CN116237795A - 一种真空吸附台面 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空吸附台面，涉及真空吸附台面技术领域，包括基座，基座上方通过支撑柱固定安装有平板；所述平板上竖直滑动安装有若干个贯穿平板的升降台，升降台底面开设有空腔，升降台顶部开设有连通空腔的气孔；所述基座上对应每个升降台的位置均固定安装有气管，升降台套设在对应的气管上，空腔内壁与气管外壁紧密贴合；基座内部开设有连通气管的气道。本发明提供的一种真空吸附台面，通过升降台与工件底面相贴合，并通过气压作用使得工件底面吸合在升降台顶面上；由于升降台可以上下移动，故即使工件底面形状不平整，工件覆盖范围内的升降台也能够吸合在工件底面，保证了吸附的效果。

Description

一种真空吸附台面

技术领域

本发明涉及真空吸附台面技术领域，具体为一种真空吸附台面。

背景技术

在数控加工领域，对加工件的常用固定方式包括夹持固定和吸附固定；采用吸附固定时，工件放置在台面上，通过对台面上的气道施加负压，使得工件在气压作用下吸附在台面上，这种内部包含气道的台面称为真空吸附台面。

公开号为CN210081255U的中国实用新型专利公开了一种用于雕铣机上的真空吸附台面，包括雕铣机主体、油水分离器、真空负压泵和真空吸附台面，雕铣机主体、油水分离器、真空负压泵之间通过软管连接，真空吸附台面安装在雕铣机主体上，真空吸附台面上设有多道风槽，风槽将真空吸附台面上表面分割成多个方形单元，所述真空吸附台面上设有多个空气吸附口，所述空气吸附口所在的方形单元上设有多道风口，所述真空吸附台面的***设有螺栓固定板和密封板，风口、风槽、螺栓固定板、密封板依次成阶梯状设置。另有，公开号为CN201931454U的中国实用新型专利公开了一种真空吸附台面及具有该真空吸附台面的真空吸附台，包括：用于设在真空源上的支撑板，所述支撑板上具有支撑板吸附孔；设在所述支撑板上的承载板，承载板上与支撑板吸附孔相对应的位置处具有承载板吸附孔。

包括上述专利在内的现有技术中的真空吸附平台，其表面均为平整面，即各个气道的出口位于同一水平面内，而在实际加工过程中，部分工件的底面是呈阶梯状的，这就导致工件覆盖范围内的台面上，只有部分气道口能够与工件底面贴合，另有部分气道口与工件底面之间存在空隙，降低了吸附的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空吸附台面，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空吸附台面，包括基座，基座上方通过支撑柱固定安装有平板；所述平板上竖直滑动安装有若干个贯穿平板的升降台，升降台底面开设有空腔，升降台顶部开设有连通空腔的气孔。

所述基座上对应每个升降台的位置均固定安装有气管，升降台套设在对应的气管上，空腔内壁与气管外壁紧密贴合；基座内部开设有连通气管的气道。

工件向下挤压其覆盖范围内的升降台以实现升降台适配性下降。

作为本发明的一种优选技术方案，气管上活动安装有用于对气管顶部端口进行密封的密封板，对应的升降台上安装有用于控制密封板的控制件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板与气管顶面滑动配合，气管顶面固定安装有与密封板配合的限位套；所述控制件包括固定安装在对应升降台上的竖直杆，竖直杆上开设有导向槽，密封板上固定安装有与导向槽滑动配合的导向块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气管内部对应竖直杆的位置开设有油腔，竖直杆底端位于油腔内且固定安装有与油腔竖直滑动配合的活塞；活塞上竖直开设有贯穿活塞的油槽，活塞上安装有用于控制油槽密封的密封组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封组件包括转动安装在活塞底部的密封片，密封片上贯穿开设有与油槽相适配的通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气管上安装有用于调节密封片的调节组件，调节组件包括转动安装在气管内且与密封片位置对应的圆管，密封片底部固定安装有与圆管轴线重合的圆杆；圆管内壁上开设有竖直槽，圆杆外壁上固定安装有与竖直槽滑动配合的滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆管上固定套设有第一锥齿轮，气管内壁上转动安装有水平的转轴，转轴端部固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；转轴上固定安装有若干个叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降台与基座之间固定连接有套设在对应气管上的复位弹簧；升降台侧壁上固定安装有位于平板下方的定位板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基座内部开设有连通各个气道的气腔，基座底部固定安装有与气腔连通的气泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平板上表面围绕若干个升降台开设有第一导流槽，平板边缘处开设有连通第一导流槽的第二导流槽；平板侧壁上对应第二导流槽的位置固定安装有收集箱。

