CN116238873A - 一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，属于链条润滑技术领域；包括支撑架、底架、润滑机构、进油管、蠕动泵、油壶、油壶架、出油管、滴油嘴，支撑架安装在底架上，底架安装在贮丝柜的机架上，支撑架上安装有两润滑机构，两润滑机构对称设置在底带链条的滚子两端上方；本发明可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

Description

一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置

技术领域

本发明涉及一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，属于链条润滑技术领域。

背景技术

在卷烟生产的制丝车间中，底带旁链输送式贮丝柜运用较多，主要用于缓冲上下游设备生产及平衡物料各工艺参数，由于贮丝柜体积大、负载重且通常放置于高温高湿的区域，因此贮丝柜底带链条需要保持润滑，若贮丝柜底带链条润滑不到位，易造成底带链条运行卡滞，传动振动噪声较大，对底带链条的滚子18和链板19磨损较大，甚至会造成底带链条的销轴20断裂或底带链条断裂等问题，从而影响烟丝出料的均匀性，对烟丝质量和设备运行造成较大的不良影响。

现有技术中，制丝车间贮丝柜底带链条大多采用按压罐式气雾型润滑剂由人工进行喷射润滑，由于底带链条润滑点多，且需要定期润滑，使得人工润滑劳动强度较大，并且人工润滑存在润滑不均匀、润滑效果不佳、润滑效率低等问题。此外，现有技术中也有一些机械式润滑装置，但是这些润滑装置的润滑油出油量不可调，无法根据底带链条的实际情况对润滑油的出油量进行精确调节，会出现滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

为解决上述问题，本发明通过如下技术方案实现：

一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置包括支撑架、底架、润滑机构、进油管、蠕动泵、油壶、油壶架、出油管、滴油嘴，所述支撑架安装在底架上，底架通过锁紧螺栓安装在贮丝柜的机架上，所述支撑架上安装有两润滑机构，两润滑机构对称设置在底带链条的滚子两端上方，所述润滑机构的进油口通过进油管与油壶相连通，进油管上安装有蠕动泵，油壶安装在油壶架上，油壶架安装在支撑架上，且两润滑机构的出油口上连接有出油管，两出油管的末端连接有滴油嘴，两滴油嘴位于底带链条滚子两端的链板上方。

优选地，所述润滑机构包括柱塞缸体、柱塞杆、复位弹簧、安装座、单向阀、压力阀、调节基座、油量调节杆，所述柱塞缸体固定安装在支撑架上，柱塞杆安装在柱塞缸体内，柱塞杆与柱塞缸体之间设置有密封圈，且柱塞杆上端设置有调节槽，柱塞杆上还设置有压板，压板与柱塞缸体下端之间连接有复位弹簧，所述柱塞缸体上端连接有安装座，安装座两侧分别安装有单向阀和压力阀，单向阀与进油管相连通，压力阀与出油管相连通，所述安装座上端连接有调节基座，调节基座内部通过螺纹可调节安装有油量调节杆，油量调节杆下端延伸至柱塞缸体内。

优选地，所述柱塞杆下端通过压簧连接有轮架，压簧内部设置有两端分别与柱塞杆、轮架相连接的伸缩杆，轮架上安装有滚轮，滚轮可与底带链条的滚子相接触。

优选地，所述油量调节杆包括调节杆体、调节螺杆、滚花手轮、连接杆，所述调节螺杆通过螺纹可调节安装在调节基座内部，调节螺杆上端连接有滚花手轮，所述调节螺杆下端安装有连接杆，调节杆体上端设置有连接槽，连接杆与连接槽通过螺纹配合连接，所述调节杆体设置在调节基座内部并延伸至柱塞缸体内，且调节杆体与调节基座之间设置有密封圈，所述调节杆体的直径小于调节槽的内径，调节杆体下端可与调节槽底部相抵紧。

优选地，其特征在于：所述柱塞缸体下端通过螺纹可拆卸套设有套筒，柱塞杆贯穿套筒下端，且套筒下端用于支撑柱塞杆上的压板。

本发明的有益效果为：

本发明通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的出油状态下的结构示意图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为本发明的油量调节杆的结构及安装位置示意图；

