CN116273343A - 一种高精度超细珠磨机的循环结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度超细珠磨机的循环结构，涉及珠磨机技术领域。该种，包括研磨筒体及安装在研磨筒体前后两端的进料口与出料口，所述研磨筒体上开设有多个出料孔，所述研磨筒体的下方设置有底座。该种高精度超细珠磨机的循环结构，在通过研磨筒体的转动对物料进行研磨加工的过程中，通过第一升降组件及第二升降组件控制使研磨筒体在转动的同时进行靠向倾斜或是向左倾斜，通过研磨筒体的倾斜使研磨筒体内部的物料进行轴线的循环，研磨筒体内部的物料在研磨时即进行上下窜动，也进行轴向的左右窜动，保证对物料的研磨效果，进一步的提高研磨筒体对物料研磨加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及珠磨机技术领域，具体为一种高精度超细珠磨机的循环结构。
背景技术
砂磨机又称珠磨机，该机主要用于化工液体产品的湿式研磨，主要由机体、调臂、臂锁、底阀、电机和砂轮组成。带式砂磨机采取紧凑的设计原则，属于迷你型的砂磨机种类，重量更轻，带式砂磨机由电动机、砂带、手柄及吸尘袋等部件组成。操作时，右手握住磨机后部的手柄，左手抓住侧面的手把，平放在木制产品的表面上顺木纹推进，转动的砂带将表面磨平，磨屑收进吸尘袋，积满后拆下倒掉。
《带式砂磨机》所示的带式砂磨机只用于钣会面的粗打磨。它特别适用于较狭窄或较深而无法使用圆盘式砂磨机的部位，并因其接触面积大，所以能使焊接部位打磨较平整。但由于带式砂磨机产生的花纹常常呈瓜条状，而且有划痕，打磨表面不够光滑等原因，现已很少使用。
通过珠磨机对物料进行高精度超细进行研磨加工的过程中，物料随着研磨筒的转动在研磨筒的内部进行翻转，而研磨筒在转动的过程中，研磨筒内部的物料在研磨筒轴向的方向上难以发生循环，造成物料在研磨筒轴向上发生的位移量小，降低了研磨筒对物料的研磨加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度超细珠磨机的循环结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度超细珠磨机的循环结构，包括研磨筒体及安装在研磨筒体前后两端的进料口与出料口，所述研磨筒体上开设有多个出料孔，所述研磨筒体的下方设置有底座，所述进料口及出料口之间设置有用于整个研磨筒体支撑的支撑组件及支撑过程中内部物料循环的第一升降组件与第二升降组件。
优选的，所述支撑组件包括第一U型架及第二U型架，所述进料口及出料口的外部侧壁上分别套设有第一环形板与第二环形板，所述第一环形板位于第一U型架的内侧且固定有两个第一转轴，两个所述第一转轴与第一U型架转动连接，所述第二环形板位于第二U型架的内侧且固定有两个第二转轴，两个所述第二转轴与第二U型架转动连接，所述第一升降组件及第二升降组件分别设置在第一U型架及第二U型架上，所述第一环形板与第二环形板之间固定有U型板，所述U型板上设置有用于研磨筒体转动的转动组件及研磨筒体转动过程中振动出料的振动出料组件。
优选的，所述第一升降组件包括转动连接在第一U型架上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹啮合连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的一端与底座相固定，所述第一U型架上安装有用于第一螺纹杆驱动的第一电机，所述第一U型架与底座之间设置有用于升降过程中导向的第一导向组件。
优选的，所述第一导向组件包括固定在底座上端的多个第一套管，各个所述第一套管上滑动连接有第一滑杆，各个所述第一滑杆的另一端与第一U型架相固定。
优选的，所述第二升降组件包括转动连接在第二U型架上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹啮合连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的一端与底座相固定，所述第二U型架上安装有用于第二螺纹杆驱动的第二电机，所述第二U型架与底座之间设置有用于升降过程中导向的第二导向组件。
