CN116272594B - 一种胶粘剂生产设备的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶粘剂生产设备的混合装置，包括混料腔、进料腔和支撑架。本发明属于胶粘剂生产技术领域，具体是指一种胶粘剂生产设备的混合装置；本发明通过将圆柱形的混料腔转变为增加混合效率的斜面圆柱，除了实现主控制杆和副控制杆搅拌混合，底部的底座同时加速内部胶粘剂原料的流通，极大程度上增加了胶粘剂的搅拌效率，同时以副控制杆的位移效果，使其在对胶粘剂混合时与主控制杆对称，增加混合效率，在混合结束后归位，与混料腔的内壁接触，解决混料腔内壁难以清理的技术难题，通过双向对称设置的弹性件与限位件配合复位弹簧，不论输料管与混料腔是否导通，进料腔内的生产原料都是处于流动状态，都不会有结块的现象产生。

Description

一种胶粘剂生产设备的混合装置

技术领域

本发明属于胶粘剂生产技术领域，具体是指一种胶粘剂生产设备的混合装置。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，胶粘剂通常由多种有机材料混合制成，而淀粉类胶粘剂是胶粘剂较为常见的一种，淀粉类胶粘剂在生产时需要将淀粉、水、添加剂等多种材料混合搅拌。

现有的粉类胶粘剂生产搅拌装置通常仅具备搅拌功能，单纯的搅拌混合功能无法实现胶粘剂的快速混合，且当物料同时转移至混料搅拌腔内时，需要同时切断原材料的供给，同时原材料的静态存贮会导致其内部凝固和结块。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种胶粘剂生产设备的混合装置，通过将圆柱形的混料腔转变为增加混合效率的斜面圆柱，除了实现主控制杆和副控制杆搅拌混合，底部的底座同时加速内部胶粘剂原料的流通，极大程度上增加了胶粘剂的搅拌效率，还以副控制杆的位移效果，使其在对胶粘剂混合时与主控制杆对称，增加混合效率，在混合结束后归位，与混料腔的内壁接触，解决混料腔内壁难以清理的技术难题，通过双向对称设置的弹性件与限位件，配合复位弹簧，不论输料管与混料腔是否导通，进料腔内的生产原料都是处于流动状态，都不会有结块的现象产生。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种胶粘剂生产设备的混合装置，包括混料腔、进料腔和支撑架，所述混料腔设于支撑架上，混料腔用于对混合作业提供工作场所，所述进料腔的一端呈环形阵列状设于支撑架上，进料腔为混料腔内持续提供原料，所述进料腔的另一端上设有脉冲式启停组件，所述脉冲式启停组件与混料腔相连，脉冲式启停组件根据所需胶粘剂的不同，时时地对进料腔的进料作业进行控制，所述混料腔上设有多维度混料组件，多维度混料组件则是对生产原料进行高效率的混合作业。

进一步地，所述多维度混料组件包括波纹管、旋转套、底板、U型辅助杆、上支撑板、下支撑板、主控制杆和副控制杆，所述混料腔的底壁呈开放式设置，所述波纹管的一端设于混料腔的底壁上，所述旋转套的一端设于波纹管的另一端上，所述底板转动设于旋转套上，所述底板上设有出料口，所述出料口贯穿底板设置，所述出料口上设有双向延伸板，所述U型辅助杆的两端滑动设于双向延伸板上，所述下支撑板设于U型辅助杆上，所述混料腔的外上壁上设有驱动电机，所述混料腔的上壁上贯穿设有转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴端相连，所述上支撑板设于转轴的另一端上，所述主控制杆的一端设于上支撑板的外底壁上，所述主控制杆的另一端与U型辅助杆相铰接设置，所述副控制杆的一端滑动卡合设于上支撑板上，所述副控制杆的另一端铰接设于下支撑板上；在初始时，受到主控制杆、副控制杆以及出料口的影响，旋转套在底板的控制下紧密贴合混料腔的外底壁，且此时的波纹管处于完全收缩状态，在使用时，在脉冲式启停组件的控制下，进料腔内的生产原料得以输送至混料腔内，控制主控制杆伸长，此时底板的一端会向下移动，同时另一端受到混料腔底壁的干涉，不会上移，由于主控制杆的伸长方向是竖直向下的，所以在主控制杆竖直向下伸长的过程中，U型辅助杆同时向主控制杆的方向移动，此时副控制杆随之伸长并且同时向主控制杆的方向移动，原先靠近混料腔侧壁的副控制杆逐渐与之远离，同时底板逐渐成为一端高一端低的状态，启动驱动电机，驱动电机转动，通过转轴带动上支撑板转动，上支撑板通过主控制杆、U型辅助杆和出料口带动底板转动，上支撑板转动的同时会带动副控制杆转动，此时主控制杆和副控制杆的转动会对混料腔内的多种物料进行混合，底板则会多维度转动，进一步增加物料混合搅拌的效率，同时当混料完成后，充分混合的胶粘剂会通过出料口排出混料腔，然后再控制主控制杆和副控制杆缩短回归原位，副控制杆与主控制杆远离，副控制杆逐渐贴合混料腔的内壁，同时底板与旋转套贴合混料腔的底壁，此时波纹管处于完全收缩状态，继续控制驱动电机转动，驱动电机转动时，副控制杆会对混料腔的内侧壁进行刮料，防止多余的材料挂壁，难以处理。

