CN116252235A - 一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺 - Google Patents

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CN116252235A CN202310202368.5A CN202310202368A CN116252235A CN 116252235 A CN116252235 A CN 116252235A CN 202310202368 A CN202310202368 A CN 202310202368A CN 116252235 A CN116252235 A CN 116252235A
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Abstract

本发明公开一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺，属于钢管加工技术领域，其包括接收槽，所述接收槽的顶部固定安装有竖板，所述竖板上转动安装有圆管，所述圆管内固定安装有两个定位板,定位板上转动安装有圆筒，两个圆筒相对立的一端滑动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定有U形板，所述U形板内转动安装有两个驱动辊；本发明对不锈钢管的内壁和外壁的局部打磨，并对实现钢管的翻转，实现钢管的内外壁的全方位打磨，极大的提高钢管的加工效率和自动化程度。

Description

一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。为了保障不锈钢钢管开口处的圆滑度，需要对钢管开口进行打磨。
在已经公开的公开号为CN114178924A的专利文件中，对钢管进行打磨时，不能同时对钢管的内壁和外壁的同时全方位打磨，打磨效率低下，为此我们提出一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，包括接收槽，所述接收槽的顶部固定安装有竖板，所述竖板上转动安装有圆管，所述圆管内固定安装有两个定位板,定位板上转动安装有圆筒，两个圆筒相对立的一端滑动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定有U形板，所述U形板内转动安装有两个驱动辊；
所述竖板的一侧固定有两个横梁，两个横梁之间滑动安装有活动板，活动板上设置有矩形孔，矩形孔内滑动安装有两个活动柱，活动柱的一端滑动安装有活塞杆,活塞杆的一端转动安装有抛光刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板上固定安装有马达，马达的输出轴固定有皮带轮一，所述圆管上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间设置有皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒内固定安装有电动伸缩杆，所述活动杆远离U形板的一端与电动伸缩杆的活塞杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板上固定安装有驱动盒，所述驱动盒内固定安装有驱动电机一，驱动电机一的输出轴与圆筒固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U形板上固定安装有两个伺服电机，伺服电机的输出轴与驱动辊传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横梁靠近活动板的一侧开设有滑槽，所述活动板与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽内转动安装有与活动板螺纹连接的螺纹杆，所述横梁上固定安装有双向电机，双向电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形孔内的两侧内壁固定安装有水平设置的电动推杆，电动推杆的推杆与活动柱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动柱为空腔结构，所述活动柱内固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定有转动安装于活动柱内的丝杆，活动柱内滑动安装有与丝杆螺纹连接的滑块，所述活塞杆远离抛光刷的一端延伸至活动柱内并与滑块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞杆上设置有矩形腔，矩形腔内固定安装有驱动电机二，活塞杆的一端转动安装有圆柱杆，所述圆柱杆的一端延伸至矩形腔内并与驱动电机二的输出轴固定连接，所述圆柱杆的一端与抛光刷固定连接。
本发明另一方面公开一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，把钢管放在两个U形板之间，通过启动电动伸缩杆带动活动杆移动使得驱动辊水平移动，通过两个U形板上两个驱动辊抵靠在钢管的两侧，实现钢管的固定；
步骤二，通过启动双向电机带动螺纹杆转动，带动双向电机移动使得活动柱、活塞杆、抛光刷向钢管移动，同时启动电动推杆带动活动柱移动，使得两个抛光刷移动，使得两个抛光刷分别位于贴在钢管内和钢管外；
步骤三，启动马达带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二带动圆柱杆转动使得抛光刷转动打磨，启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，使得两个抛光刷向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半；