优选的，所述第二导向组件包括固定在底座上端的多个第二套管，各个所述第二套管上滑动连接有第二滑杆，各个所述第二滑杆的另一端与第二U型架相固定。
优选的，所述转动组件包括转动连接在U型板上的转动杆，所述转动杆的一端安装有齿轮，所述U型板的外部安装有用于转动杆驱动的第三电机，所述研磨筒体的外部固定有齿圈，所述齿轮与齿圈之间相互啮合设置。
优选的，所述振动出料组件包括固定在U型板下端的两个支撑板，两个所述支撑板上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定有多个圆盘，各个所述圆盘上环形阵列设置有多个用于研磨筒体振动敲击的橡胶凸起，所述U型板上设置有用于安装轴驱动的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括固定在U型板上端的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴与安装轴上固定有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动，所述驱动轴与转动杆之间通过传动组件连接。
优选的，所述传动组件包括分别固定在转动杆及驱动轴上的第二皮带轮及第三皮带轮，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带传动，所述第二皮带轮的外径尺寸是第三皮带轮的数倍，所述U型板上设置有便于第一皮带轮及第二皮带传动的避让槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该种高精度超细珠磨机的循环结构，在通过研磨筒体的转动对物料进行研磨加工的过程中，通过第一升降组件及第二升降组件控制使研磨筒体在转动的同时进行靠向倾斜或是向左倾斜，通过研磨筒体的倾斜使研磨筒体内部的物料进行轴线的循环，研磨筒体内部的物料在研磨时即进行上下窜动，也进行轴向的左右窜动，保证对物料的研磨效果，进一步的提高研磨筒体对物料研磨加工的效率。
(2)、该种高精度超细珠磨机的循环结构，在转动杆转动的过程中，通过传，驱动安装轴进行转动，在安装轴转动的过程中，带动各个圆盘进行转动，在各个圆盘转动的过程中，带动各个橡胶凸起与研磨筒体相抵，对研磨筒体进行振动敲击，避免研磨过程中部分物料粘连在研磨筒体的内壁，保证研磨的效率及质量。
附图说明
图1为本发明的整体外形结构示意图；
图2为本发明的第二升降组件、第二导向组件及支撑组件结构示意图；
图3为本发明的转动组件、振动出料组件及驱动组件结构示意图；
图4为图1中A处的放大结构示意图；
图5为图2中B处的放大结构示意图；
图6为图3中C处的放大结构示意图。
图中：101、研磨筒体；102、出料孔；103、进料口；104、出料口；105、底座；201、第一U型架；202、第一环形板；203、第一转轴；204、第二U型架；205、第一环形板；206、第二转轴；301、第一螺纹管；302、第一螺纹杆；303、第一电机；401、第一套管；402、第一滑杆；501、第二螺纹管；502、第二螺纹杆；503、第二电机；601、第二套管；602、第二滑杆；7、U型板；801、转动杆；802、齿轮；803、第三电机；804、齿圈；901、支撑板；902、安装轴；903、圆盘；904、橡胶凸起；1001、固定板；1002、驱动轴；1003、第一皮带轮；1004、第一皮带；1101、第二皮带轮；1102、第三皮带轮；1103、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种高精度超细珠磨机的循环结构技术方案：一种高精度超细珠磨机的循环结构，包括研磨筒体101及安装在研磨筒体101前后两端的进料口103与出料口104，研磨筒体101上开设有多个出料孔102，研磨筒体101的下方设置有底座105，进料口103及出料口104之间设置有用于整个研磨筒体101支撑的支撑组件及支撑过程中内部物料循环的第一升降组件与第二升降组件，在通过研磨筒体101的转动对物料进行研磨加工的过程中，通过第一升降组件及第二升降组件控制第一U型架201及第二U型架204分别进行升降，且在升降的过程中，当第一U型架201进行上升时，驱动第二U型架204进行下降，当第一U型架201进行下降时，驱动第二U型架204进行上升，使研磨筒体101在转动的同时进行靠向倾斜或是向左倾斜，通过研磨筒体101的倾斜使研磨筒体101内部的物料进行轴线的循环，研磨筒体101内部的物料在研磨时即进行上下窜动，也进行轴向的左右窜动，保证对物料的研磨效果，进一步的提高研磨筒体101对物料研磨加工的效率。