其中，所述主控制杆为电动伸缩杆，所述副控制杆为电动伸缩杆。

进一步地，所述进料腔上设有输料管，所述输料管与脉冲式启停组件相连，所述进料腔的侧壁内成对设有侧管，所述侧管与进料腔的内侧壁贯通连接，所述侧管上设有斜管，所述斜管上设有侧边平衡组件，所述进料腔的内底壁上设有液压杆，所述液压杆上设有推料板，所述进料腔的底壁上设有单向阀；混料腔与外界相连，外界为混料腔提供生产原料，初始时液压杆处于最短状态，启动液压杆运转，带动推料板上下滑动，当脉冲式启停组件控制输料管与混料腔连通时，液压杆带动推料板将生产原料通过输料管进入混料腔内，在此过程中，会有少部分的生产原料进入侧管内，当其与侧边平衡组件相遇时，会被堵住，生产原料只会进入混料腔内，当脉冲式启停组件控制输料管与混料腔不导通时，液压杆带动推料板向上运动时，生产原料会进入侧管内，逐渐与侧边平衡组件相接触并且突破，此时生产原料会从推料板上方转移至推料板下方，但是当液压杆带动推料板向下运动时，生产原料会从推料板下方再次回到推料板上方，不会受到影响。

进一步地，所述侧边平衡组件包括平衡管、升降板、侧杆和复位弹簧，所述平衡管设于斜管上，所述平衡管内设有环形槽，所述环形槽上设有竖槽，所述竖槽与平衡管的内侧壁相连通，所述升降板滑动卡合设于平衡管内，所述侧杆设于升降板上，所述侧杆的两端成对设有弹性件，所述竖槽的内侧壁上成对设有限位件，所述弹性件与限位件相匹配，所述侧杆上设有复位板，所述复位弹簧设于复位板上，所述侧杆与竖槽之间设有弹性密封袋；当输料管与混料腔连通时，有少部分的生产原料进入侧管内，直至与升降板接触，由于弹性密封袋的设置，两个侧管不会导通，当输料管与混料腔不连通时，生产原料不会进入混料腔内，此时生产原料进入侧管内与升降板接触，向下推动升降板，下方的弹性件与下方的限位件接触时会收缩，升降板继续向下，直至上方的弹性件与下方的限位件接触，此时上方的弹性件不会收缩，此时的升降板突破平衡管，与斜管平行，生产原料会通过升降板与平衡管之间的缝隙流通，进入推料板的下方，此时的复位弹簧会收缩，不管输料管与混料腔在何时连通，复位弹簧会迅速回归原位，通过升降板将平衡管堵住，输送原料。

进一步地，所述脉冲式启停组件包括导流箱、输料口和下料口，所述导流箱设于驱动电机上，所述输料口呈环形成列状设于导流箱的侧壁上，所述输料口与输料管相连，所述下料口呈环形阵列状设于导流箱的外底壁上，所述输料口与下料口贯通相连，所述下料口上设有下料管，所述下料管与混料腔相连，所述导流箱内转动设有启停板，所述导流箱上设有转动板，所述转动板与启停板相连；手动控制转动板，带动启停板转动，对下料口与输料口的连通情况进行控制。

