CN116275177A - 一种高精度钣金件加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种高精度钣金件加工用钻孔设备，包括钻杆，钻头和固定腔，所述钻杆的外部固定安装有储气腔壳，所述储气腔壳的内腔中部固定安装有储液盒，所述钻杆的外壁表面固定安装有固定杆。本发明通过设置储气腔壳和储液盒，避免现有大量喷射冷却液进行冷却，造成冷却液浪费，且冷却液极易被甩出，无法完全贴合钻头的表面，从而导致冷却效率不高的问题，通过设置第一引流件和第二引流件，实现钻头的降温效果，同时有效降低了冷却液的被甩出量，提高钻头的冷却效果，避免冷却液的浪费，且加快除屑的效率，避免现有钻头加速钻孔时，废屑产生过快，而气体未能加速清理，从而导致废屑夹杂在孔缝内，对钻孔造成阻碍的问题。

Description

一种高精度钣金件加工用钻孔设备

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为一种高精度钣金件加工用钻孔设备。

背景技术

钣金件是一种通过钣金工艺加工而成的产品，钣金工艺是指一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，其包括剪、冲、切、折、焊接、铆接、拼接、成型等，现有钣金件在加工时，需要对板材表面进行钻孔，从而方便后续钣金件的组装，现有钣金件钻孔常采用钻孔机，钻孔机一般通过电机带动钻头高速旋转，对钣金件进行旋转切削，从而实现钻孔的效果。

现有钻孔机在使用时，因钻头持续高速旋转，进而与钣金件之间的摩擦较大，从而会产生大量热能，现有多采用在钻头的一侧设置喷头，一直喷射冷却液至钻头处，从而实现钻头的冷却，但此类方式会存在喷头所喷出的冷却液射至钻头处时，因钻头的旋转运动，导致冷却液四处飞溅，从而造成冷却液的冷却效率不高，同时，现有冷却液的喷出量常为过量的状态，虽然过量的冷却液可以使钻头充分冷却，但也造成了冷却液的大量浪费，对冷却液的回收工作增加了负担，降低了钻孔机的工作效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有钻孔机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高精度钣金件加工用钻孔设备，具备冷却液可贴合钻头表面进行流动，提高冷却液的冷却效率，同时也避免冷却液的大量浪费，且加强了钻头处的除屑效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种高精度钣金件加工用钻孔设备，包括钻杆，钻头和固定腔，所述钻杆的外部固定安装有储气腔壳，所述储气腔壳的内腔中部固定安装有储液盒，所述钻杆的外壁表面固定安装有固定杆，且固定杆位于储液盒的内腔中，所述固定杆的一端内部活动安装有离心板，所述储液盒的顶部外侧壁固定安装有第一引流件，所述储气腔壳的内侧壁顶部固定安装有第二引流件，所述储气腔壳的顶端一侧固定安装有位于储液盒内腔顶端的通液管，所述储气腔壳的顶端两侧固定安装有小型气泵，所述储气腔壳的中部外侧壁表面固定安装有吸气扇叶片，所述储气腔壳的底部外侧壁表面开设有位于吸气扇叶片11底端下方的滑槽，且储气腔壳通过该滑槽与固定腔底端中部滑动连接，固定腔的顶端表面开设有与通液管的顶端管体相适配的滑动槽道，所述固定腔的底端固定安装有固定吸盘，所述固定腔的底端四角处开设有吸气口。

优选的，所述储气腔壳的形状呈圆柱形，且储气腔壳的底端为开口状态，所述储气腔壳的底端边缘呈弧形，且弧形倾斜的朝向是朝向钻头的底端位置，所述储气腔壳的表面为刚性，所述储气腔壳的竖向长度值大于储液盒的竖向长度值。

优选的，所述储液盒的形状呈圆柱形，且储液盒的底端呈半弧形，所述储液盒的底端开设有通口，且通口的直径大小大于钻杆的直径大小，所述储液盒的表面具有柔性，但储液盒的底端通口处的边缘段具有刚性。

优选的，所述离心板的形状呈T字形，所述离心板共有四个，且呈圆周形均匀分布在储液盒的内腔中，所述离心板的外侧凸面弧度大小与储液盒的内侧壁弧度大小相适配。

优选的，所述第一引流件和第二引流件的横截面形状均呈三角形，且第一引流件和第二引流件的整体形状呈圆环形，所述第一引流件和第二引流件呈上下交错分布，且第一引流件和第二引流件之间具有一定距离值的空隙，所述第一引流件的横向宽度值小于第二引流件的横向宽度值，且第一引流件的横向宽度值和第二引流件的横向宽度值均小于从储气腔壳的内侧壁到储液盒的外侧壁的距离值。

