CN116253075B - 一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，涉及储料罐技术领域，包括：第一罐体，其内预置有氰酸酯混合物原料；第二罐体，用于容置所述第一罐体，且与第一罐体之间保持间隙；第三罐体，用于容置所述第二罐体，且与第二罐体之间保持间隙；以及气瓶，其具有一供气管，所述供气管与所述第三罐体相连，所述供气管上还设置有供气阀；所述第三罐体的底部设置有阀体；所述第二罐体的底部设置有风扇，所述风扇能够将第三罐体中的气体送至第二罐体中，所述第二罐体的顶部一侧连通有集气管，所述集气管与第一气体分析仪连通，所述第一气体分析仪与计算机电连，本发明提高对氰酸酶储料罐的安全性和可靠性。

Description

一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐

技术领域

本发明涉及储料罐技术领域，具体是一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐。

背景技术

用于储存氰酸酯混合物原料的储料罐往往涉及：1.安全性问题：氰酸酯储料罐具有很高的危险性，一旦泄漏或***，会对人员和环境造成严重的伤害和污染；2.耐久性问题：氰酸酯储料罐在长期使用中容易受到腐蚀和磨损，导致泄漏和破裂的风险增加；因此，在平时使用过程中应该对其进行有效的监测，而实际上，当氰酸酯泄漏量很低，挥发至空气中时，则难以被有效的监测到，并且还可能存在外部干扰。

因此，有必要提供一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，包括：

第一罐体，其内预置有氰酸酯混合物原料；

第二罐体，用于容置所述第一罐体，且与所述第一罐体之间保持间隙；

第三罐体，用于容置所述第二罐体，且与所述第二罐体之间保持间隙；以及

气瓶，其具有一供气管，所述供气管与所述第三罐体相连，所述供气管上还设置有供气阀；

所述第三罐体的底部设置有阀体；

所述第二罐体的底部设置有风扇，所述风扇能够将第三罐体中的气体送至第二罐体中，所述第二罐体的顶部一侧连通有集气管，所述集气管与第一气体分析仪连通，所述第一气体分析仪与计算机电连。

进一步，作为优选，所述第二罐体的顶部具有第二开口，所述第二开口上可拆卸的密封连接有顶盖，所述顶盖的下方设置有第一视觉监测仪，所述第一视觉监测仪与计算机电连。

进一步，作为优选，所述第二罐体的外部固定有安装环，所述安装环采用支撑杆与第三罐体相连；

所述第二罐体的上部伸出于所述第三罐体，所述第三罐体的顶部采用密封环与第二罐体密封相连。

进一步，作为优选，所述第一罐体的底部固定有定位块，所述定位块为方形，所述第二罐体中设置有对应于定位块的定位座，所述定位座能够锁紧所述定位块。

进一步，作为优选，所述第一罐体的外部滑动设置有移动式监测组件，当所述第一气体分析仪或第一视觉监测仪监测到异常情况时，由所述移动式监测组件对所述第一罐体进行再次监测。

进一步，作为优选，所述移动式监测组件包括：

监测环；

多个圆周阵列于所述监测环内壁的弹性座；

轴向移动轮，其设置于所述弹性座上；以及

第一移动座，其可周向移动的设置于所述监测环的顶部，所述第一移动座的一侧采用第一连接杆连接有第一调节杆，所述第一调节杆具有第一径向移动端，用于连接第一弧座，所述第一弧座具有一擦拭面。

进一步，作为优选，所述第一移动座的底部固定有第一移动柱，所述第一移动柱的四周均匀固定有四个第一侧导向座，所述第一移动柱中转动设置有第一移动轮；

所述监测环的上表面开设有第一轨道，用于容置第一移动柱，所述第一轨道的两侧设置有第一侧轨，用于容置第一侧导向座。

进一步，作为优选，所述第一移动座的上方固定有第二视觉监测仪。

进一步，作为优选，所述监测环的底部设置有可周向移动的第二移动座，所述第二移动座的一侧采用第二连接杆连接有第二调节杆，所述第二调节杆具有第二径向移动端，用于连接第二弧座，所述第二弧座上设置有第二气体分析仪。