进一步地，所述弹性密封袋为具有密封性的弹性材质设置。

进一步地，所述出料口上设有阀门。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过可以转动与变形的斜面圆柱形底座，在对物料进行混合时，除了主控制杆和副控制杆实现搅拌混合，底部的底座同时加速内部胶粘剂原料的流通，极大程度上增加了胶粘剂的搅拌效率；

（2）以活动的上支撑板、下支撑板、主控制杆和副控制杆除了实现将圆柱形的混料腔转变为增加混合效率的斜面圆柱外，还实现了副控制杆的位移效果，使其在对胶粘剂混合时与主控制杆对称，增加混合效率，在混合结束后归位，与混料腔的内壁接触，刮除挂壁的胶粘剂原料，解决混料腔内壁难以清理的技术难题；

（3）操作者通过转动板对进料情况进行控制，除了控制胶粘剂的产量外，还能够对大批量的混合作业进行少量多次的原料投入，进一步实现混合效率的提升；

（4）双向对称设置的弹性件与限位件，配合复位弹簧，能够在输料管与混料腔导通时将侧管堵住，在输料管与混料管不导通时控制原料继续流动，因此不论输料管与混料腔是否导通，进料腔内的生产原料都是处于流动状态，不会有结块的现象产生。

附图说明

图1为本发明提供的一种胶粘剂生产设备的混合装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种胶粘剂生产设备的混合装置的主视图；

图3为本发明提供的混料腔的立体结构示意图；

图4为本发明提供的混料腔的剖视图；

图5为本发明提供的多维度混料组件的局部结构示意图；

图6为本发明提供的进料腔的剖视图；

图7为本发明提供的侧边平衡组件的剖视图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为本发明提供的弹性件与限位件的位置关系示意图；

图10为本发明提供的脉冲式启停组件的立体结构示意图；

图11为本发明提供的脉冲式启停组件的剖视图。

其中，1、混料腔，2、进料腔，3、支撑架，4、脉冲式启停组件，5、多维度混料组件，6、波纹管，7、旋转套，8、底板，9、U型辅助杆，10、上支撑板，11、主控制杆，12、副控制杆，13、出料口，14、双向延伸板，15、驱动电机，16、转轴，17、输料管，18、侧管，19、斜管，20、侧边平衡组件，21、液压杆，22、推料板，23、单向阀，24、平衡管，25、升降板，26、侧杆，27、复位弹簧，28、环形槽，29、竖槽，30、弹性件，31、限位件，32、复位板，33、弹性密封袋，34、导流箱，35、输料口，36、下料口，37、下料管，38、启停板，39、转动板，40、阀门，41、下支撑板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供的一种胶粘剂生产设备的混合装置，包括混料腔1、进料腔2和支撑架3，混料腔1设于支撑架3上，混料腔1用于对混合作业提供工作场所，进料腔2的一端呈环形阵列状设于支撑架3上，进料腔2为混料腔1内持续提供原料，进料腔2的另一端上设有脉冲式启停组件4，脉冲式启停组件4与混料腔1相连，脉冲式启停组件4根据所需胶粘剂的不同，时时地对进料腔2的进料作业进行控制，混料腔1上设有多维度混料组件5，多维度混料组件5则是对生产原料进行高效率的混合作业。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，多维度混料组件5包括波纹管6、旋转套7、底板8、U型辅助杆9、上支撑板10、下支撑板41、主控制杆11和副控制杆12，混料腔1呈下端开口的中空腔体设置，波纹管6的一端设于混料腔1的底壁上，旋转套7的一端设于波纹管6的另一端上，底板8转动设于旋转套7上，底板8上设有出料口13，出料口13贯穿底板8设置，出料口13上设有双向延伸板14，U型辅助杆9的两端滑动设于双向延伸板14上，下支撑板41设于U型辅助杆9上，混料腔1的外上壁上设有驱动电机15，混料腔1的上壁上贯穿设有转轴16，转轴16的一端与驱动电机15的输出轴端相连，上支撑板10设于转轴16的另一端上，主控制杆11的一端设于上支撑板10的外底壁上，主控制杆11的另一端与U型辅助杆9相铰接设置，副控制杆12的一端滑动卡合设于上支撑板10上，副控制杆12的另一端铰接设于下支撑板41上，主控制杆11为电动伸缩杆，副控制杆12为伸缩杆；在初始时，受到主控制杆11、副控制杆12以及出料口13的影响，旋转套7在底板8的控制下紧密贴合混料腔1的外底壁，且此时的波纹管6处于完全收缩状态，在使用时，在脉冲式启停组件4的控制下，进料腔2内的生产原料得以输送至混料腔1内，控制主控制杆11伸长，此时底板8的一端会向下移动，同时另一端受到混料腔1底壁的干涉，不会上移，由于主控制杆11的伸长方向是竖直向下的，所以在主控制杆11竖直向下伸长的过程中，U型辅助杆9同时向主控制杆11的方向移动，此时副控制杆12随之伸长并且同时向主控制杆11的方向移动，原先靠近混料腔1侧壁的副控制杆12逐渐与之远离，同时底板8逐渐成为一端高一端低的状态，启动驱动电机15，驱动电机15转动，通过转轴16带动上支撑板10转动，上支撑板10通过主控制杆11、U型辅助杆9和出料口13带动底板8转动，上支撑板10转动的同时会带动副控制杆12转动，此时主控制杆11和副控制杆12的转动会对混料腔1内的多种物料进行混合，底板8则会多维度转动，进一步增加物料混合搅拌的效率，同时当混料完成后，充分混合的胶粘剂会通过出料口13排出混料腔1，然后再控制主控制杆11和副控制杆12缩短回归原位，副控制杆12与主控制杆11远离，副控制杆12逐渐贴合混料腔1的内壁，同时底板8与旋转套7贴合混料腔1的底壁，此时波纹管6处于完全收缩状态，继续控制驱动电机15转动，驱动电机15转动时，副控制杆12会对混料腔1的内侧壁进行刮料，防止多余的材料挂壁，难以处理。

