CN116252405B - 一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料回收利用领域，具体为一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置及其使用方法,包括：基台，所述基台上固定有固定板且安装有筒体，所述筒体包括送料区间、集料区间、出料区间；出料机构，设置在所述集料区间内，所述基台上设置有驱动组件；环形水管，设置在所述集料区间内，所述集料区间上固定有水泵，所述水泵通过输送管与所述环形水管连接；切刀，设置在所述出料区间内，所述出料区间内转动安装有一号转动杆；调速机构，设置在所述基台上，所述调速机构上连接有套设在所述一号转动杆上的传动带；静触头，固定在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述调速机构连接的触发机构，所述触发机构包括触发组件和动触头。

Description

一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种塑料回收利用领域，具体是一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置及其使用方法。

背景技术

聚酯属于高分子化合物，是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。

由于废旧聚酯来自不同的途径，在回收利用之前，必须根据废旧聚酯的来源及其污染程度进行分类，在回收利用时，根据种类、性能，对废料进行粉碎、清洗、干燥和分离去杂质等工艺处理，然后再进行造粒和从而制得再生PET料。

除杂完成后，一般是将破碎成小块的原料加入螺杆挤出机中，并进行热熔挤出，挤出后的物料通过切刀将其切成所需大小，然而，现有的切片装置一般只能将挤出的物料切成固定大小的尺寸，无法根据所需要求调节切片的尺寸，使得实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置，包括：

基台，所述基台上固定有固定板且安装有筒体，所述筒体包括送料区间、集料区间、出料区间，所述集料区间与所述送料区间和所述出料区间呈贯通设置，所述送料区间上固定有用于添加原料的入料斗，所述集料区间上固定有用于盛放冷却液的冷却罐；

出料机构，设置在所述集料区间内，所述基台上设置有与所述送料区间连接的驱动组件，所述驱动组件用于将所述送料区间内的原料输送至所述集料区间内，以改变所述集料区间内的压强，从而将原料通过所述出料机构输送至所述出料区间内；

环形水管，设置在所述集料区间内且与所述出料机构连接，所述集料区间上固定有水泵，所述水泵通过输送管与所述环形水管和所述冷却罐连接，所述水泵能够将所述冷却罐内的冷却液通过输送管输送至所述环形水管内；

切刀，设置在所述出料区间内，所述出料区间内转动安装有与所述切刀固定连接的一号转动杆，所述一号转动杆能够驱动所述切刀转动，以对所述出料机构挤出的物料执行切片动作；

调速机构，设置在所述基台上且与所述驱动组件连接，所述调速机构上连接有套设在所述一号转动杆上的传动带，所述调速机构通过所述传动带调节所述一号转动杆和所述切刀转速；

静触头，固定安装在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述调速机构连接的触发机构，所述触发机构包括触发组件和动触头，所述调速机构通过所述触发组件切换所述动触头与所述静触头的配合状态。

作为本发明进一步的方案：所述出料机构包括固定安装在所述集料区间内的出料板，所述出料板上开设有呈圆周等距分布的多个通孔，所述出料板朝向所述送料区间的一侧固定有中空杆，所述中空杆内活动安装有活动杆，所述中空杆和所述活动杆上套设有一号弹簧，所述集料区间内设置有与所述活动杆和所述出料板连接的输送组件。

作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括固定安装在所述出料板上且与所述通孔接通的多个导流管、开设在所述导流管远离所述出料板一端的入料槽、活动安装在所述集料区间内且同样开设有多个通孔的推板，所述推板朝向所述出料板的一侧固定有与所述通孔接通的多个引流管，所述引流管与所述导流管滑动密封连接，所述推板与所述活动杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装在所述送料区间上的传动杆，所述送料区间内转动安装有与所述传动杆同轴连接的螺杆，所述传动杆上固定有带轮，所述带轮上套设有与所述调速机构连接的皮带，所述基台上固定有电机，所述电机输出轴与所述传动杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述调速机构包括转动安装在所述基台上且与所述皮带连接的二号转动杆，所述二号转动杆上固定有与所述触发机构连接的转盘，所述转盘上开设有呈圆周等距分布的多个滑槽，所述基台上设置有与所述滑槽和所述二号转动杆连接的滑动组件，所述滑动组件与所述传动带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括滑动安装在所述滑槽内的多个滑动杆，所述滑动杆上固定有与所述传动带连接的弧形板，所述滑动杆上铰接有一号连杆，所述基台上设置有与所述二号转动杆和所述一号连杆连接的调节结构。

