CN116275670A - 一种电机水泵线圈接头焊接装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电机生产技术领域，具体涉及一种电机水泵线圈接头焊接装置及工作方法，通过承载部，所述承载部适于承载电机，并且所述承载部适于带动承载的电机进行转动；焊接部，所述焊接部设置在所述承载部上方，所述焊接部适于对电机线圈接头进行焊接；冷却部，所述冷却部设置在所述焊接部上，所述冷却部适于在焊接部焊接时进行冷却，并且所述冷却部适于对内部的杂质进行清理；实现了在焊接过程中进行冷却，并且可以对冷却部内部直接进行清理，避免冷却部内水垢的堆积影响冷却部的冷却效果。
Description
技术领域
本发明属于电机生产技术领域，具体涉及一种电机水泵线圈接头焊接装置及工作方法。
背景技术
在电机水泵生产的过程中需要对电机线圈接头进行焊接，可以采用两个通电的铜杆同时接触待焊接的电机线圈接头，以完成对电机线圈接头的焊接，但是在焊接过程中会产生大量的热量，需要在焊接过程中进行冷却，采用通过水冷的方式进行冷却，当长时间焊接之后，进行水冷的管道中会积存大量的水垢，导致管道中流过的冷却用水减少，使得冷却的效果下降，传统的清理管道内的水垢需要向管道内伸入清理的毛刷，毛刷在水管弯折或弯曲部分难以清理，并且往往需要对水管进行拆卸以完成清洗，清理水垢的过程负载并且效率低下。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的电机水泵线圈接头焊接装置及工作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机水泵线圈接头焊接装置及工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机水泵线圈接头焊接装置，包括：
承载部，所述承载部适于承载电机，并且所述承载部适于带动承载的电机进行转动；
焊接部，所述焊接部设置在所述承载部上方，所述焊接部适于对电机线圈接头进行焊接；
冷却部，所述冷却部设置在所述焊接部上，所述冷却部适于在焊接部焊接时进行冷却，并且所述冷却部适于对内部的杂质进行清理。
进一步，所述冷却部包括：U型水管；
所述U型水管设置在所述焊接部上；
所述U型水管内适于通入液体；
所述U型水管上连接有副管，所述副管与所述U型水管连通，所述副管靠近所述U型水管底部设置。
进一步，所述副管的管口处设置有密封塞，所述密封塞内穿设有推杆，所述推杆的一端伸出副管，另一端位于副管内；
所述推杆适于在所述密封塞内滑动并转动，所述推杆适于向U型水管内部伸入；
所述推杆伸入副管的一端弯曲设置，弯曲的程度与U型水管的弯曲程度适配；
所述推杆靠近所述密封塞的底面设置。
进一步，所述副管内设置有清理件，所述清理件包括：圆盘、第一锥台和第二锥台；
所述圆盘的尺寸与所述U型水管的尺寸适配；
所述第一锥台设置在所述圆盘的顶面上；
所述第二锥台设置在所述圆盘的底面上；
所述第一锥台横截面积较大的一面与所述圆盘的顶面重合；
所述第二锥台横截面积较大的一面与所述圆盘的底面重合；
所述清理件内设置有若干水道，所述水道倾斜设置，并且所述水道围绕圆盘厚度方向上的中心线周向等距设置；
所述水道的一端口设置在第一锥台的侧壁上，另一端口设置在第二锥台的侧壁上，以在水流经过水道时带动清理件在U型水管内移动并转动。
进一步，所述水道的两个端口形状为矩形；
所述推杆的弯曲部分适于伸入水道的端口与水道的内壁接触，当推杆的弯曲部分与水道内壁接触后，推动推杆适于带动清理件移动。
进一步，所述焊接部包括：升降机构、第一焊接机构和第二焊接机构；
所述升降机构设置在所述承载部上方；
所述第一焊接机构和所述第二焊接机构设置在所述升降机构上；
所述升降机构适于带动所述第一焊接机构和所述第二焊接机构升降；
所述第一焊接机构和所述第二焊接机构适于接触所述承载部上的电机线圈接头，以对电机线圈接头进行焊接。
进一步，所述升降机构包括：支架、电缸、第一滑轨和第一滑块；
所述支架设置在底座上；
所述电缸设置在所述支架上，所述电缸设置在所述承载部上方；
