CN116275240B - 一种能自动整理的剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种能自动整理的剪板机，包括设置在剪板机机体内的收集机构，所述收集机构包括了与所述剪板机机体固定连接的一号电机，所述一号电机的电机轴与一号带轮固定连接，所述一号带轮的一侧设有二号带轮，所述二号带轮与所述剪板机机体转动连接，且在所述一号带轮与所述二号带轮外缠绕设有传动带，所述传动带远离所述一号带轮的一侧设有斜坡，所述斜坡上转动设有抬起板，本发明通过设置一个收集机构，能够同时收集多个规格相同的金属板材，可以在剪板机同时剪切多个板材时，进行收集，不会被同一时间需要剪切的板材数量所限制，同时，改变加工后金属板材的堆垛形式，从而避免板材之间的相互刮蹭，从而避免板材的意外磨损。

Description

一种能自动整理的剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机相关领域，具体为一种能自动整理的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片做往复直线运动剪切板材的机器，是通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使用板材按所需要的尺寸断裂分离，现有技术中剪板机目前只能对单个需要加工剪切的板材进行堆垛收集，效率较慢且较为局限，同时在堆垛收集的过程中，加工后的板材在整理工程中容易被其他板材的边角刮蹭造成磨损，产生一定量的铁屑，整体收集效果较差，且效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能自动整理的剪板机，来解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能自动整理的剪板机，包括设置在剪板机机体内的收集机构；

所述收集机构包括了与所述剪板机机体固定连接的一号电机，所述一号电机的电机轴与一号带轮固定连接，所述一号带轮的一侧设有二号带轮，所述二号带轮与所述剪板机机体转动连接，且在所述一号带轮与所述二号带轮外缠绕设有传动带，所述传动带远离所述一号带轮的一侧设有斜坡，所述斜坡上转动设有抬起板，所述抬起板上固定设有压力传感器，所述斜坡的一侧固定设有二号电机，所述二号电机的电机轴与所述抬起板固定连接，所述斜坡与工作盒固定连接，所述工作盒上所述斜坡的一侧固定设有挡板，且在所述工作盒上所述挡板与所述斜坡之间设有落槽，所述工作盒内滑动设有一号夹持阻挡板与推板，且在所述一号夹持阻挡板与所述推板之间设有翻转空间，所述翻转空间内滑动设有电动滑块，所述电动滑块上固定设有风机，且在所述翻转空间内所述工作盒上均匀固定设有梯形块，所述一号夹持阻挡板靠近所述推板的一侧设有二号夹持阻挡板，所述二号夹持阻挡板设在所述工作盒上设有槽内，且在所述二号夹持阻挡板与所述槽之间固定设有一号压力弹簧，所述二号夹持阻挡板的一侧固定设有绳，所述绳穿过所述槽与连杆的一端固定连接，所述连杆与所述绳固定连接的一端转动设在圆板上，所述圆板与三号电机的电机轴固定连接，所述三号电机固定设在工作空间内，所述工作空间设在所述工作盒与所述推板之间，所述连杆的另一端与推板铰接，且在所述一号夹持阻挡板与所述二号夹持阻挡板之间设有收纳空间，所述一号夹持阻挡板与所述工作盒之间均匀固定设有二号压力弹簧。

优选地，所述工作盒的一侧固定设有对齐盒，所述对齐盒上滑动设有滑块，所述对齐盒上固定设有固定块，所述固定块与一号电动推杆的固定端固定连接，所述一号电动推杆的伸缩端与固定板固定连接，所述滑块与二号电动推杆的固定端固定连接，所述二号电动推杆的伸缩端与电磁铁固定连接，且在所述滑块与所述固定块之间固定设有拉伸弹簧，所述电磁铁上固定设有距离传感器，所述固定板与所述电磁铁可与隔板滑动连接，所述隔板上滑动设有所述一号夹持阻挡板，且在所述电磁铁与所述隔板之间固定设有伸缩挡板。