步骤四，启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，配合双向电机带动螺纹杆转动，使得活动板移动，使得两个抛光刷移动脱离钢管，然后启动驱动电机一带动圆筒转动一百八十度，使得被夹持的钢管翻转一百八十度，同时启动伺服电机带动驱动辊转动，带动钢管移动，使得钢管没打磨的一端与抛光刷对接；
步骤五，通过启动双向电机带动螺纹杆转动，带动双向电机移动使得活动柱、活塞杆、抛光刷向钢管移动，同时启动电动推杆带动活动柱移动，使得两个抛光刷移动，使得两个抛光刷再次分别贴在钢管内和钢管外，启动马达带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二带动圆柱杆转动使得抛光刷转动打磨，启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，使得两个抛光刷向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半，实现钢管的内外壁的全方位打磨。
本发明的有益效果：
本发明把钢管放在两个U形板之间，通过启动电动伸缩杆带动活动杆移动使得驱动辊水平移动，通过两个U形板上两个驱动辊抵靠在钢管的两侧，调节使得两个抛光刷分别位于贴在钢管内和钢管外，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二带动圆柱杆转动使得抛光刷转动打磨，启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，使得两个抛光刷向钢管的传动方向移动，实现对不锈钢管的内壁和外壁的局部打磨；
启动减速电机带动丝杆转动使得滑块移动使得活塞杆移动，配合双向电机带动螺纹杆转动，使得活动板移动，使得两个抛光刷移动脱离钢管，然后启动驱动电机一带动圆筒转动一百八十度，使得被夹持的钢管翻转一百八十度，实现钢管的翻转，同时启动伺服电机带动驱动辊转动，带动钢管移动，使得钢管没打磨的一端与抛光刷对接，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷对钢管的内外侧进行摩擦，实现钢管的内外壁的全方位打磨，极大的提高钢管的加工效率和自动化程度。
本发明对不锈钢管的内壁和外壁的局部打磨，并对实现钢管的翻转，实现钢管的内外壁的全方位打磨，极大的提高钢管的加工效率和自动化程度。
附图说明
图1为本发明高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的结构示意图；
图2为本发明高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的马达结构示意图；
图3为本发明高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的横梁结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的驱动盒内部结构示意图；
图6为本发明高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的活动柱内部结构示意图。
图中：1、接收槽；2、竖板；3、圆管；4、定位板；5、驱动盒；6、圆筒；7、活动杆；8、U形板；9、驱动辊；10、电动伸缩杆；11、驱动电机一；12、伺服电机；13、横梁；14、承重杆；15、活动板；16、双向电机；17、螺纹杆；18、矩形孔；19、电动推杆；20、活动柱；21、马达；22、活塞杆；23、圆柱杆；24、抛光刷；25、驱动电机二；26、丝杆；27、减速电机；28、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，包括接收槽1，接收槽1的顶部固定安装有竖板2，竖板2上转动安装有圆管3，竖板2上固定安装有马达21，马达21的输出轴固定有皮带轮一，圆管3上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间设置有皮带。
圆管3内固定安装有两个定位板4,定位板4上转动安装有圆筒6，定位板4上固定安装有驱动盒5，驱动盒5内固定安装有驱动电机一11，驱动电机一11的输出轴与圆筒6固定连接。
两个圆筒6相对立的一端滑动安装有活动杆7，圆筒6内固定安装有电动伸缩杆10，活动杆7远离U形板8的一端与电动伸缩杆10的活塞杆固定连接，活动杆7的一端固定有U形板8，U形板8内转动安装有两个驱动辊9；U形板8上固定安装有两个伺服电机12，伺服电机12的输出轴与驱动辊9传动连接。
竖板2的一侧固定有两个横梁13，横梁13与接收槽1之间固定有承重杆14，两个横梁13之间滑动安装有活动板15，横梁13靠近活动板15的一侧开设有滑槽，活动板15与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内转动安装有与活动板15螺纹连接的螺纹杆17，横梁13上固定安装有双向电机16，双向电机16的输出轴与螺纹杆17固定连接。
活动板15上设置有矩形孔18，矩形孔18内滑动安装有两个活动柱20，矩形孔18内的两侧内壁固定安装有水平设置的电动推杆19，电动推杆19的推杆与活动柱20固定连接，活动柱20的一端滑动安装有活塞杆22,活动柱20为空腔结构，活动柱20内固定安装有减速电机27，减速电机27的输出轴固定有转动安装于活动柱20内的丝杆26，活动柱20内滑动安装有与丝杆26螺纹连接的滑块28，活塞杆22远离抛光刷24的一端延伸至活动柱20内并与滑块28固定连接。
活塞杆22的一端转动安装有抛光刷24，活塞杆22上设置有矩形腔，矩形腔内固定安装有驱动电机二25，活塞杆22的一端转动安装有圆柱杆23，圆柱杆23的一端延伸至矩形腔内并与驱动电机二25的输出轴固定连接，圆柱杆23的一端与抛光刷24固定连接。