支撑组件包括第一U型架201及第二U型架204，进料口103及出料口104的外部侧壁上分别套设有第一环形板202与第二环形板205，第一环形板202位于第一U型架201的内侧且固定有两个第一转轴203，两个第一转轴203与第一U型架201转动连接，第二环形板205位于第二U型架204的内侧且固定有两个第二转轴206，两个第二转轴206与第二U型架204转动连接，第一升降组件及第二升降组件分别设置在第一U型架201及第二U型架204上，第一环形板202与第二环形板205之间固定有U型板7，U型板7上设置有用于研磨筒体101转动的转动组件及研磨筒体101转动过程中振动出料的振动出料组件，通过第一U型架201及第二U型架204对整个研磨筒体101进行支撑，通过第一转轴203及第二转轴206，便于研磨筒体101在第一U型架201及第二U型架204之间转动。
第一升降组件包括转动连接在第一U型架201上的第一螺纹杆302，第一螺纹杆302上螺纹啮合连接有第一螺纹管301，第一螺纹管301的一端与底座105相固定，第一U型架201上安装有用于第一螺纹杆302驱动的第一电机303，第一U型架201与底座105之间设置有用于升降过程中导向的第一导向组件，第一导向组件包括固定在底座105上端的多个第一套管401，各个第一套管401上滑动连接有第一滑杆402，各个第一滑杆402的另一端与第一U型架201相固定，通过第一电机303，驱动第一螺纹杆302进行转动，在第一螺纹杆302转动的过程中，通过第一螺纹杆302与第一螺纹管301之间的相互啮合传动及第一滑杆402与第一套管401的导向作用，驱动第一U型架201进行升降。
第二升降组件包括转动连接在第二U型架204上的第二螺纹杆502，第二螺纹杆502上螺纹啮合连接有第二螺纹管501，第二螺纹管501的一端与底座105相固定，第二U型架204上安装有用于第二螺纹杆502驱动的第二电机503，第二U型架204与底座105之间设置有用于升降过程中导向的第二导向组件，第二导向组件包括固定在底座105上端的多个第二套管601，各个第二套管601上滑动连接有第二滑杆602，各个第二滑杆602的另一端与第二U型架204相固定，通过第二电机503，驱动第二螺纹杆502进行转动，在第二螺纹杆502转动的过程中，通过第二螺纹杆502与第二螺纹管501之间的相互啮合传动及第二滑杆602与第二套管601的导向作用，驱动第二U型架204进行升降。
转动组件包括转动连接在U型板7上的转动杆801，转动杆801的一端安装有齿轮802，U型板7的外部安装有用于转动杆801驱动的第三电机803，研磨筒体101的外部固定有齿圈804，齿轮802与齿圈804之间相互啮合设置，通过第三电机803驱动转动杆801上的齿轮802进行转动，在齿轮802转动的过程中，通过齿轮802与齿圈804之间的相互啮合传动，驱动研磨筒体101在第一U型架201及第二U型架204之间进行转动。
振动出料组件包括固定在U型板7下端的两个支撑板901，两个支撑板901上转动连接有安装轴902，安装轴902上固定有多个圆盘903，各个圆盘903上环形阵列设置有多个用于研磨筒体101振动敲击的橡胶凸起904，U型板7上设置有用于安装轴902驱动的驱动组件，通过驱动组件，驱动安装轴902进行转动，在安装轴902转动的过程中，带动各个圆盘903进行转动，在各个圆盘903转动的过程中，带动各个橡胶凸起904与研磨筒体101相抵，对研磨筒体101进行振动敲击，避免研磨过程中部分物料粘连在研磨筒体101的内壁，保证研磨的效率及质量。
驱动组件包括固定在U型板7上端的两个固定板1001，两个固定板1001之间转动连接有驱动轴1002，驱动轴1002与安装轴902上固定有第一皮带轮1003，两个第一皮带轮1003之间通过第一皮带1004传动，驱动轴1002与转动杆801之间通过传动组件连接，在驱动轴1002转动的过程中，通过两个第一皮带轮1003与第一皮带1004的传动，驱动安装轴902进行转动。
