CN116275073B - 一种合金粉末加工的离心处理设备及方法 - Google Patents
一种合金粉末加工的离心处理设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116275073B CN116275073B CN202310434133.9A CN202310434133A CN116275073B CN 116275073 B CN116275073 B CN 116275073B CN 202310434133 A CN202310434133 A CN 202310434133A CN 116275073 B CN116275073 B CN 116275073B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- rotary
- rotating shaft
- assembly
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 42
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 35
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 62
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 238000009690 centrifugal atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及合金粉末加工技术领域，具体是涉及一种合金粉末加工的离心处理设备及方法，包括机架，机架上设置有旋转雾化装置，离心处理设备还包括冷却装置，冷却装置包括冷却斗、旋转驱动组件和安装环；冷却斗设置在机架上且其整体呈漏斗状；旋转驱动组件安装在冷却斗上且其用于控制安装环转动；安装环上设置有至少三个喷头，多个喷头沿安装环的轴线中心对称设置。本发明通过机架、旋转雾化装置和冷却装置实现了使金属熔融液在甩出后第一时间与冷却液接触的功能，达到避免多个金属熔融液凝固在一起的效果，解决了传统离心处理设备在生产过程中金属熔融液会粘附在水池侧壁上的问题。
Description
技术领域
本发明涉及合金粉末加工技术领域，具体是涉及一种合金粉末加工的离心处理设备及方法。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。粉末加工大多通过离心雾化法制造，但是现有的离心雾化法的筛网大多为圆筒状，在转动时，由于应力作用，在其下落未冷却时，会熔在一起，继而导致粉末的尺寸增大，影响粉末质量。
为此，中国专利CN114603149B公开了一种合金粉末加工用离心制备装置，其通过合金金属熔融后的金属液体放置在金属溶液罐内，并匀速的倒入溶液导流弧形罐，通过其导流进入旋转雾化组件内，通过根据倾倒的时间，逐步启动溶液罐液压顶杆，从而抬高金属溶液罐后端在两个金属溶液罐支撑架之间旋转，从而能够逐渐的将熔融液倒出，当通过旋转雾化组件旋转雾化之后，雾化熔融液落入水中，骤然冷却，形成颗粒，并沉入水池底板，再次通过旋转雾化组件将冷却后的金属粉末向外圈推动，其中通过水流从边缘的缝隙漏出后，落至金属粉末滤水筛网上，水渗入循环水池内，而金属粉末则被筛出，从而能够将水循环使用；并通过旋转雾化组件中的驱动电机驱动上端的旋转驱动分动筒件，分别驱动金属粉末推动板件和顶端的旋转雾化转盘旋转，将熔融液从雾化侧筛孔和雾化上筛孔中甩出，从而能够将离心甩出的熔融液分层甩出，互不接触，从而能够保证金属粉末成品的品质；
但是，现有旋转雾化组件通过转动将金属熔融液甩出时，金属熔融液与水池侧壁接触时，凝固在水池侧壁上，无法顺利掉落在水池内，清理较为困难，并且随着生产的持续，当多个金属熔融液凝固在一起时，就会导致凝固的金属粉末尺寸不合格，影响生产质量和生产效率。
发明内容
针对上述问题，提供一种合金粉末加工的离心处理设备及方法，通过机架、雾化装置和冷却装置解决了传统离心处理设备在生产过程中金属熔融液会粘附在水池侧壁上的问题。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种合金粉末加工的离心处理设备，包括机架，机架上设置有旋转雾化装置，离心处理设备还包括冷却装置，冷却装置包括冷却斗、旋转驱动组件和安装环；冷却斗设置在机架上且其整体呈漏斗状；旋转驱动组件安装在冷却斗上且其用于控制安装环转动；安装环上设置有至少三个喷头，多个喷头沿安装环的轴线中心对称设置。
