CN116251894B - 一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺，包括模具底座，还包括模具安装架和输料架，模具安装架和输料架均固定安装在模具底座上，模具安装架上安装有上模机构和下模机构，上模机构与下模机构之间相适配，输料架上安装有输料机构，输料机构与下模机构之间相对应，用于对冲压件生产所需的板材进行输送，下模机构包括裁剪部、冲孔部和成型部，裁剪部安装在输料架上并与输料机构之间相对应，用于对板材进行冲压裁剪，该一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具，不仅占地面积相对较小，且可通过单一的冲压机，可完成对冲压件的多工序冲压生产，投资成本较小，适用性较强。

Description

一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源汽车在生产的过程中，很多零件的生产需要用到冲压模具进行冲压生产。

以新能源汽车上常用的线缆支撑托架生产为例，现有技术在对托架进行冲压成型的过程中，多采用连续式的冲压模具，通过上料、裁剪、冲孔、成型、卸料等一系列工序完成对冲压件托架的生产，但是采用连续式的冲压模具需要在多个冲压机的联动配合之下，通过对生产托架的卷材进行持续的输送，才能完成对托架的生产，在生产托架的过程中，连续式的冲压模具不仅占地面积较大，且需要多个冲压机的配合，投资成本相对较高，为了减少投资成本和占地面积，我们提出了一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺，用以解决背景技术中提出的，现有技术在对新能源汽车冲压件的生产过程中所采用连续式冲压模具，不仅占地面积较大，且投资成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具，包括模具底座，还包括：

模具安装架和输料架，所述模具安装架和所述输料架均固定安装在所述模具底座上，所述模具安装架上安装有上模机构和下模机构，所述上模机构与所述下模机构之间相适配，所述输料架上安装有输料机构，所述输料机构与所述下模机构之间相对应，用于对冲压件生产所需的板材进行输送；

所述下模机构包括裁剪部、冲孔部和成型部，所述裁剪部安装在所述输料架上并与所述输料机构之间相对应，用于对板材进行冲压裁剪，所述冲孔部和所述成型部均安装在所述模具安装架上，所述冲孔部与所述裁剪部之间滑动安装，用于对裁剪下来的板材进行冲孔，所述成型部与所述冲孔部之间滑动安装，用于对冲孔后的板材进行冲压成型；

所述上模机构包括调节组件和冲型组件，所述冲型组件分别与所述裁剪部、所述冲孔部和所述成型部之间相适配，用于对冲压件生产所需的板材进行连续的冲压裁剪、冲压冲孔和冲压成型。

在前述方案的基础上，所述裁剪部包括裁剪输料板，所述裁剪输料板固定安装在所述输料架上，所述裁剪输料板上开设有裁剪通孔，所述裁剪通孔内可拆卸固定安装有用于生产冲压件的下裁剪模具。

作为本发明优选的技术方案，所述冲孔部包括两个镜像设置的下冲孔承载组件，生产冲压件的下冲孔模具一分为二，分别设置在两个所述下冲孔承载组件上；

其中一个所述下冲孔承载组件包括冲孔承载架、冲孔液压缸、除渣液压缸和除渣框架；

所述冲孔液压缸安装在所述模具安装架的一侧，所述冲孔液压缸的输出端穿过所述模具安装架并与所述冲孔承载架之间固定安装，所述冲孔承载架滑动安装在所述裁剪输料板上，其中一个下冲孔模具可拆卸固定安装在所述冲孔承载架上，所述冲孔承载架上开设有除渣通孔，所述除渣通孔与下冲孔模具上的冲压通孔相连通，所述除渣液压缸安装在所述模具安装架的一侧，所述除渣液压缸的输出端穿过所述模具安装架并与所述除渣框架之间固定安装，所述除渣框架的部分位于所述除渣通孔的内部并与除渣通孔之间滑动接触，用于将除渣通孔内掉落的冲压废料进行刮除。

作为本发明优选的技术方案，所述成型部包括两个镜像设置的下成型承载组件，生产冲压件的下成型模具一分为二，分别设置在两个所述下成型承载组件上；

其中一组所述下成型承载组件包括成型承载架、成型液压缸和废料收集箱；

所述成型液压缸安装在所述模具安装架上，所述成型液压缸的输出端穿过所述模具安装架并与所述成型承载架之间固定安装，所述成型承载架与所述冲孔承载架之间滑动安装，其中一个下成型模具可拆卸固定安装在所述成型承载架上，所述废料收集箱固定安装在所述成型承载架一侧，所述废料收集箱与所述除渣框架之间相对应，所述模具安装架上开设有废料通孔，所述废料收集箱的部分设置在所述废料通孔的内部。