作为本发明再进一步的方案：所述调节结构包括活动安装在所述二号转动杆上且与所述一号连杆铰接的一号活动套筒、转动安装在所述基台上的丝杆、活动安装在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定有与所述一号活动套筒活动连接的一号连接板，所述一号活动套筒上开设有一号限位槽，所述二号转动杆上固定有与所述一号限位槽卡合的一号限位杆。

作为本发明再进一步的方案：所述触发组件包括固定安装在所述固定板上的导向杆，所述导向杆上活动安装有导向套筒，所述转盘上固定安装有固定杆，所述固定杆上活动安装有二号活动套筒，所述二号活动套筒上活动安装有与所述导向套筒固定连接的二号连接板，所述二号连接板与所述动触头固定连接，所述基台上设置有与所述固定杆连接弹性结构。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括开设在所述转盘上的卡槽、滑动安装在所述卡槽内的滑动块、套设在所述固定杆上且与所述二号活动套筒抵接的二号弹簧，所述二号活动套筒上铰接有与所述滑动块铰接的二号连杆。

一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将原料通过入料斗投入送料区间内，送料区间将会对原料进行加热，使之成为熔融态，在驱动组件的作用下，将熔融态的原料输送至集料区间内；

步骤二：随着原料的逐渐堆积，将会使集料区间内的压强不断增大，从而驱动出料机构运动，使得原料通过出料机构排出，在水泵的作用下，将冷却液输送至环形水管内，以对出料机构内的原料进行冷却处理，使得原料固化；

步骤三：驱动组件还会带动调速机构运动，并通过传动带驱动一号转动杆和切刀转动，以对由出料机构挤出的物料进行切片处理，当需要改变切片的粒径时，调速机构可通过传动带调节一号转动杆和切刀的转速，从而调节粒径的尺寸；

步骤四：调速机构在运动时，还会带动触发机构运动，使得动触头和静触头分离，当加工完成后，驱动组件停止运动，使得调速机构不再运动，触发机构将会控制动触头朝向静触头方向运动，当动触头与静触头配合时，将会控制清洗液输送至送料区间内，以对整个筒体进行清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可在原料熔融后，确保原料置于集料区间内的量达到要求后通过出料机构挤出，在驱动组件的作用下，将原料输送至集料区间内，随着原料的堆积，集料区间内的压强改变，使得出料机构运动，此时，原料可通过出料机构挤出，同时，在冷却液的作用下，确保出料机构挤出的物料固化，驱动组件还会带动调速机构运动，并带动切刀转动，以对固化后的原料进行切片处理，还可通过调速机构调节切刀的转速，以根据需要调节切片的尺寸，在挤出完成后，触发机构工作，并控制动触头与静触头配合，从而控制清洗液输送入送料区间内，以对整个筒体进行清洗。

附图说明

图1为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例的结构示意图；

图2为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中第一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中第二角度的结构示意图；

图5为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中驱动组件、调速机构的连接关系示意图；

图6为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中的部分半剖结构示意图；

图7为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中出料机构、切刀、一号转动杆的连接关系示意图；

图8为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中出料机构的***结构示意图；

图9为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中调速机构、部分触发机构的连接关系示意图；

图10为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中部分调速机构、触发机构的连接关系示意图；

图11为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中部分调速机构的***结构示意图；

图12为与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置一种实施例中触发机构的***结构示意图；

图中：1、基台；2、送料区间；3、入料斗；4、集料区间；5、出料区间；6、冷却罐；7、电机；8、传动杆；9、螺杆；10、推板；11、引流管；12、出料板；13、导流管；14、入料槽；15、中空杆；16、活动杆；17、一号弹簧；18、环形水管；19、切刀；20、一号转动杆；21、水泵；22、输送管；23、带轮；24、二号转动杆；25、转盘；26、滑槽；27、滑动杆；28、弧形板；29、一号连杆；30、一号活动套筒；31、一号连接板；32、丝杆；33、螺纹套筒；34、传动带；35、卡槽；36、滑动块；37、固定杆；38、二号活动套筒；39、二号连杆；40、二号弹簧；41、固定板；42、导向杆；43、导向套筒；44、二号连接板；45、动触头；46、静触头；47、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12，本发明实施例中，一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置，包括：