工作原理：实现把钢管放在两个U形板8之间，通过启动电动伸缩杆10带动活动杆7移动使得驱动辊9水平移动，通过两个U形板8上两个驱动辊9抵靠在钢管的两侧；通过启动双向电机16带动螺纹杆17转动，带动双向电机15移动使得活动柱20、活塞杆22、抛光刷24向钢管移动，同时启动电动推杆19带动活动柱20移动，使得两个抛光刷24移动，使得两个抛光刷24分别位于贴在钢管内和钢管外；启动马达21带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管3转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷24对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二25带动圆柱杆23转动使得抛光刷24转动打磨，启动减速电机27带动丝杆26转动使得滑块28移动使得活塞杆22移动，使得两个抛光刷24向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半；
然后，启动减速电机27带动丝杆26转动使得滑块28移动使得活塞杆22移动，配合双向电机16带动螺纹杆17转动，使得活动板15移动，使得两个抛光刷24移动脱离钢管，然后启动驱动电机一11带动圆筒6转动一百八十度，使得被夹持的钢管翻转一百八十度，同时启动伺服电机12带动驱动辊9转动，带动钢管移动，使得钢管没打磨的一端与抛光刷24对接；
最后，通过启动双向电机16带动螺纹杆17转动，带动双向电机15移动使得活动柱20、活塞杆22、抛光刷24向钢管移动，同时启动电动推杆19带动活动柱20移动，使得两个抛光刷24移动，使得两个抛光刷24再次分别贴在钢管内和钢管外，启动马达21带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管3转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷24对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二25带动圆柱杆23转动使得抛光刷24转动打磨，启动减速电机27带动丝杆26转动使得滑块28移动使得活塞杆22移动，使得两个抛光刷24向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半，实现钢管的内外壁的全方位打磨。
一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，把钢管放在两个U形板8之间，通过启动电动伸缩杆10带动活动杆7移动使得驱动辊9水平移动，通过两个U形板8上两个驱动辊9抵靠在钢管的两侧；
步骤二，通过启动双向电机16带动螺纹杆17转动，带动双向电机15移动使得活动柱20、活塞杆22、抛光刷24向钢管移动，同时启动电动推杆19带动活动柱20移动，使得两个抛光刷24移动，使得两个抛光刷24分别位于贴在钢管内和钢管外；
步骤三，启动马达21带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管3转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷24对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二25带动圆柱杆23转动使得抛光刷24转动打磨，启动减速电机27带动丝杆26转动使得滑块28移动使得活塞杆22移动，使得两个抛光刷24向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半；
步骤四，启动减速电机27带动丝杆26转动使得滑块28移动使得活塞杆22移动，配合双向电机16带动螺纹杆17转动，使得活动板15移动，使得两个抛光刷24移动脱离钢管，然后启动驱动电机一11带动圆筒6转动一百八十度，使得被夹持的钢管翻转一百八十度，同时启动伺服电机12带动驱动辊9转动，带动钢管移动，使得钢管没打磨的一端与抛光刷24对接；
步骤五，通过启动双向电机16带动螺纹杆17转动，带动双向电机15移动使得活动柱20、活塞杆22、抛光刷24向钢管移动，同时启动电动推杆19带动活动柱20移动，使得两个抛光刷24移动，使得两个抛光刷24再次分别贴在钢管内和钢管外，启动马达21带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管3转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷24对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二25带动圆柱杆23转动使得抛光刷24转动打磨，启动减速电机27带动丝杆26转动使得滑块28移动使得活塞杆22移动，使得两个抛光刷24向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半，实现钢管的内外壁的全方位打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，包括接收槽(1)，其特征在于，所述接收槽(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)上转动安装有圆管(3)，所述圆管(3)内固定安装有两个定位板(4),定位板(4)上转动安装有圆筒(6)，两个圆筒(6)相对立的一端滑动安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端固定有U形板(8)，所述U形板(8)内转动安装有两个驱动辊(9)；