在前述方案的基础上，所述调节组件包括高精度调节电动缸、调节板和至少两个滑杆；

至少两个所述滑杆均固定安装在所述模具安装架上，所述调节板滑动安装在至少两个所述滑杆上，所述高精度调节电动缸安装在所述模具安装架上，所述高精度调节电动缸的输出端与所述调节板之间固定安装。

在前述方案的基础上进一步的，所述冲型组件包括至少三个冲型件，至少三个所述冲型件上分别可拆卸固定安装有生产冲压件的上裁剪模具、上冲孔模具和上成型模具，上裁剪模具、上冲孔模具和上成型模具分别与下裁剪模具、下冲孔模具和下成型模具之间相适配；

其中一个所述冲型件包括冲型杆、冲型簧、冲型头和安装块，所述冲型杆纵向滑动安装在所述调节板上，所述冲型头和所述安装块分别固定安装在所述冲型杆的两端，所述冲型簧的端固定安装在所述调节板上，另一端固定安装在所述冲型头上，并且所述冲型杆的部分位于所述冲型簧的内部。

为了便于对生产冲压件所需的板材进行输送，所述输料机构包括两组输料组件和输料电机，两组所述输料组件均安装在所述输料架上，并且两组所述输料组件分别位于所述裁剪部的两侧；

其中一组所述输料组件包括两个输料限位板和两个输料辊，两个所述输料限位板均固定安装所述输料架上，两个所述输料辊均转动安装在两个所述输料限位板之间，两个所述输料辊之间形成输料空腔，所述输料空腔与所述裁剪输料板之间相对应；

所述输料电机安装在其中一个所述输料限位板上，所述输料电机的输出端与其中一个所述输料辊的一端固定安装。

为了便于将下冲孔模具和下成型模具内部的冲压件取出，所述模具安装架上固定安装有多个可调节长度的伸缩杆，多个所述伸缩杆的另一端分别穿过冲孔承载架和成型承载架至下成型模具和下冲孔模具的内部，用于将下成型模具和下冲孔模具内部的冲压件顶出；

为了便于冲孔完成的板材准确的掉落至下成型模具的内部，所述输料架上安装有两组辅助定位组件，两组所述辅助定位组件分别位于所述冲孔部的两侧；

其中一组所述定位组件包括定位液压缸和定位板，所述定位液压缸安装在所述输料架上，所述定位液压缸的输出端穿过所述输料架并与所述定位板之间固定安装，所述定位板与所述下成型模具相对应。

为了便于上裁剪模具、上冲孔模具和上成型模具能准确与下裁剪模具、下冲孔模具和下成型模具之间相对应，所述裁剪输料板上固定安装有限位架，所述限位架上开设有限位通孔，所述限位通孔与上裁剪模具、上冲孔模具和上成型模具之间相适配；

为了便于两个成型承载架之间和两个冲孔承载架之间可以精确的定位贴合，其中一个所述成型承载架和所述冲孔承载架上均固定安装为多个定位块，另一个所述成型承载架和所述冲孔承载架上均开设有与多个与定位块相适配的定位凹槽。

一种新能源汽车冲压件生产的冲压工艺，包括上述的一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具，还包括以下步骤：

步骤一、将本申请的冲压模具安装在冲压机上之后，将生产新能源汽车冲压件所需的板材放置在输料空腔的内部，然后启动输料电机，通过输料电机带动输料辊转动，从而带动板材进行运动，当板材运动至裁剪输料板上之后，启动高精度调节电动缸，通过高精度调节电动缸的输出端带动调节板运动从而带动上裁剪模具进行运动，使上裁剪模具与下裁剪模具之间相对应；

步骤二、启动冲压机，使冲压机向下按压安装有上裁剪模具的冲型头，使上裁剪模具穿过限位通孔，对下裁剪模具上的板材进行冲压，将板材裁剪至生产冲压件所需的形状，裁剪下来的板材会受上裁剪模具的冲压至下冲孔模具的内部；

步骤三、在将板材裁剪完成之后，冲压机复位，受冲型簧的回弹力影响，上裁剪模具也恢复至裁剪前的状态，然后再次启动高精度调节电动缸，将上冲孔模具运动至限位通孔的上方，然后再次启动冲压机，使冲压机带动上冲孔模具进行运动，使上冲孔模具穿过限位通孔和下裁剪模具，对下冲孔模具内部的板材进行冲孔作业，在冲孔作业过程中，所产生的冲孔废料会掉落至除渣通孔的内部，启动除渣液压缸，除渣液压缸的输出端会带动除渣框架进行运动，将除渣通孔内部的冲孔废料进行排出；

