CN116231531A - 一种用于电缆生产的切线方法及其切线设备 - Google Patents

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CN116231531A CN202310001136.3A CN202310001136A CN116231531A CN 116231531 A CN116231531 A CN 116231531A CN 202310001136 A CN202310001136 A CN 202310001136A CN 116231531 A CN116231531 A CN 116231531A
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林炎松
林喜鹏
林泰基
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Jiangxi Yuegong Wire And Cable Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于电缆生产的切线方法及其切线设备；连接框上连接有切断组件；连接板上侧左部连接有环切组件；使用时，通过承接块和压板相配合，使电线端部外皮沿着环形切口处断裂，实现剥皮功能，此过程中，通过第一固定块和第二固定块穿刺至电线外皮内部，提高对电线外皮的固定力，避免拉扯电线时出现打滑现象，从而避免外皮脱落不完全的现象，并且第一固定块随着压板的上下移动自动穿刺和脱离电线外皮，避免实时凸起的第一固定块划伤向右移动的电线外皮，同时，通过第四圆杆与第二联动块相配合，自动将脱落的外皮筒转移至收集袋中收集，第四圆杆也用于防止脱落的外皮筒跟随第二固定块一同向上运动，从而避免脱落的外皮筒收集失败的现象。

Description

一种用于电缆生产的切线方法及其切线设备
技术领域
本发明涉及电缆生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于电缆生产的切线方法及其切线设备。
背景技术
现有中国专利：一种电缆生产用切线装置(CN111014514B)，使用时通过第一切割刃与第二切割刃配合，实现电缆线的切割，切割效果好，同时装置能够上下调节高度，便于适应不同的电缆线生产设备，适用范围广，然而其只具备将电线切断的功能，后续人工使用切断的电线时仍需要对其端部位置进行剥皮操作，效率低下，因此需要开发一种在切断电线的同时兼备剥皮功能的切线设备，来提高人工使用的便捷性，在对电线剥皮过程中，由于电线为柔性件，导致剥皮过程中电线端部会出现扭动偏移现象，从而导致剥皮刀具划伤其内部的铜线，大大降低后续连接的稳定性。
发明内容
本发明提供一种用于电缆生产的切线方法及其切线设备，其目的是克服现有设备只具备将电线切断的功能，以及现有技术对电线剥皮时会出现铜丝划伤的缺点。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于电缆生产的切线方法，包括以下工作步骤：
步骤一：布线，人工将待切割电线固定在拉线机中；
步骤二：环切，对电线外皮切割出两个环形切口；
步骤三：纵切，从电线的两个环形切口间隙中部位置处切断；
步骤四：去皮，对步骤三中电线的切断处端部进行***式去皮操作；
步骤五：收集，对步骤四中去皮产生的外皮废料限位式收集。
一种用于电缆生产的切线设备，包括有第一连接架、连接板、连接框和通道罩；第一连接架设置有两个；两个第一连接架之间固接有连接板；连接板上侧固接有连接框；连接板前侧右部固接有通道罩；其特征在于，还包括有切断组件和环切组件；连接框上连接有切断组件；连接板上侧左部连接有环切组件。
作为上述方案的改进，切断组件包括有第一伸缩气缸、第一切刀、第一连接块、承接单元、第一剥离单元、第二剥离单元和收集单元；连接框上侧左部固接有两个第一伸缩气缸；两个第一伸缩气缸的伸缩端之间固接有第一切刀；连接板上侧右部固接有第一连接块；第一连接块上连接有承接单元；承接单元上连接有第一剥离单元；连接框右侧连接有第二剥离单元；连接框右侧连接有收集单元，并且收集单元位于第二剥离单元前方。