图5为本发明的柱塞杆的结构及安装位置示意图。

附图标记说明：1-支撑架，2-底架，3-润滑机构，4-进油管，5-蠕动泵，6-油壶，7-油壶架，8-出油管，9-滴油嘴，10-锁紧螺栓，11-密封圈，12-压簧，13-轮架，14-伸缩杆，15-滚轮，16-套筒，17-机架，18-滚子，19-链板，20-销轴，31-柱塞缸体，32-柱塞杆，321-调节槽，322-压板，33-复位弹簧，34-安装座，35-单向阀，36-压力阀，37-调节基座，38-油量调节杆，381-调节杆体，382-调节螺杆，383-滚花手轮，384-连接杆，385-连接槽，30-油腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。

需要说明的是，在本发明的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本发明中，如图1-5所示，一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置包括支撑架1、底架2、润滑机构3、进油管4、蠕动泵5、油壶6、油壶架7、出油管8、滴油嘴9，所述的支撑架1安装在底架2上，底架2通过锁紧螺栓10可拆卸安装在贮丝柜的机架17上，所述的支撑架1上安装有两润滑机构3，两润滑机构3对称设置在底带链条的滚子18两端上方，所述的润滑机构3的进油口通过进油管4与油壶6相连通，进油管4上安装有蠕动泵5，油壶6安装在油壶架7上，油壶架7安装在支撑架1上，且两润滑机构3的出油口上连接有出油管8，两出油管8的末端连接有滴油嘴9，两滴油嘴9位于底带链条滚子18两端的链板19上方；本实施例中，所述的底架2优选前后两端及底部开口的槽体结构，以便于在底架2的左侧壁内侧与机架17贴合时，通过锁紧螺栓10将底架2固定到机架17上，此时两润滑机构3上的两滴油嘴9的出油口分别位于底带链条的滚子18两端的两内侧链板19上方，从而可使润滑油从内侧链板19上向左右两侧流出，到达内侧链板19与外侧链板19之间、以及内侧链板19与滚子18之间的位置处，从而实现对底带链条的滚子18、链板19、销轴20之间的接触点进行润滑，确保对链条的各润滑点润滑均匀、提高润滑效果；具体应用中，可在油壶6上安装排气阀，以便于维持本润滑装置的气压平衡。

在本发明中，所述的润滑机构3包括柱塞缸体31、柱塞杆32、复位弹簧33、安装座34、单向阀35、压力阀36、调节基座37、油量调节杆38，其中，所述的柱塞缸体31固定安装在支撑架1上，柱塞杆32安装在柱塞缸体31内，柱塞杆32与柱塞缸体31之间设置有密封圈11，以便于避免柱塞杆32与柱塞缸体31之间发生润滑油泄漏，且柱塞杆32上端设置有调节槽321，柱塞杆32上还设置有压板322，压板322与柱塞缸体31下端之间连接有复位弹簧33，以便于在底带链条的滚子18运动到柱塞杆32下方时，通过滚子18的支撑作用使柱塞杆32被向上推动完成压油动作，并通过复位弹簧33在柱塞杆32脱离滚子18后推动压板322使柱塞杆32复位以准备下一次压油，从而可通过底带链条自身的运行带动润滑机构3排出润滑油至底带链条的各润滑点，实现自动润滑，技术人员仅需将本装置安装到贮丝柜的机架17上即可，安装便捷，操作方便，有效降低了润滑作业的劳动强度，提高了润滑效率；所述的柱塞缸体31上端连接有安装座34，安装座34两侧分别安装有单向阀35和压力阀36，单向阀35与进油管4相连通，压力阀36与出油管8相连通，所述的安装座34上端连接有调节基座37，调节基座37内部通过螺纹可调节安装有用于调节单次排油量的油量调节杆38，油量调节杆38下端延伸至柱塞缸体31内，从而由柱塞缸体31、柱塞杆32、安装座34、调节基座37、油量调节杆38组成用于暂存润滑油的油腔30，并通过单向阀35由进油管4向油腔30内供油，通过向上推动柱塞杆32压油使压力阀36由出油管8向滴油嘴9排油，从而将油腔30内的润滑油排至底带链条的各润滑点。作为优选，所述的柱塞缸体31下端通过螺纹可拆卸套设有套筒16，柱塞杆32贯穿套筒16下端，且套筒16下端用于支撑柱塞杆32上的压板322，以便于通过套筒16对压板322的支撑限位作用避免柱塞杆32滑出柱塞缸体31；套筒16与柱塞缸体31采用螺纹连接，可通过调节套筒16在柱塞缸体31上的安装高度，对复位弹簧33对压板322的弹力大小进行调节，从而提高柱塞杆32在脱离滚子18后复位的速度，以便于在柱塞杆32下一次接触滚子18前油腔30内被填满润滑油，从而保证润滑机构3每次的出油量均一致，提高润滑均匀性。

