CN116240752A - 一种可热封的全木浆包装纸制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种可热封的全木浆包装纸制备工艺，热封层涂布工艺。本发明通过能利用纸板连接处形成内部密闭空间的纸板，使用印刷涂布的方式设置在所述纸板连接处的热封层；热封层包括丙烯酸共聚物或者醋酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液的其中一种或几种混合物。热封层设置在纸质包装的连接处，所以只要采用简单的热封设备即可实现纸质包装对目标产品的包装处理，省时省力，且纸张具有全降解性能。并且丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液混合后具备更高的性能，例如凝胶强度的提升带来更好的密封性能，以及热稳定性等。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种可热封的全木浆包装纸制备工艺。
背景技术
纸质包装作为一种有效代替塑料包装的可降解环保包装材料，被广泛的应用在各行各业，例如食品行业、快递行业、零售行业等等，纸和包装纸的消费水平是衡量国家现代化水平和文明程度的重要标志，许多国家也针对纸质包装推出各种优惠政策，可以说市场用量和发展空间较大。
目前具有热封功能的纸张有几种途径制得，一种是复合工艺，即用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、膜等层合起来，得到复合纸，主要的是提高防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性，耐热性等。一种是在生产过程中具有热封功能的化学纤维，如聚丙烯（pp)纤维或聚乙烯（pe)纤维，热封材料一般做成纤维状，与纸浆混抄，成纸后进行热定型，即在高温下让热封纤维收缩成点状，使用时这些点状物质在一定温度下具有粘合性等。这些包装在回收使用、降解方面对环境存在不利影响，尤其限塑、禁塑政策全面铺开，全球禁塑已成大势所趋，所以寻找可替代塑料的包装材料是很有必要的。
纸质包装是一种环境友好型包装材料，然而不同于塑料包装，纸质包装柔韧性、可塑性较差，例如公开号CN1104233906A的中国发明专利公开了一种热封型茶叶滤纸制备工艺，滤纸采用两层结构，以木浆为内层，化纤为外层，通过两种原料抄纸后，采用热定型复合而成。由于添加了化学纤维或塑料，降低了纸张的降解性能，所以市场上急需一种具有全降解性能，且能够快速便捷封装的纸质包装材料。
发明内容
本发明目的是提供一种可热封的全木浆包装纸制备工艺，本发明在纸质包装的连接处设置热封层，采用简单的热封设备即可实现纸质包装对目标产品的包装处理，省时省力，且纸张具有全降解性能。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种热封的全木浆包装纸的制造，包括包装纸本体，还包括使用印刷涂布的方式设置在所述包装纸上的热封层；所述热封层包括丙烯酸共聚物或者醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的其中一种或几种混合物。优选的方案中，所述热封层为功能性物质涂层，且在整个纸面上均匀涂布。
其中包装纸使用低克重的纸质包装纸（17g/m2），相对于传统高克重的纸质包装纸（24-28g/m2），低克重的包装纸有效减轻了包装后产品的整体质量。包装纸主要包括内侧层和外侧层，内侧层设置防水和/或抗菌层，例如使用上述纸质包装对牛奶进行封装时，可同时设置防水和抗菌层。包装纸上还可以另外设置孔洞结构，然后使用例如铝箔等软质密封层进行密封，以供吸管刺破。
此外，上述纸质包装纸是一种薄页纸，其原料为植物纤维，不包含任何化学纤维，可作为咖啡滤纸、茶叶滤纸或无纺布的替代品，并且其绿色环保的特性，在使用后方便丢弃，不会对环境造成污染。并且薄页纸的优点在于其具有透明性，即可视化，可用于透明可热封食品包装用纸，以取代厚的包装纸袋或塑料袋。
此外，热封层的热封温度为（90-130℃），相比于现有技术中高达150-160℃的热封温度，可以使得采用更低的温度和更短的热封时间完成热封的工作过程。
热封层的选择成分符合中国国家标准GB 9685-2016《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》，优选为丙烯酸共聚物或者醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液。其中丙烯酸共聚物指丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，分子式是((C6H10O3)·(C3H4O2))x，醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液指乙烯-醋酸乙烯酯树脂，即EVA，二者均可单独用作热封性材料，也可以经过共混后用作热封性材料。丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液混合后具备更高的性能，例如凝胶强度的提升带来更好的密封性能，以及热稳定性等。