基台1，所述基台1上固定有固定板41且安装有筒体，所述筒体包括送料区间2、集料区间4、出料区间5，所述集料区间4与所述送料区间2和所述出料区间5呈贯通设置，所述送料区间2上固定有用于添加原料的入料斗3，所述集料区间4上固定有用于盛放冷却液的冷却罐6；

请参阅图1至图2、图4至图5，详细来说，送料区间2和集料区间4以及出料区间5为依次排列设置，且相互贯通，送料区间2内设置有加热器，废旧聚酯在回收利用时，需要对废料进行粉碎、清洗、干燥和分离去杂质等工艺处理，在将处理后的原料通过入料斗3加入送料区间2内，原料在加热器的作用下，将会逐渐融化成熔融态，熔融态的原料将会进入集料区间4内，并通过出料机构挤出至出料区间5内，出料区间5呈柱状设置，且两端呈锥形设置，出料区间5底部开设有下料口，并通过阀门控制其开关，其中，加热器为现有技术的应用，可根据原料的属性调节加热温度，确保原料融化呈熔融态，本申请不做赘述。

出料机构，设置在所述集料区间4内，所述出料机构包括固定安装在所述集料区间4内的出料板12，所述出料板12上开设有呈圆周等距分布的多个通孔，所述出料板12朝向所述送料区间2的一侧固定有中空杆15，所述中空杆15内活动安装有活动杆16，所述中空杆15和所述活动杆16上套设有一号弹簧17，所述集料区间4内设置有与所述活动杆16和所述出料板12连接的输送组件，其中，所述输送组件包括固定安装在所述出料板12上且与所述通孔接通的多个导流管13、开设在所述导流管13远离所述出料板12一端的入料槽14、活动安装在所述集料区间4内且同样开设有多个通孔的推板10，所述推板10朝向所述出料板12的一侧固定有与所述通孔接通的多个引流管11，所述引流管11与所述导流管13滑动密封连接，所述推板10与所述活动杆16固定连接。

请参阅图6至图8，需要说明的是，推板10和出料板12上开设有六个通孔，引流管11可分为两段，第一段与导流管13滑动密封连接，第二段位于朝向推板10的一侧，且尺寸大于第一段的尺寸，初始状态下，一号弹簧17处于正常状态，使得活动杆16位于远离中空杆15方向的行程末端，此时推板10与出料板12之间的间距最大，入料槽14未进入第二段引流管11内，送料区间2在输送原料时，原料将会逐渐加热至熔融态，熔融态的原料将会逐渐进入集料区间4内，为了确保在挤出时不会因原料量不足，导致原料不能同时从六个通孔排出，需要时集料区间4内填满原料，随着原料的不断堆积，将会通过推板10开设的通孔进入引流管11内，当每个引流管11都装有原料时，随着原料的继续输送，将会驱动推板10朝向出料板12方向运动，使得活动杆16朝向中空杆15内运动，并压缩一号弹簧17，推板10还会带动引流管11运动，当引流管11的第二段与入料槽14接通时，原料将会迅速通过入料槽14进入导流管13内，并通过出料板12挤出，在导流管13和出料板12的作用下，原料将会塑形呈尺寸较小的圆柱状。

优选的，由于入料槽14需要与引流管11的第二段接通时，原料才能挤出，而接通的条件为集料区间4内填入较多的原料，使得推板10受到的压力增加，因此，可确保在原料添加速率较慢时，仍可保证从出料板12的六个通孔同时挤出，且成型状态优良

其中，在挤出的初始时，从送料区间2进入集料区间4内的原料较少，若挤出孔初始即为导通状态，由于挤出压力较小，原料将会直接从挤出孔排出，这会导致原料无法成型，导致原料的浪费，因此，需要确保集料区间4内进入原料较多，并提供较大的挤出压力时，开始挤出。