步骤四、在将下冲孔模具内部的板材冲孔完成之后，将冲压机和上冲孔模具复位，然后启动冲孔液压缸，冲孔液压缸的输出端带动冲孔承载架进行运动，通过冲孔承载架带动其上面的下冲孔模具进行运动，使一分为二的两个下冲孔模具进行分离，下冲孔模具内部冲孔好的板材会因伸缩杆的阻隔掉落至位于下方的下成型模具的内部，然后通过启动定位液压缸，使定位液压缸的输出端带动定位板进行运动，通过定位板和冲孔承载架对板材的位置进行限位，保证冲孔后的板材可以准确的掉落至下成型模具的内部；

步骤五、在冲孔后的板材掉落至下成型模具的内部之后，再次启动高精度调节电动缸，将上成型模具移动至限位通孔的上方，再次启动冲压机带动上成型模具进行运动，使上成型模具穿过限位通孔、下裁剪模具和下冲孔模具至下成型模具处，将下成型模具内部的板材进行冲压成型，完成对冲压件的生产；

步骤六、在冲压件冲压成型之后，将冲压机与上成型模具复位，然后启动成型液压缸，成型液压缸的输出端带动成型承载架进行运动，成型承载架带动下成型模具进行运动，使一分为二的两个下成型模具进行分离，下成型模具内部冲压成型的冲压件会因伸缩杆的阻隔掉落至成型承载架的下方，实现对冲压件的卸料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺，具备以下有益效果：

本发明，通过下模机构和上模机构，可将生产新能源汽车冲压件所需的下裁剪模具、下冲孔模具、下成型模具、上裁剪模具、上冲孔模具和上成型模具进行承载，在将本申请中的冲压模具安装在冲压机上之后，通过上模机构上的调节组件和冲型组件与下模机构上的裁剪部、冲孔部和成型部之间的配合，可实现对板材的裁剪、冲孔、成型作业，通过独立的冲压机，即可连续的实现对冲压件的多工序生产作业，并且在对冲压件进行生产的过程中，通过下冲压部还可对冲压过程中产生的冲压废料进行集中收集；

因此，该一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具，不仅占地面积相对较小，且可通过单一的冲压机，可完成对冲压件的多工序冲压生产，投资成本较小，适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明另一角度局部剖视的立体结构示意图；

图4为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图5为本发明下模机构分解的立体结构示意图；

图6为本发明图1中A处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、上模机构；002、下模机构；003、输料机构；

1、模具底座；2、模具安装架；3、输料架；4、裁剪输料板；5、下裁剪模具；6、下冲孔模具；7、冲孔承载架；8、冲孔液压缸；9、除渣液压缸；10、除渣框架；11、下成型模具；12、成型承载架；13、成型液压缸；14、废料收集箱；15、高精度调节电动缸；16、调节板；17、滑杆；18、上裁剪模具；19、上冲孔模具；20、上成型模具；21、冲型杆；22、冲型簧；23、冲型头；24、安装块；25、输料电机；26、输料限位板；27、输料辊；28、伸缩杆；29、定位液压缸；30、定位板；31、限位架；32、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具，包括模具底座1，模具底座1用于可拆卸固定安装在冲压机上，还包括：

模具安装架2和输料架3，模具安装架2和输料架3均固定安装在模具底座1上，模具安装架2上安装有上模机构001和下模机构002，上模机构001与下模机构002之间相适配，输料架3上安装有输料机构003，输料机构003与下模机构002之间相对应，用于对冲压件生产所需的板材进行输送；

上述的，下模机构002包括裁剪部、冲孔部和成型部，裁剪部安装在输料架3上并与输料机构003之间相对应，用于对板材进行冲压裁剪，冲孔部和成型部均安装在模具安装架2上，冲孔部与裁剪部之间滑动安装，用于对裁剪下来的板材进行冲孔，成型部与冲孔部之间滑动安装，用于对冲孔后的板材进行冲压成型。

上述的，上模机构001包括调节组件和冲型组件，冲型组件分别与裁剪部、冲孔部和成型部之间相适配，用于对冲压件生产所需的板材进行连续的冲压裁剪、冲压冲孔和冲压成型。

其中，调节组件包括高精度调节电动缸15、调节板16和至少两个滑杆17，至少两个滑杆17均固定安装在模具安装架2上，调节板16滑动安装在至少两个滑杆17上，高精度调节电动缸15安装在模具安装架2上，高精度调节电动缸15的输出端与调节板16之间固定安装，具体的，通过启动高精度调节电动缸15，高精度调节电动缸15的输出端会带动调节板16进行运动，对调节板16的位置进行精确的调节。