优选地，所述工作盒上远离所述对齐盒的一侧转动设有拉门，所述拉门上固定设有把手，所述拉门上设有滑槽，每个所述滑槽内滑动设有插销。

优选地，所述剪板机机体内固定设有控制终端，所述剪板机机体上还固定设有控制盒。

综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明通过设置一个收集机构，能够同时收集多个规格相同的金属板材，可以在剪板机同时剪切多个板材时，进行收集，不会被同一时间需要剪切的板材数量所限制，同时，改变加工后金属板材的堆垛形式，从而避免板材之间的相互刮蹭，从而避免板材的意外磨损。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例收集机构的外观示意图；

图2是本发明实施例结构示意图；

图3是本发明实施例图2中A处放大示意图；

图4是本发明实施例图3中B处放大示意图；

图5是本发明实施例中收集机构工作状态下的俯视结构示意图；

图6是本发明实施例中收集机构初始状态下的俯视结构示意图；

图7是本发明实施例图3中C-C方向的放大示意图；

图8是本发明实施例图5中D-D方向放大示意图；

图中：11、传动带；12、一号带轮；13、二号带轮；14、一号电机；15、斜坡；16、抬起板；17、二号电机；18、挡板；19、对齐盒；20、工作盒；21、拉门；22、插销；23、滑槽；24、把手；25、剪板机机体；26、二号压力弹簧；28、控制终端；30、一号夹持阻挡板；33、落槽；34、翻转空间；35、工作空间；36、电动滑块；37、风机；38、推板；39、连杆；40、圆板；41、三号电机；42、绳；43、二号夹持阻挡板；44、槽；45、一号压力弹簧；46、收纳空间；47、固定板；48、一号电动推杆；49、固定块；50、滑块；51、拉伸弹簧；52、二号电动推杆；53、电磁铁；54、距离传感器；55、伸缩挡板；56、梯形块；57、隔板；58、控制盒；59、压力传感器；61、收集机构；

具体实施方式

结合附图1-图8所述的一种能自动整理的剪板机，包括设置在剪板机机体25内的收集机构61，所述收集机构61用于针对多个同时剪切且规格相同的金属板材的收集；

所述收集机构61包括了与所述剪板机机体25固定连接的一号电机14，所述一号电机14的电机轴与一号带轮12固定连接，所述一号带轮12的一侧设有二号带轮13，所述二号带轮13与所述剪板机机体25转动连接，且在所述一号带轮12与所述二号带轮13外缠绕设有传动带11，所述传动带11远离所述一号带轮12的一侧设有斜坡15，所述斜坡15上转动设有抬起板16，所述抬起板16上固定设有压力传感器59，所述斜坡15的一侧固定设有二号电机17，所述二号电机17的电机轴与所述抬起板16固定连接，所述斜坡15与工作盒20固定连接，所述工作盒20上所述斜坡15的一侧固定设有挡板18，且在所述工作盒20上所述挡板18与所述斜坡15之间设有落槽33，所述工作盒20内滑动设有一号夹持阻挡板30与推板38，且在所述一号夹持阻挡板30与所述推板38之间设有翻转空间34，所述翻转空间34内滑动设有电动滑块36，所述电动滑块36上固定设有风机37，且在所述翻转空间34内所述工作盒20上均匀固定设有梯形块56，所述一号夹持阻挡板30靠近所述推板38的一侧设有二号夹持阻挡板43，所述二号夹持阻挡板43设在所述工作盒20上设有槽44内，且在所述二号夹持阻挡板43与所述槽44之间固定设有一号压力弹簧45，所述二号夹持阻挡板43的一侧固定设有绳42，所述绳42穿过所述槽44与连杆39的一端固定连接，所述连杆39与所述绳42固定连接的一端转动设在圆板40上，所述圆板40与三号电机41的电机轴固定连接，所述三号电机41固定设在工作空间35内，所述工作空间35设在所述工作盒20与所述推板38之间，所述连杆39的另一端与推板38铰接，且在所述一号夹持阻挡板30与所述二号夹持阻挡板43之间设有收纳空间46，所述一号夹持阻挡板30与所述工作盒20之间均匀固定设有二号压力弹簧26。

