CN116275473A - 一种防金属飞溅的手持激光焊接机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种防金属飞溅的手持激光焊接机及使用方法。本发明提供了一种防金属飞溅的手持激光焊接机，焊枪本体以及固定在所述焊枪本体上的调节喷嘴，所述调节喷嘴沿周向可滑动的设置有若干开度调节件，所述开度调节件适于引导焊枪本体内部的保护气体流向调节喷嘴的外壁；通过调节喷嘴和若干开度调节件的设置，在保护气体自内套筒向外喷射时，开度调节件能够根据焊枪本体内部流动的保护气体的压力，来引导部分保护气体通过所述开度调节进向外保护筒外部喷射，能够避免焊接时金属蒸气和液体熔滴的溅射到外保护筒的外壁，避免了外保护筒外壁被液体熔滴的溅射腐蚀，提高了调节喷嘴的使用寿命。

Description

一种防金属飞溅的手持激光焊接机及使用方法

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种防金属飞溅的手持激光焊接机及使用方法。

背景技术

在激光焊接领域，激光焊枪作为结构简单且操作方便的手持式激光焊接设备，越来越受到广泛的关注。激光焊枪中一般通过发出激光光线来进行焊接，包括振镜电机以及连接在振镜电机上的激光振镜，通过向振镜电机输入一个位置信号，振镜电机就会按一定电压与角度的转换比例摆动一定角度，从而带动激光振镜改变激光光线的路由使激光光线射出。

激光焊接机在使用的过程中，需要向焊枪内输送保护气体，以防止焊接时的金属蒸汽污染聚焦透镜；但是现有技术中的保护气体多通过焊枪喷嘴内部向外喷射，而激光焊枪的喷嘴为损耗件，在对金属进行激光焊接工作时，金属蒸气和液体熔滴的溅射，会腐蚀焊枪喷嘴的外壁，从而导致焊枪喷嘴的使用寿命减小，因此，研发一种防金属飞溅的手持激光焊接机及使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种防金属飞溅的手持激光焊接机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防金属飞溅的手持激光焊接机，包括：焊枪本体以及固定在所述焊枪本体上的调节喷嘴，所述调节喷嘴沿周向可滑动的设置有若干开度调节件，所述开度调节件适于引导焊枪本体内部的保护气体流向调节喷嘴的外壁。

作为优选，所述调节喷嘴包括：内套筒和外保护筒，所述内套筒一端设置有与焊枪本体相适配的固定螺纹，所述内套筒螺纹固定在所述焊枪本体端部；

所述外保护筒可滑动的套设在所述内套筒远离所述焊枪本体的一端外壁；

所述内套筒内沿周向开设有若干第一定位孔，所述开度调节件可滑动的设置在所述第一定位孔内；

所述外保护筒沿周向开设有若干第二定位孔，一个第二定位孔对应一个第一定位孔；其中，

向内推动所述外保护筒至第一定位孔和第二定位孔连通，所述开度调节件适于自所述第一定位孔内向外滑动至开度调节件凸出所述外保护筒外壁。

作为优选，所述第一定位孔自内套筒的内壁向外壁方向倾斜设置，且所述第一定位孔沿内套筒的径向方向开设有一第一滑动槽；

所述开度调节件外壁设置有与所述第一滑动槽相适配的第一滑块；

所述第一滑动槽内固定有一第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端固定在所述第一滑动槽内侧壁，所述第一压缩弹簧另一端固定在所述第一滑块侧壁；其中，

向内推动所述外保护筒至第一定位孔和第二定位孔连通，所述第一压缩弹簧适于推动所述开度调节件向外滑动。

作为优选，所述开度调节件包括：滑动筒、内滑动盘、外密封盘和联动杆，所述滑动筒内部中空，所述滑动筒的外径小于所述第一定位孔的内径和所述第二定位孔的内径；

所述滑动筒外端设置有一斜面，所述外密封盘盖合在所述滑动筒的斜面处；

所述外密封盘与所述第一定位孔和所述第二定位孔滑动密封；

所述内滑动盘可滑动的设置在所述滑动筒内；

所述联动杆一端固定在所述内滑动盘上，所述联动杆另一端固定在所述外密封盘上；其中，

外密封盘滑动至凸出外保护筒外壁后，焊枪本体内的保护气体向调节喷嘴方向流动，保护气体适于推动所述外密封盘向外滑动。

作为优选，所述内滑动盘上开设有若干气孔，保护气体适于穿过所述内滑动盘并推动所述外密封盘向外滑动。

作为优选，所述滑动筒内壁开设有一第二滑动槽，所述第二滑动槽沿所述滑动筒的轴线方向延伸；

所述内滑动盘侧壁固定有与所述第二滑动槽相适配的第二滑块；

所述第二滑动槽内设置有与第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧移动固定在所述第二滑块上，所述第二压缩弹簧另一端固定在所述第二滑动槽侧壁。