其中，冲型组件包括至少三个冲型件，至少三个冲型件上分别可拆卸固定安装有生产冲压件的上裁剪模具18、上冲孔模具19和上成型模具20，其中一个冲型件包括冲型杆21、冲型簧22、冲型头23和安装块24，冲型杆21纵向滑动安装在调节板16上，冲型头23和安装块24分别固定安装在冲型杆21的两端，冲型簧22的端固定安装在调节板16上，另一端固定安装在冲型头23上，并且冲型杆21的部分位于冲型簧22的内部，具体的，在将本申请安装在冲压机上之后，冲压机上的冲压头与其中一个冲型头23相对应，在启动冲压机之后，冲压机上的冲压头向下运动会带动其下方的冲型头23进行运动，冲型头23带动冲型杆21运动，冲型杆21的运动时冲型簧22压缩变形同时带动安装块24进行运动，通过通过安装块24的运动即可带动对应的上裁剪模具18、上冲孔模具19或上成型模具20进行运动，在实际使用时，通过高精度调节电动缸15的输出端带动调节板16的位置进行运动，即可使冲压机上的冲压头带动指定的上裁剪模具18、上冲孔模具19或上成型模具20进行运动。

其中，裁剪部包括裁剪输料板4，裁剪输料板4固定安装在输料架3上，裁剪输料板4上开设有裁剪通孔，裁剪通孔内可拆卸固定安装有用于生产冲压件的下裁剪模具5，在实际使用时，当冲压机带动上裁剪模具18进行运动时，通过上裁剪模具18和下裁剪模具5的配合，即可将生产新能源汽车冲压件所需的板材冲压裁剪至所需的形状。

其中，冲孔部包括两个镜像设置的下冲孔承载组件，生产冲压件的下冲孔模具6一分为二，分别设置在两个下冲孔承载组件上，其中一个下冲孔承载组件包括冲孔承载架7、冲孔液压缸8、除渣液压缸9和除渣框架10，冲孔液压缸8安装在模具安装架2的一侧，冲孔液压缸8的输出端穿过模具安装架2并与冲孔承载架7之间固定安装，冲孔承载架7滑动安装在裁剪输料板4上，其中一个下冲孔模具6可拆卸固定安装在冲孔承载架7上，冲孔承载架7上开设有除渣通孔，除渣通孔与下冲孔模具6上的冲压通孔相连通，除渣液压缸9安装在模具安装架2的一侧，除渣液压缸9的输出端穿过模具安装架2并与除渣框架10之间固定安装，除渣框架10的部分位于除渣通孔的内部并与除渣通孔之间滑动接触，用于将除渣通孔内掉落的冲压废料进行刮除，具体的，通过下裁剪模具5冲压裁剪下来的板材掉落至下承载通孔的内部之后，通过高精度调节电动缸15调节上冲孔模具19的位置，使冲压头带动上冲孔模具19进行运动，对下冲孔模具6内部的板材进行冲孔作业，冲孔后的冲孔废料会通过下冲孔模具6掉落至除渣通孔的内部，通过启动除渣液压缸9可带动除渣框架10进行运动，除渣框架10的运动会将除渣通孔内部的冲孔废料排出冲孔承载架7的内部，当下冲孔模具6内部的板材冲孔完成之后，通过冲孔液压缸8的启动会带动冲孔承载架7进行运动，冲孔承载架7带动其上面的下冲孔模具6进行运动，使一分为二的两个下冲孔模具6进行分离，下冲孔模具6内部冲孔好的板材会掉落至位于下方的成型部内。

其中，成型部包括两个镜像设置的下成型承载组件，生产冲压件的下成型模具11一分为二，分别设置在两个下成型承载组件上，其中一组下成型承载组件包括成型承载架12、成型液压缸13和废料收集箱14，成型液压缸13安装在模具安装架2上，成型液压缸13的输出端穿过模具安装架2并与成型承载架12之间固定安装，成型承载架12与冲孔承载架7之间滑动安装，其中一个下成型模具11可拆卸固定安装在成型承载架12上，废料收集箱14固定安装在成型承载架12一侧，废料收集箱14与除渣框架10之间相对应，模具安装架2上开设有废料通孔，废料收集箱14的部分设置在废料通孔的内部，具体的，在冲孔完成后的板材掉落至下成型模具11内部之后，通过高精度调节电动缸15调节上成型模具20的位置，使冲压头带动上成型模具20进行运动，对下成型模具11内部的板材进行冲压成型作业，在将板材冲压成型至所需的新能源汽车冲压件之后，通过启动成型液压缸13，成型液压缸13的输出端带动成型承载架12进行运动，成型承载架12带动下成型模具11进行运动，使一分为二的两个下成型模具11进行分离，下成型模具11内部冲压成型的冲压件会掉落至成型承载架12的下方，实现对冲压件的卸料，在实际使用过程中，可在成型承载架12的下方安装用于成型冲压件输送的输送带，通过输送带的传动，对成型的冲压件进行输送即可。