优选的，所述吸气扇叶片的叶片具有一定弯曲度，且当吸气扇叶片转动时，吸气扇叶片可抽吸底端空气，并将空气吹拂至吸气扇叶片的上端。

优选的，所述固定吸盘的形状呈圆柱形，且固定吸盘的底端为镂空状态，所述固定吸盘的顶端和固定腔的底端相互连通。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置储气腔壳和储液盒，利用储气腔壳和储液盒的特定位置设置，以及储气腔壳和储液盒的结构形状设定，使冷却液在被甩出而飞溅时，风流会交错或者垂直对向冷却液溅出的方向流动，从而气流对溅出的冷却液造成一定气阻力，当气体流动力较大时，冷却液飞溅时的动力会小于气阻力，进而气阻力会反向吹动冷却液，使冷却液再反向移动，进而贴附在钻头的表面，从而使冷却液不易被甩出，可以大量沿着钻头的表面流动，使冷却液的冷却效率进一步提高，避免现有大量喷射冷却液进行冷却，造成冷却液浪费，且冷却液极易被甩出，无法完全贴合钻头的表面，从而导致冷却液整体冷却效率不高的问题。

2、本发明通过设置第一引流件和第二引流件，当空气被泵入储气腔壳和储液盒之间的空腔内时，使空气先沿着第一引流件的表面斜向流向储气腔壳的内侧壁上，然后再使空气沿着第二引流件的表面斜向冲向储液盒的外侧壁上，如此反复两次，通过两段气流的冲击力，进而使储液盒壁面向内凹陷收缩，当储液盒向内收拢时，储液盒的内腔容积变小，进而储液盒内部冷却液流速增大，当储液盒内部流速变大时，则液体流出通口处时，液体的冲击力变大，进而当钻头旋转钻孔时，冷却液的冲击力可以克服钻头所产生离心力，进而大量冲击到钻头的表面，从而实现钻头的降温效果，同时有效降低了冷却液的被甩出量，提高钻头的冷却效果，避免冷却液的浪费。

3、本发明通过设置第一引流件和第二引流件，当钻头的转速较快时，利用钻头所产生的离心力作用，使离心板受离心力影响，而向外移动，当离心板向外移动时，离心板向外挤压储液盒的内侧壁，此时，离心板的离心挤压作用会超过储气腔壳和储液盒之间的气体冲力，从而离心板推动储液盒，使储液盒向外扩张，当储液盒向外张开时，储液盒带动第一引流件反向向外挤压储气腔壳和储液盒之间的空腔，进而使储气腔壳和储液盒之间的间隙距离变小，从而使气体的流速变大，令气体冲出的力度进一步变大，从而加快除屑的效率，避免现有钻头加速钻孔时，废屑产生过快，而气体未能加速清理，从而导致废屑夹杂在孔缝内，对钻孔造成阻碍的问题。