作为优选，所述外保护筒的外壁对称开设有两角度槽，两所述角度槽沿所述外保护筒轴向方向延伸。

作为优选，所述外保护筒的外壁下端固定有一定位块，所述定位块上开设有一通孔，焊丝适于穿过所述通孔以焊接金属。

作为优选，所述焊枪本体上铰接有一夹持块，所述夹持块设置在所述定位块的下方，所述夹持块适于限位焊丝。

作为优选，所述外保护筒靠近端部的内径逐渐减小，滑动所述外保护筒至第一定位孔和第二定位孔连通时，所述内套筒适于清理所述外保护筒内壁。

另一方面，本发明还提供了一种防金属飞溅的手持激光焊接机的使用方法，

焊丝自焊丝盘向外延伸，并经所述夹持块向所述喷嘴方向移动，至焊丝穿过所述定位块；

焊枪本体在工作前，需要向焊枪本体内输送保护气体，所述保护气体通过输气管向焊枪本体内流动并通过所述调节喷嘴向外喷射；

向上滑动所述外保护筒，至所述第一定位孔和所述第二定位孔连通，此时，所述内套筒的端部适于清理所述外保护筒的内壁；

所述第一压缩弹簧适于推动所述开度调节件向外滑动，以使所述开度调节件外壁凸出所述外保护筒的外壁；

保护气体沿内套筒内壁向外喷射时，保护气体适于推动所述内滑动盘和所述外密封盘沿所述滑动筒内壁向外滑动，当外密封盘逐渐远离所述外保护筒时，内套筒内的部分保护气体被所述外密封盘限位，并向被焊接的金属方向流动，从而避免焊接时金属蒸气和液体熔滴的溅射到外保护筒的外壁，避免了外保护筒外壁被液体熔滴的溅射腐蚀，提高了调节喷嘴的使用寿命。

本发明的有益效果是，本发明的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，通过调节喷嘴和若干开度调节件的设置，在滑动外保护筒时，能够使得内套筒清理外保护筒的内壁；同时，在保护气体自内套筒向外喷射时，开度调节件能够根据焊枪本体内部流动的保护气体的压力，来引导部分保护气体通过所述开度调节进向外保护筒外部喷射，能够避免焊接时金属蒸气和液体熔滴的溅射到外保护筒的外壁，避免了外保护筒外壁被液体熔滴的溅射腐蚀，提高了调节喷嘴的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种防金属飞溅的手持激光焊接机的优选实施例的立体图；

图2是本发明的调节喷嘴的立体图；

图3是本发明的调节喷嘴和开度调节件的剖视图；

图4是本发明的开度调节件的立体图；

图5是本发明的开度调节件和第二定位孔的错位状态示意图；

图6是本发明的开度调节件引导保护气体的状态示意图；

图7是本发明的调节喷嘴焊接金属状态示意图。

图中：

1、焊枪本体；10、夹持块；11、第一按钮；12、第二按钮；

2、调节喷嘴；21、内套筒；22、外保护筒；220、角度槽；221、定位块；222、通孔；23、第一定位孔；24、第二定位孔；

3、开度调节件；31、滑动筒；310、斜面；311、第二滑动槽；312、第二压缩弹簧；

32、内滑动盘；320、气孔；33、外密封盘；34、联动杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图7所示，本发明提供了一种防金属飞溅的手持激光焊接机的，包括：焊枪本体1以及固定在所述焊枪本体1上的调节喷嘴2，所述调节喷嘴2沿周向可滑动的设置有若干开度调节件3，所述开度调节件3适于引导焊枪本体1内部的保护气体流向调节喷嘴2的外壁。本发明所述的焊枪本体1为激光焊枪，焊枪本体1内适于向调节喷嘴2内部发生激光光束，通过手持焊枪本体1适于对金属进行焊接，而开度调节件3的设置，能够将自调节喷嘴2端部向金属喷射的保护气体，通过所述开度调节件3引导部分保护气体流向调节喷嘴2的外部，避免了焊接过程中金属蒸气和液体熔滴的溅射会腐蚀调节喷嘴2的外部，同时，大部分的保护气体还是通过调节喷嘴2的端部喷吹向金属件，因此，焊接过程中的金属蒸气和液体熔滴的溅射也不会污染焊枪本体1内部的聚焦透镜。而调节喷嘴2的外壁不会被金属蒸气和液体熔滴的溅射污染和辐射，从而提高了调节喷嘴2的使用寿命。