本实施例中，单向阀35和压力阀36采用球阀，单向阀35可避免柱塞杆32压油时润滑油发生回流，压力阀36可实现在柱塞杆32压油时在油压的作用下开启，并在压油结束后关闭，避免润滑油持续排出造成浪费；其中，在柱塞杆32压油结束后，压力阀36关闭可实现对出油管8进油端的密封，避免出油管8和滴油嘴9内的润滑油在重力的作用下滴落，可避免润滑油滴落在无需润滑的位置造成浪费。

作为优选，所述的油量调节杆38包括调节杆体381、调节螺杆382、滚花手轮383、连接杆384，其中，所述的调节螺杆382通过螺纹可调节安装在调节基座37内部，调节螺杆382上端连接有便于拧动调节螺杆382的滚花手轮383，所述的调节螺杆382下端安装有连接杆384，调节杆体381上端设置有连接槽385，连接杆384与连接槽385通过螺纹配合连接，从而可将调节杆体381安装到调节螺杆382上，调节杆体381设置在调节基座37内部并延伸至柱塞缸体31内，且调节杆体381与调节基座37之间设置有密封圈11；本实施例中，调节杆体381与调节螺杆382通过螺纹连接，在安装油量调节杆38时，先将调节螺杆382安装到调节基座37上，再从调节基座37下方将调节杆体381安装到调节螺杆382下端，再将密封圈11从调节基座37下方往上安装到调节杆体381与调节基座37之间，从而可避免从从调节基座37上方安装密封圈11时调节基座37上的螺纹牙对密封圈11造成损坏，具体应用中，为了防止调节杆体381和调节螺杆382的连接在反复调节过程中发生松动或脱离，可在连接杆384与连接槽385之间喷涂螺纹胶进行粘接，以提高连接稳定性。

所述的柱塞杆32上端设置有调节槽321，调节杆体381的直径小于调节槽321的内径，以便于调节杆体381进入调节槽321，同时便于在调节杆体381进入调节槽321时调节槽321内的润滑油顺利排出，所述的调节杆体381下端可与调节槽321底部相抵紧，当底带链条的滚子18运动到柱塞杆32下方时，通过滚子18的支撑作用使柱塞杆32被向上推动，使得调节杆体381进入调节槽321内，并在柱塞杆32位于滚子18顶部的最高点时，调节杆体381下端抵紧调节槽321底部，以实现对柱塞杆32的限位，从而可通过螺纹调整调节螺杆382在调节基座37上的安装高度对调节杆体381在油腔30内的高度位置进行调节，以通过调节杆体381实现对柱塞杆32推动压油行程的调节，进而实现对柱塞杆32的压油量的调节，实现对润滑机构3出油量的精确调节，可根据底带链条的实际情况对润滑油的出油量进行精确调节，有效避免了传统润滑装置会出现滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

作为优选，所述的柱塞杆32下端通过压簧12连接有轮架13，压簧12内部设置有两端分别与柱塞杆32、轮架13相连接的伸缩杆14，轮架13上安装有滚轮15，滚轮15可与底带链条的滚子18相接触。从而通过滚轮15与滚子18接触实现柱塞杆32与滚子18的间接接触，进而使滚轮15带动轮架13和压簧12推动柱塞杆32上升压油，并通过压簧12推动轮架13在滚轮15与滚子18脱离后复位；通过设置滚轮15与滚子18相接触，可便于柱塞杆32平顺通过滚子18上端；通过在柱塞杆32下端与轮架13上端之间连接压簧12，可在柱塞杆32被调节杆体381抵紧后，通过压簧12的缓冲作用使滚轮15和轮架13可继续上升一段距离，确保滚轮15和轮架13顺利通过滚子18，避免滚轮15发生卡死，有效避免了在调节杆体351调节至较低位置时，柱塞杆32因行程较短而无法通过滚子13的问题；通过在压簧12内部设置伸缩杆14，可保证压簧12在伸缩过程中不会发生偏移。