进一步优选的技术方案在于：所述热封层为所述丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物，其中所述丙烯酸共聚物的粘度为10-3000mPa·s，醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液粘度为1700-4400mPa·s。
丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的粘度与二者的分子量有关，并且影响着二者共混后混合物的粘度，一般来说需要丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的粘度在一个合适的范围内，较小的粘度会导致粘接不稳定，而较大的粘度会影响前序步骤中对包装纸印刷涂布工序的顺利进行，以及后续热封工艺的进行。
进一步优选的技术方案在于：所述丙烯酸共聚物的粘度为2250-2450mPa·s，醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液粘度为3400-3650mPa·s。
进一步优选的技术方案在于：所述热封层为丙烯酸共聚物，且在所述包装纸连接处上的涂布量为1-8 g/m2。
涂布量直接影响的是热封层涂布在包装纸连接处上之后的厚度，该厚度应该是有利于将两个包装纸连接处粘接在一起的适合的厚度范围，并且不可以过于厚而导致热封层不联系，使得密封效果降低。
进一步优选的技术方案在于：所述热封层为醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，且在所述包装纸连接处上以5-20 g/m2的加入量涂布。
进一步优选的技术方案在于：所述热封层为丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液混合物，且在所述包装纸连接处上以10-16g/m2的加入量涂布。
进一步优选的技术方案在于：当所述热封层在整个纸面上均匀涂布时，涂布量为2-5 g/m2。这种低涂布量的好处在于：1. 涂布简捷、易操作；2. 涂布用量少，节约资源。进一步优选的技术方案在于：所述热封层为丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液混合物的质量比为1：1-2.5。
丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的比例同样会影响最终形成混合物的性能，例如其吸水性能，由于丙烯酸共聚物的亲水基团相较于醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液更少，若丙烯酸共聚物所占的比例过大时，使得二者形成的合成树脂吸水性能下降。而吸水性能在某些方面影响了合成树脂的粘接性能，过大的吸水性能使得生产过程中水用量大，导致较低的生产效率，而较小的吸水性能会在合成树脂内部产生过多的副交联现象，使其粘接性能下降。
进一步优选的技术方案在于：所述包装纸原料包括针叶木以及阔叶木，其中所述针叶木浆度为89±1OSR，质量浓度为3.5±0.2%，所述阔叶木浆度为35±1OSR，质量浓度为4.0±0.2%。
原料中使用针叶木以及阔叶木的混合木浆，使得最终得到的纸质包装克重更低，且表面足够平整，适于热封层涂布过程。
一种木质包装纸热封层的印刷涂布工艺，使用250-500目的涂布辊进行印刷涂布。
涂布辊设置在用于涂布包装纸的涂布槽中，且能够自由旋转，涂布辊的外周一部分被浸在聚合物乳液中，然后额外设置反向旋转的控制辊与涂布辊临近配置在涂布槽中，通过涂布辊与控制辊的间隔来决定附着在涂布辊外周上乳液的厚度，以实现对涂布在纸质包装上热封层克重的控制效果。
此外，优选的方案中，涂布辊使用网纹辊，通过控制网纹的目数，来进一步调整涂布辊的上胶量，从而控制涂布在纸质包装上热封层克重。
进一步优选的技术方案在于：所述涂布辊的压力为0.25-0.35mPa。
涂布辊在规定范围内对纸质包装进行加压是十分必要的，适合的压力可使得热封层在纸质包装上涂布平整，没有局部凹陷或者凸起，但是过大的压力会破坏纸质包装中间层的结构。
上述制造原料、工艺与设备适合于任意具有热封层的纸质包装。关于本发明技术方案汇总的其他目的和优点将在实施例中进一步阐述。
具体实施方式
丙烯酸共聚物
在本实施例中所使用的丙烯酸共聚物，其在实际生产中经过其他助剂的添加，控制器分子量在120-130，质量固含量为40±1 %，pH为7.0-10.0，密度：1.04-1.08 g/cm3，该种丙烯酸共聚物属于低分子量固体树脂，兼顾了EEW、粘度和软化点的性能要求，并具有出色的柔韧性和储运稳定性。此外，改丙烯酸共聚物具有优异的耐水、耐油、抗粘连、热封性能，且不影响纸张回收
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液
在本实施例中所使用醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液通过加入助剂调控，控制其参数为：PH值为3.0-6.0，密度为1.06g/cm3。其中醋酸乙烯酯的重量百分比在10%-40%之间，其余为乙烯，在此比例下的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液具有热塑性性质，是一种热塑性弹性体材料，它没有硫化，但具有橡胶或增塑聚氯乙烯的某些特性，特别是在该范围的较高端。填充和未填充的醋酸乙烯酯-乙烯共聚材料都具有良好的低温性能并且坚韧，可用作热熔粘合剂。
纸质包装的制作过程采用现有技术中常规的制作工艺，在本申请不作进一步描述。