优选的，离心处理设备还包括收集装置，收集装置包括料仓、收集舱和连通组件；料仓安装在冷却斗上且其位于冷却斗的下方，料仓的两端分别与冷却斗和收集舱连通；收集舱安装在机架上且其位于料仓的下方；连通组件包括过滤片和第一弹性件，过滤片滑动安装在料仓的内部；第一弹性件的两端分别与过滤片和收集舱连接。
优选的，收集装置还包括滞后组件，滞后组件包括固定环、支座、第一铰接座、第二铰接座和第二弹性件；固定环安装在收集舱内；支座与过滤片连接；第一铰接座和第二铰接座分别铰接在固定环和支座上；第二弹性件的两端分别与第一铰接座和第二铰接座连接。
优选的，旋转驱动组件包括旋转驱动器、齿环、第一旋转轴和旋转齿轮；旋转驱动器安装在机架上；齿环套接在安装环上；第一旋转轴转动安装在机架上，旋转驱动器的驱动端与第一旋转轴传动连接；旋转齿轮套接在第一旋转轴上且其与齿环传动连接。
优选的，旋转雾化装置包括旋转雾化盘、传动组件和离合组件；旋转雾化盘设置在机架上，旋转雾化盘上设置有导流罩；传动组件的两端分别与旋转驱动组件和离合组件传动连接；离合组件设置在机架上且其用于连接传动组件和旋转雾化盘。
优选的，离合组件包括第二旋转轴、对接盘、第三旋转轴和离合盘；第二旋转轴转动安装在机架上，旋转雾化盘和对接盘套接在第二旋转轴上；第三旋转轴转动安装在机架上且其轴线与第二旋转轴的轴线共线，第三旋转轴通过传动组件与第一旋转轴传动连接；离合盘套接在第三旋转轴上，当对接盘与离合盘抵紧接触后，离合盘会带动对接盘转动；机架上还设有用于控制离合盘移动的控制组件。
优选的，控制组件包括控制架和连接架；控制架滑动安装在收集舱的底部；连接架与控制架连接，离合盘与连接架转动连接。
优选的，传动组件包括套筒和同步带；套筒设有两个，两个套筒分别套接在第三旋转轴和第一旋转轴上；同步带的两端分别套接在两个套筒上。
优选的，过滤片上设有凸起部，凸起部位于过滤片的中间位置。
一种合金粉末加工的离心处理方法，包括以下步骤：S1、启动旋转雾化装置，开启喷头和旋转驱动组件；S2、喷头喷出的冷却水在冷却斗上形成水膜，金属粒在离心力作用下与水膜接触而凝固成型；S3、成型金属粒在重力和水流冲击力作用下沿冷却斗内壁滑落；S4、收集粉末状合金金属粒。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
1、本发明通过机架、旋转雾化装置和冷却装置实现了使金属熔融液在甩出后第一时间与冷却液接触的功能，达到避免多个金属熔融液凝固在一起的效果，解决了传统离心处理设备在生产过程中金属熔融液会粘附在水池侧壁上的问题。
2、本发明通过料仓、收集舱和连通组件实现了自动收集合金粉末的功能，达到提高合金粉末收集效率的效果。
3、本发明通过固定环、支座、第一铰接座、第二铰接座和第二弹性件实现了在第一弹性件收缩后维持过滤片位置的功能，达到使过滤片延迟复位的效果。
附图说明
图1是一种合金粉末加工的离心处理设备的立体示意图；
图2是一种合金粉末加工的离心处理设备中冷却装置的立体分解示意图；
图3是一种合金粉末加工的离心处理设备中旋转雾化装置和收集装置的立体示意图；
图4是一种合金粉末加工的离心处理设备中收集装置的立体示意图；
图5是一种合金粉末加工的离心处理设备中滞后组件在过滤片未下降时的立体示意图；
图6是一种合金粉末加工的离心处理设备中旋转雾化装置和收集装置在过滤片未下降时的立体示意图；
图7是一种合金粉末加工的离心处理设备在冷却装置的立体示意图；
图8是图7中A处的局部放大示意图；
图9是一种合金粉末加工的离心处理设备中离合组件和控制组件的立体示意图；
图10是一种合金粉末加工的离心处理设备中离合组件和控制组件的剖视示意图。
图中标号为：
1-机架；
2-旋转雾化装置；
21-旋转雾化盘；211-导流罩；
22-传动组件；221-套筒；222-同步带；
23-离合组件；231-第二旋转轴；232-对接盘；233-第三旋转轴；234-离合盘；235-第三弹性件；236-顶柱；237-对接槽；
24-控制组件；241-控制架；242-连接架；
3-冷却装置；
31-冷却斗；
32-旋转驱动组件；321-旋转驱动器；322-齿环；323-第一旋转轴；324-旋转齿轮；325-锥齿盘；326-锥齿轮；
33-安装环；331-喷头；
4-收集装置；
41-料仓；
42-收集舱；
43-连通组件；431-过滤片；4311-凸起部；432-第一弹性件；