所述第一滑轨设置在所述支架上，所述第一滑轨竖直设置，所述第一滑轨设置在所述承载部上方；
所述第一滑块设置在所述第一滑轨上，所述第一滑块与所述电缸连接；
所述电缸适于带动所述第一滑块沿所述第一滑轨升降；
所述第一焊接机构和所述第二焊接机构设置在所述第一滑块上。
进一步，所述第一焊接机构包括：第一电机、第一丝杆、第二滑轨、第二滑块、连接杆、第三滑块、第一固定块和第一铜杆；
所述第一电机设置在所述第一滑块上；
所述第二滑轨设置在所述第一滑块上，所述第二滑轨的长度方向与所述第一滑轨的长度方向垂直；
所述第一丝杆设置在所述第一滑块上，所述第一丝杆与所述第二滑轨平行；
所述第一丝杆与所述第一电机连接；
所述第二滑块设置在所述第二滑轨上，并且所述第二滑块与所述第一丝杆连接；
所述第三滑块设置在所述第二滑轨上；
所述连接杆设置在所述第二滑块上；
所述连接杆与所述第二滑轨平行，所述连接杆连接所述第三滑块，所述第三滑块适于在所述连接杆上滑动；
所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二滑块连接，另一端与所述第三滑块连接；
所述第一固定块设置在所述第三滑块上；
所述第一铜杆设置在所述第一固定块上；
所述U型水管设置在所述第一固定块内，所述副管伸出第一固定块；
通过所述第一固定块适于向所述第一铜杆通电。
进一步，所述第二焊接机构包括：第二电机、第二丝杆、第三滑轨、第四滑块、第二固定块和第二铜杆；
所述第二电机设置在所述第一滑块上；
所述第三滑轨设置在所述第一滑块上，所述第三滑轨平行与所述第二滑轨；
所述第四滑块设置在所述第三滑轨上，并且所述第四滑块与所述第二丝杆连接；
所述第二电机与所述第二丝杆连接；
所述第二固定块设置在所述第四滑块上；
所述第二铜杆设置在所述第二固定块上；
通过所述第二固定块适于向所述第二铜杆通电。
进一步，所述承载部包括：转台和固定架；
所述转台设置在底座上；
所述固定架设置在所述转台上；
所述固定架适于固定电机。
进一步，所述承载部还包括：直线移动机构；
所述直线移动机构设置在底座上；
所述转台设置在所述直线移动机构上。
另一方面，本发明还提供一种上述电机水泵线圈接头焊接装置的工作方法，包括：
通过承载部承载电机，并且承载部带动承载的电机进行转动；
通过焊接部对电机线圈接头进行焊接；
通过冷却部在焊接部焊接时进行冷却。
本发明的有益效果是，本发明通过承载部，所述承载部适于承载电机，并且所述承载部适于带动承载的电机进行转动；焊接部，所述焊接部设置在所述承载部上方，所述焊接部适于对电机线圈接头进行焊接；冷却部，所述冷却部设置在所述焊接部上，所述冷却部适于在焊接部焊接时进行冷却，并且所述冷却部适于对内部的杂质进行清理；实现了在焊接过程中进行冷却，并且可以对冷却部内部直接进行清理，避免冷却部内水垢的堆积影响冷却部的冷却效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种电机水泵线圈接头焊接装置的结构示意图；
图2是本发明的焊接部的结构示意图；
图3是本发明的第一焊接机构的结构示意图；
图4是本发明的冷却部冷却时的状态示意图；
图5是本发明的冷却部去除水垢时的状态示意图；
图6是本发明的清理件的结构示意图；
图7是本发明的清理件的俯视图；
图8是本发明的清理件被勾住的状态示意图；
图9是本发明的清理件被松开的状态示意图；
图10是本发明的承载部的结构示意图。
图中：
1承载部、11转台、12固定架、13直线移动机构；
2焊接部、21支架、211电缸、212第一滑轨、213第一滑块、22第一电机、221第一丝杆、222第二滑轨、223第二滑块、224连接杆、225第三滑块、226第一固定块、227第一铜杆、228弹簧、23第二电机、231第二丝杆、232第三滑轨、233第四滑块、234第二固定块、235第二铜杆；
3冷却部、31U型水管、32副管、33密封塞、34推杆、35圆盘、36第一锥台、37第二锥台、38水道。