实施例2

本申请的实施例2在实施例1的基础上，进一步补充说明的是：

上述的，输料机构003包括两组输料组件和输料电机25，两组输料组件均安装在输料架3上，并且两组输料组件分别位于裁剪部的两侧，其中一组输料组件包括两个输料限位板26和两个输料辊27，两个输料限位板26均固定安装输料架3上，两个输料辊27均转动安装在两个输料限位板26之间，两个输料辊27之间形成输料空腔，输料空腔与裁剪输料板4之间相对应，输料电机25安装在其中一个输料限位板26上，输料电机25的输出端与其中一个输料辊27的一端固定安装，具体的，在生产冲压件时，将生产冲压件所需的板材放置在输料空腔的内部，启动输料电机25，通过输料电机25带动板材在裁剪输料板4上运动，通过设置输料辊27主要用于对生产冲压件板材的位置进行稳定，同时通过输料辊27的滚动，易可对板材进行一定程度的矫正，保证板材在进行冲压裁剪时，处于稳定且平滑的状态，输料辊27两侧设置的输料限位板26不仅用于对输料电机25和输料辊27的承载，通过可对板材的位置进行限位，防止板材偏移。

并且本申请，为了便于将下冲孔模具6和下成型模具11内部的冲压件取出，在模具安装架2上固定安装有多个可调节长度的伸缩杆28，多个伸缩杆28的另一端分别穿过冲孔承载架7和成型承载架12至下成型模具11和下冲孔模具6的内部，用于将下成型模具11和下冲孔模具6内部的冲压件顶出，可有效防止在下成型模具11或者下冲孔模具6在分离时，冲压件卡在其中一个下成型模具11或者下冲孔模具6中，影响该冲压模具的正常使用，在实际使用过程中，可根据下冲压模具和下成型模具11型号的不同，对伸缩杆28的长度进行调节。

同时，为了保证冲孔完成的板材可以准确的掉落至下成型模具11的内部，在输料架3上安装有两组辅助定位组件，两组辅助定位组件分别位于冲孔部的两侧，其中一组定位组件包括定位液压缸29和定位板30，定位液压缸29安装在输料架3上，定位液压缸29的输出端穿过输料架3并与定位板30之间固定安装，定位板30与下成型模具11相对应，具有使用时，当冲孔完成后的板材从下冲孔模具6内掉落之后，启动定位液压缸29，定位液压缸29带动定位板30进行运动，通过定位板30推动掉落至下成型模具11上的板材准确的进入下成型模具11的内部，实现对板材的精确的冲压成型。

裁剪输料板4上固定安装有限位架31，限位架31上开设有限位通孔，限位通孔与上裁剪模具18、上冲孔模具19和上成型模具20之间相适配，使冲压机带动上裁剪模具18、上冲孔模具19或上成型模具20进行运动时，优先通过限位通孔，保证上裁剪模具18、上冲孔模具19和上成型模具20能准确与下裁剪模具5、下冲孔模具6和下成型模具11之间相对应重合，完成多冲压件的生产。

其中一个成型承载架12和冲孔承载架7上均固定安装为多个定位块32，另一个成型承载架12和冲孔承载架7上均开设有与多个与定位块32相适配的定位凹槽，可有效的保证两个成型承载架12之间和两个冲孔承载架7之间能够精确的定位贴合。

本申请中的冲压模具适用于新能源汽车上常用的一些简单的冲压件，由于新能源汽车上线路较多，本申请以新能源汽车上常用的线缆支撑托架上产为例，在实际生产用，可更根据生产需求更换不同型号的上裁剪模具18、上冲孔模具19、上成型模具20、下裁剪模具5、下冲孔模具6和下成型模具11。