附图说明

图1为本发明结构剖面正视示意图；

图2为本发明结构剖面立体示意图；

图3为本发明结构剖面俯视示意图。

图中：1、钻杆；2、钻头；3、储气腔壳；4、储液盒；5、固定杆；6、离心板；7、第一引流件；8、第二引流件；9、通液管；10、小型气泵；11、吸气扇叶片；12、固定腔；13、固定吸盘；14、吸气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种高精度钣金件加工用钻孔设备，包括钻杆1，钻头2和固定腔12，钻杆1的外部固定安装有储气腔壳3，储气腔壳3的内腔中部固定安装有储液盒4，钻杆1的外壁表面固定安装有固定杆5，且固定杆5位于储液盒4的内腔中，固定杆5的一端内部活动安装有离心板6，储液盒4的顶部外侧壁固定安装有第一引流件7，储气腔壳3的内侧壁顶部固定安装有第二引流件8，储气腔壳3的顶端一侧固定安装有位于储液盒4内腔顶端的通液管9，通液管9的顶端设有软管，且此软管与外部现有供冷却液箱固定相连，储气腔壳3的顶端两侧固定安装有小型气泵10，储气腔壳3的中部外侧壁表面固定安装有吸气扇叶片11，储气腔壳3的底部外侧壁表面开设有位于吸气扇叶片11底端下方的滑槽，且储气腔壳3通过该滑槽与固定腔12底端中部滑动连接，固定腔12的顶端表面开设有与通液管9的顶端管体相适配的滑动槽道，且固定腔12的顶端中部开设有与钻杆1相适配的安装通孔，固定腔12与钻杆1呈活动套接，固定腔12的底端固定安装有固定吸盘13，固定腔12的底端四角处开设有吸气口14，通过设置储气腔壳3、储液盒4、小型气泵10、吸气扇叶片11等结构，利用钻杆1的高速旋转带动储气腔壳3进行转动，进而再通过储气腔壳3带动吸气扇叶片11进行快速转动，当吸气扇叶片11转动时，因吸气扇叶片11扇叶的旋转带动，进而抽吸固定吸盘13内部的空气，使固定吸盘13内部产生负压真空，从而吸附钣金件，通过固定吸盘13的吸附，可避免钣金件在钻孔过程中产生挪动或者偏移，有效保证钣金件的稳固，避免其偏移而影响钻孔的正常工作。

此外，当吸气扇叶片11转动时，因吸气扇叶片11叶片所产生的扰流作用，从而吸气扇叶片11产生一定抽吸力，使外部空气通过吸气口14，而大量涌入固定腔12的内腔，当空气流入固定腔12的内部时，再通过小型气泵10的运转，从而吸取固定腔12内部的空气，并将空气加速泵入储气腔壳3和储液盒4之间的间隙空腔内，空气快速通过储气腔壳3和储液盒4之间的空腔，并通过储气腔壳3和储液盒4之间所形成的开口，进而冲向钻头2的底端，从而对钻头2钻板时所产生的废屑进行吹拂清除，避免废屑影响钻头2的正常运行，导致钻孔失败的问题。

请参阅图1-图2，其中，储气腔壳3的形状呈圆柱形，且储气腔壳3的底端为开口状态，储气腔壳3的底端边缘呈弧形，且弧形倾斜的朝向是朝向钻头2的底端位置，储气腔壳3的表面为刚性，储气腔壳3的竖向长度值大于储液盒4的竖向长度值，通过设置储气腔壳3的长度值大于储液盒4的长度值，且储气腔壳3的底端边缘呈弧形，当冷却液从储液盒4的通口流出时，因钻头2的高速旋转，钻头2所产生的离心力较大，进而冷却液极易被钻头2甩出，当冷却液被甩出时，因储气腔壳3和储液盒4的特定位置设置，以及储气腔壳3和储液盒4的结构形状设定，则冷却液会朝向风流的方向飞溅，而风流会交错或者垂直对向冷却液溅出的方向流动，进而会对溅出的冷却液造成气阻力，当气体流动力较大时，则冷却液受离心力而甩出时的动力小于气阻力，则气阻力会反向吹动冷却液，使冷却液在反向移动进而粘附在钻头2的表面，从而使冷却液不易被甩出，可以大量沿着钻头2的表面流动，进而在保持初始流量时，使冷却液的冷却效率达到更高，避免现有为了提高冷却效率而大量喷射冷却液，进而造成冷却液浪费，且冷却液极易被甩出，无法完全贴合钻头2的表面，进而使冷却液整体冷却效率不高，且还存在浪费的问题。

请参阅图1-图2，其中，储液盒4的形状呈圆柱形，且储液盒4的底端呈半弧形，储液盒4的底端开设有通口，且通口的直径大小大于钻杆1的直径大小，储液盒4的表面具有柔性，但储液盒4的底端通口处的边缘段具有刚性。

请参阅图1-图3，其中，离心板6的形状呈T字形，离心板6共有四个，且呈圆周形均匀分布在储液盒4的内腔中，离心板6的外侧凸面弧度大小与储液盒4的内侧壁弧度大小相适配。