4底座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1至图10所示，本实施例1提供了一种电机水泵线圈接头焊接装置，包括：承载部1，所述承载部1适于承载电机（电机水泵），并且所述承载部1适于带动承载的电机进行转动；焊接部2，所述焊接部2设置在所述承载部1上方，所述焊接部2适于对电机线圈接头进行焊接；冷却部3，所述冷却部3设置在所述焊接部2上，所述冷却部3适于在焊接部2焊接时进行冷却，并且所述冷却部3适于对内部的杂质进行清理；实现了在焊接过程中进行冷却，并且可以对冷却部3内部直接进行清理，避免冷却部3内水垢的堆积影响冷却部3的冷却效果。
在本实施例中，所述冷却部3包括：U型水管31；所述U型水管31设置在所述焊接部2上；所述U型水管31内适于通入液体；所述U型水管31上连接有副管32，所述副管32与所述U型水管31连通，所述副管32靠近所述U型水管31底部设置；U型水管31可以便于冷却用水从一端通入后从另一端流出，U型水管31的弯曲部分是弧形的，当需要通过清理件对U型水管31内壁残留的水垢进行清理时，更加变与清理件在U型水管31内移动。
在本实施例中，所述副管32的管口处设置有密封塞33，所述密封塞33内穿设有推杆34，所述推杆34的一端伸出副管32，另一端位于副管32内；密封塞33避免液体从副管32中流出；所述推杆34适于在所述密封塞33内滑动并转动，所述推杆34适于向U型水管31内部伸入；所述推杆34伸入副管32的一端弯曲设置，弯曲的程度与U型水管31的弯曲程度适配；所述推杆34靠近所述密封塞33的底面设置；密封塞33可以避免冷却用水从副管32处流出，避免液体的泄漏；推杆34可以带动清理件从副管32内移动至U型水管31内，也可以便于清理件从U型水管31内移动至副管32内；圆盘35的尺寸与U型水管31和副管32适配，即圆盘35的侧壁接触U型水管31和副管32的内壁。
在本实施例中，所述副管32内设置有清理件，所述清理件包括：圆盘35、第一锥台36和第二锥台37；所述圆盘35的尺寸与所述U型水管31的尺寸适配；所述第一锥台36设置在所述圆盘35的顶面上；所述第二锥台37设置在所述圆盘35的底面上；所述第一锥台36横截面积较大的一面与所述圆盘35的顶面重合；所述第二锥台37横截面积较大的一面与所述圆盘35的底面重合；所述清理件内设置有若干水道38，所述水道38倾斜设置，并且所述水道38围绕圆盘35厚度方向上的中心线周向等距设置；所述水道38的一端口设置在第一锥台36的侧壁上，另一端口设置在第二锥台37的侧壁上，以在水流经过水道38时带动清理件在U型水管31内移动并转动；所述水道38的两个端口形状为矩形；所述推杆34的弯曲部分适于伸入水道38的端口与水道38的内壁接触，当推杆34的弯曲部分与水道38内壁接触后，推动推杆34适于带动清理件移动；在进行焊接的过程中，向U型水管31内通入冷却用水，以在焊接过程中进行冷却，此时推杆34前端弯曲部分伸入清理件任一的水道38中，通过推杆34前端弯曲部分将清理件勾住，使得清理件停留在副管32内，当冷却结束后，通过推动推杆34使得推杆34伸入副管32内的长度增加，将清理件推入U型水管31内部，在清理件被推入U型水管31内部后通过推杆34前端弯曲部分与清理件脱离，将清理件留在U型水管31中，此时将推杆34拔出U型水管31内，将推杆34弯曲部分停留在副管32与U型水管31连通位置，此时向U型水管31内通水，水流会流过水道38使得清理件旋转，并且通过水流推动清理件沿着U型水管31内移动，此时旋转的清理件会将U型水管31内壁上的水垢等杂质从U型水管31内壁上刮下，刮下的杂质会随着水流从U型水管31内流出，达到清理U型水管31内水垢等杂质的效果，通过改变水流方向可以使得清理件经过U型水管31内全部的位置，以达到对U型水管31内水垢清理，并实现对U型水管31完整的清理，通过水流带动清理件沿着U型水管31移动，可以完整的清理U型水管31，避免了通过毛刷等方式伸入U型水管31内遇到弯折弯曲部分无法清理，提高了清理的效果和效率，在清理件移动至副管32与U型水管31的连通处时，会被推杆34的弯曲部分挡住，此时清理件不会移动至副管32中而是继续沿着U型水管31移动，确保了U型水管31的清理效果，当清理结束后此时将推杆34伸入U型水管31中，当清理件沉没至U型水管31的最低处时，随着水流带动清理件转动（此时可以减小水流降低清理件的转动速冻便于弯曲部分***水道38中），使得推杆34弯曲部分伸入清理件中重新勾住清理件，在勾住后将推杆34拔出使得清理件停留在副管32中，避免清理件对下一次焊接过程中冷却的影响。