为了便于焊接金属，所述调节喷嘴2包括：内套筒21和外保护筒22，所述内套筒21一端设置有与焊枪本体1相适配的固定螺纹，所述内套筒21螺纹固定在所述焊枪本体1端部；内套筒21端部固定螺纹的设置，便于将调节喷嘴2自焊枪本体1上拆卸，便于更换新的调节喷嘴2；所述外保护筒22可滑动的套设在所述内套筒21远离所述焊枪本体1的一端外壁；所述外保护筒22内壁沿轴线方向开设有一滑槽，所述内套筒21外壁固定有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块适于沿所述滑槽内滑动；滑槽和滑块的设置，能够防止所述外保护筒22相对所述内套筒21发生周向转动，同时，在外保护筒22沿内套筒21轴线方向滑动时，提高外保护筒22滑动的稳定性。所述内套筒21内沿周向开设有若干第一定位孔23，所述第一定位孔23和所述第二定位孔24均倾斜开设，即第一定位孔23和第二定位孔24均与水平面呈一定的倾斜夹角；所述开度调节件3可滑动的设置在所述第一定位孔23内；所述外保护筒22沿周向开设有若干第二定位孔24，一个第二定位孔24对应一个第一定位孔23；其中，向内推动所述外保护筒22至第一定位孔23和第二定位孔24连通，所述开度调节件3适于自所述第一定位孔23内向外滑动至开度调节件3凸出所述外保护筒22外壁。外保护筒22向焊枪本体1的方向滑动，至第一定位孔23和第二定位孔24连通时，此时的连通指的是第一定位孔23和第二定位孔24的轴心线重合；所述开度调节件3适于向第二定位孔24方向滑动，并开度调节件3的外壁凸出所述外保护筒22外壁；而当焊枪本体1向调节喷嘴2的端部输送保护气体是，所述保护气体适于推动所述开度调节件3，使得所述开度调节件3的活动端向外保护筒22外壁的方向滑动，从而会有部分保护气体通过所述开度调节件3向外保护筒22外壁喷射，而倾斜设置的滑动筒31以及外密封盘33又能够引导保护气体向调节喷嘴2的端部喷射，也就是朝向金属的方向喷射，部分的保护气体向外保护筒22外壁喷射的方式，能够避免焊接时，金属蒸气和液体熔滴的溅射不会溅射到外保护筒22外壁，从而起到保护外保护筒22外壁的效果，提高了调节喷嘴2的使用寿命。而为了适应焊接90度的弯头，所述外保护筒22的外壁对称开设有两角度槽220，两所述角度槽220沿所述外保护筒22轴向方向延伸。角度槽220的设在，在焊接90度的两金属板时，两金属板的阳角适于***所述角度槽220内，从而提高了焊接的准确性。本发明中所述的保护气体可以为氦气、氩气或氮气。

为了便于定位焊丝，所述外保护筒22的外壁下端固定有一定位块221，所述定位块221上开设有一通孔222，焊丝适于穿过所述通孔222以焊接金属。定位块221的设置，便于对焊丝有一个限位和引导作用，使得焊丝的端部与焊枪本体1内发出的激光接触，能够更好的焊接金属。所述焊枪本体1上铰接有一夹持块10，所述夹持块10设置在所述定位块221的下方，所述夹持块10适于限位焊丝。夹持块10的设置，起到引导焊丝滑动的效果，焊丝自焊丝盘内向外延伸，并经过所述夹持块10改变焊丝的移动方向，并焊丝最终延伸向定位块221，定位块221和夹持块10互相作用，保证了焊丝能够稳定的向金属件方向移动。