在上述技术方案中，本发明提供的一种真空吸附台面，通过升降台与工件底面相贴合，并通过气压作用使得工件底面吸合在升降台顶面上；由于升降台可以上下移动，故即使工件底面呈阶梯状，工件覆盖范围内的升降台也都能够吸合在工件底面，保证了吸附的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中真空吸附台面的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中真空吸附台面的第二立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中升降台和气管的内部结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为图4中C处的放大示意图；

图7为本发明实施例中活塞和密封组件的第一立体结构示意图；

图8为本发明实施例中活塞和密封组件的第二立体结构示意图；

图9为本发明实施例中基座的第一内部结构示意图；

图10为本发明实施例中基座的第二内部结构示意图；

图11为本发明实施例中封口组件的第一立体结构示意图；

图12为图11中D处的放大示意图；

图13为本发明实施例中封口组件的第二立体结构示意图。

图14为本发明实施例中转轴和叶片在通槽和油槽对齐时的位置示意图。

附图标记说明：

1、基座；101、气道；102、气腔；103、滑槽；2、支撑柱；3、平板；4、升降台；401、升降台；402、气孔；5、气管；501、油腔；6、密封板；7、控制件；701、竖直杆；702、导向槽；8、限位套；9、导向块；10、活塞；1001、油槽；11、密封组件；1101、密封片；1102、通槽；1103、定位销；12、调节组件；1201、圆管；1202、圆杆；1203、竖直槽；1204、滑块；1205、第一锥齿轮；1206、转轴；1207、第二锥齿轮；1208、叶片；13、复位弹簧；14、定位板；15、气泵；16、收集箱；17、封口组件；1701、导向套；1702、第一齿条；1703、封口塞；1704、传动齿轮；1705、第二齿条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1和图4，本实施例提供一种技术方案：一种真空吸附台面，包括基座1，基座1两侧开设有滑槽103，基座1通过滑槽103滑动设置在外壁的导轨上，基座1上方通过支撑柱2固定安装有平板3；所述平板3上竖直滑动安装有若干个贯穿平板3的升降台4，升降台4底面开设有空腔401，升降台4顶部开设有连通空腔401的气孔402。

本实施例提供的真空吸附台面，用于对待加工的工件进行吸附，保证工件加工过程中不会发生竖直方向和水平方向的偏移，所述加工的类型包括但不限于打磨、切削、抛光和钻铣等；其中基座1的水平位置受外部驱动机构控制，例如通过丝杠控制基座1的水平位置，从而将工件转移到加工工位上，此为现有技术，不赘述。

如图4和图9所示，所述基座1上对应每个升降台4的位置均固定安装有气管5，升降台4套设在对应的气管5上，空腔401内壁与气管5外壁紧密贴合；基座1内部开设有连通气管5的气道101。

在加工过程中，通过外部的夹持装置对工件进行夹持，并将工件自上而下放置到升降台4上，如果工件底面为水平状态，则工件覆盖范围内的升降台4会同步与工件接触并被工件推动同步向下移动相同的距离；如果工件底面为阶梯状，则工件覆盖范围内的部分升降台4会先与工件底面接触，然后其余部分升降台4再依次与工件底面接触，工件覆盖范围内的升降台4下降高度不全相同；升降台4下降过程中，气管5的高度不变，故升降台4相对气管5下降，由于气孔402顶部被工件底面封住，故空腔401内的部分空气会被升降台4挤压推入气管5，并经气道101向下排出；当工件覆盖范围内的所有升降台4均与工件底面接触并被工件推动向下移动一段距离后，工件覆盖范围内的所有升降台4均与工件底面处于紧密贴合状态；在此状态下，通过外部的抽气装置从气道101自上向下抽气，空腔401、气管5和气道101内的空气被抽出，空腔401、气管5和气道101内处于低压状态，从而通过气压作用将工件吸附在升降台4上；最后解除外部的夹持装置对工件的夹持即可开始对工件进行加工；对工件加工完成后，通过外部的抽气装置从气道101自下向上送气，空腔401、气管5和气道101恢复至常压状态，通过夹持装置将工件移走后，人工对工件覆盖范围内的各个升降台4进行上升复位即可。