传动组件包括分别固定在转动杆801及驱动轴1002上的第二皮带轮1101及第三皮带轮1102，第二皮带轮1101与第三皮带轮1102之间通过第二皮带1103传动，第二皮带轮1101的外径尺寸是第三皮带轮1102的数倍，U型板7上设置有便于第一皮带轮1003及第二皮带1103传动的避让槽，在转动杆801转动的过程中，通过第二皮带轮1101、第三皮带轮1102及第二皮带1103的传动，带动驱动轴1002进行转动，在转动杆801、驱动轴1002及安装轴902之间传动的过程中，因第二皮带轮1101的外径尺寸是第三皮带轮1102的数倍，使驱动轴1002及安装轴902以更快的速度进行转动，提高振动敲击的效果。
工作原理：珠磨机对物料进行高精度超细研磨加工的过程中，将物料通过进料口103输送至研磨筒体101的内部，输送完成后，通过第三电机803驱动转动杆801上的齿轮802进行转动，在齿轮802转动的过程中，通过齿轮802与齿圈804之间的相互啮合传动，驱动研磨筒体101在第一U型架201及第二U型架204之间进行转动，在研磨筒体101转动的过程中，使研磨筒体101内部的物料与内部的研磨体发生摩擦，对物料进行研磨加工；
在通过研磨筒体101的转动对物料进行研磨加工的过程中，通过第一升降组件及第二升降组件控制第一U型架201及第二U型架204分别进行升降，且在升降的过程中，当第一U型架201进行上升时，驱动第二U型架204进行下降，当第一U型架201进行下降时，驱动第二U型架204进行上升，使研磨筒体101在转动的同时进行靠向倾斜或是向左倾斜，通过研磨筒体101的倾斜使研磨筒体101内部的物料进行轴线的循环，研磨筒体101内部的物料在研磨时即进行上下窜动，也进行轴向的左右窜动，保证对物料的研磨效果，进一步的提高研磨筒体101对物料研磨加工的效率；
在转动杆801转动的过程中，通过第二皮带轮1101、第三皮带轮1102及第二皮带1103的传动，带动驱动轴1002进行转动，在驱动轴1002转动的过程中，通过两个第一皮带轮1003与第一皮带1004的传动，驱动安装轴902进行转动，在安装轴902转动的过程中，带动各个圆盘903进行转动，在各个圆盘903转动的过程中，带动各个橡胶凸起904与研磨筒体101相抵，对研磨筒体101进行振动敲击，避免研磨过程中部分物料粘连在研磨筒体101的内壁，保证研磨的效率及质量，在转动杆801、驱动轴1002及安装轴902之间传动的过程中，因第二皮带轮1101的外径尺寸是第三皮带轮1102的数倍，使驱动轴1002及安装轴902以更快的速度进行转动，提高振动敲击的效果。
Claims (10)
1.一种高精度超细珠磨机的循环结构，包括研磨筒体(101)及安装在研磨筒体(101)前后两端的进料口(103)与出料口(104)，所述研磨筒体(101)上开设有多个出料孔(102)，所述研磨筒体(101)的下方设置有底座(105)，其特征在于：所述进料口(103)及出料口(104)之间设置有用于整个研磨筒体(101)支撑的支撑组件及支撑过程中内部物料循环的第一升降组件与第二升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述支撑组件包括第一U型架(201)及第二U型架(204)，所述进料口(103)及出料口(104)的外部侧壁上分别套设有第一环形板(202)与第二环形板(205)，所述第一环形板(202)位于第一U型架(201)的内侧且固定有两个第一转轴(203)，两个所述第一转轴(203)与第一U型架(201)转动连接，所述第二环形板(205)位于第二U型架(204)的内侧且固定有两个第二转轴(206)，两个所述第二转轴(206)与第二U型架(204)转动连接，所述第一升降组件及第二升降组件分别设置在第一U型架(201)及第二U型架(204)上，所述第一环形板(202)与第二环形板(205)之间固定有U型板(7)，所述U型板(7)上设置有用于研磨筒体(101)转动的转动组件及研磨筒体(101)转动过程中振动出料的振动出料组件。