优选的，所述第一定位孔23自内套筒21的内壁向外壁方向倾斜设置，且所述第一定位孔23沿内套筒21的径向方向开设有一第一滑动槽；所述开度调节件3外壁设置有与所述第一滑动槽相适配的第一滑块；所述开度调节件3适于沿所述第一定位孔23向所述内套筒21外壁的方向滑动；所述第一滑动槽内固定有一第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端固定在所述第一滑动槽内侧壁，所述第一压缩弹簧另一端固定在所述第一滑块侧壁；其中，向内推动所述外保护筒22至第一定位孔23和第二定位孔24连通，即将外保护筒22向焊枪本体1的方向推动，所述第一压缩弹簧适于推动所述开度调节件3向外滑动，至所述开度调节件3的外端凸出所述外保护筒22的外壁。

为了便于引导保护气体向外保护筒22外部流动，所述开度调节件3包括：滑动筒31、内滑动盘32、外密封盘33和联动杆34，所述滑动筒31内部中空，所述滑动筒31的外径小于所述第一定位孔23的内径和所述第二定位孔24的内径；所述滑动筒31外端设置有一斜面310，所述外密封盘33盖合在所述滑动筒31的斜面310处；所述外密封盘33与所述第一定位孔23和所述第二定位孔24滑动密封；所述外密封盘33与所述第一定位孔23和所述第二定位孔24相适配；所述内滑动盘32可滑动的设置在所述滑动筒31内；所述联动杆34一端固定在所述内滑动盘32上，所述联动杆34另一端固定在所述外密封盘33上；其中，

向内推动所述外保护筒22至第一定位孔23和第二定位孔24连通，此时，在第一压缩弹簧的弹力作用下，推动所述滑动筒31向第二定位孔24方向滑动，至所述外密封盘33凸出所述外保护筒22；所述外密封盘33滑动至凸出外保护筒22外壁后，焊枪本体1内的保护气体向调节喷嘴2方向流动，保护气体适于推动所述外密封盘33向外滑动。而保护气体通过所述外密封盘33向所述外保护筒22外部方向流动后，能够避免焊接时的金属蒸汽和液体熔滴溅射到外保护筒22外壁，从而避免了外保护筒22外壁被腐蚀的情况发生，从而提高了外保护筒22的使用寿命。

为了便于保护气体推动外密封盘33滑动，所述内滑动盘32上开设有若干气孔320，保护气体适于穿过所述内滑动盘32并推动所述外密封盘33向外滑动。所述外密封盘33和所述第二定位孔24滑动密封，而所述内套筒21和所述外保护筒22滑动密封，即保护气体不会流向内套筒21和外保护筒22之间的缝隙，当第一定位孔23和第二定位孔24连通时，保护气体适于推动外密封盘33向外滑动，保护气体推动外密封盘33向外滑动时，保护气体的流速和压力大于第二压缩弹簧312对内滑动盘32的弹力；所述滑动筒31内壁开设有一第二滑动槽311，所述第二滑动槽311沿所述滑动筒31的轴线方向延伸；所述内滑动盘32侧壁固定有与所述第二滑动槽311相适配的第二滑块；所述第二滑动槽311内设置有一第二压缩弹簧312，所述第二压缩弹簧312一端固定在所述第二滑块上，所述第二压缩弹簧312另一端固定在所述第二滑动槽311侧壁。而当保护气体的流速和压力逐渐减小后，所述第二压缩弹簧312适于推动所述内滑动盘32向内滑动，从而使得所述外密封盘33能够密封所述第二定位孔24。

优选的，所述外保护筒22的靠近端部的内径逐渐减小，滑动所述外保护筒22至第一定位孔23和第二定位孔24连通时，所述内套筒21外壁与所述外保护筒22的内壁相抵，并所述内套筒21外壁下端适于刮除所述外保护筒22内壁的杂质。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种防金属飞溅的手持激光焊接机的使用方法，包括如实施例一所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种防金属飞溅的手持激光焊接机的使用方法如下：

所述焊枪本体1上分别设置有一第一按钮11和第二按钮12，所述第一按钮11适于控制保护气体向外喷射出气；所述第二按钮12适于控制激光器发出激光；第一按钮11和第二按钮12通过柔性电缆与焊枪本体内的激光焊接***控制盒电连接；

激光焊接***控制盒分别设有用于控制激光发生器的第一端口、控制保护气的第二端口、控制送丝机的第三端口、与人机界面通讯的第四端口、与枪头按钮通讯的第五端口以及供电第六端口。当焊枪本体1上第一按钮11被按下时，控制盒通过第二端口打开控制保护气通断的电磁阀，保护气体通过气体输送管路从枪头喷嘴出喷出。当焊枪本体1上第二按钮12被按下时，在满足出光条件的前提下，控制盒通过第一端口使激光发生器射出激光，同时通过第三端口使送丝机开始送丝；当不满足出光条件时，控制盒仅通过第三端口使送丝机开始送丝，此时可以进行焊丝长度调节。