需要说明的是，在上述实施例中，每一个气道101均需要对应设置单独的抽气装置，只有工件覆盖范围内对应的气道101才需要抽气，对于工件覆盖范围外对应的气道101则不需要抽气；且抽气完成后，空腔401、气管5和气道101内的气压与外部气压的相对差处于恒定状态，升降台4不会发生自由升降，升降台4上的工件也不会发生竖直方向的位移，由于升降台4对工件的吸合作用，工件也不会发生水平方向的自由位移，从而保证了工件加工过程中的稳定性。

如图2、图4、图5和图10所示，在本发明提供的另一个实施例中，所述气管5上活动安装有用于对气管5顶部端口进行密封的密封板6，对应的升降台4上安装有用于控制密封板6的控制件7；所述基座1内部开设有连通各个气道101的气腔102，基座1底部固定安装有与气腔102连通的气泵15；在本实施例中，密封板6用于对气管5顶部端口进行密封，密封板6具有密封和打开两种状态，当升降台4处于初始高度时，即升降台4相对气管5处于最高位置时，密封板6为密封状态，当升降台4一旦开始下降时，密封板6即由密封状态转变为打开状态，气管5与空腔401连通；那么，工件下降过程中，工件覆盖范围内的升降台4必然会被工件推动下降，对应的气管5也必然会与空腔401连通，工件覆盖范围外的升降台4则处于初始高度，即对应的气管5不会与空腔401连通；如此，当工件覆盖范围内的所有升降台4均被工件推动下降一段距离并与工件底面紧密贴合后，通过气泵15从气腔102向外抽气，各个气道101和气管5内的空气均通过气腔102向外排出；由于工件覆盖范围外的气管5顶部处于密封状态，故工件覆盖范围外的升降台4对应的空腔401内空气不会进入对应的气管5内，而工件覆盖范围内的升降台4对应的空腔401内部分空气会进入对应的气管5内，并经气道101和气腔102向外排出；综上所述，本实施例中只需要通过一个气泵15即可实现对工件覆盖范围内所有的空腔401进行抽气，且工件覆盖范围外的空腔401不会被抽气，这就大大降低了气泵15所消耗的成本，且操作时的便利性也大大提升，对于不同形状不同大小的工件，即使其覆盖范围不同，也能通过本实施例提供的吸附平台对其进行快速吸附；需要说明的是，本实施例中，密封板6与气管5的配合方式包括但不限于滑动配合和转动配合，且密封板6的数量无限定要求；只要升降台4下降时，密封板6能够将气管5顶端打开即可；由于空气具有一定的可压缩性，故即使初始状态下密封板6将气管5顶端密封，升降台4也能在外力作用下向下移动一小段距离，从而使得密封板6由密封状态进入打开状态。

具体的，通过外部的夹持装置对工件进行夹持，并将工件自上而下放置到升降台4上，当工件覆盖范围内的所有升降台4均与工件底面接触并被工件推动向下移动一段距离后，工件覆盖范围内的所有升降台4均与工件底面处于紧密贴合状态；此时通过气泵15从气腔102向外抽气，各个气道101和气管5内的空气均通过气腔102向外排出；工件覆盖范围内的升降台4对应的空腔401内部分空气会进入对应的气管5内，并经气道101和气腔102向外排出；从而通过气压作用将工件吸附在其覆盖范围内的升降台4上。