进一步，作为优选，所述第二移动座的顶部固定有第二移动柱，所述第二移动柱的四周均匀固定有四个第二侧导向座，所述第二移动柱中转动设置有第二移动轮；

所述监测环的下表面开设有第二轨道，用于容置第二移动柱，所述第二轨道的两侧设置有第二侧轨，用于容置第二侧导向座。

与现有技术相比，本发明提供了一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，具备以下有益效果：

1.本发明实施例中，在利用第一气体分析仪进行检测时，开启阀体以及风扇，从而使得气体自第三罐体中进入至第二罐体中或从第三罐体的外部进入至第二罐体中，之后从集气管中进入至第一气体分析仪中进行气体分析。

2.本发明实施例中，第二罐体能够有效的限制周围气体，因此如果第一罐体存在泄漏情况，即使泄漏量较低，也是可以被第一气体分析仪检测出。

3.本发明实施例中，气瓶可以提供较为洁净的气体，利用第一气体分析仪进行二次检测时，开启气瓶能够使得检测更加准确，防止因外部气体聚集导致的对于第一气体分析仪检测的影响。

4.本发明实施例中，配置的第二罐体能够很好的为第一罐体提供防护，减少第一罐体的外部出现腐蚀、氧化等情况。

5.本发明实施例中，移动式监测组件可以对第一罐体进行多方位监测，包括视觉监测和气体监测。

6.本发明实施例中，通过引入智能化技术，实现对氰酸酶储料罐的远程监测和控制，提高其安全性和可靠性。

附图说明

图1为一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐的结构示意图；

图2为一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐中移动式监测组件的立体结构示意图；

图3为一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐中第一移动柱和第一侧导向座的结构示意图；

图4为一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐中第二移动座和第二弧座的结构示意图；

图5为一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐中移动式监测组件的平面结构示意图；

图6为图5的A-A剖视示意图；

图中：1、第一罐体；2、第二罐体；3、第三罐体；4、定位块；5、定位座；6、定位伸缩柱；7、气瓶；8、风扇；9、移动式监测组件；10、集气管；11、第一气体分析仪；12、计算机；13、顶盖；14、第一视觉监测仪；15、安装环；16、支撑杆；17、密封环；18、阀体；91、监测环；92、第一轨道；93、第一侧轨；94、第一移动座；95、第二视觉监测仪；96、第一连接杆；97、第一调节杆；98、第一弧座；99、限位块；910、弹性座；911、轴向移动轮；912、第一移动柱；913、第一侧导向座；914、第二移动座；915、第二移动柱；916、第二侧导向座；917、第二连接杆；918、第二调节杆；919、第二弧座；920、第二轨道；921、第二侧轨。

实施方式

请参照图1~图6，本发明实施例中，提供了一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，包括：

第一罐体1，其内预置有氰酸酯混合物原料,第一罐体为氰酸酯混合物原料的常用罐体，具有密封性、防腐蚀性等特性；

第二罐体2，用于容置所述第一罐体1，且与所述第一罐体1之间保持间隙；

第三罐体3，用于容置所述第二罐体2，且与所述第二罐体2之间保持间隙；以及

气瓶7，其具有一供气管，所述供气管与所述第三罐体3相连，所述供气管上还设置有供气阀；

所述第三罐体3的底部设置有阀体18；

所述第二罐体2的底部设置有风扇8，所述风扇8能够将第三罐体3中的气体送至第二罐体中，所述第二罐体2的顶部一侧连通有集气管10，所述集气管10与第一气体分析仪11连通，所述第一气体分析仪11与计算机12电连。