所述竖板(2)的一侧固定有两个横梁(13)，两个横梁(13)之间滑动安装有活动板(15)，活动板(15)上设置有矩形孔(18)，矩形孔(18)内滑动安装有两个活动柱(20)，活动柱(20)的一端滑动安装有活塞杆(22),活塞杆(22)的一端转动安装有抛光刷(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述竖板(2)上固定安装有马达(21)，马达(21)的输出轴固定有皮带轮一，所述圆管(3)上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间设置有皮带。
3.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述圆筒(6)内固定安装有电动伸缩杆(10)，所述活动杆(7)远离U形板(8)的一端与电动伸缩杆(10)的活塞杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述定位板(4)上固定安装有驱动盒(5)，所述驱动盒(5)内固定安装有驱动电机一(11)，驱动电机一(11)的输出轴与圆筒(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述U形板(8)上固定安装有两个伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出轴与驱动辊(9)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述横梁(13)靠近活动板(15)的一侧开设有滑槽，所述活动板(15)与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽内转动安装有与活动板(15)螺纹连接的螺纹杆(17)，所述横梁(13)上固定安装有双向电机(16)，双向电机(16)的输出轴与螺纹杆(17)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述矩形孔(18)内的两侧内壁固定安装有水平设置的电动推杆(19)，电动推杆(19)的推杆与活动柱(20)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述活动柱(20)为空腔结构，所述活动柱(20)内固定安装有减速电机(27)，减速电机(27)的输出轴固定有转动安装于活动柱(20)内的丝杆(26)，活动柱(20)内滑动安装有与丝杆(26)螺纹连接的滑块(28)，所述活塞杆(22)远离抛光刷(24)的一端延伸至活动柱(20)内并与滑块(28)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于，所述活塞杆(22)上设置有矩形腔，矩形腔内固定安装有驱动电机二(25)，活塞杆(22)的一端转动安装有圆柱杆(23)，所述圆柱杆(23)的一端延伸至矩形腔内并与驱动电机二(25)的输出轴固定连接，所述圆柱杆(23)的一端与抛光刷(24)固定连接。
10.一种根据权利要求书1-9任一项所述的高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，把钢管放在两个U形板(8)之间，通过启动电动伸缩杆(10)带动活动杆(7)移动使得驱动辊(9)水平移动，通过两个U形板(8)上两个驱动辊(9)抵靠在钢管的两侧；
步骤二，通过启动双向电机(16)带动螺纹杆(17)转动，带动双向电机(15)移动使得活动柱(20)、活塞杆(22)、抛光刷(24)向钢管移动，同时启动电动推杆(19)带动活动柱(20)移动，使得两个抛光刷(24)移动，使得两个抛光刷(24)分别位于贴在钢管内和钢管外；
步骤三，启动马达(21)带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管(3)转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷(24)对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二(25)带动圆柱杆(23)转动使得抛光刷(24)转动打磨，启动减速电机(27)带动丝杆(26)转动使得滑块(28)移动使得活塞杆(22)移动，使得两个抛光刷(24)向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半；
步骤四，启动减速电机(27)带动丝杆(26)转动使得滑块(28)移动使得活塞杆(22)移动，配合双向电机(16)带动螺纹杆(17)转动，使得活动板(15)移动，使得两个抛光刷(24)移动脱离钢管，然后启动驱动电机一(11)带动圆筒(6)转动一百八十度，使得被夹持的钢管翻转一百八十度，同时启动伺服电机(12)带动驱动辊(9)转动，带动钢管移动，使得钢管没打磨的一端与抛光刷(24)对接；
步骤五，通过启动双向电机(16)带动螺纹杆(17)转动，带动双向电机(15)移动使得活动柱(20)、活塞杆(22)、抛光刷(24)向钢管移动，同时启动电动推杆(19)带动活动柱(20)移动，使得两个抛光刷(24)移动，使得两个抛光刷(24)再次分别贴在钢管内和钢管外，启动马达(21)带动皮带轮一转动在皮带的传动下带动皮带轮二转动带动圆管(3)转动，使得被夹持的钢管转动，使得两个抛光刷(24)对钢管的内外侧进行摩擦，同时启动驱动电机二(25)带动圆柱杆(23)转动使得抛光刷(24)转动打磨，启动减速电机(27)带动丝杆(26)转动使得滑块(28)移动使得活塞杆(22)移动，使得两个抛光刷(24)向钢管的传动方向移动，移动距离超过钢管的长度的一半，实现钢管的内外壁的全方位打磨。
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