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1：
一种热封的木质包装纸，包括能利用包装纸连接处形成内部密闭空间的包装纸，还包括使用印刷涂布的方式设置在所述包装纸连接处的热封层；所述热封层为丙烯酸共聚物，其中：
丙烯酸共聚物的粘度为2450mPa·s，在所述包装纸连接处上的涂布量为8 g/m2。
所述包装纸原料选用针叶木以及阔叶木，其中所述针叶木浆度为89OSR，质量浓度为3.5%，所述阔叶木浆度为35OSR，质量浓度为4.0%。
在使用500目的涂布辊进行印刷涂布，所述涂布辊的压力为0.35mPa，制得热封后的纸质包装样品1。
实施例2：
一种热封的木质包装纸，包括能利用包装纸连接处形成内部密闭空间的包装纸，还包括使用印刷涂布的方式设置在所述包装纸连接处的热封层；所述热封层为醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，其中：
醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的粘度为3650mPa·s，在所述包装纸连接处上的涂布量为20 g/m2。
所述包装纸原料选用针叶木以及阔叶木，其中所述针叶木浆度为89OSR，质量浓度为3.5%，所述阔叶木浆度为35OSR，质量浓度为4.0%。
在使用500目的涂布辊进行印刷涂布，所述涂布辊的压力为0.35mPa，制得热封后的纸质包装样品2。
实施例3：
一种热封的木质包装纸，包括能利用包装纸连接处形成内部密闭空间的包装纸，还包括使用印刷涂布的方式设置在所述包装纸连接处的热封层；所述热封层为丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物，其中：
丙烯酸共聚物的粘度为2300mPa·s，乙烯酯-乙烯共聚乳液的粘度为3500mPa·s，丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液混合物的质量比为1：1，在所述包装纸连接处上的涂布量为16 g/m2。
所述包装纸原料选用针叶木以及阔叶木，其中所述针叶木浆度为89OSR，质量浓度为3.5%，所述阔叶木浆度为35OSR，质量浓度为4.0%。
在使用500目的涂布辊进行印刷涂布，所述涂布辊的压力为0.35mPa，制得热封后的纸质包装样品3。
实施例4：
一种热封的木质包装纸，包括能利用包装纸连接处形成内部密闭空间的包装纸，还包括使用印刷涂布的方式设置在所述包装纸连接处的热封层；所述热封层为丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物，其中：
丙烯酸共聚物的粘度为2250mPa·s，乙烯酯-乙烯共聚乳液的粘度为3400mPa·s，在所述包装纸连接处上的涂布量为16 g/m2。
所述包装纸原料选用针叶木以及阔叶木，其中所述针叶木浆度为89OSR，质量浓度为3.5%，所述阔叶木浆度为35OSR，质量浓度为4.0%。
在使用250目的涂布辊进行印刷涂布，所述涂布辊的压力为0.35mPa，制得热封后的纸质包装样品4。
实施例5：
一种热封的木质包装纸，包括能利用包装纸连接处形成内部密闭空间的包装纸，还包括使用印刷涂布的方式设置在所述包装纸连接处的热封层；所述热封层为丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物，其中：
丙烯酸共聚物的粘度为2450mPa·s，乙烯酯-乙烯共聚乳液的粘度为3650mPa·s，在所述包装纸连接处上的涂布量为16 g/m2。
所述包装纸原料选用针叶木以及阔叶木，其中所述针叶木浆度为89OSR，质量浓度为3.5%，所述阔叶木浆度为35OSR，质量浓度为4.0%。
在使用400目的涂布辊进行印刷涂布，所述涂布辊的压力为0.35mPa，制得热封后的纸质包装样品5。
对比例1
与实施例3不同之处在于，所述热封层为杜邦Appeel 53070，制得热封后的纸质包装样品6。
对比例2
与实施例3不同之处在于，热封层在所述包装纸连接处上的涂布量为8 g/m2，制得热封后的纸质包装样品7。
对比例3
与实施例3不同之处在于，热封层使用150目的涂布辊进行印刷涂布，制得热封后的纸质包装样品8。
对上述样品进行可封性测试，测试结果如下表所示，
其中：
剥离强度
剥离强度测试基于中国国家标准GB/T 34444-2017《纸和包装纸 层间剥离强度的测定》，测定时具体参数为：环境温度为25℃，湿度90%，两个纸张平行度在±0.05mm以内，切口整齐无任何损伤，试样宽度尺寸为25.0±0.05mm，长度为200mm，试样的长边方向为纵向，剥开补位的两端撕开总长度为50mm。
试样层间强度K，单位为N/m，结果精确至4位有效数字，其中：
K=F/D
式中：
K——试样的层间剥离强度，单位N/m；
F——剥离力，取10个试样的的平均值，单位N；
D——试样宽度，单位m;