且本申请中的，冲孔液压缸8、除渣液压缸9、成型液压缸13以及定位液压缸29均可与生产冲压件所需的冲压机上的液压***相连通，通过冲压机上的液压控制***，对冲孔液压缸8、除渣液压缸9、成型液压缸13以及定位液压缸29的启停进行控制调节，并且本申请中的高精度调节电动缸15和输料电机25的设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，并且均可设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

实施例3

本申请的实施例3在实施例2和实施例1的基础上，再进一步说明的是，一种新能源汽车冲压件生产的冲压工艺，包括以下步骤：

步骤一、将本申请的冲压模具安装在冲压机上之后，将生产新能源汽车冲压件所需的板材放置在输料空腔的内部，然后启动输料电机25，通过输料电机25带动输料辊27转动，从而带动板材进行运动，当板材运动至裁剪输料板4上之后，启动高精度调节电动缸15，通过高精度调节电动缸15的输出端带动调节板16运动从而带动上裁剪模具18进行运动，使上裁剪模具18与下裁剪模具5之间相对应；

步骤二、启动冲压机，使冲压机向下按压安装有上裁剪模具18的冲型头23，使上裁剪模具18穿过限位通孔，对下裁剪模具5上的板材进行冲压，将板材裁剪至生产冲压件所需的形状，裁剪下来的板材会受上裁剪模具18的冲压至下冲孔模具6的内部；

步骤三、在将板材裁剪完成之后，冲压机复位，受冲型簧22的回弹力影响，上裁剪模具18也恢复至裁剪前的状态，然后再次启动高精度调节电动缸15，将上冲孔模具19运动至限位通孔的上方，然后再次启动冲压机，使冲压机带动上冲孔模具19进行运动，使上冲孔模具19穿过限位通孔和下裁剪模具5，对下冲孔模具6内部的板材进行冲孔作业，在冲孔作业过程中，所产生的冲孔废料会掉落至除渣通孔的内部，启动除渣液压缸9，除渣液压缸9的输出端会带动除渣框架10进行运动，将除渣通孔内部的冲孔废料进行排出；

步骤四、在将下冲孔模具6内部的板材冲孔完成之后，将冲压机和上冲孔模具19复位，然后启动冲孔液压缸8，冲孔液压缸8的输出端带动冲孔承载架7进行运动，通过冲孔承载架7带动其上面的下冲孔模具6进行运动，使一分为二的两个下冲孔模具6进行分离，下冲孔模具6内部冲孔好的板材会因伸缩杆28的阻隔掉落至位于下方的下成型模具11的内部，然后通过启动定位液压缸29，使定位液压缸29的输出端带动定位板30进行运动，通过定位板30和冲孔承载架7对板材的位置进行限位，保证冲孔后的板材可以准确的掉落至下成型模具11的内部；

步骤五、在冲孔后的板材掉落至下成型模具11的内部之后，再次启动高精度调节电动缸15，将上成型模具20移动至限位通孔的上方，再次启动冲压机带动上成型模具20进行运动，使上成型模具20穿过限位通孔、下裁剪模具5和下冲孔模具6至下成型模具11处，将下成型模具11内部的板材进行冲压成型，完成对冲压件的生产；

步骤六、在冲压件冲压成型之后，将冲压机与上成型模具20复位，然后启动成型液压缸13，成型液压缸13的输出端带动成型承载架12进行运动，成型承载架12带动下成型模具11进行运动，使一分为二的两个下成型模具11进行分离，下成型模具11内部冲压成型的冲压件会因伸缩杆28的阻隔掉落至成型承载架12的下方，实现对冲压件的卸料，重复上述步骤，即可连续不断的对冲压进进行生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具，包括模具底座（1），其特征在于，还包括：

模具安装架（2）和输料架（3），所述模具安装架（2）和所述输料架（3）均固定安装在所述模具底座（1）上，所述模具安装架（2）上安装有上模机构（001）和下模机构（002），所述上模机构（001）与所述下模机构（002）相适配，所述输料架（3）上安装有输料机构（003），所述输料机构（003）与所述下模机构（002）相对应，用于对冲压件生产所需的板材进行输送；

所述下模机构（002）包括裁剪部、冲孔部和成型部，所述裁剪部安装在所述输料架（3）上并与所述输料机构（003）相对应，用于对板材进行冲压裁剪，所述冲孔部和所述成型部均安装在所述模具安装架（2）上，所述冲孔部与所述裁剪部之间滑动安装，用于对裁剪下来的板材进行冲孔，所述成型部与所述冲孔部之间滑动安装，用于对冲孔后的板材进行冲压成型；