如图5所示，在本发明提供的另一个实施例中，所述密封板6与气管5顶面滑动配合，密封板6的数量为二，两个密封板6相互贴合并共同对气管5顶部端口进行密封，气管5顶面固定安装有与密封板6配合的限位套8；所述控制件7包括固定安装在对应升降台4上的竖直杆701，竖直杆701上开设有导向槽702，密封板6上固定安装有与导向槽702滑动配合的导向块9；在本实施例中，导向槽702由竖直段和倾斜段组成，且竖直段的底端与倾斜段的顶端连接；初始状态下，密封板6处于密封状态，导向块9位于导向槽702倾斜段的底端，当升降台4下降时带动竖直杆701和导向槽702同步下降，导向块9沿着导向槽702倾斜段上升并最终进入导向槽702竖直段；在此过程中，密封板6由密封状态进入打开状态，并最终保持在与对应的气管5相对静止的状态；需要说明的是，一旦升降台4开始下降，密封板6即进入打开状态，即升降台4可以将空腔401内部分空气推入对应的气管5内，从而保证升降台4能够顺利下降；工件覆盖范围内的升降台4下降的距离不同，但对应的导向块9最终都会进入导向槽702的竖直段内；加工完成后，人工调节升降台4上升复位，升降台4上升复位时带动竖直杆701和导向槽702同步上升，导向槽702通过与导向块9的配合带动导向块9同步复位，密封板6也由打开状态最终回到初始的密封状态。

综上所述，上述实施例实现了升降台4下降过程中自动控制密封板6由密封状态进入打开状态，升降台4上升复位过程中自动控制密封板6由打开状态恢复到密封状态的效果。

在上述的实施例中，工件覆盖范围内的升降台4与工件吸合在一起后，空腔401、气管5和气道101内的气压与外部气压的相对差处于恒定状态，从而保证升降台4不会发生自由升降，进而保证升降台4上的工件也不会发生竖直方向的位移；但是在部分加工过程中，外力会对工件施加相当大的竖直方向作用力，工件会将此作用力传递至覆盖范围内的升降台4上，升降台4可能会发生微量的下降，这对加工的精确度显然是不利的。

针对上述问题，如图5、图7和图8所示，在本发明提供的另一个优选实施例中，所述气管5内部对应竖直杆701的位置开设有油腔501，油腔501内填充有液压油；竖直杆701底端位于油腔501内且固定安装有与油腔501竖直滑动配合的活塞10；活塞10上竖直开设有贯穿活塞10的油槽1001，活塞10上安装有用于控制油槽1001密封的密封组件11；在本实施例中，升降台4下降过程中带动竖直杆701和活塞10同步下降，此过程中密封组件11未对油槽1001起到密封作用，活塞10下方的液压油能够通过油槽1001进入活塞10上方，即升降台4能够顺利下降；当工件覆盖范围内的升降台4均与工件吸合在一起后，工件进行加工之前，通过密封组件11对油槽1001进行密封，活塞10下方的液压油无法再通过油槽1001进入活塞10上方，由于液压油极难被压缩，即活塞10无法在油腔501内上下移动，相应的，竖直杆701、升降台4也不会产生竖直方向的移动，从而保证了加工过程中升降台4上的工件不会产生竖直方向移动；需要说明的是，油腔501内滑动设置有能够跟随活塞10移动，且与竖直杆701横截面面积相同的杆件，从而保证升降台4带动竖直杆701升降过程中油腔501内的容积不变。

上述实施例中的密封组件11包括但不限于滑动安装在活塞10上的密封片，活塞10上安装有防水电动伸缩杆，通过防水电动伸缩杆控制密封片的位置，从而控制油槽1001的通断。

如图7和图8所示，在本发明提供的另一个实施例中，所述密封组件11包括转动安装在活塞10底部的密封片1101，密封片1101上贯穿开设有与油槽1001相适配的通槽1102；活塞10上固定安装有两个用于对密封片1101进行阻挡的定位销1103；在本实施例中，通过转动密封片1101可以控制通槽1102的位置，当通槽1102与油槽1001对齐时，活塞10上方的液压油与活塞10下方的液压油可以相互流动，当通槽1102与油槽1001位置错开时，活塞10上方的液压油与活塞10下方的液压油无法相互流动。