请参阅图1-图3，其中，第一引流件7和第二引流件8的横截面形状均呈三角形，且第一引流件7和第二引流件8的整体形状呈圆环形，第一引流件7和第二引流件8呈上下交错分布，且第一引流件7和第二引流件8之间具有一定距离值的空隙，第一引流件7的横向宽度值小于第二引流件8的横向宽度值，且第一引流件7的横向宽度值和第二引流件8的横向宽度值均小于从储气腔壳3的内侧壁到储液盒4的外侧壁的距离值，通过设置第一引流件7和第二引流件8，当空气被泵入储气腔壳3和储液盒4之间的空腔内时，空气先沿着第一引流件7的表面斜向流向储气腔壳3的内侧壁上，当空气流至储气腔壳3的内侧壁时，空气会再沿着第二引流件8的表面斜向冲向储液盒4的外侧壁上，但因空气不断泵入，且空气泵入时初始流速较大，因而当空气气流沿着第二引流件8的表面斜向冲击储液盒4的外侧壁时，气流具有一定的冲力，即储液盒4的外侧壁必然会受到气流流动时所给予的冲击力，据上述，当钻头2的转速不过快时，假设小型气泵10泵入的气流流速足够快，且气流量亦足够时，则气流流动时所产生的冲击力可以大于储液盒4内腔中的液压力以及离心板6所含有的离心阻力，进而达到能强烈冲击储液盒4表面，使储液盒4产生凹陷的程度，据上述条件可知，若此时气流已经满足条件，则当气流沿着第二引流件8的表面斜向冲击至储液盒4处，气流的冲击力使储液盒4向内凹陷收缩，当储液盒4向内收拢时，储液盒4的内腔容积变小，根据流量计算公式Q＝SA可知，当通入储液盒4内的液体流量不变时，若储液盒4的横截面面积变小，则储液盒4内部液体流速增大，当储液盒4内部液体流速变大时，则液体流出通口处时，因液流的流速变大，速度变化量变大，则液体冲出的力度变大，因液体冲击力变大，从而当钻头2旋转钻孔时，液体可以大量冲击到钻头2的表面，进而降低冷却液被甩出的量，有效提高钻头2的冷却效果。

此外，设置第一引流件7的横向宽度值小于第二引流件8的横向宽度值，且第一引流件7的横向宽度值和第二引流件8的横向宽度值均小于从储气腔壳3的内侧壁到储液盒4的外侧壁的距离值，若当钻头2的转速较快时，钻头2带动固定杆5所产生的离心力变大，进而离心板6受离心力影响，而向外移动，当离心板6向外移动时，离心板6向外挤压储液盒4的内侧壁，从而使储液盒4向外膨胀，当储液盒4向外张开时，储液盒4带动第一引流件7向外挤压储气腔壳3和储液盒4之间的空腔，则储气腔壳3和储液盒4之间的间隙距离会变小，但因第一引流件7和第二引流件8的横向宽度设置，两者不会达到完全的闭合状态，即气流仍可以正常流通，且因空腔横截面变小，气体的流速会变大，进而气体冲出的力度会变大，从而加快除屑的效率，避免现有钻头2加速钻孔时，废屑产生过快，而气体未能加速清理，从而导致废屑夹杂在孔缝内，对钻孔造成阻碍的问题。