在利用第一气体分析仪11进行检测时，开启阀体18以及风扇8，从而使得气体自第三罐体3中进入至第二罐体2中或从第三罐体3的外部进入至第二罐体2中，之后从集气管10中进入至第一气体分析仪11中进行气体分析，需要注意的是，该步骤主要是为了将第二罐体2中的气体送至第一气体分析仪中，由于第一气体分析仪并非是持续开启，因此第二罐体2中的气体已久存于第二罐体中，如果第一罐体1存在泄漏情况，即使泄漏量较低，但是由于氰酸酯会挥发，并且第二罐体2中的气体已久存于第二罐体中，因此在一般情况下是可以被第一气体分析仪检测出。

另外，第二罐体2与第一罐体1之间保持的间隙，有利于第二罐体2中的气体流动至第一气体分析仪11中，也有利于第一罐体1的四周保持干燥；

而第三罐体3与第二罐体2之间保持的间隙，有利于气瓶7中的气体进入至第二罐体2中；

实际上，在利用第一气体分析仪11进行检测时，开启阀体18以及风扇8，从而使得气体自第三罐体3中进入至第二罐体2中或从第三罐体3的外部进入至第二罐体2中，之后从集气管10中进入至第一气体分析仪11中进行气体分析，此时，如果第一气体分析仪11检测到氰酸酯挥发物时，则进行二次检测：

关闭阀体18，并开启气瓶7，气瓶7中的气体可以为不含氰酸酯挥发物的气体，开启气瓶7能够使得检测更加准确，防止因外部气体聚集导致的对于第一气体分析仪11检测的影响；

为了保持第二罐体2与第一罐体1之间的间隙，所述第一罐体1的底部固定有定位块4，所述定位块4为方形，所述第二罐体2中设置有对应于定位块4的定位座5，所述定位座5能够锁紧所述定位块4；

具体而言，定位块4的四周可以开设孔体，定位座5上设置有对应于孔体的定位伸缩柱6，所述定位伸缩柱6包括电动伸缩杆、液压伸缩杆、气体伸缩杆；

为了保持第三罐体3与第二罐体2之间的间隙，在所述第二罐体2的外部固定有安装环15，所述安装环15采用支撑杆16与第三罐体3相连；

所述第二罐体2的上部伸出于所述第三罐体3，所述第三罐体3的顶部采用密封环17与第二罐体2密封相连。

另外，第一气体分析仪11可以选用常规的气体成分分析仪；

常用的气体成分分析仪器包括：

气相色谱仪：利用气体分子在固定相中的分离和检测来分析气体成分。

质谱仪：将气体样品中的分子离子化，利用质谱分析技术来分析气体成分。

红外光谱仪：利用气体分子吸收特定波长的红外光来分析气体成分。

本实施例中，配置的第二罐体2能够很好的为第一罐体1提供防护，减少第一罐体1的外部出现腐蚀、氧化等情况。

作为较佳的实施例，所述第二罐体2的顶部具有第二开口，所述第二开口上可拆卸的密封连接有顶盖13，所述顶盖13的下方设置有第一视觉监测仪14，所述第一视觉监测仪14与计算机12电连。

第一视觉监测仪14是基于视觉传感器的监测仪，具体是一种通过视觉传感器来实现监测和检测的仪器。它可以通过摄像头、光电传感器等设备来获取目标的图像或者光学信号，并将其转化为数字信号进行处理和分析。

另外，所述第一罐体1的外部滑动设置有移动式监测组件9，当所述第一气体分析仪11或第一视觉监测仪14监测到异常情况时，由所述移动式监测组件9对所述第一罐体1进行再次监测。

所述第一气体分析仪11检测到的异常情况是指：在二次检测时，第一气体分析仪仍检测出氰酸酯挥发物；

所述第一视觉监测仪14检测到的异常情况是指：第一视觉监测仪14监测到第一罐体上出现裂痕等情况。

本实施例中，所述移动式监测组件9包括：

监测环91；

多个圆周阵列于所述监测环91内壁的弹性座910；

轴向移动轮911，其设置于所述弹性座910上，轴向移动轮911包括移动轮座和移动轮；所述移动轮转动设置于移动轮座上，且移动轮具有动力，并且移动轮与第一罐体1之间应具有一定的阻尼；以及