如图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，进料腔2上设有输料管17，输料管17与脉冲式启停组件4相连，进料腔2的侧壁内成对设有侧管18，侧管18与进料腔2的内侧壁贯通连接，侧管18上设有斜管19，斜管19上设有侧边平衡组件20，进料腔2的内底壁上设有液压杆21，液压杆21上设有推料板22，进料腔2的底壁上设有单向阀23；混料腔1与外界相连，外界为混料腔1提供生产原料，初始时液压杆21处于最短状态，启动液压杆21运转，带动推料板22上下滑动，当脉冲式启停组件4控制输料管17与混料腔1连通时，液压杆21带动推料板22将生产原料通过输料管17进入混料腔1内，在此过程中，会有少部分的生产原料进入侧管18内，当其与侧边平衡组件20相遇时，会被堵住，生产原料只会进入混料腔1内，当脉冲式启停组件4控制输料管17与混料腔1不导通时，液压杆21带动推料板22向上运动时，生产原料会进入侧管18内，逐渐与侧边平衡组件20相接触并且突破，此时生产原料会从推料板22上方转移至推料板22下方，但是当液压杆21带动推料板22向下运动时，生产原料会从推料板22下方再次回到推料板22上方，不会受到影响。

如图7、图8和图9所示，侧边平衡组件20包括平衡管24、升降板25、侧杆26和复位弹簧27，平衡管24设于斜管19上，平衡管24内设有环形槽28，环形槽28上设有竖槽29，竖槽29与平衡管24的内侧壁相连通，升降板25滑动卡合设于平衡管24内，侧杆26设于升降板25上，侧杆26的两端成对设有弹性件30，竖槽29的内侧壁上成对设有限位件31，弹性件30与限位件31相匹配，侧杆26上设有复位板32，复位弹簧27设于复位板32上，侧杆26与竖槽29之间设有弹性密封袋33；当输料管17与混料腔1连通时，有少部分的生产原料进入侧管18内，直至与升降板25接触，由于弹性密封袋33的设置，两个侧管18不会导通，当输料管17与混料腔1不连通时，生产原料不会进入混料腔1内，此时生产原料进入侧管18内与升降板25接触，向下推动升降板25，下方的弹性件30与下方的限位件31接触时会收缩，升降板25继续向下，直至上方的弹性件30与下方的限位件31接触，此时上方的弹性件30不会收缩，此时的升降板25突破平衡管24，与斜管19平行，生产原料会通过升降板25与平衡管24之间的缝隙流通，进入推料板22的下方，此时的复位弹簧27会收缩，不管输料管17与混料腔1在何时连通，复位弹簧27会迅速回归原位，通过升降板25将平衡管24堵住，输送原料。