由实施例1-5可知，在合适的范围内，最终制得的纸质包装均具备较优的剥离强度。对比实施例3中样品3与对比例1中样品6性能可见，当热封层从丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物更换为普通的热塑性材料时，其剥离强度明显下降，表示丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物具备更高的可封性能。并且对比实施例3中样品3与对比例2中样品7性能可见，丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物涂布量不足10 g/m2时，其形成的热封层剥离强度有所下降。此外，对比实施例3中样品3与对比例3中样品8性能可见，当涂布辊的目数较低时，其形成的热封层剥离强度有所下降，这里认为较低目的涂布辊会导致形成的热封层平整度不够，粘接不稳，从而导致热封性能下降。
关于涂布辊目数与丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物质量比的关系
实施例6
一种热封的木质包装纸，包括能利用包装纸连接处形成内部密闭空间的包装纸，还包括使用印刷涂布的方式设置在所述包装纸连接处的热封层；所述热封层为丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物，其中：
丙烯酸共聚物的粘度为2300mPa·s，乙烯酯-乙烯共聚乳液的粘度为3500mPa·s，在所述包装纸连接处上的涂布量为16 g/m2。
所述包装纸原料选用针叶木以及阔叶木，其中所述针叶木浆度为89OSR，质量浓度为3.5%，所述阔叶木浆度为35OSR，质量浓度为4.0%。
在使用500目的涂布辊进行印刷涂布，所述涂布辊的压力为0.35mPa。
其中，丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物的质量比分别为1:1.2、1.5、1.8、2.0、2.3、2.5， 分别制得热封后的纸质包装样品9、10、11、12、13、14。
对上述样品进行可封性测试，测试结果如下表所示：
可知当丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物的质量比为1:1.8时，可以获得最高的玻璃强度，表明在此比例下的丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物作为热封层的性能最佳。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种热封的木质包装纸，包括包装纸本体，其特征在于，还包括使用印刷涂布的方式设置在所述纸板连接处的热封层；所述热封层包括丙烯酸共聚物或者醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的其中一种或几种混合物。
2.根据权利要求1所述的一种热封的木质包装纸，其特征在于，所述热封层为所述丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的混合物，其中所述丙烯酸共聚物的粘度为10-3000mPa·s，醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液粘度为1700-4400mPa·s。
3.根据权利要求2所述的一种热封的木质包装纸，其特征在于，具体的，所述丙烯酸共聚物的粘度为2250-2450mPa·s，醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液粘度为3400-3650mPa·s。
4.根据权利要求1所述的一种热封的木质包装纸，其特征在于，所述热封层为丙烯酸共聚物，且在所述纸板连接处上的涂布量为1-8 g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种热封的木质包装纸，其特征在于，所述热封层为醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液，且在所述纸板连接处上的涂布量为5-20g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种热封的木质包装纸，其特征在于，所述热封层为丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液混合物，且在所述纸板连接处上的涂布量为10-16 g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种热封的木质包装纸，其特征在于，所述热封层为丙烯酸共聚物与醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液混合物时的质量比为1：1-2.5。
8.根据权利要求1所述的一种热封的木质包装纸，其特征在于，所述纸板原料包括针叶木以及阔叶木，其中所述针叶木浆度为89±1OSR，质量浓度为3.5±0.2%，所述阔叶木浆度为35±1OSR，质量浓度为4.0±0.2%。
9.一种如权利要求1-8任一项所述木质包装纸热封层的印刷涂布工艺，其特征在于，使用250-500目的涂布辊进行印刷涂布。
10.根据权利要求8所述的印刷涂布工艺，其特征在于，所述涂布辊的压力为0.25-0.35mPa。
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2023
- 2023-02-08 CN CN202310081665.9A patent/CN116240752A/zh active Pending
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