第一移动座94，其可周向移动的设置于所述监测环91的顶部，所述第一移动座94的一侧采用第一连接杆96连接有第一调节杆97，所述第一调节杆97具有第一径向移动端，用于连接第一弧座98，所述第一弧座98具有一擦拭面。

作为较佳的实施例，所述监测环91的外部设置有限位块99，所述第二罐体2上开设有对应于限位块99的限位滑槽。

作为较佳的实施例，所述第一移动座94的上方固定有第二视觉监测仪95。

第二视觉监测仪为微型视觉监测仪，其也是基于视觉传感器的监测仪。

第一调节杆97可以是电动伸缩杆，通过第一调节杆97能够调节第一弧座98与第一罐体1之间的间距；

另外，第一弧座98具有一擦拭面，擦拭面能够对第一罐体1的外表面进行擦拭，从而有利于保持第一罐体1表面的干燥度，并且，有利于第二视觉监测仪95对于第一罐体1表面的精细监测，防止因灰尘等物体影响第二视觉监测仪的监测能力。

所述第一移动座94的底部固定有第一移动柱912，所述第一移动柱912的四周均匀固定有四个第一侧导向座913，所述第一移动柱912中转动设置有第一移动轮；

所述监测环91的上表面开设有第一轨道92，用于容置第一移动柱912，所述第一轨道92的两侧设置有第一侧轨93，用于容置第一侧导向座913。

其中，第一轨道92和第一侧轨93能够保证第一移动座94移动的稳定性，并且，第一侧轨93和第一侧导向座913配合能够为第一移动柱912的移动提供导向，第一移动柱912能够驱动第一移动座94沿监测环91的周向进行移动，而监测环91可沿第一罐体1的轴向进行移动，二者运动相互配合能够使得第一移动座94进行多方位移动。

另外，所述监测环91的底部设置有可周向移动的第二移动座914，所述第二移动座914的一侧采用第二连接杆917连接有第二调节杆918，所述第二调节杆918具有第二径向移动端，用于连接第二弧座919，所述第二弧座919上设置有第二气体分析仪（图中未示出）。

所述第二移动座914的顶部固定有第二移动柱915，所述第二移动柱915的四周均匀固定有四个第二侧导向座916，所述第二移动柱915中转动设置有第二移动轮；

所述监测环91的下表面开设有第二轨道920，用于容置第二移动柱915，所述第二轨道920的两侧设置有第二侧轨921，用于容置第二侧导向座916。

同样的，第二轨道920和第二侧轨921能够保证第二移动座914移动的稳定性，并且，第二侧轨921和第二侧导向座916配合能够为第二移动柱915的移动提供导向，第二移动柱915能够驱动第二移动座914沿监测环91的周向进行移动，而监测环91可沿第一罐体1的轴向进行移动，二者运动相互配合能够使得第二移动座914进行多方位移动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于，包括：

第一罐体（1），其内预置有氰酸酯混合物原料；

第二罐体（2），用于容置所述第一罐体（1），且与所述第一罐体（1）之间保持间隙；

第三罐体（3），用于容置所述第二罐体（2），且与所述第二罐体（2）之间保持间隙；以及

气瓶（7），其具有一供气管，所述供气管与所述第三罐体（3）相连，所述供气管上还设置有供气阀；

所述第三罐体（3）的底部设置有阀体（18）；

所述第二罐体（2）的底部设置有风扇（8），所述风扇（8）能够将第三罐体（3）中的气体送至第二罐体（2）中，所述第二罐体（2）的顶部一侧连通有集气管（10），所述集气管（10）与第一气体分析仪（11）连通，所述第一气体分析仪（11）与计算机（12）电连；