具体的，初始状态下，通槽1102与油槽1001处于对齐状态，升降台4带动竖直杆701、活塞10和密封片1101下降过程中，通槽1102与油槽1001始终处于对齐状态；当工件覆盖范围内的升降台4均与工件贴合在一起并被工件推动下降一段距离后，通过外部驱动力转动密封片1101，直至密封片1101与其中一个定位销1103相贴合，在此状态下，通槽1102与油槽1001位置错开，活塞10上方的液压油与活塞10下方的液压油无法相互流动，由于液压油极难被压缩，故活塞10、竖直杆701以及升降台4均能够保持在恒定高度不变，工件即使收到较大竖直方向外力，也不会产生竖直方向的位移，提高了加工的精度；需要说明的是，密封片1101所受外力驱动包括但不限于安装于活塞10上的防水电动推杆，防水电动推杆的伸缩段端部活动连接在密封片1101上即可，此为现有技术，不赘述。

如图6和图7所示，在本发明提供的另一个实施例中，所述气管5上安装有用于调节密封片1101的调节组件12，调节组件12包括转动安装在气管5内且与密封片1101位置对应的圆管1201，密封片1101底部固定安装有与圆管1201轴线重合的圆杆1202；圆杆1202的横截面面积与竖直杆701的横截面面积大小相同；圆管1201内壁上开设有竖直槽1203，圆杆1202外壁上固定安装有与竖直槽1203滑动配合的滑块1204；在本实施例中，升降台4带动竖直杆701、活塞10和密封片1101下降过程时，密封片1101会带动圆杆1202和滑块1204同步下降，滑块1204在竖直槽1203内向下滑动；需要将通槽1102与油槽1001位置错开的时候，只需要转动圆管1201，圆管1201会带动滑块1204、圆杆1202和密封片1101同步转动，直至密封片1101贴合到其中一个定位销1103上；需要将通槽1102与油槽1001恢复到对齐状态时，只需要反向转动圆管1201，圆管1201会带动滑块1204、圆杆1202和密封片1101同步反向转动，直至密封片1101贴合到另一个定位销1103上即可；本实施例中圆管1201的驱动方式为现有技术，只需要在气管5上设置单独的驱动件即可，在此不赘述。

如图6和图14所示，在本发明提供的另一个实施例中，所述圆管1201上固定套设有第一锥齿轮1205，气管5内壁上转动安装有水平的转轴1206，转轴1206端部固定安装有与第一锥齿轮1205啮合的第二锥齿轮1207；转轴1206上固定安装有三个沿其周向均匀布置的叶片1208；在本实施例中，不需要在气管5上设置单独的驱动件即可控制圆管1201转动；具体的，当工件覆盖范围内的所有升降台4均与工件底面接触并被工件推动向下移动一段距离后，相应的密封板6均处于打开状态，相应的气管5均处于通畅状态；此时通过气泵15从气腔102向外抽气，各个气道101和气管5内的空气均通过气腔102向外排出；工件覆盖范围内的升降台4对应的空腔401内部分空气会进入对应的气管5内，并经气道101和气腔102向外排出；空腔401内空气穿过气管5进入气道101的过程中，气流作用在叶片1208上并带动叶片1208和转轴1206转动，转轴1206带动第二锥齿轮1207转动，第二锥齿轮1207带动第一锥齿轮1205、圆管1201和密封片1101转动，从而使得通槽1102与油槽1001位置错开；综上所述，本实施例通过气泵15不但实现了抽气的效果，还借助气泵15提供的气流实现了控制密封片1101转动，从而将密封片1101、活塞10、竖直杆701和升降台4固定在恒定高度的效果；工件加工完成后，通过气泵15从气腔102向外送气，空气经过工件覆盖范围内的各个气道101和气管5进入对应的空腔401内；气道101内空气穿过气管5进入空腔401的过程中，气流作用在叶片1208上并带动叶片1208和转轴1206反向转动，转轴1206带动第二锥齿轮1207反向转动，第二锥齿轮1207带动第一锥齿轮1205、圆管1201和密封片1101反向转动，从而使得通槽1102与油槽1001位置恢复到对齐状态。