焊枪本体1的激光器出光需要同时满足以下几个条件及条件顺序时才会正常出光。第一步：枪头与待焊接工件电导通，第二步：按下第一按钮11，第三步：按下第二按钮12。在焊接过程中只要不满足上面三个条件的任意一项，控制盒就会通过第一端口停止激光器出光；

焊丝自焊丝盘向外延伸，并经所述夹持块10向所述喷嘴方向移动，至焊丝穿过所述定位块221；焊枪本体1在工作前，需要向焊枪本体1内输送保护气体，所述保护气体通过输气管向焊枪本体1内流动并通过所述调节喷嘴2向外喷射；向上滑动所述外保护筒22，至所述第一定位孔23和所述第二定位孔24连通，此时，所述内套筒21的端部适于清理所述外保护筒22的内壁；所述第一压缩弹簧适于推动所述开度调节件3向外滑动，以使所述开度调节件3外壁凸出所述外保护筒22的外壁；保护气体沿内套筒21内壁向外喷射时，保护气体适于推动所述内滑动盘32和所述外密封盘33沿所述滑动筒31内壁向外滑动，当外密封盘33逐渐远离所述外保护筒22时，内套筒21内的部分保护气体被所述外密封盘33限位，并向被焊接的金属方向流动，从而避免焊接时金属蒸气和液体熔滴的溅射到外保护筒22的外壁，避免了外保护筒22外壁被液体熔滴的溅射腐蚀，提高了调节喷嘴2的使用寿命。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防金属飞溅的手持激光焊接机，其特征在于，包括：

焊枪本体（1）以及固定在所述焊枪本体（1）上的调节喷嘴（2），所述调节喷嘴（2）沿周向可滑动的设置有若干开度调节件（3），所述开度调节件（3）适于引导焊枪本体（1）内部的保护气体流向调节喷嘴（2）的外壁；

所述开度调节件（3）包括：滑动筒（31）、内滑动盘（32）、外密封盘（33）和联动杆（34），所述滑动筒（31）内部中空，所述滑动筒（31）的外径小于第一定位孔（23）的内径和第二定位孔（24）的内径；

所述滑动筒（31）外端设置有一斜面（310），所述外密封盘（33）盖合在所述滑动筒（31）的斜面（310）处；

所述外密封盘（33）与第一定位孔（23）和第二定位孔（24）滑动密封；

所述内滑动盘（32）可滑动的设置在所述滑动筒（31）内；

所述联动杆（34）一端固定在所述内滑动盘（32）上，所述联动杆（34）另一端固定在所述外密封盘（33）上；其中，

外密封盘（33）滑动至凸出外保护筒（22）外壁后，焊枪本体（1）内的保护气体向调节喷嘴（2）方向流动，保护气体适于推动所述外密封盘（33）向外滑动。

2.如权利要求1所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，其特征在于，

所述调节喷嘴（2）包括：内套筒（21）和外保护筒（22），所述内套筒（21）一端设置有与焊枪本体（1）相适配的固定螺纹，所述内套筒（21）螺纹固定在所述焊枪本体（1）端部；

所述外保护筒（22）可滑动的套设在所述内套筒（21）远离所述焊枪本体（1）的一端外壁；

所述内套筒（21）内沿周向开设有若干第一定位孔（23），所述开度调节件（3）可滑动的设置在所述第一定位孔（23）内；

所述外保护筒（22）沿周向开设有若干第二定位孔（24），一个第二定位孔（24）对应一个第一定位孔（23）；其中，

向内推动所述外保护筒（22）至第一定位孔（23）和第二定位孔（24）连通，所述开度调节件（3）适于自所述第一定位孔（23）内向外滑动至开度调节件（3）凸出所述外保护筒（22）外壁。

3.如权利要求2所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，其特征在于，

所述第一定位孔（23）自内套筒（21）的内壁向外壁方向倾斜设置，且所述第一定位孔（23）沿内套筒（21）的径向方向开设有一第一滑动槽；

所述开度调节件（3）外壁设置有与所述第一滑动槽相适配的第一滑块；

所述第一滑动槽内固定有一第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端固定在所述第一滑动槽内侧壁，所述第一压缩弹簧另一端固定在所述第一滑块侧壁；其中，