请参阅图1-图3，其中，吸气扇叶片11的叶片具有一定弯曲度，且当吸气扇叶片11转动时，吸气扇叶片11可抽吸底端空气，并将空气吹拂至吸气扇叶片11的上端。

请参阅图1-图3，其中，固定吸盘13的形状呈圆柱形，且固定吸盘13的底端为镂空状态，固定吸盘13的顶端和固定腔12的底端相互连通。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要进行钣金件钻孔时，首先，先将固定腔12与安设钻头设备的固定框架的底端固定安装，钻头设备即现有液压设备与钻杆1和钻头2的部分，而现有设备的固定框架一般架设在地面或者工作台上，相对于通过液压设备进行自由移动的钻头设备，固定框架是相对固定不动的，因而固定腔12相对于钻杆1以及与钻杆1相固定安装的储气腔壳3，固定腔12也是固定不动，但固定腔12与固定框架进行安装时，两者之间可采用现有连接伸缩杆进行竖向连接，从而可以便于调整固定腔12和固定吸盘13所在的位置，因此，通过现有连接伸缩杆调整固定腔12的所在位置，进而将固定吸盘13的底端与钣金件的表面紧贴，调整完毕后，再将钻杆1对准固定腔12顶端所设的与钻杆1相适配的通孔，垂直向下移动，直到钻头2对准所需钻孔的位置，待钻杆1和钻头2位置均调整无误后，再将储气腔壳3、储液盒4、固定杆5、离心板6、第一引流件7、第二引流件8、通液管9、小型气泵10以及吸气扇叶片11这些技术特征部件依据该发明装置所设定技术方案进行相互组装，待装置组装完成，且各部件位置均调整完毕后，再启动现有电机以及液压设备，使钻杆1带动钻头2开始进行高速旋转，此时，钻头2还未向下进行钻进，处于预热状态，而当钻头2开始旋转时，钻杆1带动储气腔壳3进行转动，同时储液盒4、固定杆5、离心板6、第一引流件7以及第二引流件8也均同钻杆1一起转动，而当储气腔壳3进行旋转时，因固定腔12是固定安装在现有固定框架上，进而相对于与钻杆1相对固定连接的储气腔壳3，固定腔12也是固定不动的，又因储气腔壳3和固定腔12是滑动连接，从而当储气腔壳3旋转时，固定腔12保持固定不动，储气腔壳3随着钻杆1进行旋转下移，此时的固定腔12并不受内部各部件的转动影响，而吸气扇叶片11与储气腔壳3固定相连，从而储气腔壳3带动吸气扇叶片11进行旋转，当吸气扇叶片11转动时，因吸气扇叶片11扇叶的旋转带动，从而使固定腔12内部产生因叶片绕流作用而产生负压环境，进而开始抽吸固定吸盘13内部的空气，从而使固定吸盘13内部产生负压真空，固定吸盘13的底端会牢固吸附钣金件，使钣金件无法发生偏移，同时利用吸气扇叶片11的转动影响，也会使吸气口14产生吸气作用，进而使外部空气被吸入固定腔12的内腔，吸入的气体被小型气泵10再抽吸，送至储气腔壳3内部，从而使气体从储气腔壳3底部流出。

当预热完毕后，启动通液管9，利用现有供冷却液箱不断向软管内灌入冷却液，进而再通过通液管9将外部现有冷却液不断灌入储液盒4的内腔中，对于供冷却液箱和通液管9的设置可以采用，请参阅图1中通液管9顶端连接块所示，依据图中布置可提出一种假设方案：将供冷却液箱放置于通液管9的上方，使供冷却液箱的底端或者一端与通液管9的顶端固定安装，从而在通液管9进行转动时，供冷却液箱可随着通液管9一同转动，同时在供冷却液箱的一端设置小型电机泵，从而使供冷却液箱内部液体不断泵入通液管9的内部，进而实现在旋转运动时，也可实现对通液管9的持续供液，基于上述假设方案，对于供冷却液箱以及通液管9的形状以及大小可以由本领域技术人员依据现有设备结构布局进行各种相适配的设计调整，同时通过现有液压设备，使旋转的钻头2向下移动，进而对钣金件实施钻孔工作，当钻头2进行钻孔时，通液管9沿着固定腔12顶面的滑动槽道随钻头2一起进行圆周形转动，储气腔壳3也随钻头2一起转动，进而带动吸气扇叶片11转动，因吸气扇叶片11转动，进而使外部空气通过吸气口14大量涌入固定腔12的内腔，当空气流入固定腔12的内部时，再通过小型气泵10内部现有活塞结构的运作，其中小型气泵10的内部结构为现有气泵的内部结构，小型气泵10开始吸取固定腔12内部的空气，再将空气加压泵入储气腔壳3和储液盒4之间的间隙空腔内，空气快速流过储气腔壳3和储液盒4之间的空腔，并通过储气腔壳3和储液盒4之间所形成的开口，进而冲向钻头2的底端，从而对钻头2钻板时所产生的废屑进行吹拂，进而达到清除废屑的效果。

与此同时，因储气腔壳3和储液盒4的特定位置设置，以及储气腔壳3和储液盒4的结构形状设定，当冷却液通过储液盒4的通口而向下流至钻头2的表面时，受钻头2转动影响，钻头2会将表面冷却液向外甩出，而甩出的冷却液会朝向风流的方向飞溅，同时，从储气腔壳3和储液盒4之间流出的风流会交错或者垂直对向冷却液溅出的方向流动，因此，风流会对溅出的冷却液造成气阻力，当气流动力较大时，则冷却液受离心力而甩出时的动力小于气阻力，进而气阻力会反向吹动冷却液，使冷却液在反向移动进而粘附在钻头2的表面，从而使冷却液不易被甩出，并大量沿着钻头2的表面流动，进而提高冷却液的冷却效率。