44-滞后组件；441-固定环；442-支座；443-第一铰接座；444-第二铰接座；445-第二弹性件。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1-图3：一种合金粉末加工的离心处理设备，包括机架1，机架1上设置有旋转雾化装置2，离心处理设备还包括冷却装置3，冷却装置3包括冷却斗31、旋转驱动组件32和安装环33；冷却斗31设置在机架1上且其整体呈漏斗状；旋转驱动组件32安装在冷却斗31上且其用于控制安装环33转动；安装环33上设置有至少三个喷头331，多个喷头331沿安装环33的轴线中心对称设置。
本发明通过机架1、旋转雾化装置2和冷却装置3实现了使金属熔融液在甩出后第一时间与冷却液接触的功能，达到避免多个金属熔融液凝固在一起的效果，解决了传统离心处理设备在生产过程中金属熔融液会粘附在水池侧壁上的问题。旋转雾化装置2和旋转驱动组件32与控制器电连接；操作人员启动离心处理设备，接着控制器发送信号给旋转雾化装置2和旋转驱动组件32，旋转雾化装置2收到信号后甩出雾化后的熔融金属液，同时旋转驱动组件32收到信号后控制安装环33转动，安装环33带动喷头331转动，而喷头331喷出冷却液，随着安装环33的转动，持续喷出的冷却液沿冷却斗31的内壁流动，在冷却斗31的内壁上形成一层水膜，雾化后的熔融金属液在离心力的作用下被抛向冷却斗31的侧壁，而熔融金属液与水膜接触后，在冷却液的冷却下凝固，形成金属粒，金属粒成型后在重力和水流的冲击力作用下滑落，操作人员对金属粉末进行收集，完成合金粉末的制备。
参照图1-图4：离心处理设备还包括收集装置4，收集装置4包括料仓41、收集舱42和连通组件43；料仓41安装在冷却斗31上且其位于冷却斗31的下方，料仓41的两端分别与冷却斗31和收集舱42连通；收集舱42安装在机架1上且其位于料仓41的下方；连通组件43包括过滤片431和第一弹性件432，过滤片431滑动安装在料仓41的内部；第一弹性件432的两端分别与过滤片431和收集舱42连接。
本发明通过料仓41、收集舱42和连通组件43实现了自动收集合金粉末的功能，达到提高合金粉末收集效率的效果。操作人员启动离心处理设备，控制器发送信号给旋转雾化装置2和旋转驱动组件32，旋转雾化装置2收到信号后甩出雾化后的熔融金属液，同时旋转驱动组件32收到信号后控制安装环33转动，安装环33带动喷头331转动，而喷头331喷出冷却液，在冷却斗31的内壁上形成一层水膜，雾化后的熔融金属液在离心力的作用下被抛向冷却斗31的侧壁，而熔融金属液与水膜接触后，在冷却液的冷却下凝固，形成金属粒，金属粒成型后在重力和水流的冲击力作用下滑落至料仓41内，金属粒在过滤片431的阻挡下停止下移，而水流经过过滤片431流入收集舱42内，操作人员通过将过滤仓与安装环33上的喷头331连通，形成冷却液的循环，连通管道未在图中示出，随着过滤片431上的合金粉末堆积，过滤片431受到的压力增大，在压力作用下，第一弹性件432收缩，当过滤片431与料仓41分离时，合金粉末沿过滤片431和料仓41之间的间隙滑落至收集舱42内，在收集舱42内收集一定量的合金粉末后，操作人员能够从收集舱42内取出合金粉末，进而提高取料效率。
参照图4-图6：收集装置4还包括滞后组件44，滞后组件44包括固定环441、支座442、第一铰接座443、第二铰接座444和第二弹性件445；固定环441安装在收集舱42内；支座442与过滤片431连接；第一铰接座443和第二铰接座444分别铰接在固定环441和支座442上；第二弹性件445的两端分别与第一铰接座443和第二铰接座444连接。
本发明通过固定环441、支座442、第一铰接座443、第二铰接座444和第二弹性件445实现了在第一弹性件432收缩后维持过滤片431位置的功能，达到使过滤片431延迟复位的效果。随着金属粒堆积在过滤片431上，将过滤片431下压时，金属粒会滑落至收集舱42内，但是，随着金属粒滑落一部分，过滤片431所受压力降低，其再次上滑，导致过滤片431在生产时频繁往复滑动，无法顺利进行自动集料，为此设计了滞后组件44；操作人员启动离心处理设备后，通过旋转雾化装置2生产熔融金属粒，熔融金属粒通过冷却装置3的冷却后凝固，凝固的金属粒掉落在料仓41内，随着金属粒的堆积，过滤片431所受的压力增大，其克服第一弹性件432和第二弹性件445的压力而向下滑动，当支座442越过固定环441的位置后，第二弹性件445的弹力方向改变，进一步将过滤片431向下压，金属粒在水流和重力的作用下从过滤片431和料仓41之间的间隙滑落至收集舱42内，通过第二弹性件445的弹力作用，避免过滤片431在短时间内快速复位，从而保证金属粒能够顺利滑落至收集舱42内。
参照图1、图2、图7和图8：旋转驱动组件32包括旋转驱动器321、齿环322、第一旋转轴323和旋转齿轮324；旋转驱动器321安装在机架1上；齿环322套接在安装环33上；第一旋转轴323转动安装在机架1上，旋转驱动器321的驱动端与第一旋转轴323传动连接；旋转齿轮324套接在第一旋转轴323上且其与齿环322传动连接。