在利用第一气体分析仪（11）进行检测时，开启阀体（18）以及风扇（8），从而使得气体自第三罐体（3）中进入至第二罐体（2）中或从第三罐体（3）的外部进入至第二罐体（2）中，之后从集气管（10）中进入至第一气体分析仪（11）中进行气体分析，此时，当第一气体分析仪（11）检测到氰酸酯挥发物时，则进行二次检测，二次检测时，关闭阀体（18），并开启气瓶（7），气瓶（7）中的气体依次经过第三罐体（3）、第二罐体（2）后从集气管（10）中进入至第一气体分析仪（11）中进行气体分析。

2.根据权利要求1所述的一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于，所述第二罐体（2）的顶部具有第二开口，所述第二开口上可拆卸的密封连接有顶盖（13），所述顶盖（13）的下方设置有第一视觉监测仪（14），所述第一视觉监测仪（14）与计算机（12）电连。

3.根据权利要求1所述的一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于，所述第二罐体（2）的外部固定有安装环（15），所述安装环（15）采用支撑杆（16）与第三罐体（3）相连；

所述第二罐体（2）的上部伸出于所述第三罐体（3），所述第三罐体（3）的顶部采用密封环（17）与第二罐体（2）密封相连。

4.根据权利要求1所述的一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于，所述第一罐体（1）的底部固定有定位块（4），所述定位块（4）为方形，所述第二罐体（2）中设置有对应于定位块（4）的定位座（5），所述定位座（5）能够锁紧所述定位块（4）。

5.根据权利要求2所述的一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于，所述第一罐体（1）的外部滑动设置有移动式监测组件（9），当所述第一气体分析仪（11）或第一视觉监测仪（14）监测到异常情况时，由所述移动式监测组件（9）对所述第一罐体（1）进行再次监测，所述移动式监测组件（9）至少包括第二视觉监测仪（95）和第二气体分析仪。

6.根据权利要求5所述的一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于，所述移动式监测组件（9）包括：

监测环（91）；

多个圆周阵列于所述监测环（91）内壁的弹性座（910）；

轴向移动轮（911），其设置于所述弹性座（910）上；以及

第一移动座（94），其可周向移动的设置于所述监测环（91）的顶部，所述第一移动座（94）的一侧采用第一连接杆（96）连接有第一调节杆（97），所述第一调节杆（97）具有第一径向移动端，用于连接第一弧座（98），所述第一弧座（98）具有一擦拭面。

7.根据权利要求6所述的一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于，所述第一移动座（94）的底部固定有第一移动柱（912），所述第一移动柱（912）的四周均匀固定有四个第一侧导向座（913），所述第一移动柱（912）中转动设置有第一移动轮；

所述监测环（91）的上表面开设有第一轨道（92），用于容置第一移动柱（912），所述第一轨道（92）的两侧设置有第一侧轨（93），用于容置第一侧导向座（913）。

8.根据权利要求6所述的一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于，所述第一移动座（94）的上方固定所述第二视觉监测仪（95）。

9.根据权利要求6所述的一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于，所述监测环（91）的底部设置有可周向移动的第二移动座（914），所述第二移动座（914）的一侧采用第二连接杆（917）连接有第二调节杆（918），所述第二调节杆（918）具有第二径向移动端，用于连接第二弧座（919），所述第二弧座（919）上设置所述第二气体分析仪。

10.根据权利要求9所述的一种制备抹泥板的氰酸酯混合物原料储料罐，其特征在于：所述第二移动座（914）的顶部固定有第二移动柱（915），所述第二移动柱（915）的四周均匀固定有四个第二侧导向座（916），所述第二移动柱（915）中转动设置有第二移动轮；

所述监测环（91）的下表面开设有第二轨道（920），用于容置第二移动柱（915），所述第二轨道（920）的两侧设置有第二侧轨（921），用于容置第二侧导向座（916）。

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