所述上模机构（001）包括调节组件和冲型组件，所述冲型组件分别与所述裁剪部、所述冲孔部和所述成型部相适配，用于对冲压件生产所需的板材进行连续的冲压裁剪、冲压冲孔和冲压成型；

所述裁剪部包括裁剪输料板（4），所述裁剪输料板（4）固定安装在所述输料架（3）上，所述裁剪输料板（4）上开设有裁剪通孔，所述裁剪通孔内可拆卸固定安装有用于生产冲压件的下裁剪模具（5）；

所述冲孔部包括两个镜像设置的下冲孔承载组件，生产冲压件的下冲孔模具（6）一分为二，分别设置在两个所述下冲孔承载组件上；

其中一个所述下冲孔承载组件包括冲孔承载架（7）、冲孔液压缸（8）、除渣液压缸（9）和除渣框架（10）；

所述冲孔液压缸（8）安装在所述模具安装架（2）的一侧，所述冲孔液压缸（8）的输出端穿过所述模具安装架（2）并与所述冲孔承载架（7）固定连接，所述冲孔承载架（7）滑动安装在所述裁剪输料板（4）上，其中一个下冲孔模具（6）可拆卸固定安装在所述冲孔承载架（7）上，所述冲孔承载架（7）上开设有除渣通孔，所述除渣通孔与下冲孔模具（6）上的冲压通孔相连通，所述除渣液压缸（9）安装在所述模具安装架（2）的一侧，所述除渣液压缸（9）的输出端穿过所述模具安装架（2）并与所述除渣框架（10）固定连接，所述除渣框架（10）的部分位于所述除渣通孔的内部并与除渣通孔之间滑动接触，用于将除渣通孔内掉落的冲压废料进行刮除；

所述成型部包括两个镜像设置的下成型承载组件，生产冲压件的下成型模具（11）一分为二，分别设置在两个所述下成型承载组件上；

其中每个所述下成型承载组件包括成型承载架（12）、成型液压缸（13）和废料收集箱（14）；

所述成型液压缸（13）安装在所述模具安装架（2）上，所述成型液压缸（13）的输出端穿过所述模具安装架（2）并与所述成型承载架（12）固定连接，所述成型承载架（12）与所述冲孔承载架（7）之间滑动安装，其中一个下成型模具（11）可拆卸固定安装在所述成型承载架（12）上，所述废料收集箱（14）固定安装在所述成型承载架（12）一侧，所述废料收集箱（14）与所述除渣框架（10）相对应，所述模具安装架（2）上开设有废料通孔，所述废料收集箱（14）的部分设置在所述废料通孔的内部；

所述调节组件包括高精度调节电动缸（15）、调节板（16）和至少两个滑杆（17）；

至少两个所述滑杆（17）均固定安装在所述模具安装架（2）上，所述调节板（16）滑动安装在至少两个所述滑杆（17）上，所述高精度调节电动缸（15）安装在所述模具安装架（2）上，所述高精度调节电动缸（15）的输出端与所述调节板（16）固定连接；

所述冲型组件包括至少三个冲型件，至少三个所述冲型件上分别可拆卸固定安装有生产冲压件的上裁剪模具（18）、上冲孔模具（19）和上成型模具（20），上裁剪模具（18）、上冲孔模具（19）和上成型模具（20）分别与下裁剪模具（5）、下冲孔模具（6）和下成型模具（11）相适配；

其中一个所述冲型件包括冲型杆（21）、冲型簧（22）、冲型头（23）和安装块（24），所述冲型杆（21）纵向滑动安装在所述调节板（16）上，所述冲型头（23）和所述安装块（24）分别固定安装在所述冲型杆（21）的两端，所述冲型簧（22）的一端固定安装在所述调节板（16）上，另一端固定安装在所述冲型头（23）上，并且所述冲型杆（21）的部分位于所述冲型簧（22）的内部；

所述输料机构（003）包括两组输料组件和输料电机（25），两组所述输料组件均安装在所述输料架（3）上，并且两组所述输料组件分别位于所述裁剪部的两侧；

其中一组所述输料组件包括两个输料限位板（26）和两个输料辊（27），两个所述输料限位板（26）均固定安装所述输料架（3）上，两个所述输料辊（27）均转动安装在两个所述输料限位板（26）之间，两个所述输料辊（27）之间形成输料空腔，所述输料空腔与所述裁剪输料板（4）相对应；