旋转驱动组件32还包括锥齿盘325和锥齿轮326，锥齿盘325套接在第一旋转轴323上，锥齿轮326套接在旋转驱动器321的驱动端上，锥齿轮326与锥齿盘325传动连接。
本发明通过旋转驱动器321、齿环322、第一旋转轴323和旋转齿轮324实现了控制安装环33转动的功能。旋转驱动器321优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员启动离心处理设备后，控制器发送信号给旋转雾化装置2和旋转驱动器321，旋转雾化装置2收到信号后甩出雾化后的熔融金属液，同时旋转驱动器321收到信号后驱动锥齿轮326转动，锥齿轮326驱动与其传动连接的锥齿盘325转动，锥齿盘325驱动第一旋转轴323转动，第一旋转轴323带动旋转齿轮324转动，旋转齿轮324驱动与其传动连接的齿环322转动，齿环322带动安装环33转动，安装环33带动喷头331转动，而喷头331喷出冷却液，在冷却斗31的内壁上形成一层水膜，雾化后的熔融金属液在离心力的作用下被抛向冷却斗31的侧壁，而熔融金属液与水膜接触后，在冷却液的冷却下凝固，形成金属粒，金属粒成型后在重力和水流的冲击力作用下滑落至料仓41内，完成合金粉末的制备。
参照图1-图4：旋转雾化装置2包括旋转雾化盘21、传动组件22和离合组件23；旋转雾化盘21设置在机架1上，旋转雾化盘21上设置有导流罩211；传动组件22的两端分别与旋转驱动组件32和离合组件23传动连接；离合组件23设置在机架1上且其用于连接传动组件22和旋转雾化盘21。
本发明通过旋转雾化盘21、传动组件22和离合组件23实现了制造雾化熔融金属液的功能。旋转雾化盘21与控制器电连接；操作人员先将熔融的金属液倒入导流罩211，金属液通过导流罩211的导向流入旋转雾化盘21，接着启动离心处理设备后，控制器发送信号给旋转驱动器321和旋转雾化盘21，旋转驱动器321收到信号后驱动锥齿轮326转动，锥齿轮326驱动与其传动连接的锥齿盘325转动，锥齿盘325驱动第一旋转轴323转动，第一旋转轴323带动旋转齿轮324转动，旋转齿轮324驱动与其传动连接的齿环322转动，齿环322带动安装环33转动，安装环33带动喷头331转动，而喷头331喷出冷却液，在冷却斗31的内壁上形成一层水膜；同时第一旋转轴323通过传动组件22与离合组件23传动连接，并且通过离合组件23的连接控制旋转雾化盘21转动，进而通过离心作用制造雾化熔融金属液，开始合金粉末的制备。
参照图4、图9和图10：离合组件23包括第二旋转轴231、对接盘232、第三旋转轴233和离合盘234；第二旋转轴231转动安装在机架1上，旋转雾化盘21和对接盘232套接在第二旋转轴231上；第三旋转轴233转动安装在机架1上且其轴线与第二旋转轴231的轴线共线，第三旋转轴233通过传动组件22与第一旋转轴323传动连接；离合盘234套接在第三旋转轴233上，当对接盘232与离合盘234抵紧接触后，离合盘234会带动对接盘232转动；机架1上还设有用于控制离合盘234移动的控制组件24。
离合组件23还包括第三弹性件235和顶柱236，顶柱236滑动安装在离合盘234上，第三弹性件235的两端分别与顶柱236和离合盘234连接，对接盘232上开设有与顶柱236配合的对接槽237。离合盘234能够通过摩擦力驱动与其抵紧配合的对接盘232转动，而为了保证对接盘232与离合盘234的转动同步性，设置了顶柱236和对接槽237，提高旋转雾化盘21的转动稳定性。
本发明通过第二旋转轴231、对接盘232、第三旋转轴233和离合盘234实现了控制传动组件22与旋转驱动组件32连接的功能，达到灵活控制旋转雾化盘21转动的效果。操作人员先将熔融的金属液倒入导流罩211，金属液通过导流罩211的导向流入旋转雾化盘21，接着启动离心处理设备后，控制器发送信号给旋转驱动器321和旋转雾化盘21，旋转驱动器321收到信号后驱动锥齿轮326转动，锥齿轮326驱动与其传动连接的锥齿盘325转动，锥齿盘325驱动第一旋转轴323转动，第一旋转轴323带动旋转齿轮324转动，旋转齿轮324驱动与其传动连接的齿环322转动，齿环322带动安装环33转动，安装环33带动喷头331转动，而喷头331喷出冷却液，在冷却斗31的内壁上形成一层水膜；同时第一旋转轴323通过传动组件22的传动驱动第三旋转轴233转动，第三旋转轴233带动离合盘234转动，离合盘234通过顶柱236与对接槽237的配合驱动与其抵紧连接的对接盘232转动，对接盘232带动第二旋转轴231转动，第二旋转轴231带动旋转雾化盘21转动，进而通过离心作用制造雾化熔融金属液，开始合金粉末的制备；在过滤片431上堆积有足够金属粉末时，控制组件24控制离合盘234下移，使其与对接盘232分离，停止旋转雾化盘21的转动。