作为上述方案的改进，承接单元包括有电动滑轨、电动滑块、第一联动板、L形板和承接块；第一连接块上侧固接有两个电动滑轨；两个电动滑轨上均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块上侧之间固接有第一联动板；第一联动板上侧左部和上侧右部均固接有一个L形板；两个L形板之间固接有承接块。
作为上述方案的改进，第一剥离单元包括有第一弹力伸缩杆、第二联动板、第一固定块、第二连接架、第三联动板和第一圆杆；第一联动板上侧中部固接有两个第一弹力伸缩杆；两个第一弹力伸缩杆的伸缩端之间固接有第二联动板；第二联动板上侧固接有若干个第一固定块；若干个第一固定块均与承接块滑动连接；第一联动板上侧固接有两个第二连接架，并且两个第二连接架位于两个L形板之间；两个第二连接架上侧均转动连接有一个第三联动板；两个第三联动板相向侧均与第二联动板相接触；两个L形板上侧中部均滑动连接有一个第一圆杆；两个第一圆杆分别与相邻的第三联动板相接触；两个L形板上侧中部均开设有一个固定孔，并且第一圆杆穿过相邻的固定孔。
作为上述方案的改进，第二剥离单元包括有第二连接块、第二圆杆、第一联动块、第一弹簧、第二伸缩气缸、压板、第二固定块和第三圆杆；连接框右侧固接有第二连接块；第二连接块下侧固接有两个第二圆杆；两个第二圆杆左端之间滑动连接有第一联动块；两个第二圆杆上均套设有一个第一弹簧，第一弹簧的一端与第二连接块固接，第一弹簧的另一端与第一联动块固接；第一联动块上侧中部固接有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸的伸缩端固接有压板；压板下侧固接有若干个第二固定块；压板前侧中部和后侧中部均固接有一个第三圆杆。
作为上述方案的改进，收集单元包括有第三连接架、第三伸缩气缸、第三连接块、第四圆杆、第二弹簧和第二联动块；连接框右侧固接有第三连接架，并且第三连接架位于第二连接块前方；第三连接架下侧固接有第三伸缩气缸；第三伸缩气缸的伸缩端固接有第三连接块；第三连接块中部转动连接有第四圆杆；第三连接块内侧上部和内侧下部均固接有一个第二弹簧；两个第二弹簧均与第四圆杆固接；第三连接架下侧右部固接有第二联动块。
作为上述方案的改进，第二联动块上侧后部为斜面；第二联动块与第四圆杆相配合。
作为上述方案的改进，切断组件还包括有第二切刀；压板右侧中部固接有第二切刀。
作为上述方案的改进，环切组件包括有第四连接块、第一圆管、定位筒、第五连接块、第二圆管、切割单元和转动单元；连接板上侧左部固接有两个第四连接块；两个第四连接块之间固接有第一圆管；第一圆管左端连通有定位筒；连接板上侧固接有第五连接块，并且第五连接块位于两个第四连接块右方；第五连接块上侧固接有第二圆管；第二圆管上连接有切割单元；切割单元上连接有转动单元；转动单元用于驱动切割单元。
作为上述方案的改进，切割单元包括有圆环、第二弹力伸缩杆、第三切刀、第五圆杆和联动环；第一圆管和第二圆管之间转动连接有圆环；圆环上侧固接有两个第二弹力伸缩杆；两个第二弹力伸缩杆的伸缩端之间固接有第三切刀；第三切刀与圆环滑动连接；第三切刀上侧固接有第五圆杆；连接板与连接框左侧之间固接有联动环；联动环内侧上部开有凹槽；第五圆杆在联动环内环面滑动。
有益效果：本发明采用上述技术方案，通过承接块和压板相配合，将电线切断处夹紧，然后配合人工拉扯电线，使得电线端部外皮沿着环形切口处断裂，实现剥皮功能，在此过程中，通过第一固定块和第二固定块穿刺至电线外皮内部，提高对电线外皮的固定力，避免拉扯电线时出现打滑现象，从而避免外皮脱落不完全的现象，并且第一固定块随着压板的上下移动自动穿刺和脱离电线外皮，避免实时凸起的第一固定块划伤向右移动的电线外皮，同时，通过第四圆杆与第二联动块相配合，自动将脱落的外皮筒转移至收集袋中收集，第四圆杆也用于防止脱落的外皮筒跟随第二固定块一同向上运动，从而避免脱落的外皮筒收集失败的现象；
通过第三切刀对电线外皮进行环切，且通过第一圆管、圆环和第二圆管相配合，使得环切过程中的电线处于笔直状态，避免了因电线出现扭动偏移而导致切伤铜线的问题，同时通过设置定位筒，使得人工穿入电线更加便捷，同时，压板向下压紧电线端部的同时联动第二切刀向下运动，对环形切口处的节点进行切割，降低拉扯剥皮时的阻力，避免出现剥离失败的现象。
附图说明