在本实施例中，推杆34直线部分的上边沿与清理件在U型水管31最低位置时，此时水道38端口处于的最低位置的上横边齐高；推杆34弯曲部分端部到推杆34直线部分延长线的距离小于矩形的水道38端口的长度，使得推杆34弯曲部分水平时可以伸入水道38中，并且在伸入水道38后将推杆34转动，使得弯曲部分朝上勾住水道38的内壁，以勾住清理件，此时可以通过推杆34带动清理件移动，在将清理件推入U型水管31后可以重新转动推杆34使得弯曲部分水平，便于弯曲部分退出水道38，此时将弯曲部分移动至U型水管31与副管32连通位置后，将弯曲部分重新转动至朝向，避免清理件在移动至U型水管31与副管32连通位置时进入副管32；当清理结束时需要重新勾住清理件时，将推杆34弯曲部分转动至水平后伸入U型水管31内，便于伸入水道38中勾住清理件；推杆34弯曲部分可以是弹片，便于在水道38内转动后勾住清理件。
在本实施例中，所述焊接部2包括：升降机构、第一焊接机构和第二焊接机构；所述升降机构设置在所述承载部1上方；所述第一焊接机构和所述第二焊接机构设置在所述升降机构上；所述升降机构适于带动所述第一焊接机构和所述第二焊接机构升降；所述第一焊接机构和所述第二焊接机构适于接触所述承载部1上的电机线圈接头，以对电机线圈接头进行焊接；通过升降机构可以使得第一焊接机构和第二焊接机构下降至电机线圈接头位置，此时通过第一焊接机构和第二焊接机构接触接头完成焊接。
在本实施例中，所述升降机构包括：支架21、电缸211、第一滑轨212和第一滑块213；所述支架21设置在底座4上；所述电缸211设置在所述支架21上，所述电缸211设置在所述承载部1上方；所述第一滑轨212设置在所述支架21上，所述第一滑轨212竖直设置，所述第一滑轨212设置在所述承载部1上方；所述第一滑块213设置在所述第一滑轨212上，所述第一滑块213与所述电缸211连接；所述电缸211适于带动所述第一滑块213沿所述第一滑轨212升降；所述第一焊接机构和所述第二焊接机构设置在所述第一滑块213上。
在本实施例中，所述第一焊接机构包括：第一电机22、第一丝杆221、第二滑轨222、第二滑块223、连接杆224、第三滑块225、第一固定块226和第一铜杆227；所述第一电机22设置在所述第一滑块213上；所述第二滑轨222设置在所述第一滑块213上，所述第二滑轨222的长度方向与所述第一滑轨212的长度方向垂直；所述第一丝杆221设置在所述第一滑块213上，所述第一丝杆221与所述第二滑轨222平行；所述第一丝杆221与所述第一电机22连接；所述第二滑块223设置在所述第二滑轨222上，并且所述第二滑块223与所述第一丝杆221连接；所述第三滑块225设置在所述第二滑轨222上；所述连接杆224设置在所述第二滑块223上；所述连接杆224与所述第二滑轨222平行，所述连接杆224连接所述第三滑块225，所述第三滑块225适于在所述连接杆224上滑动；所述连接杆224上套设有弹簧228，所述弹簧228的一端与所述第二滑块223连接，另一端与所述第三滑块225连接；所述第一固定块226设置在所述第三滑块225上；所述第一铜杆227设置在所述第一固定块226上；所述U型水管31设置在所述第一固定块226内，所述副管32伸出第一固定块226；通过所述第一固定块226适于向所述第一铜杆227通电。
在本实施例中，所述第二焊接机构包括：第二电机23、第二丝杆231、第三滑轨232、第四滑块233、第二固定块234和第二铜杆235；所述第二电机23设置在所述第一滑块213上；所述第三滑轨232设置在所述第一滑块213上，所述第三滑轨232平行与所述第二滑轨222；所述第四滑块233设置在所述第三滑轨232上，并且所述第四滑块233与所述第二丝杆231连接；所述第二电机23与所述第二丝杆231连接；所述第二固定块234设置在所述第四滑块233上；所述第二铜杆235设置在所述第二固定块234上；通过所述第二固定块234适于向所述第二铜杆235通电；在进行焊接时，承载部1将电机移动至第一焊接机构和第二焊接机构下方，此时可以通过电缸211将第一焊接机构和第二焊接机构下降至电机线圈接头高度位置，第一焊接机构和第二焊接机构带动第一铜杆227和第二铜杆235与接头接触进行焊接，在第一铜杆227移动过程中，通过弹簧228可以实现第三滑块225的回退，避免第二滑块223移动过量导致第一铜杆227和第二铜杆235之间接触过于紧密，避免损坏第一铜杆227和第二铜杆235，避免影响第一铜杆227和第二铜杆235夹紧接头，通过弹簧228在回退时也可以保证第一铜杆227和第二铜杆235夹紧接头。
在本实施例中，所述承载部1包括：转台11和固定架12；所述转台11设置在底座4上；所述固定架12设置在所述转台11上；所述固定架12适于固定电机；通过转台11可以使得电机上每个线圈接头均被焊接。
在本实施例中，所述承载部1还包括：直线移动机构13；所述直线移动机构13设置在底座4上；所述转台11设置在所述直线移动机构13上，便于将电机移动至焊接部2下方进行焊接。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中电机水泵线圈接头焊接装置的工作方法，包括：通过承载部1承载电机，并且承载部1带动承载的电机进行转动；通过焊接部2对电机线圈接头进行焊接；通过冷却部3在焊接部2焊接时进行冷却；具体工作方法在实施例1中已经详细描述，不再赘述。
综上所述，本发明通过承载部1，所述承载部1适于承载电机，并且所述承载部1适于带动承载的电机进行转动；焊接部2，所述焊接部2设置在所述承载部1上方，所述焊接部2适于对电机线圈接头进行焊接；冷却部3，所述冷却部3设置在所述焊接部2上，所述冷却部3适于在焊接部2焊接时进行冷却，并且所述冷却部3适于对内部的杂质进行清理；实现了在焊接过程中进行冷却，并且可以对冷却部3内部直接进行清理，避免冷却部3内水垢的堆积影响冷却部3的冷却效果。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (12)
1.一种电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，包括：
承载部，所述承载部适于承载电机，并且所述承载部适于带动承载的电机进行转动；
焊接部，所述焊接部设置在所述承载部上方，所述焊接部适于对电机线圈接头进行焊接；
冷却部，所述冷却部设置在所述焊接部上，所述冷却部适于在焊接部焊接时进行冷却，并且所述冷却部适于对内部的杂质进行清理。
2.如权利要求1所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述冷却部包括：U型水管；
所述U型水管设置在所述焊接部上；
所述U型水管内适于通入液体；
所述U型水管上连接有副管，所述副管与所述U型水管连通，所述副管靠近所述U型水管底部设置。
3.如权利要求2所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述副管的管口处设置有密封塞，所述密封塞内穿设有推杆，所述推杆的一端伸出副管，另一端位于副管内；
所述推杆适于在所述密封塞内滑动并转动，所述推杆适于向U型水管内部伸入；
所述推杆伸入副管的一端弯曲设置，弯曲的程度与U型水管的弯曲程度适配；
所述推杆靠近所述密封塞的底面设置。
4.如权利要求3所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述副管内设置有清理件，所述清理件包括：圆盘、第一锥台和第二锥台；
所述圆盘的尺寸与所述U型水管的尺寸适配；
所述第一锥台设置在所述圆盘的顶面上；
所述第二锥台设置在所述圆盘的底面上；
所述第一锥台横截面积较大的一面与所述圆盘的顶面重合；
所述第二锥台横截面积较大的一面与所述圆盘的底面重合；
所述清理件内设置有若干水道，所述水道倾斜设置，并且所述水道围绕圆盘厚度方向上的中心线周向等距设置；
所述水道的一端口设置在第一锥台的侧壁上，另一端口设置在第二锥台的侧壁上，以在水流经过水道时带动清理件在U型水管内移动并转动。
5.如权利要求4所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述水道的两个端口形状为矩形；
所述推杆的弯曲部分适于伸入水道的端口与水道的内壁接触，当推杆的弯曲部分与水道内壁接触后，推动推杆适于带动清理件移动。
6.如权利要求5所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述焊接部包括：升降机构、第一焊接机构和第二焊接机构；
所述升降机构设置在所述承载部上方；
所述第一焊接机构和所述第二焊接机构设置在所述升降机构上；
所述升降机构适于带动所述第一焊接机构和所述第二焊接机构升降；
所述第一焊接机构和所述第二焊接机构适于接触所述承载部上的电机线圈接头，以对电机线圈接头进行焊接。
7.如权利要求6所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述升降机构包括：支架、电缸、第一滑轨和第一滑块；
所述支架设置在底座上；
所述电缸设置在所述支架上，所述电缸设置在所述承载部上方；
所述第一滑轨设置在所述支架上，所述第一滑轨竖直设置，所述第一滑轨设置在所述承载部上方；
所述第一滑块设置在所述第一滑轨上，所述第一滑块与所述电缸连接；
所述电缸适于带动所述第一滑块沿所述第一滑轨升降；
所述第一焊接机构和所述第二焊接机构设置在所述第一滑块上。
8.如权利要求7所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述第一焊接机构包括：第一电机、第一丝杆、第二滑轨、第二滑块、连接杆、第三滑块、第一固定块和第一铜杆；
所述第一电机设置在所述第一滑块上；
所述第二滑轨设置在所述第一滑块上，所述第二滑轨的长度方向与所述第一滑轨的长度方向垂直；
所述第一丝杆设置在所述第一滑块上，所述第一丝杆与所述第二滑轨平行；
所述第一丝杆与所述第一电机连接；
所述第二滑块设置在所述第二滑轨上，并且所述第二滑块与所述第一丝杆连接；
所述第三滑块设置在所述第二滑轨上；
所述连接杆设置在所述第二滑块上；
所述连接杆与所述第二滑轨平行，所述连接杆连接所述第三滑块，所述第三滑块适于在所述连接杆上滑动；
所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二滑块连接，另一端与所述第三滑块连接；
所述第一固定块设置在所述第三滑块上；
所述第一铜杆设置在所述第一固定块上；
所述U型水管设置在所述第一固定块内，所述副管伸出第一固定块；
通过所述第一固定块适于向所述第一铜杆通电。
9.如权利要求8所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述第二焊接机构包括：第二电机、第二丝杆、第三滑轨、第四滑块、第二固定块和第二铜杆；
所述第二电机设置在所述第一滑块上；
所述第三滑轨设置在所述第一滑块上，所述第三滑轨平行与所述第二滑轨；
所述第四滑块设置在所述第三滑轨上，并且所述第四滑块与所述第二丝杆连接；
所述第二电机与所述第二丝杆连接；
所述第二固定块设置在所述第四滑块上；
所述第二铜杆设置在所述第二固定块上；
通过所述第二固定块适于向所述第二铜杆通电。
10.如权利要求9所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述承载部包括：转台和固定架；
所述转台设置在底座上；
所述固定架设置在所述转台上；
所述固定架适于固定电机。
11.如权利要求10所述的电机水泵线圈接头焊接装置，其特征在于，
所述承载部还包括：直线移动机构；
所述直线移动机构设置在底座上；
所述转台设置在所述直线移动机构上。
12.一种如权利要求1所述电机水泵线圈接头焊接装置的工作方法，其特征在于，包括：
通过承载部承载电机，并且承载部带动承载的电机进行转动；
通过焊接部对电机线圈接头进行焊接；
通过冷却部在焊接部焊接时进行冷却。
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