所述基台1上设置有与所述送料区间2连接的驱动组件，所述驱动组件用于将所述送料区间2内的原料输送至所述集料区间4内，以改变所述集料区间4内的压强，从而将原料通过所述出料机构输送至所述出料区间5内，所述驱动组件包括转动安装在所述送料区间2上的传动杆8，所述送料区间2内转动安装有与所述传动杆8同轴连接的螺杆9，所述传动杆8上固定有带轮23，所述带轮23上套设有与所述调速机构连接的皮带47，所述基台1上固定有电机7，所述电机7输出轴与所述传动杆8连接。

请参阅图1至图2、图4至图5，其中，当原料通过入料斗3添加入送料区间2时，此时电机7工作，并通过传动杆8带动螺杆9转动，在螺杆9的作用下，将置于送料区间2内的物料输送至集料区间4内，传动杆8还会带动带轮23转动，并通过皮带47驱动调速机构运动，由于带轮23的转动半径较大，可起到对调速机构增速的效果，其中螺杆9的转速较慢，确保原料在送料区间2内的停留时间充足，并融化呈熔融态。

环形水管18，设置在所述集料区间4内且与所述出料机构连接，所述集料区间4上固定有水泵21，所述水泵21通过输送管22与所述环形水管18和所述冷却罐6连接，所述水泵21能够将所述冷却罐6内的冷却液通过输送管22输送至所述环形水管18内；

请参阅图1至图2、图4至图6，优选的，环形水管18包裹在引流管11和导流管13上，由于进入导流管13和引流管11的原料为熔融态，为了确保原料挤出时可顺利进行切片处理，需要对原料进行冷却，确保原料重新固化，此时，水泵21工作，并通过输送管22将冷却罐6内的冷却液输送至环形水管18内，在冷却液的作用下，对原料进行固化处理，冷却液将会在冷却罐6和环形水管18内循环，确保冷却液的冷却效果处于较好状态。

切刀19，设置在所述出料区间5内，所述出料区间5内转动安装有与所述切刀19固定连接的一号转动杆20，所述一号转动杆20能够驱动所述切刀19转动，以对所述出料机构挤出的物料执行切片动作；

请参阅图6至图7，其中，切刀19为六个刀片组合而成，挤出的物料需要进行切片处理，以使聚酯切片呈粒状，当需要进行切片时，此时将出料区间5底部开设的下料口阀门打开，一号转动杆20转动，并带动切刀19转动，从而对挤出的物料切片，切片后的物料将会通过下料口排出，当切刀19的转速改变时，聚酯切片的尺寸将会同步发生改变。

调速机构，设置在所述基台1上且与所述驱动组件连接，所述调速机构上连接有套设在所述一号转动杆20上的传动带34，所述调速机构通过所述传动带34调节所述一号转动杆20和所述切刀19转速，所述调速机构包括转动安装在所述基台1上且与所述皮带47连接的二号转动杆24，所述二号转动杆24上固定有与所述触发机构连接的转盘25，所述转盘25上开设有呈圆周等距分布的多个滑槽26，所述基台1上设置有与所述滑槽26和所述二号转动杆24连接的滑动组件，所述滑动组件与所述传动带34连接，其中，所述滑动组件包括滑动安装在所述滑槽26内的多个滑动杆27，所述滑动杆27上固定有与所述传动带34连接的弧形板28，所述滑动杆27上铰接有一号连杆29，所述基台1上设置有与所述二号转动杆24和所述一号连杆29连接的调节结构，上述提到的所述调节结构包括活动安装在所述二号转动杆24上且与所述一号连杆29铰接的一号活动套筒30、转动安装在所述基台1上的丝杆32、活动安装在所述丝杆32上且与所述丝杆32螺纹配合的螺纹套筒33，所述螺纹套筒33上固定有与所述一号活动套筒30活动连接的一号连接板31，所述一号活动套筒30上开设有一号限位槽，所述二号转动杆24上固定有与所述一号限位槽卡合的一号限位杆。

请参阅图1至图5、图9至图11，进一步来说，当物料挤出时，需要对物料进行切片处理，此时带轮23转动，并通过皮带47驱动二号转动杆24转动，由于带轮23的转动半径大于二号转动杆24的转动半径，因此二号转动杆24的转速将会大于传动杆8的转速，二号转动杆24还会带动转盘25转动，从而带动置于滑槽26内的滑动杆27同步转动，滑动杆27还会带动一号连杆29转动，从而带动一号活动套筒30转动，一号活动套筒30与一号连接板31活动连接，由于螺纹套筒33与丝杆32螺纹连接，丝杆32有着自锁的作用，确保螺纹套筒33不会发生位移，从而确保一号活动套筒30的位置不会发生改变，因此滑动杆27不会因受到离心力而在滑槽26内发生相对位移，滑动杆27转动时，还会带动弧形板28围绕着二号转动杆24转动，从而通过传动带34驱动一号转动杆20转动，使得切刀19转动，并对挤出的物料进行切片。

优选的，为了自由调节聚酯切片制粒尺寸，需要调节切刀19的转动速度，初始状态下，滑动杆27的一端位于滑槽26的中间位置，传动带34为弹性材质制作，可在一定范围内进行拉伸或收缩，当需要减小切片的粒径时，则需要增加切刀19的转速，此时，丝杆32转动，带动螺纹套筒33运动，从而带动一号连接板31运动，使得一号活动套筒30朝向转盘25方向运动，由于一号活动套筒30有着导向的作用，确保螺纹套筒33沿着丝杆32的长度方向运动且不会跟随丝杆32转动，一号活动套筒30还会带动一号连杆29运动，使得滑动杆27朝向相互远离的方向运动，以增加弧形板28之间的间距，此时，转盘25转动一圈时，传动带34运动的行程增加，从而加快切刀19的转速，同理，当需要增加切片的粒径时，丝杆32反转，使得弧形板28之间的间距减小，从而降低切刀19的转速。

举例来说，螺杆9的转速与物料挤出速率和切刀19的转速正相关，螺杆9转速越快，对应的物料挤出速率越快，切刀19转速越快，假设螺杆9转速为100r/min时，对应挤出速率为10cm/s，切刀19的转速为150r/min，当螺杆9转速增至120r/min时，对应挤出速率为15cm/s，切刀19的转速为170r/min，然而挤出速率还与物料的属性有关，若添加物料全部都为聚酯时，相对应的速率不变，若添加物料中的聚酯内加入增稠剂等其他添加剂时，将会导致挤出速率降低或加快，为了确保颗粒大小的均匀，可通过丝杆32调节切刀19的转速，从而确保挤出速率在一定范围内变化时，粒径仍能保持不变的效果。

静触头46，固定安装在所述固定板41上，所述固定板41上设置有与所述调速机构连接的触发机构，所述触发机构包括触发组件和动触头45，所述调速机构通过所述触发组件切换所述动触头45与所述静触头46的配合状态，所述触发组件包括固定安装在所述固定板41上的导向杆42，所述导向杆42上活动安装有导向套筒43，所述转盘25上固定安装有固定杆37，所述固定杆37上活动安装有二号活动套筒38，所述二号活动套筒38上活动安装有与所述导向套筒43固定连接的二号连接板44，所述二号连接板44与所述动触头45固定连接，所述基台1上设置有与所述固定杆37连接弹性结构，其中，所述弹性结构包括开设在所述转盘25上的卡槽35、滑动安装在所述卡槽35内的滑动块36、套设在所述固定杆37上且与所述二号活动套筒38抵接的二号弹簧40，所述二号活动套筒38上铰接有与所述滑动块36铰接的二号连杆39。

请参阅图1至图5、图9至图12，再进一步来说，当原料挤出完成后，会有一定的余量残留在集料区间4内，且螺杆9上同样会有残留的原料，因此需要对筒体进行清洗，初始状态下，二号弹簧40处于轻微压缩状态，使得二号活动套筒38和二号连接板44位于远离转盘25方向的行程末端，此时，动触头45与静触头46处于接通状态，两个触头接触时，则说明电机7停止工作，原料已完成挤出，触头将会控制一定量的清洗液输送至送料区间2内，当电机7工作时，使得转盘25转动，从而带动滑动块36运动，在离心力的作用下，滑动块36将会沿着卡槽35的长度方向运动，并通过二号连杆39驱动二号活动套筒38沿着固定杆37的长度方向且朝向转盘25方向运动，从而带动二号连接板44运动，使得动触头45与静触头46分离，二号连接板44还会带动导向套筒43沿着导向杆42的长度方向运动，从而确保在挤出过程中，两个触头不会接触，当电机7停止工作后，转盘25停止转动，离心力消失，此时二号弹簧40弹性释放，并驱动二号活动套筒38复位，此时，动触头45再次与静触头46接触，并控制一定量清洗液输送至送料区间2内进行清洗。

其中，由于物料的输送为非线性状态，挤出过程中，物料可能会间断性的添加，在此过程中，电机7将会随着物料添加时工作，并在停止添加时停止工作，电机7停止工作，则意味着两个触头相互接触，并控制清洗液对筒体进行清洗，确保筒体始终保持清洁状态，筒体上还设置有继电器，可控制两个触头工作一段时间后自动断开，从而确保不会一直输送清洗液。

一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将原料通过入料斗3投入送料区间2内，送料区间2将会对原料进行加热，使之成为熔融态，在驱动组件的作用下，将熔融态的原料输送至集料区间4内；

步骤二：随着原料的逐渐堆积，将会使集料区间4内的压强不断增大，从而驱动出料机构运动，使得原料通过出料机构排出，在水泵21的作用下，将冷却液输送至环形水管18内，以对出料机构内的原料进行冷却处理，使得原料固化；

步骤三：驱动组件还会带动调速机构运动，并通过传动带34驱动一号转动杆20和切刀19转动，以对由出料机构挤出的物料进行切片处理，当需要改变切片的粒径时，调速机构可通过传动带34调节一号转动杆20和切刀19的转速，从而调节粒径的尺寸；

步骤四：调速机构在运动时，还会带动触发机构运动，使得动触头45和静触头46分离，当加工完成后，驱动组件停止运动，使得调速机构不再运动，触发机构将会控制动触头45朝向静触头46方向运动，当动触头45与静触头46配合时，将会控制清洗液输送至送料区间2内，以对整个筒体进行清洗。

以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，当原料通过入料斗3添加入送料区间2时，此时电机7工作，并通过传动杆8带动螺杆9转动，在螺杆9的作用下，将置于送料区间2内的物料输送至集料区间4内，随着原料的不断堆积，将会通过推板10开设的通孔进入引流管11内，当每个引流管11都装有原料时，随着原料的继续输送，将会驱动推板10朝向出料板12方向运动，使得活动杆16朝向中空杆15内运动，并压缩一号弹簧17，推板10还会带动引流管11运动，当引流管11的第二段与入料槽14接通时，原料将会迅速通过入料槽14进入导流管13内，并通过出料板12挤出，在导流管13和出料板12的作用下，原料将会塑形呈尺寸较小的圆柱状。

为了确保原料挤出时可顺利进行切片处理，需要对原料进行冷却，确保原料重新固化，此时，水泵21工作，并通过输送管22将冷却罐6内的冷却液输送至环形水管18内，在冷却液的作用下，对原料进行固化处理，传动杆8还会带动带轮23转动，并通过皮带47驱动二号转动杆24转动，由于带轮23的转动半径大于二号转动杆24的转动半径，因此二号转动杆24的转速将会大于传动杆8的转速，二号转动杆24还会带动转盘25转动，从而带动置于滑槽26内的滑动杆27同步转动。

滑动杆27还会带动一号连杆29转动，从而带动一号活动套筒30转动，一号活动套筒30与一号连接板31活动连接，由于螺纹套筒33与丝杆32螺纹连接，丝杆32有着自锁的作用，确保螺纹套筒33不会发生位移，从而确保一号活动套筒30的位置不会发生改变，因此滑动杆27不会因受到离心力而在滑槽26内发生相对位移，滑动杆27转动时，还会带动弧形板28围绕着二号转动杆24转动，从而通过传动带34驱动一号转动杆20转动，使得切刀19转动，并对挤出的物料进行切片，为了自由调节聚酯切片制粒尺寸，需要调节切刀19的转动速度，当需要减小切片的粒径时，则需要增加切刀19的转速，此时，丝杆32转动，带动螺纹套筒33运动，从而带动一号连接板31运动，使得一号活动套筒30朝向转盘25方向运动，由于一号活动套筒30有着导向的作用，确保螺纹套筒33沿着丝杆32的长度方向运动且不会跟随丝杆32转动。

一号活动套筒30还会带动一号连杆29运动，使得滑动杆27朝向相互远离的方向运动，以增加弧形板28之间的间距，此时，转盘25转动一圈时，传动带34运动的行程增加，从而加快切刀19的转速，同理，当需要增加切片的粒径时，丝杆32反转，使得弧形板28之间的间距减小，从而降低切刀19的转速，转盘25转动，还会带动滑动块36运动，在离心力的作用下，滑动块36将会沿着卡槽35的长度方向运动，并通过二号连杆39驱动二号活动套筒38沿着固定杆37的长度方向且朝向转盘25方向运动，从而带动二号连接板44运动，使得动触头45与静触头46分离，二号连接板44还会带动导向套筒43沿着导向杆42的长度方向运动，从而确保在挤出过程中，两个触头不会接触，当电机7停止工作后，转盘25停止转动，离心力消失，此时二号弹簧40弹性释放，并驱动二号活动套筒38复位，此时，动触头45再次与静触头46接触，并控制一定量清洗液输送至送料区间2内进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置，其特征在于，包括：

基台（1），所述基台（1）上固定有固定板（41）且安装有筒体，所述筒体包括送料区间（2）、集料区间（4）、出料区间（5），所述集料区间（4）与所述送料区间（2）和所述出料区间（5）呈贯通设置，所述送料区间（2）上固定有用于添加原料的入料斗（3），所述集料区间（4）上固定有用于盛放冷却液的冷却罐（6）；

出料机构，设置在所述集料区间（4）内，所述基台（1）上设置有与所述送料区间（2）连接的驱动组件，所述驱动组件用于将所述送料区间（2）内的原料输送至所述集料区间（4）内，以改变所述集料区间（4）内的压强，从而将原料通过所述出料机构输送至所述出料区间（5）内；

环形水管（18），设置在所述集料区间（4）内且与所述出料机构连接，所述集料区间（4）上固定有水泵（21），所述水泵（21）通过输送管（22）与所述环形水管（18）和所述冷却罐（6）连接，所述水泵（21）能够将所述冷却罐（6）内的冷却液通过输送管（22）输送至所述环形水管（18）内；

切刀（19），设置在所述出料区间（5）内，所述出料区间（5）内转动安装有与所述切刀（19）固定连接的一号转动杆（20），所述一号转动杆（20）能够驱动所述切刀（19）转动，以对所述出料机构挤出的物料执行切片动作；

调速机构，设置在所述基台（1）上且与所述驱动组件连接，所述调速机构上连接有套设在所述一号转动杆（20）上的传动带（34），所述调速机构通过所述传动带（34）调节所述一号转动杆（20）和所述切刀（19）转速；

静触头（46），固定安装在所述固定板（41）上，所述固定板（41）上设置有与所述调速机构连接的触发机构，所述触发机构包括触发组件和动触头（45），所述调速机构通过所述触发组件切换所述动触头（45）与所述静触头（46）的配合状态；

所述出料机构包括固定安装在所述集料区间（4）内的出料板（12），所述出料板（12）上开设有呈圆周等距分布的多个通孔，所述出料板（12）朝向所述送料区间（2）的一侧固定有中空杆（15），所述中空杆（15）内活动安装有活动杆（16），所述中空杆（15）和所述活动杆（16）上套设有一号弹簧（17），所述集料区间（4）内设置有与所述活动杆（16）和所述出料板（12）连接的输送组件；

所述输送组件包括固定安装在所述出料板（12）上且与所述通孔接通的多个导流管（13）、开设在所述导流管（13）远离所述出料板（12）一端的入料槽（14）、活动安装在所述集料区间（4）内且同样开设有多个通孔的推板（10），所述推板（10）朝向所述出料板（12）的一侧固定有与所述通孔接通的多个引流管（11），所述引流管（11）与所述导流管（13）滑动密封连接，所述推板（10）与所述活动杆（16）固定连接；

所述驱动组件包括转动安装在所述送料区间（2）上的传动杆（8），所述送料区间（2）内转动安装有与所述传动杆（8）同轴连接的螺杆（9），所述传动杆（8）上固定有带轮（23），所述带轮（23）上套设有与所述调速机构连接的皮带（47），所述基台（1）上固定有电机（7），所述电机（7）输出轴与所述传动杆（8）连接；

所述调速机构包括转动安装在所述基台（1）上且与所述皮带（47）连接的二号转动杆（24），所述二号转动杆（24）上固定有与所述触发机构连接的转盘（25），所述转盘（25）上开设有呈圆周等距分布的多个滑槽（26），所述基台（1）上设置有与所述滑槽（26）和所述二号转动杆（24）连接的滑动组件，所述滑动组件与所述传动带（34）连接；

所述滑动组件包括滑动安装在所述滑槽（26）内的多个滑动杆（27），所述滑动杆（27）上固定有与所述传动带（34）连接的弧形板（28），所述滑动杆（27）上铰接有一号连杆（29），所述基台（1）上设置有与所述二号转动杆（24）和所述一号连杆（29）连接的调节结构；

所述调节结构包括活动安装在所述二号转动杆（24）上且与所述一号连杆（29）铰接的一号活动套筒（30）、转动安装在所述基台（1）上的丝杆（32）、活动安装在所述丝杆（32）上且与所述丝杆（32）螺纹配合的螺纹套筒（33），所述螺纹套筒（33）上固定有与所述一号活动套筒（30）活动连接的一号连接板（31），所述一号活动套筒（30）上开设有一号限位槽，所述二号转动杆（24）上固定有与所述一号限位槽卡合的一号限位杆。

2.根据权利要求1所述的一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置，其特征在于，所述触发组件包括固定安装在所述固定板（41）上的导向杆（42），所述导向杆（42）上活动安装有导向套筒（43），所述转盘（25）上固定安装有固定杆（37），所述固定杆（37）上活动安装有二号活动套筒（38），所述二号活动套筒（38）上活动安装有与所述导向套筒（43）固定连接的二号连接板（44），所述二号连接板（44）与所述动触头（45）固定连接，所述基台（1）上设置有与所述固定杆（37）连接弹性结构。

3.根据权利要求2所述的一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置，其特征在于，所述弹性结构包括开设在所述转盘（25）上的卡槽（35）、滑动安装在所述卡槽（35）内的滑动块（36）、套设在所述固定杆（37）上且与所述二号活动套筒（38）抵接的二号弹簧（40），所述二号活动套筒（38）上铰接有与所述滑动块（36）铰接的二号连杆（39）。

4.一种与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置的使用方法，采用如权利要求3所述的与出料机构配合的废弃聚酯塑料切片装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原料通过入料斗（3）投入送料区间（2）内，送料区间（2）将会对原料进行加热，使之成为熔融态，在驱动组件的作用下，将熔融态的原料输送至集料区间（4）内；

步骤二：随着原料的逐渐堆积，将会使集料区间（4）内的压强不断增大，从而驱动出料机构运动，使得原料通过出料机构排出，在水泵（21）的作用下，将冷却液输送至环形水管（18）内，以对出料机构内的原料进行冷却处理，使得原料固化；

步骤三：驱动组件还会带动调速机构运动，并通过传动带（34）驱动一号转动杆（20）和切刀（19）转动，以对由出料机构挤出的物料进行切片处理，当需要改变切片的粒径时，调速机构可通过传动带（34）调节一号转动杆（20）和切刀（19）的转速，从而调节粒径的尺寸；

步骤四：调速机构在运动时，还会带动触发机构运动，使得动触头（45）和静触头（46）分离，当加工完成后，驱动组件停止运动，使得调速机构不再运动，触发机构将会控制动触头（45）朝向静触头（46）方向运动，当动触头（45）与静触头（46）配合时，将会控制清洗液输送至送料区间（2）内，以对整个筒体进行清洗。