有益地，所述圆板40只能在以图3为基准的前提下逆时针旋转。

有益地，所述工作盒20的一侧固定设有对齐盒19，所述对齐盒19上滑动设有滑块50，所述对齐盒19上固定设有固定块49，所述固定块49与一号电动推杆48的固定端固定连接，所述一号电动推杆48的伸缩端与固定板47固定连接，所述滑块50与二号电动推杆52的固定端固定连接，所述二号电动推杆52的伸缩端与电磁铁53固定连接，且在所述滑块50与所述固定块49之间固定设有拉伸弹簧51，所述电磁铁53上固定设有距离传感器54，所述固定板47与所述电磁铁53可与隔板57滑动连接，所述隔板57上滑动设有所述一号夹持阻挡板30，且在所述电磁铁53与所述隔板57之间固定设有伸缩挡板55。

有益地，所述距离传感器54用于检测所述一号夹持阻挡板30是否经过所述电磁铁53，所述一号夹持阻挡板30为可被磁力吸附材质。

有益地，所述工作盒20上远离所述对齐盒19的一侧转动设有拉门21，所述拉门21上固定设有把手24，所述拉门21上设有滑槽23，每个所述滑槽23内滑动设有插销22。

有益地，所述插销22用于锁定所述拉门21。

有益地，所述剪板机机体25内固定设有控制终端28，所述剪板机机体25上还固定设有控制盒58。

有益地，所述控制终端28用于接受所述距离传感器54检测到所述一号夹持阻挡板30经过后发生的信号，并在一定时间内，驱动所述二号电动推杆52与所述一号电动推杆48伸展一定距离，抵达所述隔板57上，并且使得所述电磁铁53通电，在磁力的作用下所述电磁铁53吸附于所述一号夹持阻挡板30上，同时所述控制终端28还用于接收并执行所述控制盒58的命令，同时所述控制终端28还用于控制本发明内的所有电机与电动推杆。

本发明使用方法：

初始状态下：所有所述二号压力弹簧26均为正常状态，所述抬起板16收于所述斜坡15内，所述绳42处于绷直状态，所述一号压力弹簧45为正常状态，所述一号夹持阻挡板30与所述二号夹持阻挡板43相抵，所述拉门21被所述插销22锁定，所述一号电动推杆48、所述二号电动推杆52为收缩状态，所述拉伸弹簧51为正常状态，所述电动滑块36的位置应由使用者根据被剪切后的金属板材尺寸进行调节。