当钻头2转速不过快时，因小型气泵10泵入的气流量以及气流的流速均较为充足，则气流流动时所产生的冲击力大于储液盒4内腔中的液压力以及离心板6所具有的离心作用力，进而气流冲击储液盒4的外侧壁，从而使储液盒4向内凹陷收缩，当储液盒4向内收拢时，储液盒4的内腔容积变小，其内部冷却液流速增大，进而当冷却液流出通口处时，冷却液冲出的力度变大，从而在钻头2旋转钻孔时，液体可以大量冲击到钻头2的表面，提高冷却效率。

但当钻头2的转速较快时，钻头2所产生的离心力变大，进而离心板6的离心作用力也变大，从而大于储气腔壳3和储液盒4之间的气冲力，进而离心板6可以向外挤压储液盒4的内侧壁，使储液盒4向外扩张，当储液盒4向外张开时，储液盒4带动第一引流件7向外挤压储气腔壳3和储液盒4之间的空腔，则储气腔壳3和储液盒4之间的间隙距离会变小，从而使气体的流速变大，进而增大气体的冲击力度，加快除屑的效率。

当钣金件钻孔完毕后，关闭现有电机设备和液压设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度钣金件加工用钻孔设备，包括钻杆(1)，钻头(2)和固定腔(12)，其特征在于：所述钻杆(1)的外部固定安装有储气腔壳(3)，所述储气腔壳(3)的内腔中部固定安装有储液盒(4)，所述钻杆(1)的外壁表面固定安装有固定杆(5)，且固定杆(5)位于储液盒(4)的内腔中，所述固定杆(5)的一端内部活动安装有离心板(6)，所述储液盒(4)的顶部外侧壁固定安装有第一引流件(7)，所述储气腔壳(3)的内侧壁顶部固定安装有第二引流件(8)，所述储气腔壳(3)的顶端一侧固定安装有位于储液盒(4)内腔顶端的通液管(9)，所述储气腔壳(3)的顶端两侧固定安装有小型气泵(10)，所述储气腔壳(3)的中部外侧壁表面固定安装有吸气扇叶片(11)，储气腔壳(3)的底部外侧壁表面开设有位于吸气扇叶片(11)底端下方的滑槽，且储气腔壳(3)通过该滑槽与固定腔(12)底端中部滑动连接，固定腔(12)的顶端表面开设有与通液管(9)的顶端管体相适配的滑动槽道，所述固定腔(12)的底端固定安装有固定吸盘(13)，所述固定腔(12)的底端四角处开设有吸气口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述储气腔壳(3)的形状呈圆柱形，且储气腔壳(3)的底端为开口状态，所述储气腔壳(3)的底端边缘呈弧形，且弧形倾斜的朝向是朝向钻头(2)的底端位置，所述储气腔壳(3)的表面为刚性，所述储气腔壳(3)的竖向长度值大于储液盒(4)的竖向长度值。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述储液盒(4)的形状呈圆柱形，且储液盒(4)的底端呈半弧形，所述储液盒(4)的底端开设有通口，且通口的直径大小大于钻杆(1)的直径大小，所述储液盒(4)的表面具有柔性，但储液盒(4)的底端通口处的边缘段具有刚性。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述离心板(6)的形状呈T字形，所述离心板(6)共有四个，且呈圆周形均匀分布在储液盒(4)的内腔中，所述离心板(6)的外侧凸面弧度大小与储液盒(4)的内侧壁弧度大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述第一引流件(7)和第二引流件(8)的横截面形状均呈三角形，且第一引流件(7)和第二引流件(8)的整体形状呈圆环形，所述第一引流件(7)和第二引流件(8)呈上下交错分布，且第一引流件(7)和第二引流件(8)之间具有一定距离值的空隙，所述第一引流件(7)的横向宽度值小于第二引流件(8)的横向宽度值，且第一引流件(7)的横向宽度值和第二引流件(8)的横向宽度值均小于从储气腔壳(3)的内侧壁到储液盒(4)的外侧壁的距离值。

6.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述吸气扇叶片(11)的叶片具有一定弯曲度，且当吸气扇叶片(11)转动时，吸气扇叶片(11)可抽吸底端空气，并将空气吹拂至吸气扇叶片(11)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定吸盘(13)的形状呈圆柱形，且固定吸盘(13)的底端为镂空状态，所述固定吸盘(13)的顶端和固定腔(12)的底端相互连通。

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