附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
图1示出了本发明用于电缆生产的切线设备的第一种结构示意图；
图2示出了本发明用于电缆生产的切线设备的第二种结构示意图；
图3示出了本发明用于电缆生产的切线设备的第三种结构示意图；
图4示出了本发明切断组件的结构示意图；
图5示出了本发明切断组件部分结构的右视图；
图6示出了本发明切断组件的第一种部分结构示意图；
图7示出了本发明切断组件的第二种部分结构示意图；
图8示出了本发明切断组件的第三种部分结构示意图；
图9示出了本发明切断组件的第四种部分结构示意图；
图10示出了本发明环切组件的结构示意图；
图11示出了本发明环切组件的部分结构示意图。
图中标记为：
1-第一连接架，2-连接板，3-连接框，4-通道罩，201-第一伸缩气缸，202-第一切刀，203-第一连接块，204-电动滑轨，205-电动滑块，206-第一联动板，207-L形板，208-承接块，209-第一弹力伸缩杆，2010-第二联动板，2011-第一固定块，2012-第二连接架，2013-第三联动板，2014-第一圆杆，2015-第二连接块，2016-第二圆杆，2017-第一联动块，2018-第一弹簧，2019-第二伸缩气缸，2020-压板，2021-第二固定块，2022-第三圆杆，2023-第三连接架，2024-第三伸缩气缸，2025-第三连接块，2026-第四圆杆，2027-第二弹簧，2028-第二联动块，2029-第二切刀，301-第四连接块，302-第一圆管，303-定位筒，304-第五连接块，305-第二圆管，306-圆环，307-第二弹力伸缩杆，308-第三切刀，309-第五圆杆，3010-联动环，3011-电机，3012-直齿轮，3013-齿环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施方案1
一种用于电缆生产的切线方法，包括以下工作步骤：
步骤一：布线，人工将待切割电线固定在拉线机中；
步骤二：环切，对电线外皮切割出两个环形切口；
步骤三：纵切，从电线的两个环形切口间隙中部位置处切断；
步骤四：去皮，对步骤三中电线的切断处端部进行***式去皮操作；
步骤五：收集，对步骤四中去皮产生的外皮废料限位式收集。
一种用于电缆生产的切线设备，包括有第一连接架1、连接板2、连接框3和通道罩4；第一连接架1设置有两个；两个第一连接架1之间固接有连接板2；连接板2上侧固接有连接框3；连接板2前侧右部固接有通道罩4；其特征在于，还包括有切断组件和环切组件；连接框3上连接有切断组件；连接板2上侧左部连接有环切组件。
切断组件包括有第一伸缩气缸201、第一切刀202、第一连接块203、承接单元、第一剥离单元、第二剥离单元和收集单元；连接框3上侧左部固接有两个第一伸缩气缸201；两个第一伸缩气缸201的伸缩端之间固接有第一切刀202；连接板2上侧右部螺栓连接有第一连接块203；第一连接块203上连接有承接单元；承接单元上连接有第一剥离单元；连接框3右侧连接有第二剥离单元；连接框3右侧连接有收集单元，并且收集单元位于第二剥离单元前方。
承接单元包括有电动滑轨204、电动滑块205、第一联动板206、L形板207和承接块208；第一连接块203上侧固接有两个电动滑轨204；两个电动滑轨204上均滑动连接有一个电动滑块205；两个电动滑块205上侧之间固接有第一联动板206；第一联动板206上侧左部和上侧右部均螺栓连接有一个L形板207；两个L形板207之间螺栓连接有承接块208。
第一剥离单元包括有第一弹力伸缩杆209、第二联动板2010、第一固定块2011、第二连接架2012、第三联动板2013和第一圆杆2014；第一联动板206上侧中部固接有两个第一弹力伸缩杆209；两个第一弹力伸缩杆209的伸缩端之间固接有第二联动板2010；第二联动板2010上侧焊接有若干个第一固定块2011；若干个第一固定块2011均与承接块208滑动连接；第一联动板206上侧焊接有两个第二连接架2012，并且两个第二连接架2012位于两个L形板207之间；两个第二连接架2012上侧均转动连接有一个第三联动板2013；两个第三联动板2013相向侧均与第二联动板2010相接触；两个L形板207上侧中部均滑动连接有一个第一圆杆2014；两个第一圆杆2014分别与相邻的第三联动板2013相接触；两个L形板207上侧中部均开设有一个固定孔，并且第一圆杆2014穿过相邻的固定孔。
第二剥离单元包括有第二连接块2015、第二圆杆2016、第一联动块2017、第一弹簧2018、第二伸缩气缸2019、压板2020、第二固定块2021和第三圆杆2022；连接框3右侧螺栓连接有第二连接块2015；第二连接块2015下侧焊接有两个第二圆杆2016；两个第二圆杆2016左端之间滑动连接有第一联动块2017；两个第二圆杆2016上均套设有一个第一弹簧2018，第一弹簧2018的一端与第二连接块2015焊接，第一弹簧2018的另一端与第一联动块2017焊接；第一联动块2017上侧中部固接有第二伸缩气缸2019；第二伸缩气缸2019的伸缩端固接有压板2020；压板2020下侧焊接有若干个第二固定块2021；压板2020前侧中部和后侧中部均焊接有一个第三圆杆2022。
收集单元包括有第三连接架2023、第三伸缩气缸2024、第三连接块2025、第四圆杆2026、第二弹簧2027和第二联动块2028；连接框3右侧螺栓连接有第三连接架2023，并且第三连接架2023位于第二连接块2015前方；第三连接架2023下侧固接有第三伸缩气缸2024；第三伸缩气缸2024的伸缩端固接有第三连接块2025；第三连接块2025中部转动连接有第四圆杆2026；第三连接块2025内侧上部和内侧下部均焊接有一个第二弹簧2027；两个第二弹簧2027均与第四圆杆2026焊接；第三连接架2023下侧右部焊接有第二联动块2028；第二联动块2028上侧后部为斜面；第二联动块2028与第四圆杆2026相配合。
切断组件还包括有第二切刀2029；压板2020右侧中部螺栓连接有第二切刀2029。
准备工作时，将外置收集袋连通在通道罩4下方，人工将电线穿入至环切组件中，并且从承接块208上侧面向右穿出，通过环切组件对电线外皮进行第一次环切，将电线外皮切割出第一个环形切口，切口深度位置接近铜线，然后人工拉动电线向右运动一定距离，然后环切组件对电线外皮进行第二次环切，将电线外皮切割出第二个环形切口，此时电线两个环形切口间隙中部位于第一切刀202下方，然后第一伸缩气缸201带动第一切刀202向下运动，将电线切断，得到两根电线，位于左方的电线为第二电线，位于右方的电线为第一电线，此时，第一个环形切口位于第一电线左端，第二个环形切口位于第二电线右端；
将电线切断后，第一电线左端位于承接块208上侧面，启动第二伸缩气缸2019，第二伸缩气缸2019带动压板2020向下运动，压板2020带动其上的零件向下运动，使第二固定块2021穿刺至第一电线左端外皮上侧，压板2020下侧面接触第一电线左端，将其压紧在承接块208上，同时，压板2020带动第三圆杆2022向下运动接触第一圆杆2014，第三圆杆2022推动第一圆杆2014向下运动，第一圆杆2014推动第三联动板2013远离第二联动板2010的一侧向下运动，使第三联动板2013靠近第二联动板2010的一侧向上翘起，从而使第三联动板2013推动第二联动板2010向上运动，并对第一弹力伸缩杆209进行拉伸，第二联动板2010带动第一固定块2011向上运动，使第一固定块2011向上穿刺至第一电线左端外皮下侧，然后人工拉动第一电线向右运动，而第一电线左端外皮穿刺固定于第一固定块2011和第二固定块2021上，从而使得第一电线外皮沿着第一个环形切口处断裂，从而使第一电线左端的铜线暴露出，实现剥皮功能；
将第一电线左端剥皮后，脱落的外皮筒仍位于第一固定块2011和第二固定块2021上，然后人工将第一电线取出，第三圆杆2022向下运动***至L形板207的固定孔中，然后，第三伸缩气缸2024带动第三连接块2025向后运动，第三连接块2025带动其上的零件向后运动，使第四圆杆2026运动至脱落的外皮筒右方，然后，电动滑块205在电动滑轨204上向右运动，电动滑块205带动第一联动板206向右运动，第一联动板206带动其上的零件向右运动，使L形板207推动第三圆杆2022向右运动，第三圆杆2022带动其上的零件向右运动，使得第一联动块2017在第二圆杆2016上向右滑动，并对第一弹簧2018进行压缩，同时使第二固定块2021向右运动，第一固定块2011和第二固定块2021同时带动脱落的外皮筒向右运动，将脱落的外皮筒套至第四圆杆2026外侧，然后第二伸缩气缸2019带动压板2020向上运动，压板2020带动其上的零件向上运动，使第三圆杆2022停止挤压第一圆杆2014，然后第一弹力伸缩杆209回弹带动第二联动板2010向下运动，第二联动板2010带动第一固定块2011向下运动远离脱落的外皮筒，停止对其进行固定，然后第三伸缩气缸2024带动第三连接块2025向前运动，第三连接块2025带动第四圆杆2026向前运动，第四圆杆2026带动脱落的外皮筒向前运动，使第四圆杆2026带动脱落的外皮筒向前运动至通道罩4上方，第四圆杆2026继续向前运动接触第二联动块2028的斜面，第二联动块2028对第四圆杆2026进行阻挡限位，使得第四圆杆2026右端向上翘起，并对第二弹簧2027挤压或拉伸，从而使得第四圆杆2026左端向下翘，进而使得其上的脱落的外皮筒下滑至通道罩4内侧，然后下落外至收集袋中收集；
将第一电线左端剥皮后，第二固定块2021向上运动时可能会带动脱落的外皮筒一同向上运动，导致对脱落的外皮筒的收集失败，此时，通过***至脱落的外皮筒内侧的第四圆杆2026对其进行阻挡限位，使第二固定块2021顺利远离脱落的外皮筒；
使用时，通过承接块208和压板2020相配合，将电线切断处夹紧，然后配合人工拉扯电线，使得电线端部外皮沿着环形切口处断裂，实现剥皮功能，在此过程中，通过第一固定块2011和第二固定块2021穿刺至电线外皮内部，提高对电线外皮的固定力，避免拉扯电线时出现打滑现象，从而避免外皮脱落不完全的现象，并且第一固定块2011随着压板2020的上下移动自动穿刺和脱离电线外皮，避免实时凸起的第一固定块2011划伤向右移动的电线外皮，同时，通过第四圆杆2026与第二联动块2028相配合，自动将脱落的外皮筒转移至收集袋中收集，第四圆杆2026也用于防止脱落的外皮筒跟随第二固定块2021一同向上运动，从而避免脱落的外皮筒收集失败的现象。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1-3和图10-11所示，环切组件包括有第四连接块301、第一圆管302、定位筒303、第五连接块304、第二圆管305、切割单元和转动单元；连接板2上侧左部螺栓连接有两个第四连接块301；两个第四连接块301之间固接有第一圆管302；第一圆管302左端连通有定位筒303；连接板2上侧螺栓连接有第五连接块304，并且第五连接块304位于两个第四连接块301右方；第五连接块304上侧固接有第二圆管305；第二圆管305上连接有切割单元；切割单元上连接有转动单元；转动单元用于驱动切割单元。
切割单元包括有圆环306、第二弹力伸缩杆307、第三切刀308、第五圆杆309和联动环3010；第一圆管302和第二圆管305之间转动连接有圆环306；圆环306上侧固接有两个第二弹力伸缩杆307；两个第二弹力伸缩杆307的伸缩端之间固接有第三切刀308；第三切刀308与圆环306滑动连接；第三切刀308上侧焊接有第五圆杆309；连接板2与连接框3左侧之间螺栓连接有联动环3010；联动环3010内侧上部开有凹槽；第五圆杆309在联动环3010内环面滑动。
转动单元包括有电机3011、直齿轮3012和齿环3013；联动环3010前侧螺栓连接有电机3011；电机3011的输出轴固接有直齿轮3012；圆环306左侧固接有齿环3013；直齿轮3012与齿环3013相啮合。
实施方案1中对电线外皮环切的具体操作为：人工将电线依次穿过定位筒303、第一圆管302、圆环306和第二圆管305，通过第一圆管302、圆环306和第二圆管305对电线进行限位，使得电线保持笔直状态，启动电机3011，电机3011带动直齿轮3012转动，直齿轮3012带动齿环3013转动，齿环3013带动圆环306转动，圆环306带动其上的零件转动，使第五圆杆309沿着联动环3010内环面运动，由于联动环3010内侧上部开设有圆滑凹槽，使第五圆杆309进行圆周运动的同时进行向心运动，第五圆杆309带动第三切刀308进行向心运动，并对第二弹力伸缩杆307进行压缩，使第三切刀308***至电线外皮中，然后第三切刀308进行圆周运动，对电线外皮进行环切，使得电线外皮上产生环形切口，切口深度位置接近铜线，使用时通过第三切刀308对电线外皮进行环切，且通过第一圆管302、圆环306和第二圆管305相配合，使得环切过程中的电线处于笔直状态，避免了因电线出现扭动偏移而导致切伤铜线的问题，同时通过设置定位筒303，使得人工穿入电线更加便捷；
当第三切刀308将电线外皮切割出环形切口时，由于联动环3010内侧上部开设有圆滑凹槽，导致第三切刀308没有对电线外皮最上侧位置切割，即环形切口最上侧位置存在节点，剥皮操作时，压板2020向下压紧电线端部，同时，压板2020带动第二切刀2029向下运动，使第二切刀2029对环形切口处的节点进行切割，使用时，压板2020向下压紧电线端部的同时联动第二切刀2029向下运动，对环形切口处的节点进行切割，降低拉扯剥皮时的阻力，避免出现剥离失败的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电缆生产的切线方法，其特征在于，包括以下工作步骤：
步骤一：布线，人工将待切割电线固定在拉线机中；
步骤二：环切，对电线外皮切割出两个环形切口；
步骤三：纵切，从电线的两个环形切口间隙中部位置处切断；
步骤四：去皮，对步骤三中电线的切断处端部进行***式去皮操作；
步骤五：收集，对步骤四中去皮产生的外皮废料限位式收集。
2.一种用于电缆生产的切线设备，本设备用于权利要求1所述的一种用于电缆生产的切线方法，包括有第一连接架(1)、连接板(2)、连接框(3)和通道罩(4)；第一连接架(1)设置有两个；两个第一连接架(1)之间固接有连接板(2)；连接板(2)上侧固接有连接框(3)；连接板(2)前侧右部固接有通道罩(4)；其特征在于，还包括有切断组件和环切组件；连接框(3)上连接有切断组件；连接板(2)上侧左部连接有环切组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆生产的切线设备，其特征在于，切断组件包括有第一伸缩气缸(201)、第一切刀(202)、第一连接块(203)、承接单元、第一剥离单元、第二剥离单元和收集单元；连接框(3)上侧左部固接有两个第一伸缩气缸(201)；两个第一伸缩气缸(201)的伸缩端之间固接有第一切刀(202)；连接板(2)上侧右部固接有第一连接块(203)；第一连接块(203)上连接有承接单元；承接单元上连接有第一剥离单元；连接框(3)右侧连接有第二剥离单元；连接框(3)右侧连接有收集单元，并且收集单元位于第二剥离单元前方。
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆生产的切线设备，其特征在于，承接单元包括有电动滑轨(204)、电动滑块(205)、第一联动板(206)、L形板(207)和承接块(208)；第一连接块(203)上侧固接有两个电动滑轨(204)；两个电动滑轨(204)上均滑动连接有一个电动滑块(205)；两个电动滑块(205)上侧之间固接有第一联动板(206)；第一联动板(206)上侧左部和上侧右部均固接有一个L形板(207)；两个L形板(207)之间固接有承接块(208)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆生产的切线设备，其特征在于，第一剥离单元包括有第一弹力伸缩杆(209)、第二联动板(2010)、第一固定块(2011)、第二连接架(2012)、第三联动板(2013)和第一圆杆(2014)；第一联动板(206)上侧中部固接有两个第一弹力伸缩杆(209)；两个第一弹力伸缩杆(209)的伸缩端之间固接有第二联动板(2010)；第二联动板(2010)上侧固接有若干个第一固定块(2011)；若干个第一固定块(2011)均与承接块(208)滑动连接；第一联动板(206)上侧固接有两个第二连接架(2012)，并且两个第二连接架(2012)位于两个L形板(207)之间；两个第二连接架(2012)上侧均转动连接有一个第三联动板(2013)；两个第三联动板(2013)相向侧均与第二联动板(2010)相接触；两个L形板(207)上侧中部均滑动连接有一个第一圆杆(2014)；两个第一圆杆(2014)分别与相邻的第三联动板(2013)相接触；两个L形板(207)上侧中部均开设有一个固定孔，并且第一圆杆(2014)穿过相邻的固定孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于电缆生产的切线设备，其特征在于，第二剥离单元包括有第二连接块(2015)、第二圆杆(2016)、第一联动块(2017)、第一弹簧(2018)、第二伸缩气缸(2019)、压板(2020)、第二固定块(2021)和第三圆杆(2022)；连接框(3)右侧固接有第二连接块(2015)；第二连接块(2015)下侧固接有两个第二圆杆(2016)；两个第二圆杆(2016)左端之间滑动连接有第一联动块(2017)；两个第二圆杆(2016)上均套设有一个第一弹簧(2018)，第一弹簧(2018)的一端与第二连接块(2015)固接，第一弹簧(2018)的另一端与第一联动块(2017)固接；第一联动块(2017)上侧中部固接有第二伸缩气缸(2019)；第二伸缩气缸(2019)的伸缩端固接有压板(2020)；压板(2020)下侧固接有若干个第二固定块(2021)；压板(2020)前侧中部和后侧中部均固接有一个第三圆杆(2022)。
7.根据权利要求6所述的一种用于电缆生产的切线设备，其特征在于，收集单元包括有第三连接架(2023)、第三伸缩气缸(2024)、第三连接块(2025)、第四圆杆(2026)、第二弹簧(2027)和第二联动块(2028)；连接框(3)右侧固接有第三连接架(2023)，并且第三连接架(2023)位于第二连接块(2015)前方；第三连接架(2023)下侧固接有第三伸缩气缸(2024)；第三伸缩气缸(2024)的伸缩端固接有第三连接块(2025)；第三连接块(2025)中部转动连接有第四圆杆(2026)；第三连接块(2025)内侧上部和内侧下部均固接有一个第二弹簧(2027)；两个第二弹簧(2027)均与第四圆杆(2026)固接；第三连接架(2023)下侧右部固接有第二联动块(2028)；第二联动块(2028)上侧后部为斜面；第二联动块(2028)与第四圆杆(2026)相配合。
8.根据权利要求7所述的一种用于电缆生产的切线设备，其特征在于，切断组件还包括有第二切刀(2029)；压板(2020)右侧中部固接有第二切刀(2029)。
9.根据权利要求8所述的一种用于电缆生产的切线设备，其特征在于，环切组件包括有第四连接块(301)、第一圆管(302)、定位筒(303)、第五连接块(304)、第二圆管(305)、切割单元和转动单元；连接板(2)上侧左部固接有两个第四连接块(301)；两个第四连接块(301)之间固接有第一圆管(302)；第一圆管(302)左端连通有定位筒(303)；连接板(2)上侧固接有第五连接块(304)，并且第五连接块(304)位于两个第四连接块(301)右方；第五连接块(304)上侧固接有第二圆管(305)；第二圆管(305)上连接有切割单元；切割单元上连接有转动单元；转动单元用于驱动切割单元。
10.根据权利要求9所述的一种用于电缆生产的切线设备，其特征在于，切割单元包括有圆环(306)、第二弹力伸缩杆(307)、第三切刀(308)、第五圆杆(309)和联动环(3010)；第一圆管(302)和第二圆管(305)之间转动连接有圆环(306)；圆环(306)上侧固接有两个第二弹力伸缩杆(307)；两个第二弹力伸缩杆(307)的伸缩端之间固接有第三切刀(308)；第三切刀(308)与圆环(306)滑动连接；第三切刀(308)上侧固接有第五圆杆(309)；连接板(2)与连接框(3)左侧之间固接有联动环(3010)；联动环(3010)内侧上部开有凹槽；第五圆杆(309)在联动环(3010)内环面滑动。
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CN117878771A (zh) * 2024-01-15 2024-04-12 新疆阳光电通科技股份有限公司 一种基于智能输配电的线路检修设备

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