当需要使用本发明时，需要使用者先准备好多个需要剪切的同规格金属板材，便可通过所述控制盒58开启本发明，将需要剪切的金属板材搭放在所述剪板机机体25上，在调节好所述剪板机机体25的相关参数后，便可以开始使用本发明，当金属板材被剪切后均掉落在所述传动带11上，同时在本发明被启动后，所述一号电机14也保持被启动的状态，当所述一号电机14启动后，所述一号电机14的电机轴带动所述一号带轮12旋转，通过所述一号带轮12的旋转带动所述传动带11传动，通过所述传动带11带动被剪切的金属板材向所述斜坡15方向移动，而当被剪切的金属板材随着所述传动带11的传动，将会滑落在所述斜坡15上，被剪切的金属板材将会沿着所述斜坡15滑落，直至被所述挡板18所阻挡，此时所述抬起板16上的所述压力传感器59在金属板材的重量下被触发，所述压力传感器59发射信号给所述控制终端28，所述控制终端28在接受所述压力传感器59发射的信号后，将会驱动所述二号电机17，当所述二号电机17被驱动后，所述二号电机17的电机轴将会带动所述抬起板16旋转，从而将所述抬起板16上的金属板材抬起，被所述抬起板16抬起的金属板材足以从所述落槽33的间隙中坠落，掉入至所述翻转空间34内，而此时所述风机37在本发明被启动后也一直处于启动状态，不断向所述翻转空间34内鼓风，金属板材掉落在所述翻转空间34上后，大部分的金属板材基本处于较长的一边与所述工作盒20平行的状态，部分金属板材可能短边与所述工作盒20平行，而在所述风机37与所述梯形块56的影响下，金属板材应该处于倾斜的状态(如图7所示)，在重力与所述风机37的作用下，金属板材翻转，使得所有金属板材都处于同一状态，即较长的一边与所述工作盒20平行，而在所述二号电机17启动后，一段时间内(该段时间足以掉落的金属板被翻转)在所述控制终端28的驱动下，所述三号电机41将会被启动，所述三号电机41的电机轴将会带动所述圆板40旋转，而通过所述圆板40的旋转将会带动所述连杆39一并转动，而所述圆板40开始转动后，所述连杆39的位置开始变动，所述绳42被所述连杆39所牵扯，所述二号夹持阻挡板43在所述绳42的拖拽下向所述槽44内滑动，所述一号压力弹簧45变形，而随着所述圆板40的继续旋转，所述连杆39将会推动所述推板38，使得所述推板38推动金属板材向所述一号夹持阻挡板30滑动，而此时金属板材夹在所述一号夹持阻挡板30与所述推板38之间，所述圆板40继续旋转，所述连杆39继续推动所述推板38，使得所述一号夹持阻挡板30一并被推动，所述二号压力弹簧26变形，金属板材被推入所述收纳空间46内，而随着所述圆板40的继续转动，所述连杆39渐渐复位，所述连杆39不再拖拽所述绳42，而当所述绳42不再被拖拽时，所述二号夹持阻挡板43在所述一号压力弹簧45的作用下复位，阻挡住所述收纳空间46内的金属板材，防止金属板材滑动甚至倾倒，此时进入所述收纳空间46内的金属板材，被所述一号夹持阻挡板30与所述二号夹持阻挡板43所夹持，保持固定，如此往复，所述一号夹持阻挡板30不断在向所述二号压力弹簧26方向移动，直至所述一号夹持阻挡板30经过所述电磁铁53，当所述一号夹持阻挡板30经过所述电磁铁53时，所述距离传感器54将会检测到被所述一号夹持阻挡板30所遮挡，所述距离传感器54将会发射信号给所述控制终端28随后自动关闭，而当所述控制终端28接受到所述距离传感器54的信号后，一定时间内将会驱动所述二号电动推杆52、所述一号电动推杆48，使得所述一号电动推杆48、所述二号电动推杆52伸展一定距离，使得所述电磁铁53、所述固定板47正好进入所述隔板57上，同时所述电磁铁53也一并被所述控制终端28启动，所述电磁铁53通电后将会吸附在所述一号夹持阻挡板30上，随着所述一号夹持阻挡板30一并滑动，而在所述一号夹持阻挡板30滑动时，在所述固定板47与所述电磁铁53的影响下，所述伸缩挡板55将会被拉伸，如此往复，直至收集完所有金属板材，此时所有金属板材都在所述收纳空间46内被所述一号夹持阻挡板30与所述二号夹持阻挡板43所夹持，保持稳定，此时所有金属板材都处于同一形态，但是由于金属板材落点难以判定，金属板材在所述收纳空间46内应处于未对齐的状态如图5所示，此时使用者确认无金属板材需要剪切时，则可