参照图9和图10：控制组件24包括控制架241和连接架242；控制架241滑动安装在收集舱42的底部；连接架242与控制架241连接，离合盘234与连接架242转动连接。
本发明通过控制架241和连接架242实现了利用过滤片431的移动控制离合盘234移动的功能，达到规范合金粉末批次的效果，便于操作人员控制物料质量。操作人员先将熔融的金属液倒入导流罩211，金属液通过导流罩211的导向流入旋转雾化盘21，接着启动离心处理设备后，控制器发送信号给旋转驱动器321和旋转雾化盘21，旋转驱动器321收到信号后驱动锥齿轮326转动，锥齿轮326驱动与其传动连接的锥齿盘325转动，锥齿盘325驱动第一旋转轴323转动，第一旋转轴323带动旋转齿轮324转动，旋转齿轮324驱动与其传动连接的齿环322转动，齿环322带动安装环33转动，安装环33带动喷头331转动，而喷头331喷出冷却液，在冷却斗31的内壁上形成一层水膜；同时第一旋转轴323通过传动组件22的传动驱动第三旋转轴233转动，第三旋转轴233带动离合盘234转动，离合盘234通过顶柱236与对接槽237的配合驱动与其抵紧连接的对接盘232转动，对接盘232带动第二旋转轴231转动，第二旋转轴231带动旋转雾化盘21转动，进而通过离心作用制造雾化熔融金属液，开始合金粉末的制备；在过滤片431上堆积有足够金属粉末时，随着金属粒的堆积，过滤片431所受的压力增大，其克服第一弹性件432和第二弹性件445的压力而向下滑动，当支座442越过固定环441的位置后，第二弹性件445的弹力方向改变，进一步将过滤片431向下压，金属粒在水流和重力的作用下从过滤片431和料仓41之间的间隙滑落至收集舱42内，同时过滤片431带动支座442下移，支座442推动控制架241移动，控制架241带动连接架242下移，连接架242带动离合盘234下移，使其与对接盘232分离，停止旋转雾化盘21的转动，进而规范金属粒的批次，使得合金粉末的质量控制更为方便，避免出现大批量的生产不良。
参照图7-图10：传动组件22包括套筒221和同步带222；套筒221设有两个，两个套筒221分别套接在第三旋转轴233和第一旋转轴323上；同步带222的两端分别套接在两个套筒221上。
本发明通过套筒221和同步带222实现了传动连接第一旋转轴323和第三旋转轴233的功能，达到利用旋转驱动组件32驱动第三旋转轴233转动的效果。操作人员先将熔融的金属液倒入导流罩211，金属液通过导流罩211的导向流入旋转雾化盘21，接着启动离心处理设备后，控制器发送信号给旋转驱动器321和旋转雾化盘21，旋转驱动器321收到信号后驱动锥齿轮326转动，锥齿轮326驱动与其传动连接的锥齿盘325转动，锥齿盘325驱动第一旋转轴323转动，第一旋转轴323带动旋转齿轮324转动，旋转齿轮324驱动与其传动连接的齿环322转动，齿环322带动安装环33转动，安装环33带动喷头331转动，而喷头331喷出冷却液，在冷却斗31的内壁上形成一层水膜；同时第一旋转轴323通过套筒221和同步带222驱动第三旋转轴233转动，第三旋转轴233带动离合盘234转动，离合盘234通过顶柱236与对接槽237的配合驱动与其抵紧连接的对接盘232转动，对接盘232带动第二旋转轴231转动，第二旋转轴231带动旋转雾化盘21转动，进而通过离心作用制造雾化熔融金属液，开始合金粉末的制备；在过滤片431上堆积有足够金属粉末时，控制组件24控制离合盘234下移，使其与对接盘232分离，停止旋转雾化盘21的转动。
参照图3和图4：过滤片431上设有凸起部4311，凸起部4311位于过滤片431的中间位置。
本发明通过凸起部4311实现了方便金属粒滑落至收集舱42内的功能。在过滤片431上堆积有足够金属粉末时，随着金属粒的堆积，过滤片431所受的压力增大，其克服第一弹性件432和第二弹性件445的压力而向下滑动，当支座442越过固定环441的位置后，第二弹性件445的弹力方向改变，进一步将过滤片431向下压，金属粒在水流和重力的作用下从过滤片431和料仓41之间的间隙滑落至收集舱42内，为了提高金属粒的移速，在过滤片431上设置了凸起部4311，使得金属粒在重力作用下沿过滤片431的凸起部4311向收集舱42滑落。