所述输料电机（25）安装在其中一个所述输料限位板（26）上，所述输料电机（25）的输出端与其中一个所述输料辊（27）的一端固定安装；

所述模具安装架（2）上固定安装有多个可调节长度的伸缩杆（28），多个所述伸缩杆（28）的另一端分别穿过冲孔承载架（7）和成型承载架（12）至下成型模具（11）和下冲孔模具（6）的内部，用于将下成型模具（11）和下冲孔模具（6）内部的冲压件顶出；

所述输料架（3）上安装有两组辅助定位组件，两组所述辅助定位组件分别位于所述冲孔部的两侧；

其中一组所述辅助定位组件包括定位液压缸（29）和定位板（30），所述定位液压缸（29）安装在所述输料架（3）上，所述定位液压缸（29）的输出端穿过所述输料架（3）并与所述定位板（30）固定连接，所述定位板（30）与所述下成型模具（11）相对应；

所述裁剪输料板（4）上固定安装有限位架（31），所述限位架（31）上开设有限位通孔，所述限位通孔与上裁剪模具（18）、上冲孔模具（19）和上成型模具（20）相适配；

其中一个所述成型承载架（12）和所述冲孔承载架（7）上均固定安装为多个定位块（32），另一个所述成型承载架（12）和所述冲孔承载架（7）上均开设有与多个与定位块（32）相适配的定位凹槽。

2.一种新能源汽车冲压件生产的冲压工艺，其特征在于，使用了权利要求1所述的一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具，包括以下步骤：

S1、将冲压模具安装在冲压机上之后，将生产新能源汽车冲压件所需的板材放置在输料空腔的内部，然后启动输料电机（25），通过输料电机（25）带动输料辊（27）转动，从而带动板材进行运动，当板材运动至裁剪输料板（4）上之后，启动高精度调节电动缸（15），通过高精度调节电动缸（15）的输出端带动调节板（16）运动从而带动上裁剪模具（18）进行运动，使上裁剪模具（18）与下裁剪模具（5）相对应；

S2、启动冲压机，使冲压机向下按压安装有上裁剪模具（18）的冲型头（23），使上裁剪模具（18）穿过限位通孔，对下裁剪模具（5）上的板材进行冲压，将板材裁剪至生产冲压件所需的形状，裁剪下来的板材会受上裁剪模具（18）的冲压至下冲孔模具（6）的内部；

S3、在将板材裁剪完成之后，冲压机复位，受冲型簧（22）的回弹力影响，上裁剪模具（18）也恢复至裁剪前的状态，然后再次启动高精度调节电动缸（15），将上冲孔模具（19）运动至限位通孔的上方，然后再次启动冲压机，使冲压机带动上冲孔模具（19）进行运动，使上冲孔模具（19）穿过限位通孔和下裁剪模具（5），对下冲孔模具（6）内部的板材进行冲孔作业，在冲孔作业过程中，所产生的冲孔废料会掉落至除渣通孔的内部，启动除渣液压缸（9），除渣液压缸（9）的输出端会带动除渣框架（10）进行运动，将除渣通孔内部的冲孔废料进行排出；

S4、在将下冲孔模具（6）内部的板材冲孔完成之后，将冲压机和上冲孔模具（19）复位，然后启动冲孔液压缸（8），冲孔液压缸（8）的输出端带动冲孔承载架（7）进行运动，通过冲孔承载架（7）带动其上面的下冲孔模具（6）进行运动，使一分为二的两个下冲孔模具（6）进行分离，下冲孔模具（6）内部冲孔好的板材会因伸缩杆（28）的阻隔掉落至位于下方的下成型模具（11）的内部，然后通过启动定位液压缸（29），使定位液压缸（29）的输出端带动定位板（30）进行运动，通过定位板（30）和冲孔承载架（7）对板材的位置进行限位，保证冲孔后的板材可以准确的掉落至下成型模具（11）的内部；

S5、在冲孔后的板材掉落至下成型模具（11）的内部之后，再次启动高精度调节电动缸（15），将上成型模具（20）移动至限位通孔的上方，再次启动冲压机带动上成型模具（20）进行运动，使上成型模具（20）穿过限位通孔、下裁剪模具（5）和下冲孔模具（6）至下成型模具（11）处，将下成型模具（11）内部的板材进行冲压成型，完成对冲压件的生产；

S6、在冲压件冲压成型之后，将冲压机与上成型模具（20）复位，然后启动成型液压缸（13），成型液压缸（13）的输出端带动成型承载架（12）进行运动，成型承载架（12）带动下成型模具（11）进行运动，使一分为二的两个下成型模具（11）进行分离，下成型模具（11）内部冲压成型的冲压件会因伸缩杆（28）的阻隔掉落至成型承载架（12）的下方，实现对冲压件的卸料。