3.根据权利要求2所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述第一升降组件包括转动连接在第一U型架(201)上的第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)上螺纹啮合连接有第一螺纹管(301)，所述第一螺纹管(301)的一端与底座(105)相固定，所述第一U型架(201)上安装有用于第一螺纹杆(302)驱动的第一电机(303)，所述第一U型架(201)与底座(105)之间设置有用于升降过程中导向的第一导向组件。
4.根据权利要求3所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述第一导向组件包括固定在底座(105)上端的多个第一套管(401)，各个所述第一套管(401)上滑动连接有第一滑杆(402)，各个所述第一滑杆(402)的另一端与第一U型架(201)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述第二升降组件包括转动连接在第二U型架(204)上的第二螺纹杆(502)，所述第二螺纹杆(502)上螺纹啮合连接有第二螺纹管(501)，所述第二螺纹管(501)的一端与底座(105)相固定，所述第二U型架(204)上安装有用于第二螺纹杆(502)驱动的第二电机(503)，所述第二U型架(204)与底座(105)之间设置有用于升降过程中导向的第二导向组件。
6.根据权利要求5所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述第二导向组件包括固定在底座(105)上端的多个第二套管(601)，各个所述第二套管(601)上滑动连接有第二滑杆(602)，各个所述第二滑杆(602)的另一端与第二U型架(204)相固定。
7.根据权利要求1所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述转动组件包括转动连接在U型板(7)上的转动杆(801)，所述转动杆(801)的一端安装有齿轮(802)，所述U型板(7)的外部安装有用于转动杆(801)驱动的第三电机(803)，所述研磨筒体(101)的外部固定有齿圈(804)，所述齿轮(802)与齿圈(804)之间相互啮合设置。
8.根据权利要求7所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述振动出料组件包括固定在U型板(7)下端的两个支撑板(901)，两个所述支撑板(901)上转动连接有安装轴(902)，所述安装轴(902)上固定有多个圆盘(903)，各个所述圆盘(903)上环形阵列设置有多个用于研磨筒体(101)振动敲击的橡胶凸起(904)，所述U型板(7)上设置有用于安装轴(902)驱动的驱动组件。
9.根据权利要求8所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述驱动组件包括固定在U型板(7)上端的两个固定板(1001)，两个所述固定板(1001)之间转动连接有驱动轴(1002)，所述驱动轴(1002)与安装轴(902)上固定有第一皮带轮(1003)，两个所述第一皮带轮(1003)之间通过第一皮带(1004)传动，所述驱动轴(1002)与转动杆(801)之间通过传动组件连接。
10.根据权利要求9所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述传动组件包括分别固定在转动杆(801)及驱动轴(1002)上的第二皮带轮(1101)及第三皮带轮(1102)，所述第二皮带轮(1101)与第三皮带轮(1102)之间通过第二皮带(1103)传动，所述第二皮带轮(1101)的外径尺寸是第三皮带轮(1102)的数倍，所述U型板(7)上设置有便于第一皮带轮(1003)及第二皮带(1103)传动的避让槽。
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2023
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