如图10和图11所示，脉冲式启停组件4包括导流箱34、输料口35和下料口36，导流箱34设于驱动电机15上，输料口35呈环形成列状设于导流箱34的侧壁上，输料口35与输料管17相连，下料口36呈环形阵列状设于导流箱34的外底壁上，输料口35与下料口36贯通相连，下料口36上设有下料管37，下料管37与混料腔1相连，导流箱34内转动设有启停板38，导流箱34上设有转动板39，转动板39与启停板38相连；手动控制转动板39，带动启停板38转动，对下料口36与输料口35的连通情况进行控制，弹性密封袋33为具有密封性的弹性材质设置，出料口13上设有阀门40。

具体使用时，混料腔1与外界相连，外界为混料腔1提供与补充生产原料，在初始状态下，液压杆21处于最短状态，且受到主控制杆11、副控制杆12以及出料口13的影响，旋转套7在底板8的控制下紧密贴合混料腔1的外底壁，且此时的波纹管6处于完全收缩状态；

启动液压杆21运转，带动推料板22上下滑动，手动控制转动板39，带动启停板38转动，对下料口36与输料口35的连通情况进行控制，操作者通过转动板39对进料情况进行控制，便于控制胶粘剂的产量，当启停板38控制输料管17与混料腔1连通时，液压杆21带动推料板22将生产原料通过输料管17进入混料腔1内，在此过程中，会有少部分的生产原料进入侧管18内，当其与升降板25相遇时，会被堵住，由于弹性密封袋33的设置，两个侧管18不会导通生产原料只会进入混料腔1内，当启停板38控制输料管17与混料腔1不导通时，生产原料不会进入混料腔1内，此时生产原料进入侧管18内与升降板25接触，向下推动升降板25，下方的弹性件30与下方的限位件31接触时会收缩，升降板25继续向下，直至上方的弹性件30与下方的限位件31接触，此时上方的弹性件30不会收缩，此时的升降板25突破平衡管24，与斜管19平行，生产原料会通过升降板25与平衡管24之间的缝隙流通，进入推料板22的下方，此时的复位弹簧27会收缩，不管输料管17与混料腔1在何时连通，复位弹簧27会迅速回归原位，通过升降板25将平衡管24堵住，输送原料，也就是说，不论输料管17与混料腔1是否导通，进料腔2内的生产原料都是处于流动状态，不会有结块的现象产生；

当启停板38控制输料管17与混料腔1连通时，液压杆21带动推料板22将生产原料通过输料管17进入混料腔1内，控制主控制杆11伸长，此时底板8的一端会向下移动，同时另一端受到混料腔1底壁的干涉，不会上移，由于主控制杆11的伸长方向是竖直向下的，所以在主控制杆11竖直向下伸长的过程中，U型辅助杆9同时向主控制杆11的方向移动，此时副控制杆12随之伸长并且同时向主控制杆11的方向移动，原先靠近混料腔1侧壁的副控制杆12逐渐与之远离，此时底板8逐渐成为一端高一端低的状态，启动驱动电机15，驱动电机15转动，通过转轴16带动上支撑板10转动，上支撑板10通过主控制杆11、U型辅助杆9和出料口13带动底板8转动，上支撑板10转动的同时会带动副控制杆12转动，此时主控制杆11和副控制杆12的转动会对混料腔1内的多种物料进行混合，底板8则会多维度转动，进一步增加物料混合搅拌的效率，同时当混料完成后，开启阀门40，充分混合的胶粘剂会通过出料口13排出混料腔1，然后再控制主控制杆11和副控制杆12缩短回归原位，副控制杆12与主控制杆11远离，副控制杆12逐渐贴合混料腔1的内壁，同时底板8与旋转套7贴合混料腔1的底壁，此时波纹管6处于完全收缩状态，继续控制驱动电机15转动，驱动电机15转动时，副控制杆12会对混料腔1的内侧壁进行刮料，防止多余的材料挂壁。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种胶粘剂生产设备的混合装置，包括混料腔（1）、进料腔（2）和支撑架（3），其特征在于：

