CN116277439A - 一种免抛生态仿石砖制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免抛生态仿石砖制作工艺，为了降低切割成本，并提高结构强度，制作方法为：步骤一：取白水泥26份、石子800份、细砂800份，配制成底料；取细砂300份、白水泥45份，配置成面料；步骤二：在底料中加入1140‑1200份水，并混合、搅拌均匀；在面料中加入23‑28份水，并混合、搅拌均匀；步骤三：将搅拌后的底料通过输送带铺入砖机的模具内；步骤四：将搅拌后的面料通过输送带输送，铺设在底料上部，将底料与面料通过挤压、震动成型，制成坯体；步骤五：将坯体送入电子蒸汽养护窑炉进行养护，养护时长为3‑4小时；步骤六：坯体养护成型后，可根据客户需求进行切割或直接使用。
Description
技术领域
本申请涉及仿石砖的领域，尤其是涉及一种免抛生态仿石砖制作工艺。
背景技术
随着国家对环保事业如火如荼的进行，国内的很多石材加工厂、矿场已经被迫停止了，因此国内的石材资源已经满足不了国内的市场需求。于是，PC仿石材料边孕育而生，正在逐渐取代以往的天然石材资源。
仿石砖是一种模仿自然石料图案，色泽，纹理，外形的人造石材，坚硬、并耐腐蚀，可以根据具体需求，生产出中理想的外形。并且能够克服天然石材在防污、色差、纹理、放射性等方面的问题。
目前，仿石砖的制作工艺通常分为干法成型与湿法成型两种。其中，干法成型的优点为过程相对简单、快速，可根据实际尺寸需求来直接成型，生产成本相对较低，但不可进行随意切割，对制作材料要求较高；而湿法成型制作出来的仿石砖密实度相对较高，其产量也高于干法成型，但对生产要求较高，需要投入额外的切割成本，容易对环境造成二次污染。
发明内容
为了降低切割成本，并提高结构强度，本申请提供一种免抛生态仿石砖制作工艺。
本申请提供一种电流传感光纤，采用如下的技术方案：
一种免抛生态仿石砖制作工艺，制作方法如下：
步骤一：取白水泥26份、石子800份、细砂800份，配制成底料；
取细砂300份、白水泥45份，配置成面料；
步骤二：在底料中加入1140-1200份水，并混合、搅拌均匀；
在面料中加入23-28份水，并混合、搅拌均匀；
步骤三：将搅拌后的底料通过输送带铺入砖机的模具内；
步骤四：将搅拌后的面料通过输送带输送，铺设在底料上部，将底料与面料通过挤压、震动成型，制成坯体；
步骤五：将坯体送入电子蒸汽养护窑炉进行养护，养护时长为3-4小时；
步骤六：坯体养护成型后，可根据客户需求进行切割或直接使用。
可选的，模具的模芯通过线切割工艺一体成型，模具整体通过拼装制成。
可选的，底料中的细砂由花岗岩边角料破碎制成。
可选的，所述石子的粒径为3-5毫米。
可选的，所述坯体厚度为2.6-3厘米。
可选的，坯体的冬天养护温度为35°-40°，夏天养护温度为常温。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
其一：本发明采用的仿石砖制作工艺为半干湿法，结合了传统干法与湿法制作工艺的特点，抗折强度满足GBT/25933-2010标准。
结构强度高，生产成本低双优的特点，既保证了密实度，又可以根据实际需求进行切割，或按模具制成的尺寸，直接使用。
其二：相比现有技术，可以做到低于3.5厘米的厚度，并保证结构强度，适用性更广，可适用于户外地面、室内家装地面与墙面的铺装。
其三：制作过程通过模具一体成型，无需切割，制作成本低。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种免抛生态仿石砖制作工艺，制作方法如下：
步骤一：取白水泥26份、石子800份、细砂800份，配制成底料，石子的粒径优选采用3-5毫米。
再取细砂300份、白水泥45份，配置成面料；
步骤二：在底料中加入1140-1200份水，并混合、搅拌均匀；
在面料中加入23-28份水，并混合、搅拌均匀；
步骤三：将搅拌后的底料通过输送带铺入砖机的模具内；
步骤四：将搅拌后的面料通过输送带输送，铺设在底料上部，将底料与面料通过挤压、震动成型，制成坯体；
步骤五：将坯体送入电子蒸汽养护窑炉进行养护，养护时长为3-4小时，冬天养护的温度控制在35°-40°，夏天养护温度为常温即可。
步骤六：坯体养护成型后，可根据客户需求进行切割或直接使用，使用灵活，节约模具制造成本。
此外，本实施例为提高成品质量，模具的模芯通过线切割工艺一体成型，模具整体通过拼装制成，采用整体拼装工艺，根据坯料所需的尺寸制作，制成的砖块精度高。并提高模腔深度，整体模具无电焊拼接工艺，避免开裂、断裂。
此外，本实施例中的底料中的细砂由花岗岩边角料破碎制成，通过将花岗岩边角料变成可再生资源，节约成本的同时，节能环保。
通过上述工艺，本实施例可以在保证结构强度的前提下，砖体的厚度控制在2.6-3厘米左右。
为保证结构强度，本实施例优选制作成不透水砖，抗折强度至少能够达到3.0-4.0兆帕，劈裂抗拉强度也能够达到3.0-4.0兆帕，抗冻性、裂纹、缺棱掉角、粘皮缺损、平整度等均能够满足GBT/25993-2010中的要求。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种免抛生态仿石砖制作工艺，其特征在于，制作方法如下：
步骤一：取白水泥26份、石子800份、细砂800份，配制成底料；
取细砂300份、白水泥45份，配置成面料；
步骤二：在底料中加入1140-1200份水，并混合、搅拌均匀；
在面料中加入23-28份水，并混合、搅拌均匀；
步骤三：将搅拌后的底料通过输送带铺入砖机的模具内；
步骤四：将搅拌后的面料通过输送带输送，铺设在底料上部，将底料与面料通过挤压、震动成型，制成坯体；
步骤五：将坯体送入电子蒸汽养护窑炉进行养护，养护时长为3-4小时；
步骤六：坯体养护成型后，可根据客户需求进行切割或直接使用。
2.根据权利要求1所述的一种免抛生态仿石砖制作工艺，其特征在于：模具的模芯通过线切割工艺一体成型，模具整体通过拼装制成。
3.根据权利要求1所述的一种免抛生态仿石砖制作工艺，其特征在于：底料中的细砂由花岗岩边角料破碎制成。
4.根据权利要求1所述的一种免抛生态仿石砖制作工艺，其特征在于：所述石子的粒径为3-5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种免抛生态仿石砖制作工艺，其特征在于：所述坯体厚度为2.6-3厘米。
6.根据权利要求1所述的一种免抛生态仿石砖制作工艺，其特征在于：坯体的冬天养护温度为35°-40°，夏天养护温度为常温。
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