需要说明的是，密封片1101与其中一个定位销1103相贴合时，通槽1102与油槽1001处于对齐状态，密封片1101与另一个定位销1103相贴合时，通槽1102与油槽1001处于错开状态；在上述两种状态下，转轴1206和叶片1208的位置均如图14所示；具体的，当气流向下时，气流作用在最左侧叶片上，带动转轴1206和叶片1208逆时针转动一定角度，通槽1102与油槽1001进入错开状态，转轴1206和叶片1208的位置依然如图14所示，在此状态下，当气流向上时，气流作用在最左侧叶片上，带动转轴1206和叶片1208顺时针转动一定角度，通槽1102与油槽1001由错开状态恢复至对齐状态，在此状态下，转轴1206和叶片1208的位置依然如图14所示；综上所述，通槽1102与油槽1001处于对齐状态时，通过气泵15使得气流向下流动，气流会带动通槽1102与油槽1001逆时针转动，通槽1102与油槽1001处于错开状态时，通过气泵15使得气流向上流动，气流会带动通槽1102与油槽1001顺时针转动。

如图3所示，在上述实施例的基础上，本发明提供的另一个实施例中，所述升降台4与基座1之间固定连接有套设在对应气管5上的复位弹簧13；升降台4侧壁上固定安装有位于平板3下方的定位板14；在初始状态下，各个复位弹簧13均处于压缩状态，复位弹簧13对升降台4施加向上的推力，定位板14与平板3的配合使得各个升降台4处于恒定高度，即各个升降台4的顶面处于同一水平面内；外部夹持装置夹持工件下降过程中，工件覆盖范围内的升降台4和定位板14同步下降，相应的复位弹簧13被进一步压缩；解除外部夹持装置对工件的夹持后，由于活塞10、竖直杆701和升降台4固定在恒定高度的效果，即使复位弹簧13对升降台4施加向上的推力，升降台4也不会产生竖直方向的作用力；加工完成后，通槽1102与油槽1001恢复至对齐状态，活塞10、竖直杆701和升降台4无法继续维持在恒定高度，复位弹簧13的作用力会推动升降台4和定位板14上升，直至定位板14与平板3底面相贴合，即升降台4和定位板14恢复至初始高度；本实施例无需人工对升降台4进行复位，大大提高了加工的效率。

如图1和图2所示，在本发明提供的另一个实施例中，所述平板3上表面围绕若干个升降台4开设有第一导流槽301，平板3边缘处开设有连通第一导流槽301的第二导流槽302；平板3侧壁上对应第二导流槽302的位置固定安装有收集箱16；在加工过程中，常常需要对加工件喷洒切削液，切削液对工件起到降温和清洗的作用，并将加工时产生的碎屑带离工件表面，离开工件表面的切削液落至平板3上并汇集进入第一导流槽301内，最终通过第二导流槽302进入收集箱16中。

在实际加工过程中，对工件喷洒的切削液与工件表面形成撞击容易溅射到工件覆盖范围外的升降台4表面，部分切削液会通过气孔402进入空腔401内，一段时间后，空腔401内会存储部分切削液，切削液会渗入升降台4与气管5之间的空隙中，这会影响升降台4的正常升降。

针对上述问题，如图11和图12所示，在上述实施例的基础上，本发明提供了另一个优选实施例，所述真空吸附台面还包括用于对气孔402进行封口的封口组件17，气孔402为上小下大的圆锥形；封口组件17包括通过支架固定安装在升降台4内部的导向套1701，导向套1701上竖直滑动安装有第一齿条1702，第一齿条1702顶部固定安装有与气孔402配合的封口塞1703；升降台4内部通过支架转动安装有与第一齿条1702啮合的传动齿轮1704，气管5顶面竖直固定安装有与传动齿轮1704啮合的第二齿条1705。