参照图1-图10：一种合金粉末加工的离心处理方法，包括以下步骤：S1、启动旋转雾化装置2，开启喷头331和旋转驱动组件32；S2、喷头331喷出的冷却水在冷却斗31上形成水膜，金属粒在离心力作用下与水膜接触而凝固成型；S3、成型金属粒在重力和水流冲击力作用下沿冷却斗31内壁滑落；S4、收集粉末状合金金属粒。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种合金粉末加工的离心处理设备，包括机架（1），机架（1）上设置有旋转雾化装置（2）；
其特征在于，离心处理设备还包括冷却装置（3），冷却装置（3）包括冷却斗（31）、旋转驱动组件（32）和安装环（33）；
冷却斗（31）设置在机架（1）上且其整体呈漏斗状；
旋转驱动组件（32）安装在冷却斗（31）上且其用于控制安装环（33）转动；
安装环（33）上设置有至少三个喷头（331），多个喷头（331）沿安装环（33）的轴线中心对称设置；
离心处理设备还包括收集装置（4），收集装置（4）包括料仓（41）、收集舱（42）和连通组件（43）；
料仓（41）安装在冷却斗（31）上且其位于冷却斗（31）的下方，料仓（41）的两端分别与冷却斗（31）和收集舱（42）连通；
收集舱（42）安装在机架（1）上且其位于料仓（41）的下方；
连通组件（43）包括过滤片（431）和第一弹性件（432），过滤片（431）滑动安装在料仓（41）的内部；
第一弹性件（432）的两端分别与过滤片（431）和收集舱（42）连接；
收集装置（4）还包括滞后组件（44）；
滞后组件（44）包括固定环（441）、支座（442）、第一铰接座（443）、第二铰接座（444）和第二弹性件（445）；
固定环（441）安装在收集舱（42）内；
支座（442）与过滤片（431）连接；
第一铰接座（443）和第二铰接座（444）分别铰接在固定环（441）和支座（442）上；
第二弹性件（445）的两端分别与第一铰接座（443）和第二铰接座（444）连接；
旋转驱动组件（32）包括旋转驱动器（321）、齿环（322）、第一旋转轴（323）和旋转齿轮（324）；
旋转驱动器（321）安装在机架（1）上；
齿环（322）套接在安装环（33）上；
第一旋转轴（323）转动安装在机架（1）上，旋转驱动器（321）的驱动端与第一旋转轴（323）传动连接；
旋转齿轮（324）套接在第一旋转轴（323）上且其与齿环（322）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末加工的离心处理设备，其特征在于，旋转雾化装置（2）包括旋转雾化盘（21）、传动组件（22）和离合组件（23）；
旋转雾化盘（21）设置在机架（1）上，旋转雾化盘（21）上设置有导流罩（211）；
传动组件（22）的两端分别与旋转驱动组件（32）和离合组件（23）传动连接；
离合组件（23）设置在机架（1）上且其用于连接传动组件（22）和旋转雾化盘（21）。
3.根据权利要求2所述的一种合金粉末加工的离心处理设备，其特征在于，离合组件（23）包括第二旋转轴（231）、对接盘（232）、第三旋转轴（233）和离合盘（234）；
第二旋转轴（231）转动安装在机架（1）上，旋转雾化盘（21）和对接盘（232）套接在第二旋转轴（231）上；
第三旋转轴（233）转动安装在机架（1）上且其轴线与第二旋转轴（231）的轴线共线，第三旋转轴（233）通过传动组件（22）与第一旋转轴（323）传动连接；
离合盘（234）套接在第三旋转轴（233）上，当对接盘（232）与离合盘（234）抵紧接触后，离合盘（234）会带动对接盘（232）转动；
机架（1）上还设有用于控制离合盘（234）移动的控制组件（24）。
4.根据权利要求3所述的一种合金粉末加工的离心处理设备，其特征在于，控制组件（24）包括控制架（241）和连接架（242）；
控制架（241）滑动安装在收集舱（42）的底部；
连接架（242）与控制架（241）连接，离合盘（234）与连接架（242）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种合金粉末加工的离心处理设备，其特征在于，传动组件（22）包括套筒（221）和同步带（222）；
套筒（221）设有两个，两个套筒（221）分别套接在第三旋转轴（233）和第一旋转轴（323）上；
同步带（222）的两端分别套接在两个套筒（221）上。
6.根据权利要求1所述的一种合金粉末加工的离心处理设备，其特征在于，过滤片（431）上设有凸起部（4311），凸起部（4311）位于过滤片（431）的中间位置。