向内推动所述外保护筒（22）至第一定位孔（23）和第二定位孔（24）连通，所述第一压缩弹簧适于推动所述开度调节件（3）向外滑动。

4.如权利要求3所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，其特征在于，

所述内滑动盘（32）上开设有若干气孔（320），保护气体适于穿过所述内滑动盘（32）并推动所述外密封盘（33）向外滑动。

5.如权利要求4所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，其特征在于，

所述滑动筒（31）内壁开设有一第二滑动槽（311），所述第二滑动槽（311）沿所述滑动筒（31）的轴线方向延伸；

所述内滑动盘（32）侧壁固定有与所述第二滑动槽（311）相适配的第二滑块；

所述第二滑动槽（311）内设置有与第二压缩弹簧（312），所述第二压缩弹簧（312）移动固定在所述第二滑块上，所述第二压缩弹簧（312）另一端固定在所述第二滑动槽（311）侧壁。

6.如权利要求5所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，其特征在于，

所述外保护筒（22）的外壁对称开设有两角度槽（220），两所述角度槽（220）沿所述外保护筒（22）轴向方向延伸。

7.如权利要求6所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，其特征在于，

所述外保护筒（22）的外壁下端固定有一定位块（221），所述定位块（221）上开设有一通孔，焊丝适于穿过所述通孔以焊接金属。

8.如权利要求7所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，其特征在于，

所述焊枪本体（1）上铰接有一夹持块（10），所述夹持块（10）设置在所述定位块（221）的下方，所述夹持块（10）适于限位焊丝。

9.如权利要求8所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，其特征在于，

所述外保护筒（22）靠近端部的内径逐渐减小，滑动所述外保护筒（22）至第一定位孔（23）和第二定位孔（24）连通时，所述内套筒（21）适于清理所述外保护筒（22）内壁。

10.一种防金属飞溅的手持激光焊接机的使用方法，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种防金属飞溅的手持激光焊接机，

所述焊枪本体（1）上分别设置有一第一按钮（11）和第二按钮（12），所述第一按钮（11）适于控制保护气体向外喷射出气；所述第二按钮（12）适于控制激光器发出激光；第一按钮（11）和第二按钮（12）通过柔性电缆与焊枪本体内的激光焊接***控制盒电连接；

激光焊接***控制盒分别设有用于控制激光发生器的第一端口、控制保护气的第二端口、控制送丝机的第三端口、与人机界面通讯的第四端口、与枪头按钮通讯的第五端口以及供电第六端口；当焊枪本体（1）上第一按钮（11）被按下时，控制盒通过第二端口打开控制保护气通断的电磁阀，保护气体通过气体输送管路从枪头喷嘴出喷出；当焊枪本体（1）上第二按钮（12）被按下时，在满足出光条件的前提下，控制盒通过第一端口使激光发生器射出激光，同时通过第三端口使送丝机开始送丝；当不满出出光条件时，控制盒仅通过第三端口使送丝机开始送丝，此时可以进行焊丝长度调节；

焊丝自焊丝盘向外延伸，并经所述夹持块（10）向所述喷嘴方向移动，至焊丝穿过所述定位块（221）；

焊枪本体（1）在工作前，需要向焊枪本体（1）内输送保护气体，所述保护气体通过输气管向焊枪本体（1）内流动并通过所述调节喷嘴（2）向外喷射；

向上滑动所述外保护筒（22），至所述第一定位孔（23）和所述第二定位孔（24）连通，此时，所述内套筒（21）的端部适于清理所述外保护筒（22）的内壁；

所述第一压缩弹簧适于推动所述开度调节件（3）向外滑动，以使所述开度调节件（3）外壁凸出所述外保护筒（22）的外壁；

保护气体沿内套筒（21）内壁向外喷射时，保护气体适于推动所述内滑动盘（32）和所述外密封盘（33）沿所述滑动筒（31）内壁向外滑动，当外密封盘（33）逐渐远离所述外保护筒（22）时，内套筒（21）内的部分保护气体被所述外密封盘（33）限位，并向被焊接的金属方向流动，从而避免焊接时金属蒸气和液体熔滴的溅射到外保护筒（22）的外壁，避免了外保护筒（22）外壁被液体熔滴的溅射腐蚀，提高了调节喷嘴（2）的使用寿命。

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