具体的，升降台4位于初始高度时，封口塞1703与气孔402相贴合，外部的切削液不会从气孔402处进入空腔401内，由于工件加工过程中工件覆盖范围之外的升降台4不与工件接触，即此部分升降台4均处于初始高度时，故飞溅的切削液不会进入该部分升降台4内部的空腔401内；针对工件覆盖范围内的升降台4，当该部分升降台4被工件推动下降时，升降台4会带动其内部的传动齿轮1704和导向套1701同步下降；传动齿轮1704下降过程中，由于与其啮合的第二齿条1705处于固定状态，故传动齿轮1704会产生转动，传动齿轮1704转动过程中带动第一齿条1702相对导向套1701下降，第一齿条1702带动封口塞1703相对升降台4和气孔402下降，即气孔402打开，通过空腔401内外的气压差能够将工件吸合在升降台4上表面；升降台4上升复位时，升降台4会带动其内部的传动齿轮1704和导向套1701同步上升；传动齿轮1704上升过程中，传动齿轮1704会产生反向转动，传动齿轮1704反向转动过程中带动第一齿条1702相对导向套1701上升，第一齿条1702带动封口塞1703相对升降台4和气孔402上升，即气孔402恢复至闭合状态。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种真空吸附台面，包括基座(1)，基座(1)上方通过支撑柱(2)固定安装有平板(3)，其特征在于，所述平板(3)上竖直滑动安装有若干个贯穿平板(3)的升降台(4)，升降台(4)底面开设有空腔(401)，升降台(4)顶部开设有连通空腔(401)的气孔(402)；

所述基座(1)上对应每个升降台(4)的位置均固定安装有气管(5)，升降台(4)套设在对应的气管(5)上，空腔(401)内壁与气管(5)外壁紧密贴合；基座(1)内部开设有连通气管(5)的气道(101)；

待加工工件向下挤压其覆盖范围内的升降台(4)以实现升降台(4)的适配性下降。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附台面，其特征在于，所述气管(5)上活动安装有用于对气管(5)顶部端口进行密封的密封板(6)，对应的升降台(4)上安装有用于控制密封板(6)的控制件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸附台面，其特征在于，所述密封板(6)与气管(5)顶面滑动配合，气管(5)顶面固定安装有与密封板(6)配合的限位套(8)；所述控制件(7)包括固定安装在对应升降台(4)上的竖直杆(701)，竖直杆(701)上开设有导向槽(702)，密封板(6)上固定安装有与导向槽(702)滑动配合的导向块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种真空吸附台面，其特征在于，所述气管(5)内部对应竖直杆(701)的位置开设有油腔(501)，竖直杆(701)底端位于油腔(501)内且固定安装有与油腔(501)竖直滑动配合的活塞(10)；活塞(10)上竖直开设有贯穿活塞(10)的油槽(1001)，活塞(10)上安装有用于控制油槽(1001)密封的密封组件(11)。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸附台面，其特征在于，所述密封组件(11)包括转动安装在活塞(10)底部的密封片(1101)，密封片(1101)上贯穿开设有与油槽(1001)相适配的通槽(1102)。

6.根据权利要求5所述的一种真空吸附台面，其特征在于，所述气管(5)上安装有用于调节密封片(1101)的调节组件(12)，调节组件(12)包括转动安装在气管(5)内且与密封片(1101)位置对应的圆管(1201)，密封片(1101)底部固定安装有与圆管(1201)轴线重合的圆杆(1202)；圆管(1201)内壁上开设有竖直槽(1203)，圆杆(1202)外壁上固定安装有与竖直槽(1203)滑动配合的滑块(1204)。

7.根据权利要求6所述的一种真空吸附台面，其特征在于，所述圆管(1201)上固定套设有第一锥齿轮(1205)，气管(5)内壁上转动安装有水平的转轴(1206)，转轴(1206)端部固定安装有与第一锥齿轮(1205)啮合的第二锥齿轮(1207)；转轴(1206)上固定安装有若干个叶片(1208)。

8.根据权利要求1所述的一种真空吸附台面，其特征在于，所述升降台(4)与基座(1)之间固定连接有套设在对应气管(5)上的复位弹簧(13)；升降台(4)侧壁上固定安装有位于平板(3)下方的定位板(14)。

9.根据权利要求1所述的一种真空吸附台面，其特征在于，所述基座(1)内部开设有连通各个气道(101)的气腔(102)，基座(1)底部固定安装有与气腔(102)连通的气泵(15)。

10.根据权利要求1所述的一种真空吸附台面，其特征在于，所述平板(3)上表面围绕若干个升降台(4)开设有第一导流槽(301)，平板(3)边缘处开设有连通第一导流槽(301)的第二导流槽(302)；平板(3)侧壁上对应第二导流槽(302)的位置固定安装有收集箱(16)。

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