本发明的工作过程：

需要润滑贮丝柜底带链条时，通过锁紧螺栓10将底架2安装到贮丝柜的机架17上，使支撑架1上的两润滑机构3的两滴油嘴9的出油口位于底带链条滚子18两端的链板19上方，根据底带链条所需润滑油量，通过滚花手轮383转动调节螺杆382将调节杆体381调节至适合位置；油壶6中的润滑油在蠕动泵5的泵送作用下通过进油管4从单向阀35进入油腔30，随着底带链条的运行，当底带链条的滚子18运动到柱塞杆32下方时，在滚子18的支撑作用下，滚轮15带动轮架13和压簧12向上推动柱塞杆32上升，柱塞杆32在上升过程中对油腔30中的润滑油进行挤压，压力阀36在油压的作用下开启通过出油管8将润滑油排向滴油嘴9，滴油嘴9将润滑油排放至底带链条的两内侧链板19上；

当调节杆体381抵紧调节槽321底部后，滚轮15和轮架13通过压簧12的缓冲作用继续上升随后经过滚子18，滚子18继续运动脱离滚轮15后，柱塞杆32在复位弹簧33的弹力作用下复位，滚轮15和轮架13在压簧12的弹力作用下复位，此时，油腔30空置，压力阀36失去油压关闭，油壶6中的润滑油在蠕动泵5的泵送作用下通过单向阀35重新向油腔30供油，于是便完成一个底带链条润滑点的润滑和重新补充润滑油，随着底带链条的运行，如此往复完成对整个底带链条的润滑作业。

本发明通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置包括支撑架（1）、底架（2）、润滑机构（3）、进油管（4）、蠕动泵（5）、油壶（6）、油壶架（7）、出油管（8）、滴油嘴（9），所述支撑架（1）安装在底架（2）上，底架（2）通过锁紧螺栓（10）安装在贮丝柜的机架（17）上，所述支撑架（1）上安装有两润滑机构（3），两润滑机构（3）对称设置在底带链条的滚子（18）两端上方，所述润滑机构（3）的进油口通过进油管（4）与油壶（6）相连通，进油管（4）上安装有蠕动泵（5），油壶（6）安装在油壶架（7）上，油壶架（7）安装在支撑架（1）上，且两润滑机构（3）的出油口上连接有出油管（8），两出油管（8）的末端连接有滴油嘴（9），两滴油嘴（9）位于底带链条滚子（18）两端的链板（19）上方。

2.根据权利要求1所述的一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述润滑机构（3）包括柱塞缸体（31）、柱塞杆（32）、复位弹簧（33）、安装座（34）、单向阀（35）、压力阀（36）、调节基座（37）、油量调节杆（38），所述柱塞缸体（31）固定安装在支撑架（1）上，柱塞杆（32）安装在柱塞缸体（31）内，柱塞杆（32）与柱塞缸体（31）之间设置有密封圈（11），且柱塞杆（32）上端设置有调节槽（321），柱塞杆（32）上还设置有压板（322），压板（322）与柱塞缸体（31）下端之间连接有复位弹簧（33），所述柱塞缸体（31）上端连接有安装座（34），安装座（34）两侧分别安装有单向阀（35）和压力阀（36），单向阀（35）与进油管（4）相连通，压力阀（36）与出油管（8）相连通，所述安装座（34）上端连接有调节基座（37），调节基座（37）内部通过螺纹可调节安装有油量调节杆（38），油量调节杆（38）下端延伸至柱塞缸体（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述柱塞杆（32）下端通过压簧（12）连接有轮架（13），压簧（12）内部设置有两端分别与柱塞杆（32）、轮架（13）相连接的伸缩杆（14），轮架（13）上安装有滚轮（15），滚轮（15）可与底带链条的滚子（18）相接触。

4.根据权利要求2或3所述的一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述油量调节杆（38）包括调节杆体（381）、调节螺杆（382）、滚花手轮（383）、连接杆（384），所述调节螺杆（382）通过螺纹可调节安装在调节基座（37）内部，调节螺杆（382）上端连接有滚花手轮（383），所述调节螺杆（382）下端安装有连接杆（384），调节杆体（381）上端设置有连接槽（385），连接杆（384）与连接槽（385）通过螺纹配合连接，所述调节杆体（381）设置在调节基座（37）内部并延伸至柱塞缸体（31）内，且调节杆体（381）与调节基座（37）之间设置有密封圈（11），所述调节杆体（381）的直径小于调节槽（321）的内径，调节杆体（381）下端可与调节槽（321）底部相抵紧。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种油量可调的柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述柱塞缸体（31）下端通过螺纹可拆卸套设有套筒（16），柱塞杆（32）贯穿套筒（16）下端，且套筒（16）下端用于支撑柱塞杆（32）上的压板（322）。

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