所述混料腔（1）设于支撑架（3）上，所述进料腔（2）的一端呈环形阵列状设于支撑架（3）上，所述进料腔（2）的另一端上设有脉冲式启停组件（4），所述脉冲式启停组件（4）与混料腔（1）相连，所述混料腔（1）上设有多维度混料组件（5）；

所述多维度混料组件（5）包括波纹管（6）、旋转套（7）、底板（8）、U型辅助杆（9）、上支撑板（10）、下支撑板（41）、主控制杆（11）和副控制杆（12），所述混料腔（1）呈下端开口的中空腔体设置，所述波纹管（6）的一端设于混料腔（1）的底壁上，所述旋转套（7）的一端设于波纹管（6）的另一端上，所述底板（8）转动设于旋转套（7）上，所述底板（8）上设有出料口（13），所述出料口（13）贯穿底板（8）设置，所述出料口（13）上设有双向延伸板（14），所述U型辅助杆（9）的两端滑动设于双向延伸板（14）上，所述下支撑板（41）设于U型辅助杆（9）上，所述混料腔（1）的外上壁上设有驱动电机（15），所述混料腔（1）的上壁上贯穿设有转轴（16），所述转轴（16）的一端与驱动电机（15）的输出轴端相连，所述上支撑板（10）设于转轴（16）的另一端上，所述主控制杆（11）的一端设于上支撑板（10）的外底壁上，所述主控制杆（11）的另一端与U型辅助杆（9）相铰接设置，所述副控制杆（12）的一端滑动卡合设于上支撑板（10）上，所述副控制杆（12）的另一端铰接设于下支撑板（41）内；

所述主控制杆（11）为电动伸缩杆，所述副控制杆（12）为伸缩杆；

所述进料腔（2）上设有输料管（17），所述输料管（17）与脉冲式启停组件（4）相连，所述进料腔（2）的侧壁内成对设有侧管（18），所述侧管（18）与进料腔（2）的内侧壁贯通连接，所述侧管（18）上设有斜管（19），所述斜管（19）上设有侧边平衡组件（20），所述进料腔（2）的内底壁上设有液压杆（21），所述液压杆（21）上设有推料板（22）；

所述侧边平衡组件（20）包括平衡管（24）、升降板（25）、侧杆（26）和复位弹簧（27），所述平衡管（24）设于斜管（19）上，所述平衡管（24）内设有环形槽（28），所述环形槽（28）上设有竖槽（29），所述竖槽（29）与平衡管（24）的内侧壁相连通，所述升降板（25）滑动卡合设于平衡管（24）内，所述侧杆（26）设于升降板（25）上，所述侧杆（26）的两端成对设有弹性件（30），所述竖槽（29）的内侧壁上成对设有限位件（31），所述弹性件（30）与限位件（31）相匹配，所述侧杆（26）上设有复位板（32），所述复位弹簧（27）设于复位板（32）上；

所述侧杆（26）与竖槽（29）之间设有弹性密封袋（33）；

所述脉冲式启停组件（4）包括导流箱（34）、输料口（35）和下料口（36），所述导流箱（34）设于驱动电机（15）上，所述输料口（35）呈环形成列状设于导流箱（34）的侧壁上，所述输料口（35）与输料管（17）相连，所述下料口（36）呈环形阵列状设于导流箱（34）的外底壁上，所述输料口（35）与下料口（36）贯通相连，所述下料口（36）上设有下料管（37），所述下料管（37）与混料腔（1）相连，所述导流箱（34）内转动设有启停板（38），所述导流箱（34）上设有转动板（39），所述转动板（39）与启停板（38）相连。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产设备的混合装置，其特征在于：所述进料腔（2）的底壁上设有单向阀（23）。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产设备的混合装置，其特征在于：所述弹性密封袋（33）为具有密封性的弹性材质设置。

4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂生产设备的混合装置，其特征在于：所述出料口（13）上设有阀门（40）。