7.一种合金粉末加工的离心处理方法，采用如权利要求1-6中任意一项所述的一种合金粉末加工的离心处理设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动旋转雾化装置（2），开启喷头（331）和旋转驱动组件（32）；
S2、喷头（331）喷出的冷却水在冷却斗（31）上形成水膜，金属粒在离心力作用下与水膜接触而凝固成型；
S3、成型金属粒在重力和水流冲击力作用下沿冷却斗（31）内壁滑落；
S4、收集粉末状合金金属粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310434133.9A CN116275073B (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种合金粉末加工的离心处理设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310434133.9A CN116275073B (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种合金粉末加工的离心处理设备及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116275073A CN116275073A (zh) | 2023-06-23 |
| CN116275073B true CN116275073B (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=86790709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310434133.9A Active CN116275073B (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种合金粉末加工的离心处理设备及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116275073B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117380964B (zh) * | 2023-10-17 | 2024-07-12 | 滕州市华成金属制品有限公司 | 一种低碳钢丸的加工装置及其加工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU395172A1 (ru) * | 1972-05-26 | 1973-08-28 | Устройство для получения металлического порошка | |
| JPH04337016A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-25 | Kubota Corp | 金属粉末製造装置 |
| CN111715885A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 铜陵铜基粉体科技有限公司 | 一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备及方法 |
| CN113020610A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 曹宝莲 | 一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备及循环方法 |
| CN113618074A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-09 | 辽宁科技大学 | 一种制备铁合金颗粒的装置和方法 |
| CN114734045A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-07-12 | 成都大学 | 一种利用电弧制备合金粉末的装置 |
| CN114951671A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-30 | 徐修明 | 基金属粉体材料颗粒成型设备及粒度控制方法 |
-
2023
- 2023-04-21 CN CN202310434133.9A patent/CN116275073B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU395172A1 (ru) * | 1972-05-26 | 1973-08-28 | Устройство для получения металлического порошка | |
