵引第四转辊转动，外敷薄膜10持续转动出料，并带动末端的出料架11转动，间歇拨动一侧的操纵杆30，使得操纵杆30带动橡胶凸条9在垂直导杆29的导向作用下与密封弹簧的弹力作用下间歇下降，从而使得粘合剂存放室8中的粘合剂间歇落料至下方的丁基胶胶带4上，从而配合后续沙漏辊13与梭形辊14的相互碾压作用，使得粘合剂被均匀挤压在丁基胶胶带4与其上的外敷薄膜10之间，从而增强丁基胶胶带4与外敷薄膜10之间的连接紧固性，当防水卷材后续使用过程中出现意外破损时，损坏部位的外敷薄膜10不容易向四周扩散，从而实现“及时止损”减缓防水卷材的整体损坏，此外，通过设置的橡胶凸条9，能够对粘合剂进行分流，使得粘合剂单次落料能够均质分散在水平板28的两侧，并均匀铺设在丁基胶胶带4上，而水平板28的正下方恰好被一侧挤压摊开的粘合剂覆盖，相较于现有技术中的阀门控制，减少了阀门在单位时间内的开闭次数，出料快且运行稳定，此外，还能通过更换不同的出料架11以此改变相同转速下挤压控制操纵杆30下移的次数，从而达到控制单位时间相同转速下粘合剂不同出料量的目的，以适配不同程度的粘合需求。
作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图10、图11，抛料管15通过对应的倾斜座31安装在相应操作台2的侧壁上，抛料管15为爬坡型，且最终层的表面经刀刃16处理后得到的废弃胶料17能够通过抛料管15向外主动排出，垂直管19安装在第二压辊12与沙漏辊13之间，且垂直管19内滑动套设有滑杆，弧形块20安装在对应的滑杆的底端并能够将边缘的外敷薄膜10挤压至对应的边缘槽18内，垂直弹簧21套设在滑杆上，且垂直弹簧21的两端分别与对应的弧形块20及垂直管19相连接，操作台2的侧壁上还安装有倾斜座31，倾斜座31上滑动安装有倾斜方杆32，倾斜方杆32的一端连接有固定块33，抛料管15套接在对应的固定块33内，且倾斜方杆32上还套设有变距弹簧34，变距弹簧34的两端分别连接在对应的倾斜座31与固定块33上，在驱动组件牵引沥青防水层3与丁基胶胶带4向一侧移动粘合的过程中，还能通过呈半圆形刀刃16的切割作用，在丁基胶胶带4的表面边缘开设出边缘槽18，并利用垂直弹簧21与弧形块20的挤压作用，使得外敷薄膜10的边缘能够被挤压至对应侧的边缘槽18中，从而通过丁基胶胶带4本身的粘合作用，将外敷薄膜10的边缘“隐藏”至丁基胶胶带4的边缘内部，起到杜绝“起毛刺”的作用，还能让边缘多余的粘合剂进边缘槽18中并参与后续的粘合封装操作，节约了粘合剂的同时，避免在后续卷绕封装过程中出现防水卷材端部“溢流”现象，造成到处粘黏，从而方便了整体运输，同时，具有一定坡度设置的抛料管15，还能在其端部的刀刃16切割出废弃胶料17后将其主动向外排出，实现自清洁，并提高运行时的稳定性，此外，由于不同的使用需求，导致防水卷材之间存在毫米级的厚度差别，而通过设置的变距弹簧34，能够使得固定块33与对应倾斜座31在倾斜方杆32的导向作用下发生间距变化，从而改变刀刃16的所处高度，以适配不同厚度的防水卷材使用，提高了整个防水卷材制造设备封装过程中的实用性。
作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图12，沙漏辊13的两端外径大于其中部外径的大小，梭形辊14的两端外径小于其中部外径的大小，且沙漏辊13与梭形辊14同步转动并能够将最终层中的粘合剂挤压至两侧的边缘槽18中，配合使用的沙漏辊13与梭形辊14，通过传动皮带与皮带轮24的连动作用，使得底部的梭形辊14转动，并通过与最终层的挤压作用，使得上方的沙漏辊13反向转动，不但能够实现不同防水层之间以及与外敷薄膜10之间的快速粘合，使得不同层之间的气泡挤出，提高粘合效果，还能将其中多余的粘合剂挤压推送至两侧的边缘槽18中，从而既能提高外敷薄膜10在边缘槽18内部的粘合强度，又能避免多余的粘合剂浪费，实现持续使用，节约制造成本。
作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图6，操作台2上还开设有垂直导槽25，垂直导块27滑动卡设在对应的垂直导槽25内，且压紧弹簧26位于对应的垂直导槽25中，压紧弹簧26的两端分别与对应垂直导块27及垂直导槽25的底端内壁相连接，通过设置垂直导槽25，配合压紧弹簧26使用，使得垂直导块27能够带动其中一个压合辊7与沙漏辊13升降，从而确保压紧防水卷材的同时，还能适配不同厚度的防水卷材使用。
本发明工作原理：本申请中通过将丁基胶胶带4粘合在沥青防水层3上，以实现防水卷材的防渗透效果，其中，在粘合封装过程中，通过外部牵引机构与电机22协同运转，牵引沥青防水层3由活动架1的一端向另一端移动，在移动过程中粘合丁基胶胶带4与外敷薄膜10，并通过皮带轮24与传动皮带的连动作用，使得第二转辊转动并卷绕丁基胶胶带4上褪下的丁基胶薄膜5，随后通过齿轮23的啮合转动作用，使得撕膜后的丁基胶胶带4在两个压合辊7的挤压作用下，与底层的沥青防水层3相互粘合，伴随电机22的持续运转，使得形成的复合层与最终层持续向一侧移动，从而牵引第四转辊转动，外敷薄膜10持续转动出料，并带动末端的出料架11转动，间歇拨动一侧的操纵杆30，使得操纵杆30带动橡胶凸条9在垂直导杆29的导向作用下与密封弹簧的弹力作用下间歇下降，从而使得粘合剂存放室8中的粘合剂间歇落料至下方的丁基胶胶带4上，从而配合后续沙漏辊13与梭形辊14的相互碾压作用，使得粘合剂被均匀挤压在丁基胶胶带4与其上的外敷薄膜10之间，从而增强丁基胶胶带4与外敷薄膜10之间的连接紧固性，当防水卷材后续使用过程中出现意外破损时，损坏部位的外敷薄膜10不容易向四周扩散，从而实现“及时止损”减缓防水卷材的整体损坏，此外，通过设置的橡胶凸条9，能够对粘合剂进行分流，使得粘合剂单次落料能够均质分散在水平板28的两侧，并均匀铺设在丁基胶胶带4上，而水平板28的正下方恰好被一侧挤压摊开的粘合剂覆盖，相较于现有技术中的阀门控制，减少了阀门在单位时间内的开闭次数，出料快且运行稳定，此外，还能通过更换不同的出料架11以此改变相同转速下挤压控制操纵杆30下移的次数，从而达到控制单位时间相同转速下粘合剂不同出料量的目的，以适配不同程度的粘合需求。
在驱动组件牵引沥青防水层3与丁基胶胶带4向一侧移动粘合的过程中，还能通过呈半圆形刀刃16的切割作用，在丁基胶胶带4的表面边缘开设出边缘槽18，并利用垂直弹簧21与弧形块20的挤压作用，使得外敷薄膜10的边缘能够被挤压至对应侧的边缘槽18中，从而通过丁基胶胶带4本身的粘合作用，将外敷薄膜10的边缘“隐藏”至丁基胶胶带4的边缘内部，起到杜绝“起毛刺”的作用，还能让边缘多余的粘合剂进边缘槽18中并参与后续的粘合封装操作，节约了粘合剂的同时，避免在后续卷绕封装过程中出现防水卷材端部“溢流”现象，造成到处粘黏，从而方便了整体运输，同时，具有一定坡度设置的抛料管15，还能在其端部的刀刃16切割出废弃胶料17后将其主动向外排出，实现自清洁，并提高运行时的稳定性，此外，由于不同的使用需求，导致防水卷材之间存在毫米级的厚度差别，而通过设置的变距弹簧34，能够使得固定块33与对应倾斜座31在倾斜方杆32的导向作用下发生间距变化，从而改变刀刃16的所处高度，以适配不同厚度的防水卷材使用，提高了整个防水卷材制造设备封装过程中的实用性。
配合使用的沙漏辊13与梭形辊14，通过传动皮带与皮带轮24的连动作用，使得底部的梭形辊14转动，并通过与最终层的挤压作用，使得上方的沙漏辊13反向转动，不但能够实现不同防水层之间以及与外敷薄膜10之间的快速粘合，使得不同层之间的气泡挤出，提高粘合效果，还能将其中多余的粘合剂挤压推送至两侧的边缘槽18中，从而既能提高外敷薄膜10在边缘槽18内部的粘合强度，又能避免多余的粘合剂浪费，实现持续使用，节约制造成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：包括安装在活动架（1）上的操作台（2），以及用于粘合沥青防水层（3）与丁基胶胶带（4）的两个压合辊（7），还包括用于驱动撕膜组件和覆膜组件的驱动组件，所述撕膜组件用于去除所述丁基胶胶带（4）表面的丁基胶薄膜（5），所述覆膜组件用于在所述丁基胶胶带（4）与所述沥青防水层（3）粘合后对所述丁基胶胶带（4）的表面附着外敷薄膜（10），所述覆膜组件包括配合使用的粘合剂存放室（8）与橡胶凸条（9），以及安装在所述外敷薄膜（10）一侧的出料架（11），所述橡胶凸条（9）自然状态下能够与所述粘合剂存放室（8）的出料端相抵触，所述橡胶凸条（9）上还连接有与所述出料架（11）位置相适配的操纵杆（30），且所述橡胶凸条（9）的截面呈三角形；
所述操作台（2）上还安装有呈弧状布置的抛料管（15），所述抛料管（15）的一端开设有用于所述所述沥青防水层（3）与所述丁基胶胶带（4）粘合后边缘开槽的刀刃（16），所述操作台（2）上还设有与边缘槽（18）相适配的弧形块（20），所述边缘槽（18）通过所述刀刃（16）开设在所述丁基胶胶带（4）的顶部边缘，且所述弧形块（20）通过垂直弹簧（21）连接在垂直管（19）上；
所述操作台（2）上还安装有用于压紧所述丁基胶胶带（4）与粘合剂以及所述沥青防水层（3）的封装组件，所述封装组件包括配合使用的沙漏辊（13）与梭形辊（14），所述压合辊（7）与所述沙漏辊（13）均通过压紧弹簧（26）与垂直导块（27）安装在对应的所述操作台（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：所述沥青防水层（3）的一端依次贯穿所述压合辊（7）与所述沙漏辊（13）和所述梭形辊（14）之间并延伸至所述活动架（1）的一端，所述丁基胶胶带（4）、所述丁基胶薄膜（5）与第一压辊（6）分别套设在第一转辊、第二转辊与第三转辊上，且所述第一转辊、所述第二转辊与所述第三转辊均转动安装在对应的所述操作台（2）内，所述第二转辊的一端延伸至所述操作台（2）的一侧外，所述丁基胶胶带（4）去除其上的丁基胶薄膜（5）后经所述第一压辊（6）导向与下方的所述沥青防水层（3）共同进入两个所述压合辊（7）之间。
3.根据权利要求2所述的一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：所述粘合剂存放室（8）的两端通过螺栓固定在对应的所述操作台（2）上，所述粘合剂存放室（8）的底端开设有与所述橡胶凸条（9）相适配的出料孔，所述粘合剂存放室（8）上还连接有垂直导杆（29），水平板（28）滑动套设在所述垂直导杆（29）上，且所述垂直导杆（29）上还套设有密封弹簧，所述密封弹簧的两端分别与所述粘合剂存放室（8）及所述水平板（28）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：所述外敷薄膜（10）缠绕在第四转辊上，所述第四转辊转动安装在对应所述操作台（2）之间，所述第四转辊的一端还套接有所述出料架（11），所述水平板（28）的一侧还连接有能够与所述出料架（11）间歇接触的操纵杆（30），且所述操纵杆（30）的一端滑动卡设在对应所述操作台（2）开设的垂直槽中。
5.根据权利要求4所述的一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：所述沙漏辊（13）与所述外敷薄膜（10）之间还转动安装有第二压辊（12），所述沥青防水层（3）与所述丁基胶胶带（4）粘合后形成复合层，所述外敷薄膜（10）的另一端经所述第二压辊（12）的底部与所述复合层粘合形成最终层，所述最终层贯穿所述沙漏辊（13）与所述梭形辊（14）并与外部牵引机构相连接。
6.根据权利要求2所述的一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述活动架（1）一侧的电机（22），以及套接在驱动轴一端与底端所述压合辊（7）一侧的齿轮（23），两个所述齿轮（23）相啮合，所述驱动轴通过减速器与所述电机（22）的输出端相连接，所述驱动组件还包括张紧在同一个传动皮带下的多个皮带轮（24），多个所述皮带轮（24）分别套接在所述第二转辊的一端与所述齿轮（23）的一侧和所述梭形辊（14）的一端。
7.根据权利要求5所述的一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：所述抛料管（15）通过对应的倾斜座（31）安装在相应所述操作台（2）的侧壁上，所述抛料管（15）为爬坡型，且所述最终层的表面经所述刀刃（16）处理后得到的废弃胶料（17）能够通过所述抛料管（15）向外主动排出，所述垂直管（19）安装在所述第二压辊（12）与所述沙漏辊（13）之间，且所述垂直管（19）内滑动套设有滑杆，所述弧形块（20）安装在对应的所述滑杆的底端并能够将边缘的所述外敷薄膜（10）挤压至对应的所述边缘槽（18）内，所述垂直弹簧（21）套设在所述滑杆上，且所述垂直弹簧（21）的两端分别与对应的所述弧形块（20）及所述垂直管（19）相连接。
8.根据权利要求7所述的一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：所述操作台（2）的侧壁上还安装有倾斜座（31），所述倾斜座（31）上滑动安装有倾斜方杆（32），所述倾斜方杆（32）的一端连接有固定块（33），所述抛料管（15）套接在对应的所述固定块（33）内，且所述倾斜方杆（32）上还套设有变距弹簧（34），所述变距弹簧（34）的两端分别连接在对应的所述倾斜座（31）与固定块（33）上。
9.根据权利要求7所述的一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：所述沙漏辊（13）的两端外径大于其中部外径的大小，所述梭形辊（14）的两端外径小于其中部外径的大小，且所述沙漏辊（13）与所述梭形辊（14）同步转动并能够将所述最终层中的粘合剂挤压至两侧的所述边缘槽（18）中。
10.根据权利要求1所述的一种防渗透的防水卷材制造设备，其特征在于：所述操作台（2）上还开设有垂直导槽（25），所述垂直导块（27）滑动卡设在对应的所述垂直导槽（25）内，且所述压紧弹簧（26）位于对应的所述垂直导槽（25）中，所述压紧弹簧（26）的两端分别与对应所述垂直导块（27）及所述垂直导槽（25）的底端内壁相连接。
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