以通过所述控制盒58驱动所述控制终端28，通过所述控制终端28驱动所述二号电动推杆52、所述一号电动推杆48，使得所述电磁铁53、所述固定板47、所述伸缩挡板55在所述二号电动推杆52与所述一号电动推杆48的作用下，向所述拉门21方向推动，直至推动未对齐的金属板材，相互挤压，在所述伸缩挡板55与所述拉门21的作用下，所有金属板材被推压平齐后，则可以通过所述控制盒58停止对所述二号电动推杆52、所述一号电动推杆48的驱动，此时需要使用者，握住所述插销22并进一步拽动所述插销22，解除所述插销22对所述拉门21的锁定，且在锁定解除后，通过所述把手24打开所述拉门21，此时，需要使用者通过所述控制盒58继续驱动所述二号电动推杆52与所述一号电动推杆48，进一步将金属板材推出，将需要取出的金属板材推出一部分后，手动或者是使用工具卸下剪切好的金属板材搬出，直至所述收纳空间46内的所有金属板材都被取出，在所述收纳空间46内没有金属板材时，所述一号夹持阻挡板30在所述二号压力弹簧26的作用下复位，所述滑块50在所述拉伸弹簧51的作用下复位，而此时所述一号夹持阻挡板30将会被所述电磁铁53所阻挡，使用者在搬出所有金属板材后，需通过所述把手24关闭所述拉门21，并手动拽动所述插销22，通过所述插销22锁定所述拉门21方便下次使用，使用结束后，通过所述控制盒58驱动所述二号电动推杆52、所述一号电动推杆48复位，方便所述一号夹持阻挡板30进一步复位，当本发明复位结束后，关闭本发明即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种能自动整理的剪板机，包括设置在剪板机机体内的收集机构，其特征在于：所述收集机构包括了与所述剪板机机体固定连接的一号电机，所述一号电机的电机轴与一号带轮固定连接，所述一号带轮的一侧设有二号带轮，所述二号带轮与所述剪板机机体转动连接，且在所述一号带轮与所述二号带轮外缠绕设有传动带，所述传动带远离所述一号带轮的一侧设有斜坡，所述斜坡上转动设有抬起板，所述抬起板上固定设有压力传感器，所述斜坡的一侧固定设有二号电机，所述二号电机的电机轴与所述抬起板固定连接，所述斜坡与工作盒固定连接，所述工作盒上所述斜坡的一侧固定设有挡板，且在所述工作盒上所述挡板与所述斜坡之间设有落槽，所述工作盒内滑动设有一号夹持阻挡板与推板，且在所述一号夹持阻挡板与所述推板之间设有翻转空间，所述翻转空间内滑动设有电动滑块，所述电动滑块上固定设有风机，且在所述翻转空间内所述工作盒上均匀固定设有梯形块，所述一号夹持阻挡板靠近所述推板的一侧设有二号夹持阻挡板，所述二号夹持阻挡板设在所述工作盒上设有槽内，且在所述二号夹持阻挡板与所述槽之间固定设有一号压力弹簧，所述二号夹持阻挡板的一侧固定设有绳，所述绳穿过所述槽与连杆的一端固定连接，所述连杆与所述绳固定连接的一端转动设在圆板上，所述圆板与三号电机的电机轴固定连接，所述三号电机固定设在工作空间内，所述工作空间设在所述工作盒与所述推板之间，所述连杆的另一端与推板铰接，且在所述一号夹持阻挡板与所述二号夹持阻挡板之间设有收纳空间，所述一号夹持阻挡板与所述工作盒之间均匀固定设有二号压力弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种能自动整理的剪板机，其特征在于：所述工作盒的一侧固定设有对齐盒，所述对齐盒上滑动设有滑块，所述对齐盒上固定设有固定块，所述固定块与一号电动推杆的固定端固定连接，所述一号电动推杆的伸缩端与固定板固定连接，所述滑块与二号电动推杆的固定端固定连接，所述二号电动推杆的伸缩端与电磁铁固定连接，且在所述滑块与所述固定块之间固定设有拉伸弹簧，所述电磁铁上固定设有距离传感器，所述固定板与所述电磁铁可与隔板滑动连接，所述隔板上滑动设有所述一号夹持阻挡板，且在所述电磁铁与所述隔板之间固定设有伸缩挡板。

3.根据权利要求2所述的一种能自动整理的剪板机，其特征在于：所述工作盒上远离所述对齐盒的一侧转动设有拉门，所述拉门上固定设有把手，所述拉门上设有滑槽，每个所述滑槽内滑动设有插销。

4.根据权利要求1所述的一种能自动整理的剪板机，其特征在于：所述剪板机机体内固定设有控制终端，所述剪板机机体上还固定设有控制盒。