| JPH04337016A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-25 | Kubota Corp | 金属粉末製造装置 |
| CN111715885A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 铜陵铜基粉体科技有限公司 | 一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备及方法 |
| CN113020610A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 曹宝莲 | 一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备及循环方法 |
| CN113618074A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-09 | 辽宁科技大学 | 一种制备铁合金颗粒的装置和方法 |
| CN114951671A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-30 | 徐修明 | 基金属粉体材料颗粒成型设备及粒度控制方法 |
| CN114734045A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-07-12 | 成都大学 | 一种利用电弧制备合金粉末的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116275073A (zh) | 2023-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116275073B (zh) | 一种合金粉末加工的离心处理设备及方法 | |
| CN110153401B (zh) | 粒化浇铸方法 | |
| CN216604868U (zh) | 一种用于熔模铸造蜡液的搅拌设备 | |
| CN113491971A (zh) | 一种用于水性涂料的出料分装设备及其使用方法 | |
| CN112621567A (zh) | 一种用于六轴磨床的冷却液回收工艺 | |
| CN112404367A (zh) | 一种熔模铸造工艺 | |
| CN215515426U (zh) | 一种矿粉加工用防堵型全自动定量给料机 | |
| CN114848481A (zh) | 一种膏药熬制装置 | |
| CN114541715A (zh) | 刮刀装置及找平机器 | |
| CN213997710U (zh) | 一种用于生产水龙头洁具的设备 | |
| CN115090504A (zh) | 一种用于生产粉末油脂的高效过筛装置 | |
| CN112548772A (zh) | 一种切削机床中冷却液回收设备 | |
| CN218053706U (zh) | 一种可对原料进行筛分下料的注塑机 | |
| CN216385082U (zh) | 一种真空铌镍合金制备还原炉 | |
| CN215943535U (zh) | 一种注塑机料斗 | |
| CN220658312U (zh) | 一种混凝土制备的筛沙装置 | |
| RU2055647C1 (ru) | Аппарат для отделения жидкой фазы от металлических отходов | |
| CN215996818U (zh) | 一种自动回料的荧光粉研磨筛分装置 | |
| CN215743321U (zh) | 一种丙烯酸酯乳液生产用定量上料装置 | |
| CN220835849U (zh) | 颜料与漆料混合研磨装置 | |
| CN220163141U (zh) | 一种橡胶加工用注塑成型机 | |
| CN220574021U (zh) | 一种中药颗粒筛分装置 | |
| CN219849777U (zh) | 一种用于涂料加工用的磨砂机 | |
| CN221456457U (zh) | 一种氨基模生产用过滤研磨装置 | |
| CN215087468U (zh) | 一种色浆研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |