CN116252342A - 一种增韧岩棉制备用分切装置及其使用方法 - Google Patents

一种增韧岩棉制备用分切装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增韧岩棉制备用分切装置及其使用方法，属于岩棉制备技术领域，包括机架和分切架，为本增韧岩棉制备用分切装置的主体，分切架位于机架的外表面一侧；分切框，其设置于分切架的内部中间；岩棉板，其设置于机架的顶部。本发明通过设置压料机构，在岩棉板进入分切框时，通过压料机构限位，且压料机构包括的压辊及压板在岩棉板输送作用力下顶开，从而让两个调节板转动，之后进入的岩棉板顶部会被压辊及压板压住限位，使得后续分切时更加稳定，且在岩棉板分切后持续输送时，还可通过压板刮除岩棉板表面的碎屑并通过刮屑槽收集，使得岩棉板分切后更加干净。

Description

一种增韧岩棉制备用分切装置及其使用方法
技术领域
本发明属于岩棉制备技术领域，具体涉及一种增韧岩棉制备用分切装置及其使用方法。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板在加工的时候需要使用到分切机，分切机本身是与输送机连为一体，为了方便对生产制备过程中的岩棉进行分切，因此提出一种增韧岩棉制备用分切装置及其使用方法。
根据现有技术中的中国专利，参考专利号：CN217573161U，即一种岩棉大板分切输送装置，包括机架、支架、活动板、集尘箱、伸缩罩、液压缸、往复锯、传动辊和夹板，机架上设置排渣槽和与其连通的接料箱，接料箱上设置连接管。支架上转动设置丝杆，电机驱动连接丝杆，丝杆驱动连接活动板。集尘箱设置在活动板上；通过设置排渣槽和接料箱，往复锯在对岩棉板进行切割的时候，岩棉板底部下落的碎屑经过排渣槽掉入接料箱内，而碎屑在连接管抽气带动下进入集尘箱，进而防止碎屑散落在机架上，且掉落的碎屑不会飞溅；通过设置伸缩罩，利用液压缸驱动伸缩罩使其底部的滚轮与待切割岩棉板上表面弹性接触，在往复锯对岩棉板切割的时候，伸缩罩跟随往复锯横向移动，进而使切割过程中产生的碎屑始终限定在伸缩罩内，不会四处飞溅，并且在风机的作用下，连接管从伸缩罩内抽取空气，并将碎屑一并抽入集尘箱内；同时本实用新型设置了由电机的驱动的夹板，利用夹板对岩棉板的两侧进行夹持，防止岩棉板在切割的时候位置移动。
但是在上述设备对岩棉大板分切时，在岩棉大板被切割过，其通过连接管只能够对处于排渣槽的碎屑进行吸引收集，然而在岩棉大板切割过程中还会有部分碎屑朝两侧扩散，这些碎屑会附着于分切后的岩棉条表面，使得岩棉条后续取料时脱落，造成扬尘，且切刀在分切岩棉大板后，其表面也可能沾粘碎屑，使得切刀不够干净，同时在岩棉大板分切成岩棉条后，岩棉条取料时，由于其相互贴合，因此会存在一定的摩擦，使得岩棉条操作拿取时不够方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增韧岩棉制备用分切装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出岩棉板分切过程碎屑收集不集中和岩棉板分切后不便分料拿取的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增韧岩棉制备用分切装置，包括机架和分切架，为本增韧岩棉制备用分切装置的主体，所述分切架位于所述机架的外表面一侧；
分切框，其设置于所述分切架的内部中间；
岩棉板，其设置于所述机架的顶部；
传输机构和分料机构，其分别设置于所述机架的两侧；
切料机构，其设置于所述分切框的顶部；
压料机构，其设置于所述分切框的两侧；
集料盒，其设置于所述分切架的内部下方；
plc控制箱，其安装设置于所述机架的外侧。
优选地，所述传输机构包括：
第一电机，其安装设置于所述机架的一侧；
输送辊，其均匀贯穿于所述机架的一侧；
链轮，其套设于多个所述输送辊的一端；
链条，其设置于多个所述链轮的外表面；
多个所述输送辊之间均通过链轮及链条传动连接，其中两个所述输送辊的一端均与所述第一电机的输出端连接。
优选地，所述分料机构包括：
第二电机，其安装设置于所述机架的另一侧；
传动辊，其设置于所述第二电机的输出端并贯穿机架与其转动连接；
传送带，其套设于所述传动辊的外表面；
搭载板，其固定设置于所述传送带的四周。
优选地，所述切料机构包括：
电动推杆，其设置于所述分切架的顶部；
安装板，其设置于所述电动推杆的底端；
切刀，其设置于所述安装板的底部；
夹套，其固定设置于所述分切框的顶部；
弹性框，其设置于所述夹套的内部。
优选地，所述压料机构包括：
调节板，其铰接于所述分切框的两侧；
压辊，其设置于一个所述调节板的底部；
压板，其设置于另一个所述调节板的底部；
刮屑槽，其开设于所述压板的内侧。
优选地，所述搭载板还位于所述输送辊的一侧下方，所述搭载板等距分布。
优选地，所述弹性框的内壁四周均与所述切刀相贴合，所述切刀与所述弹性框滑动连接。
优选地，两个所述调节板均通过转轴与所述分切框转动连接，且转轴上设有扭簧，同时扭簧的一端与所述调节板连接，另一端与所述分切框连接，所述刮屑槽的内侧呈弧形设置，所述压板的底部呈倾斜设置。
增韧岩棉制备用分切装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将岩棉板放置于传输机构上输送；
步骤二：将进入分切框的岩棉板通过压料机构限位；
步骤三：将处于分切框中的岩棉板通过切料机构分切；
步骤四：将分切后的岩棉板通过分料机构进行分料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该种增韧岩棉制备用分切装置通过设置压料机构，在岩棉板进入分切框时，通过压料机构限位，且压料机构包括的压辊及压板在岩棉板输送作用力下顶开，从而让两个调节板转动，之后进入的岩棉板顶部会被压辊及压板压住限位，使得后续分切时更加稳定，且在岩棉板分切后持续输送时，还可通过压板刮除岩棉板表面的碎屑并通过刮屑槽收集，使得岩棉板分切后更加干净；
该种增韧岩棉制备用分切装置通过设置切料机构，在岩棉板进入分切框需要通过切料机构分切时，这时切料机构包括的电动推杆运行，可推顶安装板及其底部的切刀向下分切岩棉板，与此同时切刀下压过程中其四周会被夹套内部的弹性框夹住，使得分切时更加稳定，并且在切刀分切并随着电动推杆抬起后，通过弹性框收缩弹性可持续贴合切刀，使得切刀远离岩棉板过程中弹性框可扫除切刀表面粘附的碎屑灰尘，使得切刀后续使用不受影响；
该种增韧岩棉制备用分切装置通过设置分料机构，在岩棉板分切并持续输送后，通过分料机构进行分料，这时分切成条状的岩棉板可落入至分料机构包括的搭载板上，与此同时第二电机运行可通过传动辊带动传送带移动，传送带移动后可通过相邻的搭载板将分切成条状的岩棉板分隔传输，以便后续岩棉板收集。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的切料机构结构示意图；
图3是本发明的压料机构结构示意图；
图4是本发明的分料机构结构示意图；
图5是本发明图传输机构结构示意图。
图中：1、机架；2、分切架；3、分切框；4、岩棉板；5、传输机构；501、第一电机；502、输送辊；503、链轮；504、链条；6、分料机构；601、第二电机；602、传动辊；603、传送带；604、搭载板；7、切料机构；701、电动推杆；702、安装板；703、切刀；704、夹套；705、弹性框；8、压料机构；801、调节板；802、压辊；803、压板；804、刮屑槽；9、集料盒；10、plc控制箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种增韧岩棉制备用分切装置，包括机架1和分切架2，为本增韧岩棉制备用分切装置的主体，分切架2位于机架1的外表面一侧；分切框3，其设置于分切架2的内部中间；岩棉板4，其设置于机架1的顶部；传输机构5和分料机构6，其分别设置于机架1的两侧；切料机构7，其设置于分切框3的顶部；压料机构8，其设置于分切框3的两侧；集料盒9，其设置于分切架2的内部下方；plc控制箱10，其安装设置于机架1的外侧；通过plc控制箱10可控制传输机构5、分料机构6、切料机构7和压料机构8中的电器件，从而可通过传输机构5输送岩棉板4，通过过压料机构8对岩棉板4限位，通过切料机构7对岩棉板4分切，通过分料机构6对分切后的岩棉板4进行分料。
具体的，如图1和5所示，传输机构5包括：第一电机501，其安装设置于机架1的一侧；输送辊502，其均匀贯穿于机架1的一侧；链轮503，其套设于多个输送辊502的一端；链条504，其设置于多个链轮503的外表面；多个输送辊502之间均通过链轮503及链条504传动连接，其中两个输送辊502的一端均与第一电机501的输出端连接；将岩棉板4放置于传输机构5上，传输机构5包括的第一电机501运行可驱动输送辊502转动，输送辊502一端的链轮503转动，可通过链条504带动多个输送辊502上的链轮503转动，从而将岩棉板4输送进入分切架2内的分切框3中。
具体的，如图1和4所示，分料机构6包括：第二电机601，其安装设置于机架1的另一侧；传动辊602，其设置于第二电机601的输出端并贯穿机架1与其转动连接；传送带603，其套设于传动辊602的外表面；搭载板604，其固定设置于传送带603的四周；搭载板604还位于输送辊502的一侧下方，搭载板604等距分布；在岩棉板4分切并持续输送后，通过分料机构6进行分料，这时分切成条状的岩棉板4可落入至分料机构6包括的搭载板604上，与此同时第二电机601运行可通过传动辊602带动传送带603移动，传送带603移动后可通过相邻的搭载板604将分切成条状的岩棉板4分隔传输，以便后续岩棉板4收集。
具体的，如图1和2所示，切料机构7包括：电动推杆701，其设置于分切架2的顶部；安装板702，其设置于电动推杆701的底端；切刀703，其设置于安装板702的底部；夹套704，其固定设置于分切框3的顶部；弹性框705，其设置于夹套704的内部；弹性框705的内壁四周均与切刀703相贴合，切刀703与弹性框705滑动连接；在岩棉板4进入分切框3需要通过切料机构7分切时，这时切料机构7包括的电动推杆701运行，可推顶安装板702及其底部的切刀703向下分切岩棉板4，与此同时切刀703下压过程中其四周会被夹套704内部的弹性框705夹住，使得分切时更加稳定，并且在切刀703分切并随着电动推杆701抬起后，通过弹性框705收缩弹性可持续贴合切刀703，使得切刀703远离岩棉板4过程中弹性框705可扫除切刀703表面粘附的碎屑灰尘，使得切刀703后续使用不受影响。
具体的，如图2和3所示，压料机构8包括：调节板801，其铰接于分切框3的两侧；压辊802，其设置于一个调节板801的底部；压板803，其设置于另一个调节板801的底部；刮屑槽804，其开设于压板803的内侧；两个调节板801均通过转轴与分切框3转动连接，且转轴上设有扭簧，同时扭簧的一端与调节板801连接，另一端与分切框3连接，刮屑槽804的内侧呈弧形设置，压板803的底部呈倾斜设置；在岩棉板4进入分切框3时，通过压料机构8限位，且压料机构8包括的压辊802及压板803在岩棉板4输送作用力下顶开，从而让两个调节板801转动，之后进入的岩棉板4顶部会被压辊802及压板803压住限位，使得后续分切时更加稳定，且在岩棉板4分切后持续输送时，还可通过压板803刮除岩棉板4表面的碎屑并通过刮屑槽804收集，使得岩棉板4分切后更加干净。
一种增韧岩棉制备用分切装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将岩棉板4放置于传输机构5上，传输机构5包括的第一电机501运行可驱动输送辊502转动，输送辊502一端的链轮503转动，可通过链条504带动多个输送辊502上的链轮503转动，从而将岩棉板4输送进入分切架2内的分切框3中；
步骤二：在岩棉板4进入分切框3时，通过压料机构8限位，且压料机构8包括的压辊802及压板803在岩棉板4输送作用力下顶开，从而让两个调节板801转动，之后进入的岩棉板4顶部会被压辊802及压板803压住限位，使得后续分切时更加稳定，且在岩棉板4分切后持续输送时，还可通过压板803刮除岩棉板4表面的碎屑并通过刮屑槽804收集，使得岩棉板4分切后更加干净；
步骤三：在岩棉板4进入分切框3需要通过切料机构7分切时，这时切料机构7包括的电动推杆701运行，可推顶安装板702及其底部的切刀703向下分切岩棉板4，与此同时切刀703下压过程中其四周会被夹套704内部的弹性框705夹住，使得分切时更加稳定，并且在切刀703分切并随着电动推杆701抬起后，通过弹性框705收缩弹性可持续贴合切刀703，使得切刀703远离岩棉板4过程中弹性框705可扫除切刀703表面粘附的碎屑灰尘，使得切刀703后续使用不受影响；
步骤四：在岩棉板4分切并持续输送后，通过分料机构6进行分料，这时分切成条状的岩棉板4可落入至分料机构6包括的搭载板604上，与此同时第二电机601运行可通过传动辊602带动传送带603移动，传送带603移动后可通过相邻的搭载板604将分切成条状的岩棉板4分隔传输，以便后续岩棉板4收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种增韧岩棉制备用分切装置，其特征在于：包括机架(1)和分切架(2)，为本增韧岩棉制备用分切装置及其使用方法的主体，所述分切架(2)位于所述机架(1)的外表面一侧；
分切框(3)，其设置于所述分切架(2)的内部中间；
岩棉板(4)，其设置于所述机架(1)的顶部；
传输机构(5)和分料机构(6)，其分别设置于所述机架(1)的两侧；
切料机构(7)，其设置于所述分切框(3)的顶部；
压料机构(8)，其设置于所述分切框(3)的两侧；
集料盒(9)，其设置于所述分切架(2)的内部下方；
plc控制箱(10)，其安装设置于所述机架(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的增韧岩棉制备用分切装置，其特征在于，所述传输机构(5)包括：
第一电机(501)，其安装设置于所述机架(1)的一侧；
输送辊(502)，其均匀贯穿于所述机架(1)的一侧；
链轮(503)，其套设于多个所述输送辊(502)的一端；
链条(504)，其设置于多个所述链轮(503)的外表面；
多个所述输送辊(502)之间均通过链轮(503)及链条(504)传动连接，其中两个所述输送辊(502)的一端均与所述第一电机(501)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的增韧岩棉制备用分切装置，其特征在于，所述分料机构(6)包括：
第二电机(601)，其安装设置于所述机架(1)的另一侧；
传动辊(602)，其设置于所述第二电机(601)的输出端并贯穿机架(1)与其转动连接；
传送带(603)，其套设于所述传动辊(602)的外表面；
搭载板(604)，其固定设置于所述传送带(603)的四周。
4.根据权利要求1所述的增韧岩棉制备用分切装置，其特征在于，所述切料机构(7)包括：
电动推杆(701)，其设置于所述分切架(2)的顶部；
安装板(702)，其设置于所述电动推杆(701)的底端；
切刀(703)，其设置于所述安装板(702)的底部；
夹套(704)，其固定设置于所述分切框(3)的顶部；
弹性框(705)，其设置于所述夹套(704)的内部。
5.根据权利要求1所述的增韧岩棉制备用分切装置，其特征在于，所述压料机构(8)包括：
调节板(801)，其铰接于所述分切框(3)的两侧；
压辊(802)，其设置于一个所述调节板(801)的底部；
压板(803)，其设置于另一个所述调节板(801)的底部；
刮屑槽(804)，其开设于所述压板(803)的内侧。
6.根据权利要求3所述的增韧岩棉制备用分切装置，其特征在于：所述搭载板(604)还位于所述输送辊(502)的一侧下方，所述搭载板(604)等距分布。
7.根据权利要求4所述的增韧岩棉制备用分切装置，其特征在于：所述弹性框(705)的内壁四周均与所述切刀(703)相贴合，所述切刀(703)与所述弹性框(705)滑动连接。
8.根据权利要求5所述的增韧岩棉制备用分切装置，其特征在于：两个所述调节板(801)均通过转轴与所述分切框(3)转动连接，且转轴上设有扭簧，同时扭簧的一端与所述调节板(801)连接，另一端与所述分切框(3)连接，所述刮屑槽(804)的内侧呈弧形设置，所述压板(803)的底部呈倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的增韧岩棉制备用分切装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将岩棉板(4)放置于传输机构(5)上输送；
步骤二：将进入分切框(3)的岩棉板(4)通过压料机构(8)限位；
步骤三：将处于分切框(3)中的岩棉板(4)通过切料机构(7)分切；
步骤四：将分切后的岩棉板(4)通过分料机构(6)进行分料。
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